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BF-DW220柴油發(fā)電機組 安全操作規(guī)程 BF-DW220柴油發(fā)電機組是由柴油發(fā)動機、發(fā)電機、機組控制屏、空氣斷路器、蓄電瓶、啟動馬達(dá)等部件組成。具有制造科學(xué)精密，自動化程度高，性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，運行可靠等特點。本機運行時，主要是缺潤滑油和冷卻液、裸露運動部件、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、排氣管等高溫部位、漏電、觸電和電器短路等因素，易造成人身傷害和機器損壞事故，必須嚴(yán)格按要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、 運行前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及周圍的一切雜物，保持機房清潔衛(wèi)生和暢通； 3、檢查機房進(jìn)、排風(fēng)通道是否暢通； 4、檢查水箱冷卻液面是否符合要求； 5、檢查空氣濾清器是否指示正常； 6、檢查潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)； 7、檢查燃油是否能滿足發(fā)動機需要； 8、檢查電瓶電纜是否已連接正確牢固，接地是否安全可靠； 9、檢查發(fā)電負(fù)載設(shè)備是否準(zhǔn)備好，負(fù)載空氣開關(guān)是否斷開； 10、將配電總控制柜的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)從電網(wǎng)供電位置轉(zhuǎn)換到發(fā)電送電位置； 11、將配電總控制柜的各支線路的負(fù)載開關(guān)斷開。 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、開機 ⑴打開燃油閥； ⑵將控制屏鑰匙開關(guān)從“OFF”轉(zhuǎn)向“ON”位置，觀察到面板上儀表背景燈亮，表示控制屏已上電，此時機組燃油處于打開狀態(tài)，電噴型機組的控制器同時處于工作狀態(tài),當(dāng)機組控制屏顯示故障時，必須及時對其進(jìn)行檢修后才能開機； ⑶發(fā)電機組控制屏具有怠速和全速轉(zhuǎn)換開關(guān)，啟動發(fā)電機時，須選擇怠速啟動，怠速運行時間不得超過5分鐘，爾后轉(zhuǎn)向全速啟動，嚴(yán)禁機組長時間在怠速狀態(tài)下運行； ⑷按下啟動按鈕。為延長啟動電瓶及啟動馬達(dá)的使用壽命，每次啟動機組的時間控制在5~10秒為宜；若一次啟動不成功，可停頓相應(yīng)的時間再進(jìn)行第二次啟動程序，每次啟動持續(xù)時間最長不超過30秒；發(fā)動機在啟動馬達(dá)的帶動下開始啟動，一旦啟動成功，即可釋放啟動按鈕，機組進(jìn)入運行狀態(tài)； ⑸發(fā)電機組進(jìn)入全速運行后，待發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員方可將發(fā)電機控制屏上的空氣開關(guān)合閘送電； ⑹各支線路電源開關(guān)先送三車間供電開關(guān)，待75KW空壓機啟動運轉(zhuǎn)正常后，再送一、二車間和生活供電開關(guān)。 2、運行中的檢查和觀察工作 ⑴、仔細(xì)觀察發(fā)電機組各儀表顯示是否符合技術(shù)要求； ⑵、認(rèn)真察聽機器的運轉(zhuǎn)聲響是否正常； ⑶、檢查機組有無漏潤滑油、漏燃油、漏冷卻液的“三漏”現(xiàn)象； ⑷、檢查燃油是否缺少； ⑸、檢查發(fā)電機機體溫度是否異常，機房有無異味。 三、停機操作 1、急停 一旦操作人員發(fā)現(xiàn)機組出現(xiàn)嚴(yán)重故障或配電故障時，可按下控制屏急停按鈕，進(jìn)行立即停機。未發(fā)生特殊情況時，不得隨意通過急停按鈕對機組進(jìn)行停機操作。 2、正常停機 ⑴、在發(fā)電機正常運行的情況下，首先斷開發(fā)電機控制屏上的空氣開關(guān)，將負(fù)載分離； ⑵、發(fā)電機空載運行3-5分鐘后，使機組充分冷卻，按下停機按鈕，停止機組運行； ⑶、將控制屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到怠速的位置； ⑷、將控制屏鑰匙開關(guān)從“ON”轉(zhuǎn)向“OFF”位置，取出鑰匙； ⑸、關(guān)閉燃油閥。 3、停機后的工作 ⑴、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑵、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑶、擦洗設(shè)備，保持機器的清亮整潔； ⑷、關(guān)閉機房進(jìn)、排風(fēng)設(shè)施； ⑸、將配電房配電總控制柜的電源轉(zhuǎn)換開關(guān)從發(fā)電送電位置轉(zhuǎn)換到電網(wǎng)供電位置； ⑹、必須檢查機組有無漏潤滑油、漏燃油、漏冷卻液的“三漏”現(xiàn)象； ⑺、檢查控制線路和輸電電纜連接處是否松動、發(fā)熱或有燒焦現(xiàn)象； ⑻、須全面打掃機房內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈的工作環(huán)境。 四、操作要求 1、要嚴(yán)格按照上述程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作；嚴(yán)禁在缺潤滑油和冷卻液的情況下啟動發(fā)動機！嚴(yán)禁任何不通過控制屏強行啟動發(fā)動機的操作方式！ 2、發(fā)電機組必須由懂專業(yè)技術(shù)的專人負(fù)責(zé)。發(fā)電機組待機時，責(zé)任人應(yīng)定期檢查油路、油壓和供電電路，加足燃油、潤滑油和冷卻水，保證處于完好狀態(tài)，能隨時啟動發(fā)、供電，嚴(yán)禁非指定專業(yè)人員進(jìn)行操作或維護； 3、嚴(yán)禁披肩散發(fā)或佩戴細(xì)長外露晃動的珠寶首飾及寬松的衣服作業(yè)，以免發(fā)生意外事故； 4、生產(chǎn)期間電網(wǎng)停電時，發(fā)電機組責(zé)任人應(yīng)在10分鐘內(nèi)啟動發(fā)電機組，未生產(chǎn)期間電網(wǎng)停電時，原則上不發(fā)電，特殊情況需發(fā)電，必須報總經(jīng)理批準(zhǔn)； 5、堅守工作崗位，機組在運行中，操作人員應(yīng)經(jīng)常仔細(xì)觀察機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預(yù)報警指示、燃油箱燃油位情況等運行參數(shù)，嚴(yán)禁疲勞、酒后或脫崗作業(yè)； 6、定時對機組運行參數(shù)進(jìn)行記錄，運行記錄的基本內(nèi)容應(yīng)包含：本次運行時間，機組累計運行時間，運行中發(fā)動機油壓表、溫度表讀數(shù)，發(fā)電電壓、頻率、最大功率（電流）等記錄，機組運行情況，機組有無故障報警/停機等； 7、在機組運行過程中，如發(fā)現(xiàn)機組運轉(zhuǎn)不正常或控制儀器顯示不對時，必須立即停機檢查，找出原因，排除故障。嚴(yán)禁機組帶“病”運行！嚴(yán)禁在機組運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行維護和檢修！ 8、按照技術(shù)要求，定期做好機組的維護保養(yǎng)。長時間停機或進(jìn)行機組檢修、維護保養(yǎng)時，拆除電瓶電纜負(fù)極線，必要時還應(yīng)放盡燃油和冷卻液等，檢修、維護保養(yǎng)完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備檢修、保養(yǎng)記錄》； 9、嚴(yán)禁將任可火種帶入或?qū)⒁兹嘉锎娣旁诎l(fā)電機房內(nèi)，以免導(dǎo)致燃料揮發(fā)的氣體及電瓶充電產(chǎn)生的氫氣燃燒爆炸； 10、負(fù)責(zé)發(fā)電機組的責(zé)任人員，因事（請假或晚上）離崗時，須由廠長另 行指定懂該專業(yè)技術(shù)的人員負(fù)責(zé)發(fā)、供電。并嚴(yán)格按照本安全操作規(guī)程的規(guī)定操作； 11、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 反應(yīng)釜（冷鍋） 安全操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備工作 檢查主機、附機及管路、閥門等設(shè)備，必須使之全部達(dá)到完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及周圍的一切雜物，保持操作場所清潔衛(wèi)生和暢通； 3、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出閥門是否安全可靠，開啟關(guān)閉是否正常； 4、檢查投料蓋是否按要求做好，能否正常開啟或閉合密封； 5、檢查減速器潤滑機油油面是否符合要求； 6、檢查反應(yīng)釜攪拌軸密封是否完好； 7、檢查電機及傳動皮帶是否正常； 8、檢查冷卻系統(tǒng)是否正常； 9、檢查溫控儀表是否正常； 10、檢查真空表是否正常。 二、反應(yīng)釜開機操作 1、反應(yīng)釜進(jìn)料操作： A、液體物料的進(jìn)料操作 ①真空進(jìn)料： a、關(guān)閉好放料閥、放空閥、取樣閥； b、開啟真空閥，根據(jù)物料操作要求，控制好真空度，然后緩慢開啟抽料閥抽料； c、根據(jù)抽料情況，控制好真空度變化，在抽料將結(jié)束之前關(guān)閉真空閥，利用反應(yīng)釜內(nèi)真空將物料抽干凈，然后打開放空閥放空。 ②離心泵進(jìn)料： a、開啟局部排風(fēng)機排風(fēng)； b、待物料入地槽后，將離心泵內(nèi)的空氣排凈，開啟離心泵，將物料抽入反應(yīng)釜； c、物料抽完后，關(guān)停離心泵，用小勺將地槽內(nèi)的余料掏出，倒入反應(yīng)釜內(nèi)。 B、固體物料投料操作： ①在液體物料抽料操作完成后，開啟反應(yīng)釜攪拌； ②調(diào)節(jié)好放空閥后，開啟真空泵或引風(fēng)機，保持反應(yīng)釜在適當(dāng)負(fù)壓條件下投料，決不允許反應(yīng)釜內(nèi)無液體物料狀態(tài)下投固體物料或在投固體物料過程中停止反應(yīng)釜攪拌； ③投料完畢后，蓋好投料蓋，關(guān)閉真空，放空閥全部開啟，保證反應(yīng)釜內(nèi)在常壓開放狀態(tài)。 三、反應(yīng)釜停機（放料）操作： 1、緩慢打開放料閥進(jìn)行放料，如放料時遇堵塞，采用真空（負(fù)壓）方式疏通； 2、放料結(jié)束時，應(yīng)停止反應(yīng)釜攪拌； 3、放料結(jié)束后及時關(guān)閉反應(yīng)釜放料閥； 4、放完物料后，按清洗設(shè)備的要求及時清洗反應(yīng)釜。 四、生產(chǎn)操作要求 1、要嚴(yán)格按照以上程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。嚴(yán)禁在反應(yīng)釜內(nèi)無液體物料情況下加入固體原料或在加入固體原料未溶解的情況下停止攪拌?。?！ 2、堅守工作崗位，仔細(xì)觀察控制儀表顯示的數(shù)據(jù)，認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)記錄,嚴(yán)禁疲勞、酒后或脫崗作業(yè)； 3、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備單機運轉(zhuǎn)不正常或控制儀器顯示不對時，必須立即停機檢查，找出原因，排除故障； 4、檢修設(shè)備時，必須在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，防止意外事故的發(fā)生； 5、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)記錄》； 6、更換生產(chǎn)產(chǎn)品品種時，必須對設(shè)備、管路所有接觸物料部位進(jìn)行全面清洗，杜絕產(chǎn)品交叉污染； 7、停機時應(yīng)認(rèn)真觀察各單機運行是否正常，檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； 8、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； 9、停機后應(yīng)認(rèn)真擦洗設(shè)備，保持設(shè)備的干凈，在反應(yīng)釜整個操作、清洗過程中，決不允許用任何物件敲打反應(yīng)釜及相連管道，以免損壞防腐層； 10、全面打掃工作場地內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈整潔的工作環(huán)境； 11、下班前，須切斷車間總電源,關(guān)好水龍頭和門窗； 12、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 反應(yīng)釜（熱鍋） 安全操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備工作 檢查主機、附機及管路、閥門等設(shè)備，必須使之全部達(dá)到完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及周圍的一切雜物，保持操作場所清潔衛(wèi)生和暢通； 3、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出閥門是否安全可靠，開啟關(guān)閉是否正常； 4、檢查投料蓋是否按要求做好，能否正常開啟或閉合密封； 5、檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)管道、泵、閥門及管件是否正常； 6、檢查減速器潤滑機油油面是否符合要求； 7、檢查反應(yīng)釜攪拌軸密封是否完好； 8、檢查電機及傳動皮帶是否正常； 9、檢查溫控儀表是否正常； 10、檢查真空表是否正常。 二、開機操作 1、反應(yīng)釜夾套加導(dǎo)熱油操作： ①將反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溢流出口閥打開，然后開啟導(dǎo)熱油進(jìn)口閥； ②開啟導(dǎo)熱油泵往夾套注入導(dǎo)熱油，直至導(dǎo)熱油溢流出口閥視管內(nèi)有導(dǎo)熱油流出為止，同時關(guān)閉進(jìn)油閥及導(dǎo)熱油泵； ③設(shè)定好溫度控制儀，使溫度控制在一定值的范圍。 2、反應(yīng)釜進(jìn)料操作： A、液體物料的進(jìn)料操作 ①真空進(jìn)料： a、關(guān)閉好放料閥、放空閥、取樣閥； b、開啟真空閥，根據(jù)物料操作要求，控制好真空度，然后緩慢開啟抽料閥抽料； c、根據(jù)抽料情況，控制好真空度變化，在抽料將結(jié)束之前關(guān)閉真空閥，利用反應(yīng)釜內(nèi)真空將物料抽干凈，然后打開放空閥放空。 ②離心泵進(jìn)料： a、開啟局部排風(fēng)機排風(fēng)； b、待物料入地槽后，將離心泵內(nèi)的空氣排凈，開啟離心泵，將物料抽入反應(yīng)釜； c、物料抽完后，關(guān)停離心泵，用小勺將地槽內(nèi)的余料掏出，倒入反應(yīng)釜內(nèi)。 ②固體物料投料操作： a、在液體物料抽料操作完成后，開啟反應(yīng)釜攪拌； b、調(diào)節(jié)好放空閥后，開啟真空泵，保持反應(yīng)釜適當(dāng)真空條件下投料，決不允許反應(yīng)釜內(nèi)無液體物料狀態(tài)下投固體物料或在投固體物料過程中停反應(yīng)釜攪拌； c、投料完畢后，蓋好投料蓋，關(guān)閉真空，放空閥全部開啟，保證反應(yīng)釜內(nèi)在常壓開放狀態(tài)； d、先開啟一組電加熱器加溫并注意控制儀表變化，10~15分鐘后，根據(jù)操作要求，可增開二組電加熱器加溫。 三、反應(yīng)釜停機（放料）操作： 1、在放料前必須先停電加熱系統(tǒng)； 2、緩慢打開放料閥進(jìn)行放料，如放料時遇堵塞，采用真空方式疏通，不允許敲打反應(yīng)釜及管道； 3、放料結(jié)束時，應(yīng)停止反應(yīng)釜攪拌； 4、放料結(jié)束后及時關(guān)閉反應(yīng)釜放料閥； 5、放完物料后，按清洗設(shè)備的要求及時清洗反應(yīng)釜。 四、生產(chǎn)操作要求 1、要嚴(yán)格按照以上程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。嚴(yán)禁在反應(yīng)釜內(nèi)無液體物料情況下加入固體原料或在加入固體原料未溶解的情況下停止攪拌?。?！ 2、在正常生產(chǎn)時應(yīng)密切注意溫度變化，及時調(diào)整電加熱狀態(tài)，使之符合生產(chǎn)要求； 3、堅守工作崗位，仔細(xì)觀察控制儀表顯示的數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁脫崗作業(yè)； 4、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備單機運轉(zhuǎn)不正?；蚩刂苾x器顯示不對時，必須立即停機檢查，找出原因，排除故障； 5、檢修設(shè)備時，必須在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，防止意外事故的發(fā)生； 6、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)記錄》； 7、更換生產(chǎn)產(chǎn)品品種時，必須對設(shè)備、管路所有接觸物料部位進(jìn)行全面清洗，杜絕產(chǎn)品交叉污染； 8、停機時應(yīng)認(rèn)真觀察各單機運行是否正常，檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； 9、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； 10、停機后應(yīng)認(rèn)真擦洗設(shè)備，保持設(shè)備的干凈，在反應(yīng)釜整個操作、清洗過程中，決不允許用任何物件敲打反應(yīng)釜及相連管道，以免損壞防腐層； 11、全面打掃工作場地內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈整潔的工作環(huán)境； 12、下班前，須切斷車間總電源,關(guān)好水龍頭和門窗； 13、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 CDP90—12型微電腦全自動直列常壓式灌裝機 安全操作規(guī)程 CDP90—12型微電腦全自動智能化常壓式灌裝機，它集光、機、電、氣于一體，主要有灌裝部分、微電腦控制部分、執(zhí)行機構(gòu)等部件組成，具有運行穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確、適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高、安全可靠等特點，本機運行時，主要是漏電、觸電和電器短路等因素，易造成人身傷害和機器損壞事故必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和使用說明書的要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、開機前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及輸瓶傳動帶上的一切雜物； 3、檢查電源電壓是否正常； 4、檢查輸瓶傳動帶是否正常； 5、檢查氣動部件及料斗液位開關(guān)是否靈活可靠； 6、檢查下料閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無滴漏現(xiàn)象。 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、開機 ⑴、打開本機貯灌的進(jìn)料閥； ⑵、打開總電源開關(guān)，按下本機電源按鈕送電； ⑶、開啟壓力空氣閥門（空壓機安全操作規(guī)程另行編制）； ⑷、開啟本機料槽氣動液位控制閥空氣閥門； ⑸、打開輸瓶傳動帶； ⑹、當(dāng)微電腦觸摸屏中央顯示“進(jìn)入”時，按壓“進(jìn)入”按鈕，輸入密碼進(jìn)入控制系統(tǒng)； ⑺、進(jìn)入微電腦控制系統(tǒng)后，設(shè)定所需參數(shù)，轉(zhuǎn)入手動操作，進(jìn)行運行調(diào)試（運行調(diào)試詳見使用說明書）； ⑻、手動操作運行調(diào)試完畢后，經(jīng)微電腦控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)入自動灌裝。 2、運行中須檢查和觀察的工作 ⑴、仔細(xì)觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常； ⑵、經(jīng)常觀察本機料槽氣動液位控制閥是否工作正常； ⑶、嚴(yán)格檢查計量是否符合設(shè)定要求； ⑷、認(rèn)真控制倒瓶現(xiàn)象，及時清理、擦洗因倒瓶污染的設(shè)備和場地； ⑸、經(jīng)常檢查管道、閥門有無滴漏現(xiàn)象。 三、關(guān)機操作 1、關(guān)機 ⑴、關(guān)閉貯灌下方閥門停止進(jìn)料； ⑵、關(guān)停輸瓶傳動帶； ⑶、關(guān)閉所有的壓力空氣閥； ⑷、按下本機電源按鈕斷電，關(guān)閉總電源開關(guān)。 2、停機后的工作 ⑴、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑵、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑶、擦洗設(shè)備，保持機器的清亮整潔； ⑷、全面打掃工作場地內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈的工作環(huán)境； ⑸、切斷車間總電源，關(guān)好水龍頭和門窗。 四、操作要求 1、必須嚴(yán)格按照以上程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作； 2、本機必須由懂專業(yè)技術(shù)的專人負(fù)責(zé)操作和維護，定期進(jìn)行維護和保養(yǎng)，嚴(yán)禁非指定專業(yè)人員進(jìn)行操作或維護； 3、堅守工作崗位，嚴(yán)禁疲勞、酒后、脫崗作業(yè)； 4、嚴(yán)禁披肩散發(fā)或佩戴細(xì)長外露晃動的珠寶首飾及寬松的衣服作業(yè)，以免造成意外事故； 5、必須保持設(shè)備周圍清潔衛(wèi)生，設(shè)備運行時，不要用手去碰觸任何運動部件，不允許任可雜物放在機身上，以免造成意外事故； 6、調(diào)試設(shè)備時，必須嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁亂折或任意改變設(shè)備的部件及性能； 7、生產(chǎn)過程中，在機器運轉(zhuǎn)不正常報警的緊急情況下，可按觸摸屏下方的緊急停機開關(guān)，立即停機檢查，找出原因，排除故障； 8、檢修設(shè)備時，必須關(guān)掉電源撥下電源插頭，并在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，防止發(fā)生意外事故； 9、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)記錄》； 10、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 FX2—6型全自動直列式旋蓋機 安全操作規(guī)程 全自動直列式旋蓋機是由供蓋、套蓋、壓蓋、送瓶、旋蓋系統(tǒng)所組成，機器較為精密，適用于多種不同材質(zhì)和規(guī)格瓶蓋的旋蓋，本機運行時，主要是送瓶皮帶、旋蓋盤等運動部位、漏電、觸電和電器短路等因素，易造成人身傷害和機器的損壞事故，必須嚴(yán)格按要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、開機前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及輸瓶傳動帶上的一切雜物； 3、檢查用來遮蓋裸露運動部件的防護罩是否安裝好； 4、檢查供蓋、套蓋、壓蓋系統(tǒng)是否調(diào)試正常； 5、檢查送瓶皮帶調(diào)試是否符合要求； 6、檢查旋蓋部位是否調(diào)試正常； 7、檢查各電器控制旋鈕及氣動部件是否靈活可靠。 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、開機 ①打開總電源開關(guān)，按下本機電源按鈕送電； ②開啟壓力空氣閥門（空壓機安全操作規(guī)程另行編制）； ③開啟輸蓋電機將瓶蓋輸入理蓋機內(nèi)，待瓶蓋輸送到適當(dāng)位置關(guān)停； ④先后將理蓋機、旋蓋機、夾緊皮帶機、輸瓶機的旋鈕旋到開的位置； ⑤本機為變頻調(diào)速電機，開機后將旋蓋機、夾緊皮帶、輸瓶機的速度調(diào)至同步。 2、運行中須檢查和觀察的工作 ①檢查瓶蓋是否旋緊； ②仔細(xì)觀察整機運行是否正常。 三、關(guān)機操作 1、關(guān)機 ⑴、關(guān)停輸蓋機，將輸瓶機、理蓋機的旋鈕旋到關(guān)的位置； ⑵、將旋蓋機、夾緊皮帶機的旋鈕旋到關(guān)的位置； ⑶、關(guān)閉壓力空氣閥； ⑷、按下本機電源按鈕斷電，關(guān)閉總電源開關(guān)。 2、停機后的工作 ⑴、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑵、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑶、擦洗設(shè)備，保持機器的清亮整潔； ⑷、檢查自來水閥門、輔助電器開關(guān)是否關(guān)好； ⑸、必須全面打掃機房內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈的工作環(huán)境； ⑹、下班前，切斷車間總電源，關(guān)好門窗。 四、操作要求 1、要嚴(yán)格按照以上程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作； 2、本機必須由懂專業(yè)技術(shù)的專人負(fù)責(zé)操作和維護，定期進(jìn)行維護和保養(yǎng)，嚴(yán)禁非指定專業(yè)人員進(jìn)行操作或維護； 3、堅守工作崗位，認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)記錄。嚴(yán)禁疲勞、酒后和脫崗作業(yè)； 4、嚴(yán)禁披肩散發(fā)或佩戴細(xì)長外露晃動的珠寶首飾及寬松的衣服作業(yè)，以免發(fā)生意外事故； 5、機器在運行時，不論出現(xiàn)倒瓶、脫蓋或斜瓶等，切記不要用手去扶瓶、撿蓋和碰觸任何運動部件，以免造成傷害； 6、開機前必須安裝好用來遮覆運動部件的防護罩，關(guān)好控制箱面板，機器運行時嚴(yán)禁移開防護罩，打開控制箱面板，以確保人身、機器的安全。如確需移開防護罩，打開控制箱面板，必須斷開電源，停止機器運行； 7、調(diào)試設(shè)備時，必須按使用說明書的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁亂折或任意改變設(shè)備的部件及性能； 8、生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，必須立即停機檢查，找出原因，排除故障，嚴(yán)禁帶“病”運行； 9、檢修設(shè)備時，必須關(guān)掉電源撥下電源插頭，并在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，防止意外事故的發(fā)生； 10、備檢修完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)記錄》； 11、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 BTS—2000電磁感應(yīng)鋁箔封口機 安全操作規(guī)程 電磁感應(yīng)鋁箔封口機是由主控電源箱、電磁感應(yīng)器、可調(diào)升降機、內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及散熱風(fēng)扇等部件組成，機器性能穩(wěn)定可靠，是一項使用有塑料涂層的金屬箔對塑料、玻璃、金屬進(jìn)行封口被廣泛應(yīng)用的技術(shù)，本機運行時，主要是缺少冷卻水、漏電、觸電和電器短路等因素，易造成人身傷害和機器損壞事故，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和使用說明書的要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、開機前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)； 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及輸瓶傳動帶上的一切雜物； 3、檢查冷卻水位是否符合要求； 4、檢查電源電壓、頻率是否符合要求； 5、檢查接地是否安全可靠； 6、檢查控制按鈕是否靈活可靠； 7、檢查各指示燈能否正常工作。 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、開機 ①打開總電源開關(guān)，按下“ON”按鈕，打開power電源指示燈（同時“fault”錯誤指示燈亮，啟動輸出功率； ②開啟輸送（瓶）傳動帶； ③將電磁感應(yīng)器與瓶蓋距離調(diào)至適當(dāng)?shù)母叨龋? ④待“fault”錯誤指示燈慢慢變暗，直至熄滅后，方可按下“START”鍵啟動高壓； ⑤將電磁感應(yīng)器功率與輸送（瓶）傳動帶的速度調(diào)至相匹配。 2、運行中須檢查和觀察的工作 ①認(rèn)真察看磁感應(yīng)指示燈變化是否符合要求； ②仔細(xì)觀察整機運行是否正常； ③經(jīng)常檢查冷卻水水位和冷卻水循環(huán)管道，確保冷卻水位符合要求和冷卻水循環(huán)管道不滲漏； ④檢查封口是否牢固，有無假封、過封、泄漏現(xiàn)象。 三、關(guān)機操作 1、關(guān)機 ⑴按下“STOP”鍵，關(guān)停高壓（未關(guān)停高壓，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源）； ⑵關(guān)停輸送（瓶）傳動帶； ⑶按下“OFF”按鈕，關(guān)閉電源，斷開總電源開關(guān)。 2、停機后的工作 ⑴、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑵、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑶、擦洗設(shè)備，保持機器的清亮整潔； ⑷、全面打掃工作場地內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈的工作環(huán)境； ⑸、切斷車間總電源,關(guān)好水龍頭和門窗。 四、操作要求 1、要嚴(yán)格按照以上程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作.。嚴(yán)禁缺少或無冷卻水啟動、運行設(shè)備； 2、本機必須由懂專業(yè)技術(shù)的專人負(fù)責(zé)操作和維護，定期進(jìn)行維護和保養(yǎng)，嚴(yán)禁非指定專業(yè)人員進(jìn)行操作或維護； 3、堅守工作崗位，認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)記錄。嚴(yán)禁疲勞、酒后或脫崗作業(yè)； 4、嚴(yán)禁披肩散發(fā)或佩戴細(xì)長外露晃動的珠寶首飾及寬松的衣服作業(yè)，以免造成意外事故； 5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許任可金屬物體靠近電磁感應(yīng)頭，不允許任可雜物放在機身上或進(jìn)入機內(nèi)，嚴(yán)禁將戴有金屬制品的手伸入感應(yīng)頭下面，否則將造成感應(yīng)磁場功率損耗及意外事故； 6、電磁感應(yīng)鋁箔封口機使用單相220V、50Hz電源，必須嚴(yán)格做好接地； 7、冷卻水必須使用清潔無垢的清凈水（或蒸餾水），低溫環(huán)境下應(yīng)全部使用防凍液，以防凍裂機器； 8、被封口物體不能在工作的感應(yīng)頭下停留時間太長，嚴(yán)禁在感應(yīng)頭工作的情況下關(guān)停輸瓶傳送帶，否則將可能導(dǎo)致火災(zāi)事故； 9、調(diào)試設(shè)備時，必須嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁亂折或任意改變設(shè)備的部件及性能，嚴(yán)禁帶電作業(yè)； 10、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，必須立即停機檢查，找出原因，排除故障；嚴(yán)禁帶“病”運行； 11、檢修設(shè)備時，必須關(guān)掉電源撥下電源插頭，并在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，防止意外事故的發(fā)生； 12、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)記錄》； 13、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 (ATS--2000電磁感應(yīng)鋁箔封口機也適作于本操作規(guī)程) 2008．8 430噴碼機 安全操作規(guī)程 430噴碼機是由微電腦、控制面板、墨水添加口（缸）、溶劑添加口（缸）、噴碼頭、噴頭支架、連接板、連接電纜、光纖檢測器、主過濾器、清洗泵、機箱等部件組成，機器具有設(shè)計科學(xué)，制造精密，性能穩(wěn)定等特點，本機運行時，主要是漏電、觸電和電器短路等因素，較易造成人身傷害和機器損壞事故，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和使用說明書的要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、開機前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)； 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及輸送傳動帶上的一切雜物； 3、檢查電源電壓、頻率是否符合要求； 4、檢查墨水、溶劑是否符合要求； 5、檢查接地是否安全可靠。 6、檢查電纜線的連接及接頭是否有磨損或損壞； 7、檢查噴碼機機箱和喉管噴頭是否有磨損、損壞或漏墨； 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、打開電源 將噴碼機電源開關(guān)由Ｏ置Ｉ位置，聽到一蜂鳴聲后，噴碼機開始初始化。噴碼機初始化完成后，即可看到快速屏幕?？焖亠@示屏幕是開機默認(rèn)屏，普通的噴印操作可以通過它來設(shè)置和控制。 與各功能鍵相對應(yīng)的功能列于屏幕的左端；噴碼機狀況和故障圖標(biāo)、以及產(chǎn)品計數(shù)器的數(shù)值在屏幕右上角顯示；噴印信息的名稱和內(nèi)容在屏幕中部偏下的噴印信息框顯示；所顯示出的噴印內(nèi)容，即是產(chǎn)品上可見到的內(nèi)容；完成做到了所見即所得（WYSIWYG）。機器工作狀態(tài)說明文字在屏幕底部顯示。 2、啟動噴印 在快速屏幕的噴印信息框顯示的是噴印信息?？蝽敒閲娪⌒畔⒌拿Q，而框內(nèi)為噴印內(nèi)容，噴印信息按以下步驟進(jìn)行： a、按F2會出現(xiàn)選擇噴印信息窗口； b、按▼▲鍵選擇所要的噴印信息，選定的噴印信息名稱反白顯示，其內(nèi)容會出現(xiàn)在噴印信息框中； c、按enter鍵確認(rèn)選擇。 3、開啟噴印 選擇了噴印信息后，即可啟動噴墨。 a、按F1啟動噴墨，屏幕顯示為：（1）處的狀態(tài)說明文字由“噴碼機開啟”、“正在熱身”到“運行前檢測”依次變化，（2）處的圖標(biāo)開始閃動；同時，可聽到墨水泵運轉(zhuǎn)的聲音； b、約3-5分鐘后，噴墨啟動完成，表明機器正常啟動，可進(jìn)行噴?。? c、噴墨啟動完成后，當(dāng)產(chǎn)品檢測器檢測到產(chǎn)品時，噴碼機就會自動開始噴印。 4、監(jiān)控噴印 噴碼機工作時，可以通過下列方式監(jiān)控其狀態(tài)： a、屏幕上顯示的圖標(biāo)； b、鍵盤上的指示燈的發(fā)光指示。 三、關(guān)機操作 當(dāng)完成噴印工作后必須先執(zhí)行停止噴印程序，然后再關(guān)閉機器電源。 1、按F1停止噴印，屏幕顯示變化為：①處的狀態(tài)說明文字為“噴碼機正在停止”，②處的圖標(biāo)改變并開始閃動； 2、約3-5分鐘后，屏幕顯示變化為噴碼機未運行； 3、完成停止噴印程序后，即可關(guān)閉電源開關(guān)，將主電源開關(guān)由I置于O位置。 四、開機和關(guān)機的說明 開機和關(guān)機的正常程序是：“清洗和開啟噴碼機”和“停止噴墨并清洗”；倘若由于不能使用正常程序，則自動使用“快速開啟噴碼機”/“快速停止噴墨”的程序；所相對應(yīng)的操作程序步驟如下： 1、清洗和開啟噴碼機 ① 清洗噴嘴；② 排空噴嘴里的空氣和轉(zhuǎn)接塊中墨水；③ 噴出墨線。 2、快速開啟噴碼機 ① 啟動墨水泵；②噴出墨線（*若機器停機時間不到半小時，可使用本程序）。 3、停止噴墨并清洗 ① 停止噴墨、排空并清洗噴嘴和轉(zhuǎn)接塊中墨水；②停止噴印。 4、快速停止噴墨 ① 停止噴墨。②停止噴印，此時噴嘴及轉(zhuǎn)接塊中仍充滿墨水（*若預(yù)計機器停機時間少于半小時，可使用本程序）；③快速停止噴墨關(guān)機后，若機器停機時間超過一定時間，墨水干涸后會影響機器重新啟動；④若遇機器不能正常啟動噴墨，應(yīng)使用快速停止噴墨關(guān)機，并聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員處理。 5、頻繁開機和關(guān)機 ①頻繁使用清洗和開啟噴碼機/停止噴墨并清洗將會導(dǎo)致混合缸內(nèi)的墨水粘度過低，從而引發(fā)機器故障；②機器長期處于“備用”狀態(tài)，不進(jìn)行噴印或沒有墨水消耗的情況下頻繁開機/關(guān)機，將會使混合缸內(nèi)液位過高和墨水的貼度過低，軟件會自動轉(zhuǎn)為“快速停止噴墨”：從而導(dǎo)致機器無法正常使用?。?！ 6、異常關(guān)機 由于速度或安全原因和維修保養(yǎng)時通常使用快速停止噴墨異常關(guān)機。但為使機器正常運作，維修保養(yǎng)的最后一次關(guān)機應(yīng)使用正常關(guān)機程序，即進(jìn)行“停止噴墨并清洗”。 五、操作要求 1、要嚴(yán)格按照以上程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。 2、本機必須由懂專業(yè)技術(shù)的專人負(fù)責(zé)操作和維護，定期進(jìn)行維護和保養(yǎng)，嚴(yán)禁非指定專業(yè)人員進(jìn)行操作或維護； 3、堅守工作崗位，認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)記錄。嚴(yán)禁疲勞、酒后、脫崗操作； 4、噴碼機必須嚴(yán)格做好接地，確保機器的接地電阻值小于1歐相。 5、嚴(yán)禁披肩散發(fā)或佩戴細(xì)長外露晃動的珠寶首飾及寬松的衣服作業(yè)，以免造成意外事故； 6、必須保持設(shè)備周圍清潔衛(wèi)生，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不要用手去碰觸任何運動部件，不允許任何雜物放在機身上，以免造成意外事故； 7、本機應(yīng)使用專用墨水、溶劑和清洗液，以減少過濾器堵塞、爆裂，噴嘴堵塞等故障； 8、噴碼機使用的墨水、溶劑、清洗液屬揮發(fā)極強的易燃有毒品，必須依照相關(guān)法規(guī)規(guī)定的要求進(jìn)行使用和儲存，并保持良好的通風(fēng)； 9、嚴(yán)禁打開瓶上的錫膜向墨水和溶劑缸內(nèi)直接補充添加墨水和溶劑，防止溶劑和墨水溢出； 10、如墨水濺到皮膚上，立即用清水沖洗至少15分鐘，切勿用清洗液或溶劑去清洗皮膚上的墨漬，如溶劑或清洗液濺到皮膚上，應(yīng)立即用肥皂水清洗； 11、禁止調(diào)節(jié)回收槽位置，不可將收集的墨水重復(fù)使用，否則導(dǎo)致噴碼機打印不良甚至無法打?。? 12、調(diào)試設(shè)備時，必須嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁亂折或任意改變設(shè)備的部件及性能； 13、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常時，必須立即停機檢查，找出原因，排除故障； 14、檢修設(shè)備時，必須關(guān)掉電源撥下電源插頭，并在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，防止意外事故的發(fā)生；嚴(yán)禁用清洗液清洗光纖電眼； 15、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)記錄》； 16、用于清潔噴碼機的紙巾、抹布和溶劑、廢墨水在使用完后應(yīng)立即拿出工作區(qū)，遠(yuǎn)離水源，按規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁亂丟亂倒，防止因溶劑揮發(fā)影響環(huán)境或?qū)е禄馂?zāi)； 17、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； 18、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； 19、擦洗設(shè)備，保持機器的清亮整潔； 20、下班前，全面打掃工作場地內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈的工作環(huán)境，并切斷車間總電源,關(guān)好水龍頭和門窗； 21、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 風(fēng)冷移動式系列空氣壓縮機 安全操作規(guī)程 風(fēng)冷、移動、活塞式空氣壓機，額定排氣量0.08-1.0m3/min，額定排氣壓力0.5-0.8Mpa，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，安裝場地要求不高，移動性強等特點。是用于主設(shè)備氣動部件需要壓力空氣做功的輔助設(shè)備，本機運行時，主要是缺潤滑油和冷卻水；安全閥、負(fù)荷調(diào)節(jié)器、減荷閥失靈；超額定工作壓力運轉(zhuǎn)、靠配輪運轉(zhuǎn)、漏電、觸電和電器短路等因素，易造成人身傷害和機器的損壞事故，必須嚴(yán)格按要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、 運行前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及周圍的一切雜物，保持機房清潔衛(wèi)生和暢通； 3、檢查電源電壓是否符合要求，接地是否安全可靠； 4、檢查各連接緊固件是否松動，防止松脫現(xiàn)象發(fā)生； 5、檢查安全閥、負(fù)荷調(diào)節(jié)器、減荷閥是否處于正常狀態(tài)； 6、檢查各閥門、壓力表是否處于良好狀態(tài)； 7、檢查潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，； 8、用手轉(zhuǎn)動壓縮機2～5圈，觀察和判斷運動部是否靈活無障礙。 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、開機 ⑴、打開電源開關(guān)，開啟空壓機； ⑵、空壓機正常運轉(zhuǎn)后，必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)5～10分鐘，再關(guān)閉儲氣罐排氣閥門，逐步升壓； ⑶、待空氣壓力升至0.6Mpa時，打開出氣閥門，向需要壓力空氣的設(shè)備供給壓力空氣。 2、運行中的檢查和觀察工作 ⑴、認(rèn)真察聽空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響； ⑵、檢查壓縮機有無漏氣、漏油現(xiàn)象； ⑶、檢查負(fù)荷調(diào)節(jié)器、減荷閥、安全閥的工作靈敏性和可靠性； ⑷、經(jīng)常觀察壓力表顯示是否處于正常工作狀態(tài)； ⑸、每小時排放一次儲氣罐內(nèi)的冷凝水。 三、停機操作 1、停機 ⑴、關(guān)閉出氣閥門，停止向用氣設(shè)備供壓力空氣； ⑵、打開儲氣罐排氣閥門排氣泄壓，空壓機降至半負(fù)荷時，繼續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘左右，使空壓機氣缸中的水分蒸發(fā)排出，以防銹損； ⑶、待空壓機內(nèi)余氣泄放完后壓力表為“0”時，按停止按鈕停止空氣壓縮機運行； ⑷、關(guān)閉電源開關(guān)。 2、停機后的工作 ⑴、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑵、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑶、擦洗設(shè)備，保持機器的清亮整潔； ⑷、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑸、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑹、放干凈空壓機和冷凍干燥機中冷卻系統(tǒng)中的所有冷卻水，尤其是冬季必須放干凈，以免凍裂機器； ⑺、用手觸摸曲軸主軸承、連桿大頭軸承、機身滑道、活塞桿等溫度有無異常高熱現(xiàn)象； ⑻、檢查輔助電器開關(guān)是否關(guān)好； ⑼、全面打掃機房內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈的工作環(huán)境； ⑽、切斷車間總電源，關(guān)好門窗。 四、操作要求 1、要嚴(yán)格按照上述程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作；嚴(yán)禁低潤滑油位或缺潤滑油狀態(tài)下啟動空氣壓縮機！嚴(yán)禁超額定工作壓力運行！ 2、空氣壓縮機必須由懂專業(yè)技術(shù)并獲得“操作資格證書”的專人負(fù)責(zé)操作。空壓機待機時，操作責(zé)任人應(yīng)定期檢查潤滑油和易損件磨損情況，保證處于完好狀態(tài)，確保能隨時啟動空氣壓縮機，嚴(yán)禁無證或非指定專業(yè)人員進(jìn)行操作或維護； 3、嚴(yán)禁披肩散發(fā)或佩戴細(xì)長外露晃動的珠寶首飾及寬松的衣服作業(yè)，以免發(fā)生意外事故； 4、堅守工作崗位，認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)禁疲勞、酒后或脫崗作業(yè)； 5、空壓機安全閥、負(fù)荷調(diào)節(jié)器、減荷閥應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查清洗保養(yǎng)，確保靈活可靠，安全閥每年必須送有關(guān)部門校驗一次； 6、風(fēng)冷、移動、活塞式系列空壓機均采用全自動開、停控制，必須嚴(yán)格接好接地線。若意外停機或手動停機，再次開機儲氣罐內(nèi)壓力應(yīng)＜0.3Mpa，兩次啟動之間不得少于3分鐘，一個小時內(nèi)啟動次數(shù)不多于10次； 7、空壓機正常使用環(huán)境溫度為0-40℃，空氣壓縮機正常運轉(zhuǎn)500小時后，應(yīng)對潤滑油進(jìn)行取樣檢查，更換新油時，對整個潤滑系統(tǒng)及機內(nèi)油池必須進(jìn)行徹底清洗； 8、更換清潔的新油應(yīng)按使用說明書的要求選用潤滑油的型號，潤滑油油面保持在油窗的中部（1/2左右）的位置，加潤滑油； 9、應(yīng)經(jīng)常清洗吸氣消聲器，防止灰塵堵塞。在壓縮機停止運行時，空壓機儲氣罐必須泄壓，儲氣罐內(nèi)有壓力時，不得拆卸任何部件； 10、運行過程中，壓力表顯示應(yīng)符合技術(shù)要求。如壓力表顯示不對、安全閥突然開啟或發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停止運行，檢查原因，排除故障，嚴(yán)禁帶“病”運行； 11、按照技術(shù)要求，定期做好空壓機的維護保養(yǎng)，機組檢修、維護保養(yǎng)完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備檢修、保養(yǎng)記錄》； 12、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 C-180L水平式全自動（水劑）包裝機 安全操作規(guī)程 C—180L全自動水平包裝機由電控系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、制袋（封口）系統(tǒng)、光電檢測器、磁力泵輸料灌裝系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、貯料槽、機架等部件組成，具有設(shè)計科學(xué)，制造精密，運行穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確，適應(yīng)性強等特點，本機運行時，主要是加熱塊、封口開合、剪切刀開合、送接袋運行、漏電、觸電和電器短路等因素，易造成人身傷害和機器損壞，必須嚴(yán)格按要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、開機前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及運動部件、區(qū)域的一切雜物； 3、用手盤動主軸轉(zhuǎn)動2-3轉(zhuǎn)，檢查機械傳動系統(tǒng)是否正常； 4、檢查電源電壓、機器接地是否符合要求； 5、檢查安全裝置的工作狀態(tài)是否正常； 6、檢查運動部件螺絲是否松動； 7、檢查各熱封塊封口條形齒紋是否符干凈清晰； 8、給機器活動部位添加潤滑油或潤滑脂； 9、檢查制袋、機械傳動、輸料灌裝系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)； 10、檢查“緊?！卑粹o、手動控制旋鈕及氣動部件是否靈活可靠； 11、檢查料位電氣閥是否正常； 12、檢查熱轉(zhuǎn)印打碼機是否正常。 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、開機 ①打開本機貯料槽進(jìn)料閥和大貯料槽底部放料閥； ②打開車間配電柜門，合上配電柜內(nèi)本機的專用電源開關(guān)送電，關(guān)好車間配電柜； ③開啟局部排風(fēng)引風(fēng)機； ④待穩(wěn)壓器工作指示燈亮后，將本機左側(cè)的電源開關(guān)旋至“ON”位置，此時整機電源接通，觸摸屏屏幕上出現(xiàn)自行晃動； ⑤待觸摸屏屏幕自行晃動停止后，點動觸摸屏上的加溫開關(guān)，設(shè)定好所需溫度，機器進(jìn)入加溫狀態(tài)； ⑥打開防護門裝好卷材，把最前面的色標(biāo)對準(zhǔn)剪切刀刀口，將光纖電眼對準(zhǔn)設(shè)定色標(biāo)，關(guān)好防護門； ⑦開啟熱轉(zhuǎn)印打碼機和壓力空氣閥門（空壓機安全操作規(guī)程另行編制）啟動真空發(fā)生器； ⑧按計量要求，設(shè)定好所需計量（磁力泵1、磁力泵2）的參數(shù)，使磁力泵處于“自動”狀態(tài)； ⑨打開觸摸屏上磁力泵（1）和磁力泵（2），用“點動”旋鈕（開關(guān)）點動運行3一4周； ⑩點動無異常時，按下操作面板上的啟動按鈕，開啟觸摸屏上的磁力泵開關(guān)，開始正常灌裝生產(chǎn)。 2、運行中須檢查和觀察的工作 ①認(rèn)真觀察觸摸屏顯示讀數(shù)是否符合設(shè)定要求； ②仔細(xì)觀察整機運行是否正常； ③檢查熱封塊封口是否粘有雜物； ④檢查袋邊封口條紋是否清晰； ⑤檢查封口是否牢固，有無泄漏； ⑥檢查計量是否準(zhǔn)確； ⑦檢查熱轉(zhuǎn)印打碼機是否符合要求。 三、關(guān)機操作 1、關(guān)機 ⑴、關(guān)停觸摸屏上磁力泵（1）和磁力泵（2），停止充填物料； ⑵、關(guān)停熱轉(zhuǎn)印打碼機； ⑶、關(guān)閉壓力空氣閥，關(guān)停空壓機； ⑷、關(guān)停真空發(fā)生器和引風(fēng)機； ⑸、按下操作面板上的停止按鈕，停止機器運轉(zhuǎn)，保持熱封塊處于常開狀態(tài)； ⑹、關(guān)閉本機貯料槽進(jìn)料閥； ⑺、關(guān)閉大貯料槽底部放料閥； ⑻、把本機左側(cè)的電源開關(guān)“ON”旋至“OFF”狀態(tài)，切斷整機電源。 2、停機后的工作 ⑴、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑵、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑶、擦洗設(shè)備，保持機器的清亮整潔； ⑷、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑸、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑹、打開車間配電柜，關(guān)停配電柜內(nèi)本機的專用電源開關(guān)，關(guān)好車間配電柜門； ⑺、認(rèn)真清除熱封塊封口上的雜物； ⑻、檢查自來水閥門、輔助電器開關(guān)是否關(guān)好； ⑼、必須全面打掃機房內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈的工作環(huán)境； ⑽、下班前，切斷車間總電源，關(guān)好門窗。 四、操作要求 1、要嚴(yán)格按照以上程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。在機器運行過程中或停機未停穩(wěn)（未復(fù)位）時，嚴(yán)禁觸摸加熱塊！嚴(yán)禁將手伸入封口開合區(qū)、剪切刀開合區(qū)、送接袋運行區(qū)、充填裝置區(qū)和其它運行部位！以免造成傷害； 2、本機必須由懂專業(yè)技術(shù)的專人負(fù)責(zé)操作和維護，定期進(jìn)行維護和保養(yǎng)，嚴(yán)禁二人同時操作一臺設(shè)備，嚴(yán)禁非指定專業(yè)人員進(jìn)行操作或維護； 3、堅守工作崗位，認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)記錄。嚴(yán)禁疲勞、酒后、脫崗作業(yè)； 4、嚴(yán)禁披肩散發(fā)或佩戴細(xì)長外露晃動的珠寶首飾及寬松的衣服作業(yè)，以免發(fā)生意外事故； 5、設(shè)備接通電源10秒鐘之內(nèi)觸摸屏自行晃動時，操作人員不要用手去觸摸屏幕的任何位置，以免造成電控故障； 6、調(diào)試設(shè)備時，必須按使用說明書的要求進(jìn)行，用點動開關(guān)短時間啟動機器，嚴(yán)禁亂折或任意改變設(shè)備的部件及性能； 7、機器在運行時，嚴(yán)禁操作人員或維修工不準(zhǔn)對本機機械部件作任何調(diào)整。 8、生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常或報警時，必須立即按下“緊?！遍_關(guān)，停機檢查，找出原因，排除故障，嚴(yán)禁帶“病”運行； 9、設(shè)檢修設(shè)備時，必須關(guān)掉電源撥下電源插頭，并在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，防止意外事故的發(fā)生； 10、備檢修完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)記錄》； 11、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 TN150不干膠圓瓶貼標(biāo)機 安全操作規(guī)程 TN150不干膠圓瓶貼標(biāo)機由機架箱體、標(biāo)架、壓標(biāo)裝置、取標(biāo)頭、輸瓶傳動帶、分瓶裝置、光電眼、調(diào)整機構(gòu)、電氣控制箱等部件組成。機器較為靈巧，適用于多種不同規(guī)格的圓瓶不干膠自動貼標(biāo)。本機運行時，主要是輸瓶傳動帶、標(biāo)架等運動部位、漏電、觸電和電器短路等因素，易造成人身傷害和機器的損壞事故，必須嚴(yán)格按要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、開機前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及輸瓶傳動帶上的一切雜物； 3、檢查電源電壓、機器接地是否符合要求； 4、檢查所有螺釘是否緊固； 5、檢查輸瓶傳動帶兩邊檔桿和壓標(biāo)板與壓標(biāo)裝置的高度及前后位置是否符合被貼標(biāo)瓶體的要求； 6、檢查拉紙壓輪是否能使標(biāo)簽貼緊出標(biāo)剝離板； 7、檢查標(biāo)簽光電眼是否能自動測出標(biāo)簽上的測區(qū)； 8、檢查各電器控制旋鈕是否靈活可靠。 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、開機 ⑴、按下控制面板上的總電源開關(guān)，則運行指示燈亮； ⑵、按下控制箱面板上輸瓶傳動帶的按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，使輸瓶傳動帶速度達(dá)到要求； ⑶、把瓶子放在輸送帶上，并將壓標(biāo)機構(gòu)的前后位置調(diào)整合適，使其處于能正常壓標(biāo)狀態(tài)； ⑷、按下面板上操作鍵區(qū)的控制器操作鍵，步進(jìn)電機開始運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)將按輸入的程序運行； ⑸、停機后重新起動，仍繼續(xù)執(zhí)行以上程序。 2、運行中須檢查和觀察的工作 ⑴、仔細(xì)觀察整機運行是否正常； ⑵、檢查所貼標(biāo)簽是否符合要求； ⑶、標(biāo)簽用完后，松開壓棍旋鈕，從收紙輥上拆下標(biāo)簽紙帶，重新安裝和調(diào)整標(biāo)簽紙。 三、關(guān)機操作 1、關(guān)機 ⑴、按下控制箱面板上輸瓶傳動帶的停止按鈕，輸瓶傳動帶停止運轉(zhuǎn)； ⑵、按下面板上操作鍵區(qū)的控制器操作鍵，步進(jìn)電機停止運轉(zhuǎn)； ⑶、按下本機電源按鈕斷電，關(guān)閉總電源開關(guān)； ⑷、特殊情況需要緊急停機時，可使用機柜上的緊急停機按鈕，中斷運行程序。 2、停機后的工作 ⑴、檢查傳動部件是否松動，緊固松動部位； ⑵、檢查電器及線路是否發(fā)熱，接頭是否有發(fā)紅、發(fā)黑的不良現(xiàn)象； ⑶、擦洗設(shè)備，保持機器的清亮整潔； ⑷、檢查輔助電器開關(guān)是否關(guān)好； ⑸、全面打掃工作現(xiàn)場衛(wèi)生，保持干凈的工作環(huán)境； ⑹、下班前，切斷車間總電源，關(guān)好門窗。 四、操作要求 1、要嚴(yán)格按照以上程序和要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。嚴(yán)禁缺潤滑油或機器未安全接地的狀態(tài)下啟動貼標(biāo)機！ 2、本機必須由懂專業(yè)技術(shù)的專人負(fù)責(zé)操作和維護，定期進(jìn)行維護和保養(yǎng)，嚴(yán)禁非指定專業(yè)人員進(jìn)行操作或維護； 3、堅守工作崗位，認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)記錄。嚴(yán)禁疲勞、酒后或脫崗作業(yè)； 4、嚴(yán)禁披肩散發(fā)或佩戴細(xì)長外露晃動的珠寶首飾及寬松的衣服作業(yè)，以免發(fā)生意外事故； 5、機器在運行時，切記不要用手碰觸任何運動部件，以免造成傷害； 6、軸承及作力點每三個月潤滑一次，鏈條每兩個月用傳送鏈專用潤滑油潤滑一次，減速機每三個月更換一次機油； 7、調(diào)試設(shè)備時，必須按使用說明書的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁亂折或任意改變設(shè)備的部件及性能； 8、生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，必須立即停機檢查，找出原因，排除故障，嚴(yán)禁帶“病”運行； 9、檢修設(shè)備時，必須關(guān)掉電源撥下電源插頭，并在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，防止意外事故的發(fā)生； 10、備檢修完畢后，應(yīng)填寫《設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)記錄》； 11、本操作規(guī)程未盡事項，按使用說明書的規(guī)定操作。 此安全操作規(guī)程2008年8月修訂，自頒布之日起實施。 2008．8 ZW-10/10型無油潤滑空氣壓縮機 安全操作規(guī)程 ZW-10/10型無油潤滑空氣壓縮機立式雙缸雙作用水冷二級往復(fù)活塞式壓縮機，是由電動機、儲氣罐、壓縮機、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣量調(diào)節(jié)、安全裝置、分離器、壓力空氣冷凍干燥器、管道、電源控制箱等部件組成。具有性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，運行可靠等特點，本機運行時，主要是缺潤滑油和冷卻水；安全閥、負(fù)荷調(diào)節(jié)器、減荷閥失靈；超額定工作壓力運轉(zhuǎn)、靠配輪運轉(zhuǎn)、漏電、觸電和電器短路等因素，易造成人身傷害和機器的損壞事故，必須嚴(yán)格按要求操作。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，特制訂本操作規(guī)程。 一、 運行前的準(zhǔn)備工作 在每次開機前，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，必須使之全部處于完好狀態(tài)。 1、必須按要求穿戴好勞動保護用品； 2、清除機身及周圍的一切雜物，保持機房清潔衛(wèi)生和暢通； 3、檢查電源電壓是否符合要求，接地是否安全可靠； 4、檢查各連接緊固件是否松動； 5、檢查安全閥、負(fù)荷調(diào)節(jié)器、減荷閥是否處于正常狀態(tài)； 6、檢查各閥門、各指示儀表是否處于良好狀態(tài)； 7、檢查潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，（初次開車或久停后開車前，應(yīng)將濾油器進(jìn)油管向潤滑部位注油）； 8、檢查空氣濾清器、后冷卻器、儲氣罐、空氣管道是否完好； 9、用手轉(zhuǎn)動壓縮機2~5圈，觀察和判斷運動部是否靈活。 操作人員建立起良好操作（維護）程序，是機組能否長期無故障運行的基本保障。 二、開機運行操作 1、開機 ㈠、關(guān)閉儲氣罐、冷凍干燥器、管道排氣閥門； ㈡、打開電源總開關(guān)，電源指示燈亮； ㈢、開啟空壓機和冷凍干燥機的冷卻水泵，打開空壓機和冷凍干燥機的進(jìn)水閥； ㈣、待冷卻水從冷凍干燥機的冷卻水管出口處流出后，開啟壓縮空 氣冷凍干燥機。為了保證氣體的質(zhì)量應(yīng)待冷凍干燥機運行3分鐘后，再打開進(jìn)出氣閥門； ㈤、待冷卻水從空壓機的冷卻水管四個出口處流出后，再啟動空氣壓縮機電機； ㈥、待主電機由星形接線自動轉(zhuǎn)為三角形接線，電控箱上的“綠燈亮”，空壓機進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)； ㈦、空壓機正常運轉(zhuǎn)后首先無負(fù)荷運轉(zhuǎn)5~10分鐘，再關(guān)閉空壓機一級分離器、二級分離器、一級水冷卻器、二級水冷卻器下面的（共四個）閥門，逐步升壓； ㈧、將冷卻水塔水泵進(jìn)水管的空氣排完后，啟動冷卻水塔水泵，把冷卻水塔進(jìn)水閥門和出水閥門開到同等大小的流量。 2、運行中的檢查和觀察工作 ㈠、仔細(xì)觀察空壓機和冷凍干燥機各儀表顯示是否正常，各儀表的正常值為： ①空氣壓縮機一級排氣壓力為0.177～0.22MPa Mpa，額定工作壓力0.98Mpa，潤滑油泵工作壓力為0.2～0.3MPa，潤滑油溫度應(yīng)≤70℃，冷卻水出口水溫≤40℃； ②冷凍干燥機進(jìn)口空氣壓力0.98Mpa，進(jìn)、出空氣壓力差（壓力損失）≤0.05Mpa，入口空氣溫度≤42℃，空氣壓力露點0-10℃； ㈡、檢查空壓機和冷凍干燥機冷卻系統(tǒng)冷卻水是否暢通； ㈢、檢查冷凍干燥機制冷機潤滑油的油壓是否符合說明書要求； ㈣、檢查壓縮機和冷凍干燥機各連接處有無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象； ㈤、察看負(fù)荷調(diào)節(jié)器