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噴霧干燥崗位（上）操作規(guī)程 1、 檢查 1.1 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備各部位（主塔、旋風(fēng)分離、布袋除塵箱、觀察孔、引風(fēng)管道等）在使用前必須徹底清洗。因此檢查設(shè)備的清潔程度是整個(gè)操作過程最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 1.2 檢查塔門和觀察孔是否能關(guān)上，并檢查是否漏氣。 1.3 檢查塔身底部和旋風(fēng)分離器底的碟閥是否關(guān)好，保證在使用時(shí)不出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象。 1.4 檢查風(fēng)機(jī)、霧化器等的潤滑情況。 1.5 檢查風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開并調(diào)節(jié)好。 1.6 檢查莫若泵（進(jìn)料泵）的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，使用莫若泵時(shí)，不能使之空轉(zhuǎn)，以免損壞定子。須灌水后才能打開，結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)進(jìn)料泵。 1.7 檢查干燥室頂部的霧化器及油泵轉(zhuǎn)向、油泵是否正常，以免損壞噴霧頭。 1.8 檢查蒸汽、鼓風(fēng)、引風(fēng)等各開關(guān)是否正常。 2、 準(zhǔn)備 2.1 把浸膏從濃縮崗位抽到干燥崗位輸送罐后再壓入攪拌罐內(nèi)，準(zhǔn)備開機(jī)。 2.2 在開機(jī)前，詢問潔凈室操作人員是否做好接粉準(zhǔn)備，如準(zhǔn)備好則可以開機(jī)。 3. 開機(jī) 3.1 開噴霧干燥機(jī)總電源。 3.2 首先開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，然后開啟蒸汽閥門并調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使蒸汽壓力達(dá)到蒸汽加熱管道和保險(xiǎn)閥可承受的最大壓力（一般可以達(dá)到0.1-0.15MPa），開三組電加熱，并檢查是否正常，如正常即可進(jìn)行機(jī)身預(yù)熱。 3.3 當(dāng)干燥室進(jìn)氣溫度達(dá)到工藝要求的溫度（175C-200C)并已穩(wěn)定時(shí)，先開啟油泵，后開霧化器，當(dāng)霧化器達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)（即變頻調(diào)速器開至50Hz),立即開啟莫若泵，加入料液，調(diào)節(jié)流量表，室進(jìn)料量由小到大，直至調(diào)到適當(dāng)?shù)囊螅ǔ跏歼M(jìn)料量過大，將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象）。料液的濃度（一般在8-20波美之間，適宜10-15波美之間）應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配置，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性及細(xì)度。 4、 噴霧 4.1 干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保持尾氣溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，尾氣溫度是不會(huì)改變的。若料液的固定物含量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)。（一般物料的固定物含量在30%左右，尾氣溫度可保持在90C-95C之間） 4.2 產(chǎn)品的溫度過高，可減少加料量，以提高尾氣溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加進(jìn)料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高。 4.3 在整個(gè)噴霧過程中，操作人員要經(jīng)常觀察設(shè)備各部件的運(yùn)行狀況，如出現(xiàn)偏差要及時(shí)調(diào)整，以保證整個(gè)過程的正常運(yùn)行。 4.4 干燥后的成品收集：在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部開啟蝶閥，并在出料口套上塑料內(nèi)袋，出口處必須密封，否則會(huì)有導(dǎo)致堵料的現(xiàn)象。 5、 停機(jī) 5.1 待物料已經(jīng)噴完后，將莫若泵的流量關(guān)小至能打上物料為止，打純凈水進(jìn)上料管及噴霧器清洗，時(shí)間為5-10分鐘，然后將流量計(jì)慢慢調(diào)至零位，關(guān)掉莫若泵電源。 5.2 關(guān)蒸汽閥門和電加熱，待進(jìn)氣溫度降至160C-170C時(shí)，緩慢將變頻調(diào)速器的頻率調(diào)至零位，關(guān)掉噴霧器電源，然后關(guān)掉油泵。 5.3 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，考主塔門掃塔，清掃完畢后，關(guān)塔門，停引風(fēng)機(jī)。 5.4 打開布袋除塵箱，清理殘留在布袋上的干粉。如發(fā)現(xiàn)有布袋脫落或松口，則重新捆好布袋，關(guān)好布袋箱門，使之保持密封。 6、 清洗 6.1 為保證塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到合格的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。 6.2 當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，應(yīng)作一次全面徹底清洗。 6.3 洗涕方法：用60C-80C的熱水進(jìn)行清洗。（把莫若泵開至最大。開啟霧化器，使頻率調(diào)至25-30Hz即可），也可在加熱狀態(tài)時(shí)用自來水進(jìn)行清洗。因?yàn)樾L(fēng)分離器以及與主塔連接的管道清洗非常不方便，為保證清洗的效果，必要時(shí)可以將旋風(fēng)分離器折下來清洗。 7、 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題 7.1 產(chǎn)品含水量過高； 7.2 干燥室內(nèi)壁到處都有濕粉現(xiàn)象； 7.3 蒸發(fā)量降低； 7.4 產(chǎn)品雜質(zhì)過多； 7.5 產(chǎn)品粉粒太粗或太細(xì)； 7.6 產(chǎn)品收率低、跑粉、損耗大； 7.7 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低； 7.8 離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)等。 噴霧干燥崗位操作規(guī)程 1、 收粉 在噴霧干燥過程中，要隨時(shí)注意干粉的干濕程度、疏密度及其它情況，如發(fā)現(xiàn)有不符合工藝要求的異常情況，立即通知噴霧干燥機(jī)操作人員和當(dāng)班班長，以便及時(shí)處理。使用規(guī)定的編織袋（帶薄膜內(nèi)袋）收粉，在干粉稱重時(shí)，要除去包裝材料的皮重（正常為0.15kg）。 稱重后，在編織外帶打上標(biāo)簽，并注明于本件產(chǎn)品相關(guān)的內(nèi)容（名稱、規(guī)格、操作人、重量、日期、班次等），整齊堆放。干燥室不允許存在無標(biāo)簽、無操作人員名字、無入庫單的干粉。 2、 取樣 根據(jù)質(zhì)檢要求，按分別從主塔和分離器所出干粉的比例，在正常生產(chǎn)情況下從主塔和分離器共取5克樣品，充分混合，貼上標(biāo)簽填寫請驗(yàn)通知單待檢。 3、 填寫生產(chǎn)記錄和入庫單 當(dāng)一次生產(chǎn)結(jié)束，收集本次生產(chǎn)所有干粉，統(tǒng)計(jì)干粉重量，填寫入庫單，并如實(shí)、完整地填寫好本次生產(chǎn)記錄。入庫單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、重量、件數(shù)、批次、收率、住分比（即主塔和分離器所收干粉之比），入庫時(shí)間。入庫統(tǒng)一規(guī)定由早班負(fù)責(zé)，因此，中班和夜班的產(chǎn)品入庫時(shí)間均填寫為接下來的早班日期，凡填為早班日期的產(chǎn)品，必須由期的早班人員在本次當(dāng)班時(shí)間內(nèi)完成入庫。