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1、

2、 目 錄 摘要 II 關(guān)鍵詞 II 1零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 2工藝規(guī)程設(shè)計 2 2.1確定毛坯 2 2.2基面的選擇 2 2.3零件表面加工方法的選擇 3 2.4 制定工藝路線 4 2.5機(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.6確定切削用量 8 總結(jié) 17 致謝 18 參考文獻(xiàn) 19 整理為word格式 整理為word格式 整理為word格式 整理為word格式 整理為word格式 摘

3、 要 本次畢業(yè)設(shè)計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及工藝分析主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件主用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)選好的基準(zhǔn)， 制定工藝路線，通常制定兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 最后，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對于粗加工，還要校核機(jī)床功率。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，這個設(shè)計基本完成。 關(guān)鍵詞：加

4、工工藝；工藝分析；路線 整理為word格式 1零件的分析 1.1零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤。 CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。 ×45° ×45° ×45° ×45° ×2 技術(shù)要求：1.刻字字形高5mm，刻線寬0.

5、3mm，深0.5mm； 2．B面拋光； 3. Φ100mm外圓無光鍍珞。 1.2零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面. 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面 整理為word格式

6、 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯 1)選擇毛坯 該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為中批生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型。 2)毛坯尺寸及公差在后面確定 3)設(shè)計毛坯圖 1.確定圓角半徑為了減少鑄件的應(yīng)力集中，取鑄件的圓角半徑為R5。 2.確定分模面由零件的結(jié)構(gòu)特征知，可選過軸線的平面為分模面，采用倆箱造型。 3.確定起模斜度由于鑄件要求加工，按增加壁厚的法確定。查【9】《材料成型工藝基礎(chǔ)表》2.7，取起模斜度為1°。 4.確定毛坯的熱處理方式 鑄件鑄造后應(yīng)安排時效處理，以消除殘余

7、的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)變形情況。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工品質(zhì)得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 整理為word格式 1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，

8、應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 2.3零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓，孔，端面，槽等，材料為HT200，以公差等級和表面粗糙度要求，參考【3】《機(jī)械加工工藝手冊》確定各表面加工方法如下： 1） Φ100mm的左端面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要粗車，半精車，精車。

9、 2） Φ100mm的外圓柱面：公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra0.8μm，需要粗車，半精車，精車。 3） B面：其中倆端面尺寸精度不高，外圓柱面公差等級為IT9，但表面粗糙度都為Ra0.4，需要粗車，半精車，精車，拋光。 4） Φ90mm右端面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要粗車，半精車，精車。 5） Φ90mm外圓柱面：為未注公差，表面粗糙度為Ra0.4μm，需要粗車，半精車，磨削。 6） Φmm外圓柱面：公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra0.8μm，需要粗車，半精車，精車。 整理為word格式 7） Φmm端面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra1.6μm

10、，需要粗車。 8） Φ20mm孔：公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要鉆孔，粗鉸，精鉸。 9） 距軸線34mm的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra3.2μm，需要粗銑，精銑。 10） 距軸線24mm的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra0.4μm，需要粗銑，精銑，磨削 11）4-Φ9mm的孔：為未注尺寸公差，公差等級按IT14，表面粗糙度Ra6.3μm，需要鉆。 12）Φ4mm及Φ6mm孔：Φ4mm孔公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3μm，Φ6mm孔公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra3.2μm，需要鉆孔，擴(kuò)孔。 2.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，

11、應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，并且使生產(chǎn)成本盡量少。因此按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精，并考慮經(jīng)濟(jì)效果，該零件的加工路線如下： 工序 01 以Φmm端面及外圓柱面定位，粗車Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90外圓柱面。選用CA6140臥式車床。 工序02 以Φ100mm端面及外圓柱面定位，粗車Φmm端面及外圓柱面，粗車Φ90mm右端面。選用CA6140臥式車床。 工序 03 以Φ100mm端面及外圓柱面定位，鉆Φ20mm孔，并粗鉸。 工序 04 以Φ20mm孔及Φ100mm端面定位，粗銑，精銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面。選用X5

12、2K立式銑床及專用夾具。 工序 05 以Φmm端面及外圓柱面定位，半精車Φ100mm端面及外圓柱面，半精車 整理為word格式 B面，半精車Φ90外圓柱面。選用CA6140臥式車床。 工序 06 以Φ100mm端面及外圓柱面定位，半精車Φmm端面，半精車Φ90mm右端面。選用CA6140臥式車床。 工序 07 以Φmm外圓柱面及Φ90右端面定位，精車Φ100mm端面及外圓柱面，精車B面，倒角。選用CA6140臥式車床。 工序 08 以Φ100mm端面及外圓柱面定位，精車Φmm外圓柱面，精車Φ90mm右端面，倒角，車退刀槽。選用CA6140臥式車床。 工序 09

13、以Φ100mm端面及外圓柱面定位，精鉸Φ20mm孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。 工序 10 以Φ20mm孔及Φ100mm端面定位，鉆4-Φ9mm的孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。 工序 11 Φ90mm右端面及一個Φ9孔，Φ20mm孔定位，鉆Φ4mm孔，擴(kuò)Φ6mm孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。 工序 12 以Φmm端面及外圓柱面定位，磨Φ90mm外圓柱面。選用M1420A磨床。 工序 13 以Φ20mm孔及Φ100mm端面定位，磨距軸線24mm的平面。選用M1420A磨床及專用夾具。 工序 14 B面拋光。 工序 15 劃線刻字。 工序 16 檢查。

14、 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 2.5機(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 整理為word格式 1).Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級，參照【3】《機(jī)械加工工藝手冊》表2-5-1尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 精車外圓 0.6 45 0.017 Φ 0.8 半精車

15、外圓 1.4 45.6 0.062 Φ 3.2 粗車外圓 3 47 0.25 Φ 6.3 毛坯 5 50 2 Φ 2).外圓表面Φmm 2-5-2尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 精車外圓 0.6 100 0.22 Φ 0.8 半精車外圓 1.4 100．6 0.087 Φ 3.2 粗車外圓 4 102 0.35 Φ 6.3 毛坯 6 106 2.5 Φ 3)．B面中外圓柱面 2-5-3尺寸及加工余量 工序名稱 工序

16、余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 拋光 0.2 45 0.6 Φ 0.4 精車外圓 0.8 45.2 0.039 Φ 0.8 半精車外圓 1 46 0.062 Φ 3.2 整理為word格式 粗車 3 47 0.25 Φ 6.3 毛坯 5 50 2 Φ 4)．孔Φ20mm 2-5-4尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 精鉸 0.2 20 0.045 Φ20 1.6 粗鉸 0.8 19.8 0.

17、084 Φ19.8 3.2 鉆孔 19 19 0.33 Φ19 12.5 毛坯 0 5). Φmm的端面 (1）鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，，則鑄件的偏差為； (2）精車余量：單邊為0.4mm精車公差既為零件公差-0.08； (3）半精車余量：單邊為0.6mm，精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm； (4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本

18、工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 整理為word格式 由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm） 粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm） 半精車后最小尺寸：94

19、.6-0.12=94.48（mm） 精車后尺寸為94mm 加工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 94.04 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 -0.32 -0.12 -0.08 整理為word格式 2.6確定切削用量 切削用量包括背

20、吃刀量，進(jìn)給量f，和切削速度v。確定順序是先確定，f，在確定v。我只確定01，02，03, 04, 05， 06， 07工序的切削用量。 01工序 1.加工條件 工件材料：HT200 δb=220MPa 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計算切削用量 (1) 粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進(jìn)給量f當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>3~5mm，以及工件直徑為100時，f

21、 =0.7~1.0mm/r 按CA6140車床進(jìn)給量取 f =0.9mm/r 3) 計算切削速度切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 整理為word格式 按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速,取=480r/min。所以實際切削

22、速度v=110r/min/。 (2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除，=1。 2) 進(jìn)給量取f=0.9mm/r 3)計算切削速度　?。?32m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 420r/min 按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取480r/min 所以實際切削速度== 5)根據(jù)檢驗機(jī)床功率公式計算 　　　　　　　　?。? 　　　　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， ===0.63 =0.61 =

23、29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW) CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6) 校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力公式計算 ＝ 其中　＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， 整理為word格式 ===0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-

24、0.4， ===0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 　　7)切削工時　　　t=　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝0.1min (3)粗車B面 1) 切削深度=4。 2) 進(jìn)給量取f=0.9m

25、m/r 3) 計算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=126m/min 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min 整理為word格式 按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取=400r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時。 　　　　　　t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=1.25(min) (4) 粗車Φ90mm端面 1) 切削深度 =1.2mm。

26、 2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=122m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 431r/min 按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速取=480r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時 　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.07(min) 整理為word格式 工序02 加工條件： 機(jī)床

27、：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12, =0.5mm (1) 粗車Φmm端面 1) 切削深度=1.2mm 2) 計算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min 按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取=600r/min。 所以實際切削速度== (2) 粗車Φmm外圓柱面 1) 切削深度

28、=2.2。 2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 整理為word格式 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 753r/min 按CA6140機(jī)床取=750r/min。 所以實際切削速度== (3) 粗車Φ90mm端面 1) 切削深度=1.2。 2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.3

29、5, m=0.2即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=122m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 431r/min 按CA6140機(jī)床取=480r/min。 所以實際切削速度== 工序 03 (1) 鉆Φ18mm孔 進(jìn)給量 f=0.3mm/r。 切削工時 t=0.63min。 (2) Φ19.8mm孔 進(jìn)給量 f=0.5mm/r。 切削工時 t=0.78min。 整理為word格式 工序 04 (1) 磨B面及Φ90mm外圓柱面 進(jìn)給量 f=20mm

30、。 切削深度 =0.0157/st。 切削工時 t=2.5min。 (2) 磨Φ90mm外圓柱面 進(jìn)給量 f=20mm。 切削深度=0.0157/st。 工序 05 (1)鉆4-Φ9mm孔 進(jìn)給量 f=0.13mm/r。 工序 06 (1)鉆Φ4mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：選取高速鋼麻花鉆Φ4. 1)進(jìn)給量取f=0.13mm/r 2)切削速度得 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 2388r/min 按Z525立式鉆床選取=2012r/min。 所以實際切削速度== (2)

31、 擴(kuò) Φ6mm孔 刀具 選取直柄機(jī)用鉸刀Φ6. 1) 進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 整理為word格式 2) 切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 1592r/min 按Z525立式鉆床取=1426r/min。 所以實際切削速度 == 工序 07 （1）粗銑距中心線34mm的平面 進(jìn)給量 f=0.3mm/齒。 切削深度 =5mm。 （2）粗銑距中心線24mm的平面 進(jìn)給量 f=0.3mm/齒。 切削深度 =5mm。 （3）精銑上倆平面 進(jìn)給量 f=0.2mm/齒。 切削深度 =

32、1mm。 最后，將以上部分工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一幷填入機(jī)械加工工藝綜合卡片。 整理為word格式 總 結(jié) 本次課程設(shè)計過程中培養(yǎng)了我的綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程及其他課程理論知識來解決實際問題的能力，真正做到了學(xué)以致用。在此期間我和同學(xué)之間互相幫助，共同面對機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計當(dāng)中遇到的困難，培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊精神。在設(shè)計過程中，我以下三點體會很深： 一、溫故而知新。課程設(shè)計開始時，對于理論知識學(xué)習(xí)不夠扎實的我深感“書到用時方恨少”，于是重拾教材與設(shè)計手冊，對知識

33、系統(tǒng)而全面進(jìn)行了梳理，遇到難處先是獨(dú)立思考再向同學(xué)請教，終于熟練掌握了基本理論知識，而且領(lǐng)悟諸多平時學(xué)習(xí)難以理解掌握的較難知識，學(xué)會了如何思考的思維方式，找到了設(shè)計的靈感。 二、繪圖能力提高。本次設(shè)計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD、PRO-E、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我學(xué)到了更多的知識，進(jìn)一步提高了我繪圖識圖的能力。 三、過而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。最終按期完成了課程設(shè)計的任務(wù)。 由于本人知識有限，實際經(jīng)驗不足，因此我的設(shè)計還存在著很多的不足之處，請老師指正！ 整理為word格式

34、 致 謝 本論文設(shè)計在李老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，論文初稿與定稿無不凝聚著李老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計期間，李老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，李老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度使我深受感動，沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計。在此向李老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會向在這四年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們四年來的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和

35、運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。 我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！ 整理為word格式 參考文獻(xiàn) [1]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005.7 [2]薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社,2000.11 [3]孟少安.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9 [4]陳宏鈞.機(jī)械加工技師綜合手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,2006.7 [5]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12 [6]張世昌.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社,2007.5 [7]符煒.實用切削加工手冊. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2002 [8]王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1985.11 [9]柳秉毅.材料成型工藝基礎(chǔ).高等教育出版社,2005.6 友情提示：本資料代表個人觀點，如有幫助請下載，謝謝您的瀏覽！ 整理為word格式