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1、《機(jī)械制造工藝學(xué)》期中測驗(yàn) ——2012級機(jī)械工程 1. 機(jī)械加工中常用的毛坯有哪幾種？如何選用？〔5分〕 <1>鑄件 鑄件毛坯的制造方法可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造等,適用于各種性狀復(fù)雜的零件,鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼與鋼等有色金屬. <2>鍛件 鍛件可分為自由鍛件和模鍛件.自由鍛件毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低,適用于單件小批量生產(chǎn)以與大型零件毛坯.模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高,適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯.常用的鍛造材料為中、低碳鋼與低合金鋼. <3>軋制件 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材,熱軋毛坯精度較低,冷軋毛坯精度較

2、高. <4>焊接件 是將型材或板料等焊接成所需的毛坯,簡單方便,但需經(jīng)過時效處理消除應(yīng)力后才能進(jìn)行機(jī)械加工. <5>其他毛坯 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等. 2. 如圖1所示的零件,在加工過程中將A面放在機(jī)床工作臺上加工B、C、D、E、F表面,在裝配時將A面與其他零件連接.試說明： （1） A面是那些表面的尺寸和相互位置的設(shè)計基準(zhǔn)？〔10分〕 （2） 哪個表面是裝配基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)？〔10分〕 〔1〕A面分別是D、C、B表面的尺寸設(shè)計基準(zhǔn)〔對應(yīng)的尺寸分別為30、40、50〕 A面2孔的尺寸設(shè)計基準(zhǔn)〔對應(yīng)尺寸9〕. A面分別是E、F、D表面的相互設(shè)計基

3、準(zhǔn). 〔2〕A面是裝配基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn). 3. 為什么對質(zhì)量要求較高的零件在擬定工藝路線時要劃分加工階段？〔5分〕 當(dāng)加工零件的質(zhì)量要求比較高時,往往不可能在一兩個工序中完成全部的加工工作,而必須分幾個階段來進(jìn)行加工.一般說來,整個加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個階段.加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時,還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段.加工過程中將粗、精加工分開進(jìn)行,由粗到精使工件逐步到達(dá)所要求的精度水平. 4. 工序集中和工序分散各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？〔10分〕 1. 工序集中的特點(diǎn)： <1>可以采用高效機(jī)床和工藝裝備,生產(chǎn)率高. <2>工件裝夾次數(shù)減少,易于保證表面間相互位

4、置精度,還能減少工序間的運(yùn)輸量. <3>工序數(shù)目少,可以減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積,還可以簡化生產(chǎn). <4>如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備與工藝裝備,則投資巨大,調(diào)整和維修復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大,轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時. 2. 工序分散的特點(diǎn)： <1>設(shè)備與工藝裝備比較簡單,調(diào)整和維修方便,易適應(yīng)產(chǎn)品更換. <2>可采用最合理的切削用量,減少基本時間. <3>設(shè)備數(shù)量多,操作工人多,占用生產(chǎn)面積大. 5. 試確定圖2、圖3中各定位元件限制了工件哪幾個自由度？分別屬于哪種定位方式？〔20分〕 圖2 圖3 圖2： 兩個短v形塊限制：、、、 支撐釘限制： 菱形銷限制： 屬于完全定位. 圖2： 支撐板：、、 支撐釘： 菱形銷：、 屬于完全定位. 6. 根據(jù)工件的加工要求,確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由度. 〔1〕 如題4圖所示,鏜фD孔.其余表面已加工.〔20分〕 〔2〕 如題5圖所示,加工尺寸為41±0.1mm、角度45°±10ˊ的斜面,其余尺寸均已加工.〔20分〕 圖4 圖5 圖4:、、、 圖5：、、、、、 3 / 3