《現(xiàn)代建筑新技術(shù)論.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《現(xiàn)代建筑新技術(shù)論.doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

現(xiàn)代建筑工程新技術(shù)結(jié)課論文 引言 新型建筑模板的開發(fā)與應(yīng)用，不僅對建筑行業(yè)有著良好的經(jīng)濟效益。同時，對環(huán)保與資源利用也有著不可估量的社會效益。另外，在建筑上，模板工程對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、工期及成本都有重要影響。促進模板工程的發(fā)展，是節(jié)省勞動力、縮短工期、降低混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的重要途徑，能夠帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 關(guān)鍵詞：清水混凝土模板、早拆模板、液壓自動爬模 一． 清水混凝土模板 清水混凝土施工用的模板要求十分嚴格，需要根據(jù)建筑物進行設(shè)計定做，且所用模板多數(shù)為一次性的，成本較高，轉(zhuǎn)角、梁與柱接頭等重要部位最好使用進口模板； 模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失；對模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，要加密封條防止跑漿；固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或塑料扣，以便拆模時方便，減少對混凝土表面的破損等等。 適用范圍：清水混凝土施工技術(shù)主要適用于各種類型的高級公共建筑、住宅建筑、工程構(gòu)筑物、鐵路工程的橋頭建筑和市政道路、橋梁工程等。 1．模板安裝的工藝流程 施工準備→模板及拉桿定位放線→調(diào)整墻體鋼筋以避開拉桿位置→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝模板→調(diào)整模板、緊固對拉桿→驗收→分層對稱澆筑混凝土→拆?！炷临|(zhì)量缺陷修補及孔位填補→混凝土養(yǎng)護及保護→混凝土表面清理→干燥后噴刷涂料→成品保護→模板清理或更新待用。 2.施工工藝 1 模板施工前必須將模板清洗干凈，并涂擦無色、均質(zhì)液體脫模劑兩遍。模板脫模劑，要求既有良好的脫模效果，變化模板光潔，又不污染鋼筋和混凝土表面。模板脫模劑的選擇必須根據(jù)所用模板而定，鋼模板用油性脫模劑，木模板用水性脫模劑，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏刷，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一般。嚴禁使用廢機油。 2 模板組裝過程中，要求粗活細做，嚴禁隨意變動模板設(shè)計，確保清水混凝土表面的模板痕跡呈規(guī)律性排列。模板設(shè)計的重點應(yīng)放在梁柱節(jié)點、墻柱節(jié)點、陰陽角模、模板拼縫等難點上。 3 首次安裝模板前，宜在模板底用水泥砂漿找平，既可保證模板底不漏漿，又能使模板上口水平，保證模板對縫整齊一致。 4 模板上對拉螺栓孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接孔的位置應(yīng)彈線固定。 5 所有預(yù)留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、粘貼牢固，距洞口邊5mm不允許吃進結(jié)構(gòu)。墻體模板下口在支完模板后灌灰進行封縫處理，避免漏漿、爛根。穿墻螺栓與模板間宜設(shè)塑膠套以防止混凝土澆筑時從穿墻孔漏出水泥漿。螺栓的螺母設(shè)置防灰套管，避免螺栓污染。穿墻螺栓宜采用鑄鋼、鍍鋅的部件，防止拆螺栓時造成外墻面的破壞和缺損。 6 要求陰陽角方正、順直，開間尺寸正確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，在大模板上口拉通線。此線在澆筑完墻混凝土后拆除，檢查澆筑混凝土?xí)r模板是否變形。 7 門窗口側(cè)模垂直度，要提前預(yù)留壓差變形量，以保證拆模后截面垂直度。門窗洞口定位筋應(yīng)牢固，設(shè)點、設(shè)位正確，并刷防銹漆。 8 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 9 必要時，應(yīng)采取措施防止上層墻體澆筑時水泥漿流墜污染下層墻面。 10 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正 3清水混凝土的標準 清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒有修飾的混凝土。清水混凝土的具體標準：①梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；②軸線體型尺寸準確；③大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；④梁柱接頭通順，無明顯槎痕；⑤混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；⑥預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；⑦對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。 二． 早拆模板成套技術(shù) 早拆模板技術(shù)是指樓板模板澆筑3～4天后，混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時，可敲擊早拆柱頭，提前拆除橫楞和模板，而柱頭頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板，直到混凝土強度達到符合規(guī)范允許拆模數(shù)值為止的模板施工技術(shù)。 工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模時使原設(shè)計的樓板處于短跨(立柱狀態(tài)小于2m)的受力狀態(tài)，即保持樓板模板跨度不超過相關(guān)規(guī)范所規(guī)定的跨度要求，這樣，只要當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時即可拆除樓板模板及部分支撐，而柱間、立柱及可調(diào)支座仍保持支撐狀態(tài)。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求時，再拆去全部豎向支撐。目前正在大力發(fā)展并逐步完善這一施工技術(shù)。 1. 適用范圍 早拆模板技術(shù)可適用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板和梁，框架結(jié)構(gòu)建筑的樓板和梁，以及橋、涵等市政工程的結(jié)構(gòu)頂板模板的施工。 2. 施工要點 據(jù)模板設(shè)計，先在樓板上彈線；初調(diào)立柱的高度，安好柱頭板；安布置立第一根立柱； 將第一榀主梁掛在第一根立柱柱頭板上；將第二根立柱柱頭板與第一榀主梁掛好，掛好另一榀桁架，臨時固定；隨安裝模板塊；依次組裝完畢，安裝斜撐，鎖緊各個連接件。 3早拆模板體系通行的“七天循環(huán)”為： 第1天：安裝早拆模板； 第2天：安裝完畢，綁扎鋼筋； 第3天：鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土； 第4、5、6天：養(yǎng)護混凝土； 第7天：拆除模板，準備或開始下一個循環(huán)。. 三． 液壓自爬模技術(shù) 液壓自爬模為附墻自爬升模板，它具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、勞動力投入低等特點，是目前西方國家普遍采用的附墻爬模技術(shù)。 適用于高層框架結(jié)構(gòu)建筑,高層建筑的核心筒結(jié)構(gòu)和橋梁高墩及主塔的施工。 1. 特點 液壓爬模可整體爬升,也可單體爬升，爬升穩(wěn)定性好； 操作方便，安全性高，且可節(jié)省大量的工時和材料； 因為是自爬體系，它可以大大降低塔吊的負擔(dān)； 承重性能好，施工單位可在筒內(nèi)休息平臺上碼放施工所需材料(重量在設(shè)計重量范圍內(nèi))； 爬升速度快，可以提高工程速度； 提供全方位的操作平臺和休息平臺，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費材料和勞動力。 2. 第一步 合模 澆筑混凝土 振搗混凝土 第二步 退模 在澆筑混凝土墻面固定埋件系統(tǒng) 清理模板并涂刷脫模劑 第三步 提升導(dǎo)軌并就位于埋件系統(tǒng)上 第四步 提升爬模架 安全操作注意事項： ⑴下平臺與墻面接口處采用合頁護欄,以確保不會有雜物從接口處掉落。 ⑵夜間不得進行爬模升降作業(yè)，遇八級(含八級)以上大風(fēng)不得進行提升或模板前后移動作業(yè)。 ⑶模板拆除時，應(yīng)由上至下進行，所拆的材料，不得拋扔。拆下的模板及木方運到指定地點清理干凈，堆碼整齊，不得亂堆亂放，平臺上嚴防模板及木方的釘子朝天傷人。 ⑷冬期施工，要注意大風(fēng)后檢查爬模架子的穩(wěn)定性，防護措施是否有損傷，以及扣件緊固是否松動等內(nèi)容，防止大風(fēng)對架子安全造成的不利影響。 ⑸遇到雨、雪天氣，及時清理爬模架子，做到腳下安全、防滑。 ⑹爬架自外墻主平臺護欄以下設(shè)全封閉式防護欄，護欄桿件連接應(yīng)使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，防護欄外圍滿設(shè)密目網(wǎng)。外墻模板主平臺上方外圍滿設(shè)大眼安全網(wǎng)。 ⑺剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件設(shè)置布局合理。 ⑻設(shè)專人定期和不定期對爬模裝置進行維修保養(yǎng)，保證萬無一失。 四．結(jié)語