《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-叉形支架工藝及鉆M6螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-叉形支架工藝及鉆M6螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)（28頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 XX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 叉形支架工藝及鉆M6螺紋底孔夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 摘要 本次設(shè)計(jì)是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。叉形支架的主要加工外表是平面及孔。由加工工藝原那么可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易

2、。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原那么。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以工件前面、工件前端面及工件右側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)，以叉形支架后面作為精基準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞：叉形支架；加工工藝；專用夾具 Abstract This design is the design of special fixture manufacturing process fork bracket and some work. The main processing surface is flat and hole trestle. By the principle k

3、nown processing, ensure the machining accuracy of plane than hole machining accuracy to ensure easy. So the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum sele

4、ction to the workpiece, the workpiece and the workpiece surface in front of the right side as the positioning benchmark crude, the fork bracket behind as a fine benchmark. Keywords: trestle; processing technology; fixture 目錄 摘要 2 Abstract 3 1 零件的分析 5

5、 1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工藝分析 6 零件圖 6 加工外表及孔 6 2 確定零件的生產(chǎn)類型 7 2.1 零件的生產(chǎn)類型 7 2.2 毛坯確實(shí)定 8 2.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法 8 2.2 2確定注件加工余量 8 2.2.3 繪制鑄件毛坯圖 9 3 定位基準(zhǔn)的選擇 10 選擇粗基準(zhǔn) 10 選擇精基準(zhǔn) 10 4 制定機(jī)械加工工藝路線 11 5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差確實(shí)定 12 加工余量和工序尺寸確實(shí)定 12 確定切削用量及時(shí)間按定額 13 6 (鉆M6螺紋底孔)夾具設(shè)計(jì) 24 設(shè)計(jì)要求 24 夾具設(shè)計(jì) 25 6.2.1

6、 定位基準(zhǔn)的選擇 25 6.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 定位誤差的分析 26 6.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 26 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 28 總 結(jié) 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 1 零件的分析 1.1 零件的作用 叉形支架是用來起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。 1.2 零件的工藝分析 零件圖 叉形支架零件圖如下列圖所示 3 加工外表及孔 在叉形支架高60mm處兩個(gè)R15mm寬20mm的凸出部位之間相隔97mm其中一個(gè)上有對(duì)稱通

7、孔。那么此處構(gòu)造比擬復(fù)雜且在支架高底部處有10mm寬的一個(gè)缺口這兩局部剛度比擬低。中間有Ф10mm的孔屬于套類結(jié)構(gòu)伸出局部為一平臺(tái)上有螺紋通孔在端部有傾斜60°的凸出局部起定位作用此處應(yīng)力教集中強(qiáng)度要好。在平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。兩個(gè)R12mm凸出2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出局部為復(fù)雜結(jié)構(gòu)其加工存在一定的難度要求較高防止其損壞需要對(duì)其進(jìn)行必要的熱處理。 主要加工外表Ф30mm中心孔及兩端倒角上、下端面M12↓25螺紋通孔右端部?jī)A斜60°凸出局部中間孔Ф8mm左端兩個(gè)凸出局部外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。 (1) 選用灰鑄鐵HT

8、150硬度150200HB負(fù)荷低磨損無關(guān)重要變形很小經(jīng)過正火處理?；诣T鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍如表1-1所示。  (2) 未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。  (3) 加工外表不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷并應(yīng)清理清潔。  (4) 所有加工外表應(yīng)光潔不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。  (5) 上下外表應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度和平面度中心孔內(nèi)外表外表粗糙度Ra≤μm左端兩個(gè)凸出局部外外表Ra≤μm右端部?jī)A斜60°凸出局部中間孔內(nèi)外表Ra≤μm為較高精度且Φ。  (6) 在加工之前進(jìn)行人工時(shí)效熱處理對(duì)毛坯預(yù)備性熱處理

9、為降低零件硬度在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理淬火后工件硬度提高且易變形。 2 確定零件的生產(chǎn)類型 2.1 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)〔或車間，工段，班組，工作地等〕生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的

10、年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： 式中：N—零件的生產(chǎn)類型〔件/年〕； Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量〔臺(tái)、輛〕； m—每臺(tái)〔輛〕產(chǎn)品中該零件的數(shù)量〔件/臺(tái)、輛〕； a—備品率，一般取2~4； b—廢品率，一般取 根據(jù)上式計(jì)算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表可得刀架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2.2 毛坯確實(shí)定 確定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。 2.2 2確定注件加工余量

11、查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?，選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT-12,選用加工余量為MA-H級(jí)，并根據(jù)毛坯的根本尺寸可知：叉形支架各外表的機(jī)械加工余量為Z=,工件上的孔，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。 繪制鑄件毛坯圖 3 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原那么，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。 通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先

12、考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證到達(dá)精度要求并把各個(gè)外表加工出來，即先選擇零件外表最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇適宜的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。 選擇粗基準(zhǔn) 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原那么，按照粗基準(zhǔn)的選擇原那么：選擇要求加工余量小而均勻的重要外表的粗基準(zhǔn)，以保證該外表有足夠而均勻的加工余量。應(yīng)選擇工件前面68×50、工件前端面及工件右側(cè)面為定位粗基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作為精基準(zhǔn)。 4 制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線

13、的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)本錢。 工藝路線方案 工序01:鑄造 工序02: 時(shí)效處理 工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面 工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面 工序05: 粗銑、半精銑工件頂面 工序06；粗銑、半精銑工件底面 工序07: 鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔 工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋 工序09: 鉆、鉸Φ10H9孔 工序10: 鉆、攻M12螺紋 工序11：銑寬10的槽 工序12：鉆、鉸Φ4H7

14、〔兩邊通〕 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差確實(shí)定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各外表的總加工余量，現(xiàn)在確定各外表的各個(gè)加工工序的加工余量的如下： 加工外表 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 尺寸偏差 外表粗糙度 后面 鑄件 CT12 ±0.3 —— 粗銑 IT12 0 半精銑 IT11 0 精銑 IT7 270 前面 鑄件 CT12 ±

15、 —— 粗銑 IT12 0 半精銑 IT11 0 精銑 IT7 250 頂面 鑄件 CT12 ± —— 粗銑 IT12 -0.350 半精銑 IT11 520 底面 鑄件 CT12 ± —— 粗銑 IT12 0 半精銑 IT11 500 Φ9 鉆 9 IT12 Φ90 φ14 锪 14 IT12 φ140 M8 鉆 IT12 Φ0 —— 攻螺紋 —— —— —— M6 鉆 IT12 Φ0 —— 攻螺

16、紋 —— —— —— Φ10 鉆 IT11 Φ0 鉸 IT9 Φ100 M12 鉆 IT12 Φ —— 攻螺紋 —— —— —— 寬10槽 銑 —— IT11 Φ100 Φ4 鉆 IT11 Φ0 鉸 IT7 Φ40 工序01:鑄造 工序02: 時(shí)效處理 工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面 工步一：粗銑工件后面80×50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量

17、及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步二：半精銑工件后面80×50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步三：精銑工件后面80×50面

18、 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面 工步一：粗銑工件前面68×50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其

19、功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步二：半精銑工件前面68×50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步三：精銑工件前面68×50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用

20、YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工序05: 粗銑、半精銑工件頂面 工步一：粗銑工件頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)

21、準(zhǔn)選?。?00 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步二：半精銑工件頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工序06；粗銑、半精銑工件底面 工步一：粗銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度

22、 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步二：半精銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工序07: 鉆3-Φ9孔

23、、锪3-Φ14深9沉孔 工步一：鉆3-Φ9孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，那么 根據(jù)Z3025機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步二：锪3-Φ14深9沉孔 1、加工條件 加工材料: H

24、T150，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=14mm，沉孔深9，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z3080鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm 3．選擇切削用量 〔1〕選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)?切削用量手冊(cè)?表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H 有。 〔2〕計(jì)算切削速度 根據(jù)?切削用量手冊(cè)?表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料〔見?簡(jiǎn)明手冊(cè)?表4.2-12〕可選擇n=500r/mm， 。 4．計(jì)算根本

25、工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=9mm，計(jì)算得， L=〔9+2.5〕mm= 故有： t= 工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋 工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ 機(jī)床：Z3025搖臂鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)?切削手冊(cè)?查得，進(jìn)給量為0.36～0.44mm/z, 系數(shù)為0.5，故f=〔0.36~0.44〕*0.5=0.18~/z ，現(xiàn)取f=/z，v=28m/min，那么： 查?簡(jiǎn)明手冊(cè)?表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削根本工時(shí)： 工步二：攻2-M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=

26、/r 299r/min 按機(jī)床選取n=300r/min 切削工時(shí)： ，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步三：鉆M6螺紋底孔Φ 選用高速鋼錐柄麻花鉆〔?工藝?表3.1－6〕 由?切削?表2.7和?工藝?表4.2－16查得 〔?切削?表2.15〕 624r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步四：攻M6螺紋 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=/r 398r/min 按機(jī)床選取n=400r/min 切削工時(shí)： ，，那么機(jī)開工時(shí)為

27、 工序09: 鉆、鉸Φ10H9孔 工步一鉆孔至φ 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，那么 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步二：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，

28、，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工序10: 鉆、攻M12螺紋 工步一：鉆M12螺紋底孔Φ 選用高速鋼錐柄麻花鉆〔?工藝?表3.1－6〕 由?切削?表2.7和?工藝?表4.2－16查得 〔?切削?表2.15〕 624r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步二：攻M12螺紋 選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=/r 398r/min 按機(jī)床

29、選取n=400r/min 切削工時(shí)： ，， 那么機(jī)開工時(shí)為 工序11：銑寬10的槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1〕決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍?次走刀內(nèi)銑完，那么 2〕決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，那么 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)=400r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3〕計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工序12：鉆、鉸Φ4H7〔兩邊通〕 工步一鉆孔至φ

30、 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ3.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，那么 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工步二：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量

31、和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，那么機(jī)開工時(shí)為 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 6 (鉆M6螺紋底孔)夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。上面即為鉆M6螺紋底孔的專用夾具，本夾具將用于Z525鉆床。 在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。 機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置 其作用是將工件

32、壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力〔切削力等〕作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。 4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。 5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的根底件，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。

33、定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：M6螺紋底孔是5鉆頭 D=5。 F=Cdfk…………………………………… 式中： C=420， Z=1.0, y k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 式中: C=0.206, Z=2.0, y 功率 P= 在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮平安系數(shù),平安系數(shù) K=KKKK 式中 K—根本平安系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1

34、; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K— 那么 F 鉆削時(shí) T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可平安工作。 制造誤差ZZ 〔1〕中心線對(duì)定位件中心線位置精度 . 取. 〔2〕內(nèi)外圓同軸度誤差〔查表P297〕 .故，. 那么. 知此方案可行。 6.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。應(yīng)選用可換鉆套〔其結(jié)構(gòu)如下列圖所示〕以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖3.1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參

35、數(shù)如下表3.4： 表3.4 鉆套 d H D 公稱尺寸 允差 16 11 18 07 22 18 10 4 9 0.5 18 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如下圖： 圖3.2 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.5： 表3.5 固定襯套 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 34 +0.016 12 10 23 +0.012 2 鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷定位于夾具體上。 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。