《精雕雕刻機(jī)控制系統(tǒng)操作步驟》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《精雕雕刻機(jī)控制系統(tǒng)操作步驟（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

0 雕 刻 機(jī) 使 用 1 雕刻機(jī)軟件培訓(xùn)大綱 一 刀具管理 1 刀具的分類 2 參數(shù)的設(shè)置 3 添加刀具 二 雕刻路徑的保存 1 代碼 格式 2 保存路徑 3 保存 類型 4 抬刀高度 三 維宏系統(tǒng) NcStudio 的操作步 驟 1 開(kāi)機(jī)復(fù)位 2 卸載 載入雕刻文件 3 仿真 取消仿真 4 定加工原點(diǎn) 5 放慢速度 打開(kāi)并調(diào)整主軸速 度 開(kāi)始加工 6 調(diào)整加工速度 7 加工完畢 一 刀具管理 2 1 刀具的分類 中心尖刀 平底尖刀 直刀 鑄刀 3 保存類型 抬刀高度 根據(jù)情況而定 其中抬刀高度越高 加工速度也就越慢 保存完畢后即可進(jìn)入雕刻機(jī)的操作環(huán)節(jié)了 設(shè)計(jì)部分請(qǐng)參看 幫助 文件即可 雕刻部分 請(qǐng)學(xué)習(xí)雕刻 幫助 3 二 精雕雕刻機(jī)控制系統(tǒng)操作步驟 1 回機(jī)械原點(diǎn) 在任務(wù)欄中的操作中有回機(jī)械原點(diǎn) 2 定義雕刻原點(diǎn) X 軸 Y軸定 0 點(diǎn) 3 對(duì)刀 定 Z軸 0 點(diǎn) 4 打開(kāi)并裝載 調(diào)出要雕刻的文件 5 仿真 模擬 6 調(diào)節(jié)進(jìn)給速度 雕刻速度 和調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速 雕刻速度 7 開(kāi)始雕刻 三 維宏運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng) Ncstudio V5 4 55的操作 步驟 一 1 開(kāi)機(jī)復(fù)位 打開(kāi) NcStudio 點(diǎn)擊菜單 操作 回機(jī)械原點(diǎn) 提示復(fù)位 單擊全部軸也可以分別復(fù) 位 4 復(fù)位完成后 機(jī)器停止運(yùn)動(dòng)后 單擊關(guān)閉即可 2 卸載 載入雕刻文件 3 定加工原點(diǎn) 當(dāng)?shù)都鈱?duì)準(zhǔn)材料左下角時(shí) 將工作坐 標(biāo) X Y 清零 4 對(duì)刀 用手動(dòng) Z 軸向下運(yùn)動(dòng) 當(dāng)?shù)都饨佑|到材料表面時(shí)將 Z 工件坐標(biāo) 清零 5 5 仿真 取消仿真 快捷鍵 仿真 在加工軌跡窗口中觀看文件是否正確 加工文件不能超出 軟件中的綠色方框 正確無(wú) 誤后取消仿真 6 放慢 進(jìn)給速度 打開(kāi)并調(diào)整 主軸速度 注意 確保主軸 冷卻水循環(huán)正常 6 7 點(diǎn)擊開(kāi)始 按鈕 F9 加工 暫停 F10 停止 F11 二 雕刻軟 件做各種路徑 對(duì)刀具的選擇 1 切割路徑 一般選擇直刀類 切割深度越深就選擇刀徑越大的直刀 材料越 軟硬就選擇刀徑越大的直刀 要切翻的圖形越大就選擇刀徑越大 的直刀 2 二維雕刻路徑 一般 選擇 平底尖刀 類 要雕刻的 圖 形越大就 選擇 角度越大 刃 寬 越大的平底尖刀 3 三維雕刻路徑 一般選擇中心尖刀類里的三維刀 要雕刻的圖形越大就選擇角 度越大的三維刀 三 雕刻各種材料對(duì)刀具的選擇 1 有機(jī)玻璃 壓克力 7 切割一般用直刀 板材越厚就用刀徑越大的直刀 二維雕刻一般 用平底尖刀類 要雕刻的圖形越大 就選擇角度越大 刃寬越大 的平底尖刀 三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀 要雕刻的 圖形越大就選擇角度越大的三維刀 2 雪浮板 PVC 切割一般用直刀 板材越厚就用刀徑越大的直刀 二維雕刻一般 用平底尖刀類 要雕刻的圖形越大 就選擇角度越大 刃寬越大 的平底尖刀 三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀 要雕刻的 圖形越大就選擇角度越大的三維刀 3 雙色板 切割一般用平底尖刀 二維雕刻一般用平底尖刀類 要雕刻的圖 形越大就選擇角度越大 刃寬越大的平底尖刀 4 木材 切割一般用直刀 板材越厚就用刀徑越大的直刀 二維雕刻一般 用平底尖刀類 要雕刻的圖形越大就選擇角度越大 刃寬越大的平底 尖刀 三維 雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀 要雕刻的圖形越大就 選擇角度越大的三維刀 四 雕刻機(jī)控制系統(tǒng)注意事項(xiàng) 1 在雕刻機(jī)和軟件沒(méi)有關(guān)閉 材料厚度不變 刀具不變的情況下不需 要重新對(duì)刀 2 如重新裝上了刀具就要重新對(duì)刀才能進(jìn)行雕刻 3 在雕刻機(jī)和軟件沒(méi)有關(guān)閉 材料沒(méi)有移動(dòng) 排版的版面沒(méi)有改動(dòng) 雕刻的版面是同 個(gè)的情況下不需要重新定義雕刻原點(diǎn) 4 在同一個(gè)版面里只要是同一種刀具做的路徑可以一起輸出雕刻 5 一般情況下先雕里面的后調(diào)外面的 先雕小的后調(diào)大的 先雕沒(méi)有 雕通的后雕雕通的 精雕雕刻機(jī)各種刀具的雕刻速度 進(jìn)給速度 8 只針對(duì)有機(jī)玻確 壓克力 及雙色板材料 一 中心尖刀及平底尖刀類 雕刻深度為 1mm 以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度為 80 100 雕刻深度為 1mm 以上 2mm 以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度為 60 80 雕刻深度為 2mm 以上 3mm 以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度為 50 70 雕刻深度為 3mm 以上 5mm 以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度為 40 60 雕刻深度為 5mm 以上 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度為 40 以下 二 直刀類 1 雕刻深度為 1mm 以下 直刀 刀徑 1 5mm 刃高 5 00 雕刻速度為 20 以下 直刀 刀徑 2 Omm 刃高 8 00 雕刻速度為 30 以下 直刀 刀徑 2 5mm 刃高 12 00 雕刻速度為 40 以下 直刀 刀徑 3 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 50 以下 直刀 刀徑 4 Omm 刃高 22 00 雕刻速度為 60 以下 直刀 刀徑 6 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 70 以下 2 雕刻深度為 1mm 以上 2mm 以下 直刀 刀徑 1 5mm 刃高 5 00 雕刻速度為 15 以下 直刀 刀徑 2 Omm 刃高 8 00 雕刻速度為 20 以下 直刀 刀徑 2 5mm 刃高 12 00 雕刻速度為 30 以下 直刀 刀徑 3 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 40 以下 9 直刀 刀徑 4 Omm 刃高 22 00 雕刻速度為 50 以下 直刀 刀徑 6 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 70 以下 3 雕刻深度為 2mm 以上 4mm 以下 直刀 刀徑 2 Omm 刃高 8 00 雕刻速度為 10 以下 直刀 刀徑 2 5mm 刃高 12 00 雕刻速度為 15 以下 直刀 刀徑 3 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 25 以下 直刀 刀徑 4 Omm 刃高 22 00 雕刻速度為 35 以下 直刀 刀徑 6 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 50 以下 4 雕刻深度為 4mm 以上 7mm 以下 直刀 刀徑 3 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 20 以下 直刀 刀徑 4 Omm 刃高 22 00 雕刻速度為 30 以下 直刀 刀徑 6 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 45 以下 5 雕刻深度為 7mm 以上 10mm 以下 直刀 刀徑 3 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 10 以下 直刀 刀徑 4 Omm 刃高 22 00 雕刻速度為 15 以下 直刀 刀徑 6 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 25 以下 6 雕刻深度為 10mm 以上 15mm 以下 直刀 刀徑 3 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 7 以下 直刀 刀徑 4 Omm 刃高 22 00 雕刻速度為 10 以下 直刀 刀徑 6 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 15 以下 7 雕刻深度為 15mm 以上 直刀 刀徑 4 Omm 刃高 22 00 雕刻速度為 7 以下 直刀 刀徑 6 Omm 刃高 25 00 雕刻速度為 10 以下 三 三維刀類 只要是用三維刀做三維路徑雕刻速度為 70 以上 深度越淺速度就越快 如 10 用三維刀切割雕刻速度與直刀 刀徑 4 Omm 刃高 22 00 一樣 精雕雕刻機(jī)反饋表 切割 點(diǎn) 割 做路徑 1 刀具 選擇 直刀 2 輪 廓 線選擇 自定 3 雕刻深度 0 以臺(tái)面 對(duì) 刀 4 順 逆 順 序 選 擇 自定 二維 點(diǎn) 2D 做路徑 1 刀具 選擇 平底刀 且兩次都是 同一把刀 2 銑 底方式 選擇 自定 3 雕刻深度自 定 有深度 以材料 對(duì) 刀 4 二次 銑 底方式 選擇 勾 邊 三維 點(diǎn) 3D 做路徑 1 刀具 選擇 三 維 刀 2 雕刻深度 自定 有深度 以材料 對(duì) 刀 3 注意 三 維 路徑必 須 是一條 線 線條 點(diǎn) 割 做路徑 1 刀具 選擇 平底刀 2 輪 廓 選擇 原 線輸 出 3 雕刻深度 自定 一般很淺 以材料 對(duì) 刀 斜邊 點(diǎn) 割 做路徑 1 刀具 選擇 三 維 刀 扇形刀 直刀 2 先用三 維 刀 扇形刀以原 線輸 出做路徑 要有雕 刻深度 以材料 對(duì) 刀 再用直刀以外 輪 廓做路徑 雕 刻深度 0 以臺(tái)面 對(duì) 刀 3 注意 只定一次點(diǎn) 但是 要 換 刀 對(duì) 刀 鑲嵌 就是切割 1 先做外 輪 廓切割路徑 保存完路徑后 把路徑 刪 除 2 再把文字或 圖 形加粗一點(diǎn)做內(nèi) 輪 廓 路徑 要點(diǎn) 鑲 嵌路徑 間 隔 1 2 還 要點(diǎn)保留尖角 3 注意 兩次路徑必 須 用同一把到做路徑 雙色板 點(diǎn) 2D 做路徑 1 做路徑和二 維 是一 樣 的 只是雕刻深度很淺 2 要切下來(lái)用平底刀就可以了 保存文件 1 配置文件列表 標(biāo) 準(zhǔn) G代 碼 2 輸 出文件必 須 有 NC 后 綴 格式的文件 3 抬刀距離 切割必 須 大 于材料厚度的 3 10mm 因 為 以臺(tái)面 對(duì) 刀 二 維 三 維 線 條 斜 邊 的三 維 刀路徑 雙色板只 須 抬 2 8mm 因 為 以材料面 對(duì) 刀 11 機(jī)器操作 1 回機(jī)械原點(diǎn) 在任 務(wù)欄 中的操作中有回機(jī)械原點(diǎn) 2 定 義 雕刻原點(diǎn) X軸 Y軸 定 0點(diǎn) 3 對(duì) 刀 定 Z 軸 0點(diǎn) 4 打開(kāi)并裝 載 調(diào) 出要雕刻的文件 5 仿真 模 擬 6 調(diào)節(jié)進(jìn)給 速度 7 開(kāi)始雕刻 雕刻機(jī)刀具的選擇 一 使用時(shí)單刃刀具聲音大 單刃刀具在結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō) 因只有一邊有刃 加工效率上要稍微低點(diǎn) 解決方法 適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)速度 檢查夾頭內(nèi)是否有異物或固定裝置 有無(wú)問(wèn)題 二 刀具壽命短 1 使用刀具跟機(jī)器本身設(shè)定不符 需調(diào)整機(jī)器參數(shù) 2 加工材質(zhì)過(guò)硬 解決方法 建議使用刀具材料較好的進(jìn)口刀具 三 刀具振動(dòng) 刀具重心偏移 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力變大 導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng) 解決方法 降低夾頭夾刀位置 即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長(zhǎng)度 機(jī) 器主軸夾頭抓刀不穩(wěn) 沒(méi)有夾牢 產(chǎn)生振動(dòng) 四 加工面不光滑 白邊 抖紋 1 刀刃磨損過(guò)快 變得不鋒利 出現(xiàn)白邊 2 加工件沒(méi)固定好 出現(xiàn)白邊 抖紋 解決方法 檢查加工件和 刀具固定情況 重新裝夾 3 旋轉(zhuǎn)速度與移動(dòng)速度不符 一開(kāi)始便出現(xiàn)白邊 解決方法 調(diào)整 轉(zhuǎn)速跟移動(dòng)速度比率 4 刀具類型選擇不對(duì) 不同材料因根據(jù)材料的特性選擇不同的刀具 12 五 崩刃 1 加工件有異物解決方法 檢查加工件的材質(zhì)含量 加工件表面有 無(wú)其它物件 2 加工工件沒(méi)固定好 抖動(dòng)很大 解決方法 檢查加工件固定情況 如有問(wèn)題重新固定原因 六 斷刀 1 移動(dòng)速度過(guò)快導(dǎo)致橫向沖力過(guò)高 解決方法 適當(dāng)降低移動(dòng)速度 推薦 如果不改變移動(dòng)速度 就適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度 2 移動(dòng)速度正常 但旋轉(zhuǎn)速度過(guò)低 解決方法 適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度 一般轉(zhuǎn)速在 18000 24000 之間 3 刀具刃徑過(guò)細(xì) 容易斷 解決方法 開(kāi)始加工時(shí) 最慢速 移動(dòng)速 度 開(kāi)始然后逐步提升最終移動(dòng)速度也不宜過(guò)快 七 排屑不好 1 旋轉(zhuǎn)速度與移動(dòng)速度不符 解決方法 適當(dāng)調(diào)整機(jī)器速度設(shè)定 2 刀具類型與所加工材質(zhì)特性不符 解決方法 改用其它類型刀具 測(cè)試 3 刀具已經(jīng)磨損 解決方法 刀具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或磨損 更換新的 刀具 注 1 精細(xì)文字圖案雕刻時(shí)應(yīng)選用小角度 小刀尖刀具 大文 字圖案雕刻時(shí)在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度 大刀尖 雕刻刀加工路徑設(shè)計(jì)時(shí) 盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕 13 刻效率 雕刻材質(zhì)較硬材質(zhì)角度應(yīng)大 刀尖宜大 2 小功率的主軸電機(jī) 夾具較小的 宜選用小柄刀具 3 175 毫米 4 0 毫米 走刀速度不應(yīng)太快 在高速銑削中保持最小的阻力 獲得 最佳切割效果 大功率電機(jī)可以選用大柄徑刀具來(lái)提高雕刻速度 3 刀具刃長(zhǎng)的選擇應(yīng)是 在加工板材厚度上加 2 3MM 為最合適的刀 具刃長(zhǎng) 切割壓克力電機(jī)轉(zhuǎn)速在 18000 24000 轉(zhuǎn) 分 刀具刃長(zhǎng)過(guò) 長(zhǎng)不宜用來(lái)加工較硬材質(zhì) 4 頻繁斷刀 除了跟刀具質(zhì)量有關(guān)系 還跟你的雕刻設(shè)置習(xí)慣 雕 刻機(jī)導(dǎo)軌電機(jī)精度 板材 以及夾具等有關(guān) 雕刻機(jī)刀具使用的基本知識(shí) 尖刀 硬質(zhì)合金 雙刃螺旋銑刀 硬質(zhì)合金 主要功能 二 D 平面雕刻 二 D 切割 三 D 挑角 雕刻適用材質(zhì) 雙色板 ABS 壓克力也可用於銅 鐵 鋁 塑膠及 其它各類金屬非金屬材 注意事項(xiàng) 雕刻金屬時(shí)應(yīng)添加冷卻劑 為加快雕刻速度應(yīng)選用較寬 的刀尖 為滿足精細(xì)雕刻用戶的要求市場(chǎng)更推出三凌刀 四凌刀 主要功能 二 D 切割 二 D 平面雕刻 雕刻適用材質(zhì) 壓克力 PVC 黑色金屬特點(diǎn) 對(duì)於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐 磨性 螺旋刃切又保證其物面的光滑性 在切割加厚板材時(shí)有上佳 14 的表現(xiàn) 它也可以用來(lái)加工黑色金屬 如鐵 鋼等 3D 雕刻刀 硬質(zhì)合金 單槽螺旋刀 硬質(zhì)合金 主要功能 三 D 挑角 倒角 雕刻適用材質(zhì) 壓克力 PVC 也可用於密度板 中等硬度木材 注意事項(xiàng) 無(wú)論正雕 還是反雕 一定保持雕刻平面的平整 選擇 合適的刃寬進(jìn)行三 D 挑角雕刻顯得很重要 建議小幅面雕刻機(jī)使用 刃寬不要超過(guò) 22MM 大幅面雕刻機(jī)使用合適刃寬的刀具可以加快 雕刻速度 主要功能 二 D 切割適用材質(zhì) 壓克力 PVC 中密度板 特點(diǎn) 結(jié)合單槽設(shè)計(jì)強(qiáng)切削力和排屑暢快的優(yōu)點(diǎn) 而螺旋刃切削又 保證切割物面光滑性 在大量加工 PVC 中密度板有著上佳的工作 效率 雙刃螺旋下切刀 硬質(zhì)合金 單槽直刃刀具 硬質(zhì)合金 主要性能 二 D 切割 二 D 雕刻 雕刻適用材質(zhì) 天然木料 合成木料 塑膠 特點(diǎn) 專用木料加工刀具 此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料 碎屑排除方便 刀體堅(jiān)固 經(jīng)久耐用 加工效果好 保證表面無(wú)毛邊 主要性能 二 D 切割 適用材質(zhì) 軟木 中密度和中等硬度的木材 也可用於彈性防磨擦 塑膠 特點(diǎn) 結(jié)合了開(kāi)槽設(shè)計(jì)和單刃幾何設(shè)計(jì) 便於快速切削時(shí)碎屑自動(dòng) 15 清除 球頭銑刀 硬質(zhì)合金 雙刃直槽銑刀 硬質(zhì)合金 主要性能 三 D 雕刻 二 D 切割 雕刻適用材質(zhì) 壓克力 黑色金屬 注意事項(xiàng) 球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小 一般分為二次雕刻 粗雕可選用刃徑較大的 精雕則應(yīng)選刃徑較小 的刀具 主要性能 二 D 平面雕刻 二 D 切割 適用材質(zhì) 中密度纖 D 板 硬木 壓克力 特點(diǎn) 專為數(shù)控雕刻 MDF 材質(zhì)而設(shè)計(jì) 結(jié)合了特製硬質(zhì)合金 硬 質(zhì)刀體和高級(jí)刀刃幾何 經(jīng)久耐用 在有色金屬粗加工也有著很高 的工作效率 清底刀具 硬質(zhì)合金 單刃柱刀 硬質(zhì)合金 主要性能 銑底 適用材質(zhì) 壓克力 PVC 中密度板 注意事項(xiàng) 任何一臺(tái)雕刻機(jī)在工作時(shí)都要保持雕刻平面的平整 特 別在做二 D 雕刻和三 D 雕刻時(shí)有些雕刻者往往為了省事而馬虎 結(jié) 果雕刻的產(chǎn)品大多不合格 或者需要人工修改 主要性能 二 D 切割 適用材質(zhì) 雙色板 塑膠板 也可用於 3MM 以下厚壓克力 注意事項(xiàng) 切割雙色板如無(wú)特殊要求 平常用成品尖刀就可以切割 但尖刀切割後容易鈍化 再雕刻時(shí)就會(huì)毛邊 單刃柱刀的設(shè)計(jì)原理 16 同尖刀 但它是垂直切割不帶有坡度 特別適合鑲嵌工藝的設(shè)計(jì) 三刃螺旋銑刀 硬質(zhì)合金 花邊刀系列 硬質(zhì)合金 主要性能 切割 雕刻 適用材質(zhì) 壓克力 PVC 主要性能 倒角 切割 適用材質(zhì) 壓克力 木料 注意事項(xiàng) 此款刀具最適合中密度板的倒角 在加工壓克力時(shí) 雕 刻速度應(yīng)放慢 超過(guò) 5MM 厚時(shí)建議使用分層雕刻功能 1 8 3 175MM 微型菱齒銑刀頭 1 8 3 175MM 微型鑽 適用材質(zhì) 印刷電路板 注意事項(xiàng) 硬質(zhì)合金微型菱齒銑刀 銑刀直徑從 0 8mm 至 3 175mm 柄徑為 1 8 並能按客戶要求生產(chǎn)長(zhǎng)槽型銑刀 其特性如下 1 使用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料 具有良好的銑 削性能 保證高 的工作效率 2 有足夠的抗彎強(qiáng)度和耐磨性 3 銑槽 主板邊 表面潔淨(jìng) 整齊 無(wú)毛刺 4 規(guī)格 0 8 3 175MM 5 適用 印刷電路板 該刀種與國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床配套 鑽頭直徑從 0 3mm 至 6 5mm 柄徑為 1 8 並能按客戶要求生產(chǎn)系列鑽頭 其特性如下 17 1 採(cǎi)用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料 產(chǎn)品硬質(zhì)高 韌性好 適合於 行業(yè)的高效率生產(chǎn)條件 保證良好的耐磨性能和使用壽命 2 尺寸精度高 形位誤差小 鑽孔偏心極微 孔壁光潔平整 3 型號(hào)規(guī)格多 便於用戶選擇所需產(chǎn)品 4 承接非標(biāo)鑽頭加長(zhǎng)型產(chǎn)品 整體硬質(zhì)合金反螺紋銑刀 整體硬質(zhì)合金雙刃直槽牛鼻刀 刀具材質(zhì) 採(cǎi)用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料 刀具性能 專用於 Cr12 的材料開(kāi)槽和去粗加工 使用特點(diǎn) 該刀具 在加工 Cr12 材料時(shí) 無(wú)論在耐用度上 還是加 工的精細(xì)程度上都有上乘的表現(xiàn) 其加工噪音低 切削平穩(wěn) 規(guī)格 3 175X1 5X5X40 3 175X2 0X6X40 刀具材質(zhì) 採(cǎi)用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料 刀具用途 用作曲面和平面的混合形體的加工 使用特點(diǎn) 在加工曲面和平面的聯(lián)接處有較好的加工效果 規(guī)格 柄徑 3 175MM 刃徑 3MM 刃長(zhǎng) 8MM 圓弧 0 5MM 雙刃直槽雕刻刀 刀具材質(zhì) 採(cǎi)用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料 刀具用途 專用於高頻模具和滴塑模具的開(kāi)槽及材料去粗加工 還 可用來(lái)有機(jī) 硬木 二 D 雕刻底部平整 速度快 使用特點(diǎn) 該刀強(qiáng)度好 刀具鋒利 加工效果和加工效率極佳 刀具規(guī)格 刀具直徑 3 175mm 刀具角度 0 90 刀尖直徑 0 5 以 上 18 刀具使用指南 1 3D 雕刻刀 同心度高 刃口鋒利 可做精密 3D 雕刻加工 2 高密度板 實(shí)木推薦使用棱齒銑刀 3 多層板 夾板加工 推薦使用雙刃直槽銑刀 4 精密小型浮雕加工 推薦使用圓底刻刀 5 密度板切割加工 廣告開(kāi)模用 推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀 它具有兩條高容量的排屑槽 雙刃設(shè)計(jì) 既具有很好的排屑功能 又達(dá)到很好的刀具平衡 在加工中高密度板時(shí) 不發(fā)黑 不帽煙 使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn) 6 鋁板切割加工 推薦使用單刃專用鋁用銑刀 加工過(guò)程中不粘刀 速度快 效率高 7 上下面無(wú)毛刺切割加工 推薦使用單刃 雙刃上下切銑刀 8 金屬雕刻加工 推薦使用單刃 雙刃直槽平底尖刀 9 壓克力切割加工 推薦使用單刃螺旋銑刀 特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)煙無(wú) 味 速度快 效率高 不粘屑 真正環(huán)保 其特殊的制造工藝保證 加工壓克力不爆口 極細(xì)刀紋 甚至無(wú)刀紋 表面光潔平整 加工 表面需達(dá)到磨砂效果 推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀 10 壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀 11 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀 12 金屬模具加工銑刀 推薦使用鎢鋼銑刀 表面鍍紫黑色加硬鈦 13 軟木 密度板 原生木 PVC 壓克力大型深浮雕加工 推薦使用單刃 螺旋球頭銑刀 19 14 下切刀的使用效果 加工產(chǎn)品上表面無(wú)毛刺 加工時(shí)不會(huì)翹板 電腦 雕刻機(jī)的工作原理及 應(yīng) 用 電腦雕刻機(jī)的工作原理及應(yīng)用 1 電腦雕刻機(jī)由計(jì)算機(jī) 雕刻機(jī)控制器和雕刻機(jī)主機(jī) 三部分組成 工作原理 是通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專用雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版 并由計(jì)算 機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息自動(dòng)傳送至雕刻機(jī)控制器中 再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動(dòng) 步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的帶有功率的信號(hào) 脈沖串 控制雕刻機(jī)主機(jī)生成 X Y Z 三軸的雕刻 走刀路基徑 同時(shí) 雕刻機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭 通過(guò)按加工材質(zhì)配置的刀具 對(duì)固定于 主機(jī)工作臺(tái)上的加工材料進(jìn)行切削 即可雕刻出在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的各種平面或立體的浮雕 圖形及文字 實(shí)現(xiàn)雕刻自動(dòng)化作業(yè) 2 應(yīng)用 電腦雕刻機(jī)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行業(yè) 在廣告制作和建筑裝潢業(yè)中 電腦雕刻 機(jī)的使用是繼電腦刻字制作后的又一次騰飛 電腦雕刻機(jī)刻制的雙色板制品的市場(chǎng)率越來(lái) 越高 正進(jìn)入流行期 3 市場(chǎng)對(duì)展示標(biāo)志的品質(zhì)要求也越來(lái)越高 有的制作要求非電腦雕刻莫屬 在美國(guó) 雕刻機(jī)的普及已如同復(fù)印機(jī)那樣 成為許多大公司的必備辦公用品 用于公司員工胸牌 座右銘牌等各類標(biāo)牌的制作 與傳統(tǒng)方式相比 電腦雕刻機(jī)能更規(guī)范 更方便地制作出精 美耐久的標(biāo)牌圖案 由于非標(biāo)加工和多品種 小批量 精細(xì)快速加工業(yè)務(wù)越來(lái)越多 而這 些加工業(yè)務(wù)只有采用數(shù)控加工設(shè)備才能完成 電腦雕刻機(jī)是目前能滿足上述要求的再廉價(jià) 的高精度數(shù)控設(shè)備 而且 各類裝飾材料層出不窮 能用于雕刻的材料也越來(lái)越多 使得 電腦雕刻機(jī)有了更大的用武之地 4 在廣告裝潢業(yè) 今年來(lái)已大量采用電腦刻字 而電腦雕刻機(jī)的使用則剛剛開(kāi)始 電 腦刻字僅能使用一種刀 加工材料也僅局限于紙和薄膜 只能簡(jiǎn)單的在紙上切割字及圖形 輪廓而已 電腦雕刻機(jī)則可完成復(fù)雜的計(jì)算機(jī)控制銑削加工過(guò)程 可加工的材料數(shù)十種 使用的雕刻刀具達(dá)近百種 因此 電腦雕刻機(jī)的應(yīng)用范圍還將不斷擴(kuò)大 5 電腦雕刻機(jī)是 CAD CAM 一體化典型產(chǎn)品 電腦雕刻機(jī)集編輯 排版 雕刻諸功能于 一體 能方便快捷的在各種材料 如有機(jī)玻璃板 PVC 板 ABS 板 多層板 雙色板 泡沫板 PCB 印刷電路板 高彈性 低溶點(diǎn)類軟質(zhì)章料 橡膠 光導(dǎo)板 金屬類 紅木 柚木等硬 質(zhì)木材 大理石 漢白玉等 上雕刻出逼真 精致 耐久的二維圖形文字及三維立體浮雕 20 電腦雕刻機(jī)作為一種自動(dòng)加工設(shè)備 必須要有專業(yè)的集 CAD CAM 為一體的雕刻軟件作為支 持 雕刻機(jī)在各個(gè)領(lǐng)域的深入滲透 對(duì)雕刻輔助設(shè)計(jì)和加工軟件提出了越來(lái)越高的要求 激光雕刻機(jī)工作原理 點(diǎn)陣雕刻 點(diǎn)陣雕刻酷似高清晰度的點(diǎn)陣打印 激光頭左右擺動(dòng) 每 次雕刻出一條由一系列點(diǎn)組成的一條線 然后激光頭同時(shí)上下移動(dòng)雕刻出多條線 最后構(gòu) 成整版的圖象或文字 掃描的圖形 文字及矢量化圖文都可使用點(diǎn)陣雕刻 矢量切割 與點(diǎn)陣雕刻不同 矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行 我們通常使用此 模式在木材 亞克粒 紙張等材料上進(jìn)行穿透切割 也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)操作 雕刻速度 雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度 通常用 ips 英寸 秒 表示 高速 度帶來(lái)高的生產(chǎn)效率 速度也用于控制切割的深度 對(duì)于特定的激光強(qiáng)度 速度越慢 切 割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度 也可利用計(jì)算機(jī)的打印驅(qū)動(dòng)程序 來(lái)調(diào)節(jié) 在 1 到 100 的范圍內(nèi) 調(diào)整幅度是 1 悍馬機(jī)先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)可以使您在 高速雕刻時(shí) 仍然得到超精細(xì)的雕刻質(zhì)量 雕刻強(qiáng)度 雕刻強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度 對(duì)于特定的雕刻速度 強(qiáng)度越 大 切割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)強(qiáng)度 也可利用計(jì)算機(jī)的打印驅(qū) 動(dòng)程序來(lái)調(diào)節(jié) 在 1 到 100 的范圍內(nèi) 調(diào)整幅度是 1 強(qiáng)度越大 相當(dāng)于速度也越大 切割的深度也越深 光斑大小 激光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進(jìn)行調(diào)節(jié) 小光斑的透鏡用于高分 辨率的雕刻 大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻 但對(duì)于矢量切割 它是最佳的選擇 新設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置是 2 0 英寸的透鏡 其光斑大小處于中間 適用于各種場(chǎng)合 可雕刻材料 木制品 有機(jī)玻璃 金屬板 玻璃 石材 水晶 可麗耐 紙張 雙色 板 氧化鋁 皮革 樹(shù)脂 噴塑金屬 激光雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理 激光雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理 1 結(jié)構(gòu) 激光雕刻機(jī) 包括激光器 和其輸出光路上的氣體噴頭 所說(shuō)氣體噴頭的一 端為窗口 另一端為與激光器光路同軸的噴口 氣體噴頭的側(cè)面連接有氣管 特別是所說(shuō) 氣管與空氣或氧氣源相連接 所說(shuō)空氣或氧氣源的壓力為 0 1 0 3MPa 所說(shuō)噴口的內(nèi) 壁為圓柱狀 其直徑為 1 2 3mm 長(zhǎng)度為 1 8mm 所述的氧氣源中的氧氣占其總體積的 21 60 所述的激光器和氣體噴頭間的光路上置有反射鏡 它能提高雕刻的效率 使被雕刻 處的表面光滑 圓潤(rùn) 迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度 減少被雕刻物的形變和內(nèi) 應(yīng)力 可廣泛地用于對(duì)各種非金屬材料進(jìn)行精細(xì)雕刻的領(lǐng)域 2 激光雕刻機(jī)的工作原理 1 點(diǎn)陣雕刻 點(diǎn)陣雕刻酷似高清晰度的點(diǎn)陣打印 激光頭左右擺動(dòng) 每次雕刻出一條 由一系列點(diǎn)組成的一條線 然后激光頭同時(shí)上下移動(dòng)雕刻出多條線 最后構(gòu)成整版的圖象 或文字 掃描的圖形 文字及矢量化圖文都可使用點(diǎn)陣雕刻 2 矢量切割 與點(diǎn)陣雕刻不同 矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行 我們通常使用 此模式在木材 亞克粒 紙張等材料上進(jìn)行穿透切割 也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)操作 3 雕刻速度 雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度 通常用 IPS 英寸 秒 表示 高速度帶來(lái)高的生產(chǎn)效率 速度也用于控制切割的深度 對(duì)于特定的激光強(qiáng)度 速度越慢 切割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度 也可利用計(jì)算機(jī)的打印驅(qū)動(dòng)程 序來(lái)調(diào)節(jié) 在 1 到 100 的范圍內(nèi) 調(diào)整幅度是 1 悍馬機(jī)先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)可以使您 在高速雕刻時(shí) 仍然得到超精細(xì)的雕刻質(zhì)量 4 雕刻強(qiáng)度 雕刻強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度 對(duì)于特定的雕刻速度 強(qiáng)度越 大 切割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)強(qiáng)度 也可利用計(jì)算機(jī)的打印驅(qū) 動(dòng)程序來(lái)調(diào)節(jié) 在 1 到 100 的范圍內(nèi) 調(diào)整幅度是 1 強(qiáng)度越大 相當(dāng)于速度也越大 切割的深度也越深 5 斑大小 激光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進(jìn)行調(diào)節(jié) 小光斑的透鏡用于高分 辨率的雕刻 大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻 但對(duì)于矢量切割 它是最佳的選擇 新設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置是 2 0 英寸的透鏡 其光斑大小處于中間 適用于各種場(chǎng)合 6 雕刻材料 木制品 有機(jī)玻璃 金屬板 玻璃 石材 水晶 可麗耐 紙張 雙色 板 氧化鋁 皮革 樹(shù)脂 噴塑金屬 分享雕刻機(jī)的工作原理以及構(gòu)造 22 分享雕刻機(jī)的工作原理以及構(gòu)造 一 雕刻機(jī)主軸一類是用 DC 馬達(dá)經(jīng)皮帶傳動(dòng)主軸 轉(zhuǎn)速可以達(dá)到 25000RPM 但是由于 使用電刷 壽命大概在 300 個(gè)小時(shí) 就得更換電機(jī)或馬達(dá)的電刷 這類馬達(dá)的特點(diǎn)是 力矩大 但是此類馬達(dá)的精度一般不是很理想 另一類是使用變頻無(wú)刷馬達(dá) 轉(zhuǎn)速可 以達(dá)到 60000RPM 無(wú)需更換炭刷 采用變頻控制技術(shù) 是專業(yè)級(jí)產(chǎn)品 二 雕刻機(jī)浮動(dòng)刀頭雕刻雙色板 往往看似簡(jiǎn)單但實(shí)際上做起來(lái)卻不容易 一般使用 者的想法是要求廠家提供一臺(tái)高精度的平臺(tái) 有的廠家干脆在平臺(tái)上加一塊厚的有機(jī) 玻璃板 用刀先在上面銑出一塊平面 但是還是解決不了問(wèn)題 因?yàn)槌似脚_(tái)有誤差 以外 雙色板本身也有著誤差 把雙色板貼合在平臺(tái)上的雙面膠也有厚度 及其它的 因素 使得雕出來(lái)的標(biāo)牌仍是深淺不一 浮動(dòng)刀頭是雕刻雙色板的利器 在國(guó)外的中 小型雕刻機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)配備 浮動(dòng)刀頭顧名思義是在雕刻平面上 可在一定的范圍內(nèi)上下 浮動(dòng) 主軸在 Z 軸方向上是可上下滑動(dòng)的 當(dāng)使用浮動(dòng)刀頭時(shí)注重于調(diào)整浮動(dòng)刀頭與 刀尖的距離 可以在大面積不平的平面上雕刻 而保持雕刻深度一致 許多國(guó)內(nèi)的雕 刻機(jī)都說(shuō)自己的雕刻機(jī)帶有浮動(dòng)刀頭但是有的浮動(dòng)刀頭只是一個(gè)簡(jiǎn)單的刀鼻子 用來(lái) 壓住被加工物體 起不到真正的作用 要不然就是電機(jī)太重浮動(dòng)不起來(lái) 或者劃傷加 工表面 要不然就是電機(jī)輕了功率不夠這樣就形成了一個(gè)難題 三 雕刻機(jī)導(dǎo)軌線性圓柱導(dǎo)軌 目前線性圓柱導(dǎo)軌國(guó)內(nèi)加工水平不過(guò)關(guān) 只有進(jìn)口 產(chǎn)品 而且大多數(shù)用于小幅面雕刻機(jī) 濟(jì)南領(lǐng)先 RT4500 采用線性圓柱導(dǎo)軌 大幅面雕 刻機(jī)多采用線性方形導(dǎo)軌 四 雕刻機(jī)傳動(dòng) 1 鋼絲驅(qū)動(dòng) 所用的材料是航空鋼絲 外包一層工程塑膠叫 kepton 超高耐磨材料 支坦克有線導(dǎo)的導(dǎo)線就是包覆這種材料 鋼性高用此類技術(shù) 驅(qū)動(dòng)的雕刻機(jī)造價(jià)便宜 快速 只用于刻雙色板的機(jī)型 鋼帶驅(qū)動(dòng) 使用厚度 Lf2u0d0 1mm 的合金材料制作 特性和鋼絲類似 適用于輕型大幅面機(jī)器 五 雕刻機(jī)普通螺紋絲桿 就是一般銑床上常用的絲桿 普通絲桿摩擦力大 易磨 損高速運(yùn)動(dòng)時(shí)容易發(fā)生卡死現(xiàn)象 精密滾珠絲桿 專業(yè)級(jí)的產(chǎn)品 是雕刻機(jī)里最重要 也是最貴的零件 雕刻機(jī)精度由它決定 由于雕刻機(jī)是雙向驅(qū)動(dòng)的 所以滾珠絲桿是 需帶預(yù)壓 在正反轉(zhuǎn)進(jìn)才不會(huì)有間隙產(chǎn)生 滾珠絲桿的優(yōu)點(diǎn)是精度好 阻力小 壽命 長(zhǎng) 辨別兩種絲桿的方式是 普通絲桿一般為黑色 螺紋形狀是方形或梯形 滾珠絲 桿的螺紋是半圓形 絲桿顏色一般為白色 驅(qū)動(dòng)電機(jī)目前市面上的雕刻機(jī) 大都是使 用步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng) 石家莊百圣廣告設(shè)備公司 電話 15931128978 Q Q 516593162 網(wǎng)址 23