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畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：空調遙控器下蓋的模具設計 1.畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況） 1.1 題目背景： 塑料模具是使塑件成型的主要工藝裝備，它可以使塑料獲得一定的形狀和所需要的性能。塑件中約有90%是通過模具轉化為產品的，塑料模具的重要性不言而喻。 ①用模具生產的塑件具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗等特點。 ②模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。 ③模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富強的動力”。 ④國民經濟的五大支柱產業(yè)（機械、電子、汽車、石化和建筑）都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應，以滿足五大支柱產業(yè)發(fā)展的需要。 塑料模具工業(yè)從起步到現在，歷經半個世紀，已經有了很大發(fā)展，模具水品有了較大提高。在成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。對塑料模具設計的基本要求是能生產出尺寸精度、外觀、物理即力學性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質塑件。在模具使用時，力求生產效率高，自動化程度高，操作安全方便，模具使用壽命長；在模具制造方面，要求機構設計合理，制造容易，成本低廉[1]。 1.2 研究意義： 本次設計通過對格力空調遙控器下蓋零件利用Pro/E進行模具設計，我能夠掌握塑料模具設計的基本原理、方法，并能較為熟練的使用Pro/E、AutoCAD軟件。 鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為今后從事設計工作打下堅實的基礎，也為更好更快的適應工作做準備。 1.3 國內外相關研究情況： 模具作為工業(yè)生產的基礎工藝裝備，其生產制作所表現出的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消材特點，是一般機械加工不可比擬的。模具設計與制造技術已越來越引起各產業(yè)部門的重視，國外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工皇帝”、“進入富裕社會的原動力”。日本。美國等發(fā)達國家模具工業(yè)的產值早已超過了機床工業(yè)的產值。但是，在我過的模具市場上，技術含量較低的低檔模具已供過于求、技術含量較高的高檔模具卻供不應求，技術含量較高的大型、精密、復雜、長壽命模具60%以上需要進口，每年需要花10多億美元。因此，發(fā)展高精度。高技術產品的模具是我們未來發(fā)展的目標和方向[1]。 近年來,我國的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應用已經深入到國民經濟的各個部門。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重30%，隨著中國汽車、家電、電子通訊的發(fā)展，人類生活水平的提高，人們對日常用品的要求日益增高。不但要求有的效果，還有美觀大方的外表。設計和制造者都應以人為本，創(chuàng)造更符合人性化的產品。日常用品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造，因此注塑模在工業(yè)中顯得相當重要。由于應用前景可觀，更新換代較快，也就要求注塑模也應跟上時代發(fā)展的步伐[2]。 2.本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 主要內容： （1）使用游標卡尺等工具對給定的塑件進行測繪，繪出格力空調遙控器下蓋的零件圖(圖2.1.1)以及遙控器下蓋立體的正側圖、背側圖（圖2.2.2、圖2.2.3）。 該塑件是長160mm、寬50mm、高18mm的薄壁殼體零件，壁厚為均勻的2mm,用主視圖、后視圖、左視圖來表達零件各部分，分別在三個視圖上做其俯視圖的剖視圖。在后視圖上表達零件的外形以及四個圓柱凸臺的尺寸位置、加強筋的尺寸位置、以及一些槽的尺寸位置，在俯視圖進行局部剖是為了看槽和孔的高度以及相對位置。除此之外，還做了加強筋的一個局部放大圖，以便于確定其外形特征。由于遙控器后蓋外表面比較光滑，設定其表面粗糙度為0.8，而內表面不重要，粗糙度較低，設定為3.2。 圖2.1.1:遙控器下蓋零件圖 圖2.2.2：遙控器下蓋立體的正側 圖2.2.3:遙控器下蓋立體的背側 （2）分別設計成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其它模具零件。 （3）繪制圖紙，其中包括： ①塑件零件圖； ②注塑模具裝配圖； ③成型零件圖；閏土機械外文翻譯成品某寶dian ④其它結構零件圖。其中，至少有一張0號圖紙應用AutoCAD軟件繪出。 （4）編寫設計說明書一份。 2.2 方案的擬定 （1）分型面的選擇 分型面的選擇要求： ①應選取在鑄件外形輪廓尺寸的最大斷面處，便于鑄件順利地從模具型腔中取出。 ②應保證鑄件的表面質量，外觀要求及尺寸和形狀精度。 ③分型面應有利于排氣并要能防止溢流。 根據以上所述選擇分型面。 （2）澆注口類型的選擇 澆注口大致分為五種：直接澆口、側澆口、點澆口、潛伏澆口、耳形澆口、 根據所做塑件我選擇的是點澆口： 原因：澆口小，流速增加，提高了沖模速度；冷凝快，縮短了成型周期。直接澆口，其交口較大，對塑件的表面質量有一定的影響；側澆口，注塑壓力損失大，保壓補縮能力沒有點澆好，對殼形零件排氣不方便；潛伏澆，對此零件脫模時不方便；耳形澆，澆口附近的較大容易引起塑件變形。 （3）型腔的布置 型腔數目確定的依據：a.注射機的注射能力；b.根據鎖模力確定；c.根據塑件的精度高低。根據我的塑件初定方案為一模兩腔。 （4）塑件材料的選擇 在遙控器后蓋使用性能上可以了解到它要承受一定的力，因此要求其有一定的強度、硬度,ABS有優(yōu)良的力學性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用；而且 ABS的耐磨性優(yōu)良，故選用ABS為塑件的材料。 3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作； 3.1 本課題研究的重點： 分型面的選擇；模架的選擇；澆注類型的選擇；型腔的布置。 3.2 本課題研究的難點： 分析所采用模具結構方案、導向機構的設計推出機構的設計、模架的優(yōu)化設計以及二維圖的標準化。 3.3 前期開展工作： ①對塑件的結構和形狀做了分析。 ②用Pro/E和AutoCAD軟件將塑件的三維圖和二維圖測繪完成。 ③查閱了有關注塑模設計的中外文資料，并完成了畢業(yè)設計開題報告的編寫。 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 第1周：圖書館借書查閱資料，了解本課題研究的產品特點和工作原理。 第2-3周：使用Pro/E和AutoCAD軟件對塑件的三維圖和二維圖的測繪，完成基礎知識的積累并撰寫開題報告。 第4-5周：對擬定的設計方案進行論證并優(yōu)化方案的可行性，在確定方案之后給出具體實施步驟。 第6周：運用Pro/E或Solidworks軟件進行電腦三維模擬設計，模擬論證塑料零件的可行性。 第7周：整理資料，查閱文獻進行外文文獻的翻譯工作。 第8-9周：根據三維模擬設計的圖形畫出塑件標準化的CAD工程圖紙。 第10-11周：利用三維軟件Pro/E對塑件的模架進行優(yōu)化，并畫出二維圖。 第12-13周：進行資料整理并開始撰寫畢業(yè)論文，并進行論文的修改。 第14-15周：進行論文和圖紙的修改并準備畢業(yè)答辯。 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻 [1] 李小海,王曉霞. 模具設計與制造[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011.5. [2] 劉少達.我國塑料模具工業(yè)的現狀及發(fā)展趨勢[N].仲愷農業(yè)技術學院學報，2004. [3] 張霞,初旭宏. 模具制造工藝學[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011.5. [4] 大連理工大學工程圖學教研室.機械制圖[M].第六版.北京:高等教育出版社,2007.7. [5] 唐克中,朱同鈞.畫法幾何及工程制圖[M].第四版.北京:高等教育出版社,2009.7. [6] 李集仁,翟建軍.模具設計與制造[M].第二版.西安:西安電子科技大學出版社,2010.2. [7] 錢云峰,殷銳.互換性與技術測量[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011.4. [8] 張維合.注塑模具設計使用手冊[M].北京:化工工業(yè)出版社,2011.9. [9] 陳永暉.Pro/ENGINEER模具分模特訓[M].北京：電子工業(yè)出版社,2011.6. [10] 賀平,曲學軍,鄧忠林.塑料成型工藝及模具設計[M].北京：電子工業(yè)出版社，2011.8. [11] 李凱嶺,劉軍華,白桂恒.注塑模具模架選型中知識庫與推理機連接技術的研究[J]. 山東大學機械工程學院,2005.9. [12] 陳成林.實用塑料注射模設計與制造[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000. [13] 李秦蕊.塑料模具設計[M].西安:西北工業(yè)大學出版社,1997. [14] 陳嬋娟.基于產品質量的塑料模具設計原則[J].機電工程技術,2010. [15] 賈潤禮,程志遠.實用注塑模設計手冊 [M]. 中國輕工業(yè)出版社,2000. [16] Hu Qingchun,Wang Liming,Tang Mingzhen.Thermal Analysis of a Hot Runner Systemin Injection Mold[J].2010,7. [17] Dym,J.B. Injection Moulds And Moulding-A Practical Manual.Second Edition. New York:Van Nostrand Reinhold Company.1987. [18] LI Ji-quan,LI De-qun,GUO Zhi-ying,LV Hai-yuan.Single gate optimization for plastic injection mold[J].2007,8.