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射成型 射成型 注塑主要用于熱塑性塑料零件的生產(chǎn)，也是最古老的 方法 之一。目前注塑成型占所有塑料樹(shù)脂消費(fèi)量的 30%。 典型的注塑產(chǎn)品是杯，容器，工具外殼，手柄，旋鈕，電氣和通信部件（如電話(huà)接收器），玩具，和水暖配件。 聚合物熔體由于其分子量 高，所以 粘度很高；他們不能 像金屬一樣在 重力流 作用下 直接倒進(jìn)模具 中 ,但在高壓下，必須強(qiáng)制進(jìn)入模具中。因此 ,金屬鑄件的力學(xué)性能主要是由模具壁的傳熱率 決定的 ，這決定了在最后的鑄造 中 晶粒尺寸和晶粒取向 , 在注射成型中的熔體注射在高壓力產(chǎn)生的剪切 力是 最終在材料的分子取向的主要原因。 因此， 成品的機(jī)械性能受模具內(nèi)注入條件和的冷卻條件 兩者的影響 。 注塑已應(yīng)用于熱塑性塑料和熱固性材料 ,泡沫部分 ,并已修改 以 產(chǎn)生的反應(yīng)注射成型(程中 ,熱固性樹(shù)脂系統(tǒng)的兩個(gè)組件同時(shí)注入和 快速 聚合在模具內(nèi)。然而大多數(shù)注射成型是熱塑性塑料進(jìn)行 ,后面的討論集中于這樣的 造型 。 一個(gè)典型的注塑成型周期或序列由五個(gè)階段組成（見(jiàn)圖 2 (1)注射或模具填充 ; (2)包裝或壓縮 ; (3)保壓 ; (4)冷卻 ; (5)部分彈射。 圖 2 - 1 注射成型過(guò)程 塑料芯塊（或粉末）被裝入進(jìn)料斗，穿過(guò)一條在注射料筒中通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下塑料芯塊（或粉末）被向前推進(jìn)的通道。螺桿的旋轉(zhuǎn)迫使這些芯塊在高壓下對(duì)抗使它們受熱融化的料筒加熱壁。加熱溫度在 265 至 500 華氏度之間。隨著壓力增強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)螺桿被推向后壓直到積累了足夠的塑料能夠發(fā)射。注射活塞迫使熔融塑料從料筒，通過(guò)噴嘴、澆口和流道系統(tǒng)，最后進(jìn)入模具型腔。在注塑過(guò)程中，模具型腔被完全充滿(mǎn)。當(dāng)塑料接觸冰冷的模具表面，便迅速固化形成表層。由于型芯還處于熔融狀態(tài)，塑料流經(jīng)型芯 來(lái)完成模具的填充。典型地，在注塑過(guò)程中模具型腔被填充至 95%~98%。 然后模具成型過(guò)程將進(jìn)行至壓緊階段。當(dāng)模具型腔充滿(mǎn)的時(shí)候，熔融的塑料便開(kāi)始冷卻。由于塑料冷卻過(guò)程中會(huì)收縮，這增加了收縮痕、氣空、尺寸不穩(wěn)定性等瑕疵。為了彌補(bǔ)收縮，額外的塑料就要被壓入型腔。型腔一旦被填充，作用于使物料熔化的壓力就會(huì)阻止模具型腔中的熔融塑料由模具型腔澆口處回流。壓力一直作用到模具型腔澆口固化。這個(gè)過(guò)程可以分為兩步（壓緊和定型），或者一步完成（定型或者第二階段）。在壓緊過(guò)程中，熔化物通過(guò)補(bǔ)償收縮的保壓壓力來(lái)進(jìn)入型腔。固 化成型過(guò)程中，壓力僅僅是為了阻止聚合物熔化物逆流。 固化成型階段完成之后，冷卻階段便開(kāi)始了。在這個(gè)階段中，部件在模具中停留某一規(guī)定時(shí)間。冷卻階段的時(shí)間長(zhǎng)短主要取決于材料特性和部件的厚度。典型地，部件的溫度必須冷卻到物料的噴出溫度以下。 冷卻部件時(shí)，機(jī)器將熔化物塑煉以供下一個(gè)周期使用。高聚物受剪切作用和電熱絲的能量情況影響。一旦噴射成功，塑煉過(guò)程便停止了。這是在冷卻階段結(jié)束之前瞬間發(fā)生的。然后模具打開(kāi)，部件便生產(chǎn)出來(lái)了。 塑模具 注塑模具的多種多樣的設(shè)計(jì)、復(fù)雜程度和大小作為它們的生產(chǎn)部分。功能熱塑性塑料模具，基本上是傳授理想的形狀，然后進(jìn)行聚合物注射件的冷卻。 一種模具是由兩組部件組成：（ 1）型腔和型芯（ 2）空腔和型芯的安裝。模塑部件的尺寸和重量限制了模腔的數(shù)量并且還決定了所要求的設(shè)備的能力。考慮成型工藝，模具必須設(shè)計(jì)的安全地吸收由于夾緊。注塑。脫模帶來(lái)的力。同時(shí)，澆口和流道的設(shè)計(jì)必須允許有效流動(dòng)和統(tǒng)一的模具型腔填充。 圖 2出了一個(gè)典型的注塑模具。模具主要由兩部分組成：一個(gè)部分精止不動(dòng)的（模腔板），在那邊熔融聚合物被注入，另一 部分可以移動(dòng)（型心板）在截止面上或噴射器的注塑設(shè)備上。兩個(gè)半模之間的分離線(xiàn)被稱(chēng)為分型線(xiàn)。注射的材料是通過(guò)中央進(jìn)料通道，稱(chēng)為澆口。物料位于錐形流道，便于套管在打開(kāi)的模具中釋放模具材料。在多數(shù)模具、物料聚合物熔體助長(zhǎng)了流道系統(tǒng)，通過(guò)一個(gè)澆口流向每個(gè)模具型腔。 型芯板塊持有的主要核心。主要的目的是要建立的內(nèi)部核心配置的部分。核心板具有備份設(shè)備或支撐板。支持板作為脫模器依次被支持柱支撐壓緊 u 型結(jié)構(gòu)中，有后面夾持板和間隔板組成。該 U 形結(jié)構(gòu)，用螺栓栓在核心板上稱(chēng)為推板沖程，為脫模沖程提供了空間，部分在凝固過(guò)程中收縮的主 要型芯以便模具開(kāi)啟時(shí)，部分和澆口隨著移動(dòng)進(jìn)行到模具一半。隨后中央彈射器被激活，導(dǎo)致脫模板向前以至于頂出推出部分型心。兩個(gè)一半的模具都是通過(guò)冷水提供模具冷卻 通道吸收熱塑性聚合物融化傳遞給模具的熱量。模具型腔通常也合并放氣口（ 米，直徑為 5 毫米）以確保填充物中沒(méi)有空氣。 如今有六種基本類(lèi)型在注塑模具使用中 1）兩板模具 ;（ 2）三板模 ;（ 3）熱流道模具 ;（ 4）絕緣熱流道模具 ;（ 5）熱管模具，以及（ 6）堆疊模具 2圖 2明了這六種基本類(lèi)型的注塑模具。 圖 2 - 2 注塑模具 1 - 頂桿 2 - 推板 3 - 導(dǎo)套 4 - 導(dǎo)柱 5 - 頂桿底板 6- 鉤料桿銷(xiāo) 7- 推回針 8- 針限制 9- 導(dǎo)柱 10- 導(dǎo)柱 11- 腔板 12 - 澆口套 13- 塑料工件 14- 型 芯 一種雙板模具由兩個(gè)板與腔和型芯安裝在任一模版上 動(dòng)一半的模具通常含有推出結(jié)構(gòu)和澆道系統(tǒng)。所有注塑模具的基本設(shè)計(jì)有這樣的設(shè)計(jì)理念。兩板模具是最合乎邏輯的類(lèi)型對(duì)于一些需要使用那些需要很大澆口零件的工具來(lái)說(shuō)。 這種類(lèi)型的模具是由三塊板組成：（ 1）固定或流道板是連接到靜止的滾筒，通常包含澆道和半流道，（ 2）中間板或模腔板，包含一半道和澆口，允許在開(kāi)模時(shí)浮動(dòng)，（ 3）移動(dòng)板或受力板塑造和推出系統(tǒng)部分切除塑造的部分。當(dāng)通道開(kāi)始打開(kāi)，中間板和可動(dòng)板一起移動(dòng)，從而釋放澆道和流道系統(tǒng)和去澆口的成型部件。這種類(lèi)型的模具的設(shè)計(jì)能夠分隔流道系統(tǒng)和部件當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)。這種模具的設(shè)計(jì)可以使用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。 在注射成型的過(guò)程中，流道保持熱量以保證熔融塑料是流體狀態(tài)，在任何時(shí)候。實(shí)際上這是一個(gè) '無(wú)澆道 '成型工藝而且有時(shí)被稱(chēng)為是相同的。在無(wú)流道模具中，流道包含在一個(gè)獨(dú)立的板上。熱流道模具類(lèi)似三板注塑模具，除了模具流道的部分在成型周期打不開(kāi)。加熱流道板與其余的冷模隔熱。除了加熱板是為了流道設(shè)計(jì)，模具剩余部分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)兩板模。 無(wú)流道成型較傳統(tǒng)澆道式成型有很多優(yōu)點(diǎn)。沒(méi)有成型的副產(chǎn)物（澆口，流道，或主流道）被處理掉或循環(huán)再使用，沒(méi)有從主流到分離。周期時(shí)間是成型部分被冷卻，從模具中頂出。在這個(gè)系統(tǒng)中，一個(gè)均勻的熔體 溫度可以從注射模具型腔的汽缸達(dá)到的。 這是一個(gè)變化的保溫模具。在這種類(lèi)型的模具中，流道的外表面材料是絕緣體的優(yōu)質(zhì)材料。在絕熱模具中，成型材料鑄造成型仍然通過(guò)保持熱量。有時(shí)一個(gè)分料梭和熱探測(cè)器需要更多的靈活性。這種類(lèi)型的模具多腔中心澆口部分是理想的。 模具 這是一個(gè)變化的保溫流道模具。在熱 管 模具中，流道是加熱的而不是流道板。這是通過(guò)使用一個(gè)電子嵌入探針完成的。 堆疊注塑模具，顧名思義就是多個(gè)兩板模具放置一起。這種結(jié)構(gòu)也可以用于三板模具和保溫流道模具。堆疊兩模板的構(gòu)造重點(diǎn)提出一個(gè)單一通道要求比同樣數(shù)量的模具減少一般夾緊壓力。這個(gè)方法有時(shí)候被稱(chēng)為“二級(jí)成型”。 具機(jī) 塑機(jī) 在這個(gè)過(guò)程中 ,塑料顆?；蝾w粒注入機(jī)料斗 并注入 加熱缸 腔內(nèi) 。然后柱塞壓縮材料 ,迫使它 逐步 通過(guò)加熱缸的溫度區(qū)域 ,在那里它被分料梭分散的很薄 。 分料梭 安裝在缸的中心 ，目的是 為了加快塑料中心的加熱質(zhì)量。 分料梭 也可從內(nèi)部加熱處理使塑料 內(nèi)外都 加熱。 材料 從 加熱缸 流動(dòng) 通過(guò)一個(gè) 管口 進(jìn)入模具。 這個(gè)管口是缸和和模具的分割點(diǎn) ,它是用來(lái)防止 產(chǎn)生壓力導(dǎo)致 物質(zhì)泄漏。模具是關(guān)閉了 有 夾 鉗 一端的機(jī)器。 對(duì)于 聚苯乙烯 ,夾鉗上 兩到三噸的壓力 要用于材料和系統(tǒng)的每一寸空間。 傳統(tǒng)的柱塞機(jī)是唯一可以產(chǎn)生 雜色部件的注塑機(jī) ,其他類(lèi)型的 完全將 塑料材料 融合在一起 ,只會(huì)產(chǎn)生一種顏色 。 式 預(yù)塑 機(jī) 這臺(tái)機(jī)器使用一 個(gè)分料梭加熱器來(lái)預(yù)塑 塑料顆粒。融化階段后 ,液體塑料是被 排入一個(gè)存放腔內(nèi)，直到可以進(jìn)入模具 。這種類(lèi)型的機(jī)器生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)的機(jī)器 快 ,由于成型室是在冷卻時(shí) 不斷釋放能量 。由于注射柱塞作用于流體材料 ,在顆粒壓 縮時(shí) 沒(méi)有壓力損 失。這允許更大的部件 有更大 的投影面積。 它 其余的特性 與 傳統(tǒng) 單活塞 注射機(jī) 相同 。圖 2 - 5 演示了一個(gè)柱塞 式預(yù)塑機(jī)。 這種注射機(jī) 用 擠出機(jī)塑化塑料材料。 車(chē)削 螺桿向 擠壓機(jī) 內(nèi)表面 供料 。 將 擠出機(jī)熔融、塑化 的 材料移動(dòng)到 另 一個(gè) 存放腔 ,然后 從那里被注射柱塞 擠入模具 。使用 螺旋有 以下優(yōu)點(diǎn) :(1)塑性材料能更好的融合和受力 ;(2)流動(dòng)材料更硬，熱敏感材料能流動(dòng) ;(3)顏色變化可以在更短的時(shí)間內(nèi)處理 (4)模制品 受 更 小 的壓力 。 這種類(lèi)型的注塑機(jī) 在 加熱室 處 采用臥式擠壓機(jī)。塑料材料 由于 螺桿的旋轉(zhuǎn) 被 推進(jìn) 擠壓機(jī)管道 。隨著材料通過(guò)加熱筒與螺桿 時(shí) ,它正在從顆粒 變成 塑料熔融 狀態(tài) 。 在 往復(fù)式螺桿 注塑機(jī)中 ,熱量傳遞到模塑料 的熱量 是由螺桿之間的摩擦傳導(dǎo)和擠 壓 機(jī) 管道壁 。材料 移動(dòng)時(shí) ,螺桿又回到極限狀態(tài) ,這種狀態(tài)是 決定材料 在壓力機(jī)管道前 的體積 的 。 這時(shí) ,與 典型 壓力機(jī)的相似之處結(jié)束了 。 在 材料注入 模具時(shí) ,螺桿向前移動(dòng)，重新塑造管道中的材料。在 這臺(tái)機(jī)器 中，螺桿的角色既是一個(gè)柱塞又是一個(gè)螺桿 。 在模型澆口部分已經(jīng)凝固不能回流時(shí)，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)回程，走下一圈。圖 2一個(gè)往復(fù)式螺桿注塑機(jī) 。 這種注塑方法有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。它能使熱敏材料更有效地塑化，使顏色融合更快 ,材料的溫度通常更低，整個(gè)循環(huán)時(shí)間也更短。 is of it is of 0% of as to be a as be of a by of in in of of in of by to to in of a is on on 2A or of 2 (1) or (2) or (3) (4) (5) or an in by of of to 65 00 °F. As is to or is it to in to is 5%~98% is to as is to or it to as To is is to be be or be in or by of is is in of on s is to as as of is of is as in of as of a to to to A is up of of (1) 2) in of of in of a to be to of of of in a of a on is a on or of is is a is on is to of In to a a of is to of a or in is by as of is to as so is to so is to to by mm to no is 21011234of in (1) (2) (3) (4) (5) 6) 2-3 2-4 of 1. A of in to of A is of to 2. of is up of (1) or is to of (2) or of is to is 3) or of to of it to it to 2of of (1) 2) 3) 2of of (1) 2) 3) 2-3 3. In of in to in a at In is a ?is In is in a of to of is is of of is a no or to be of or is no of is as as is to be In a be to 4. is a of In of of in an to In by a a of is 5. is a of In is is by an 6. is A is on of be A a to as to a of of in a is 1. 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