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采暖系統(tǒng)管道施工工藝 一、 安裝場合及特點(diǎn) 采暖系統(tǒng)是建筑工程中一個重要組成部分。根據(jù)建筑工程的不同要求和用途，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。 本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。 室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。 室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150℃的采暖管道安裝。 二、 材料及機(jī)工具要求 表1 采暖 系統(tǒng)類別 管材 工作壓力 溫度 材質(zhì) 連接方式 室內(nèi) 熱水 ＜1.0MPa ＜150℃ 宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管 DN≤32螺紋連接 DN＞32焊接 室外 蒸汽 ＜0.8MPa 宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管 P≤0.2MPa螺紋連接 ＞0.8Mpa 宜采用無縫鋼管或鍍鋅無縫鋼管 P＞0.2MPa焊接 熱水 ＜1.0Mpa ≤150℃ 宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管 DN≤32螺紋連接 ＞1.0MPa ＞150℃ 宜采用鍍鋅無縫鋼管 DN＞32焊接 2．1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2．2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 2．3閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2．4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書。 2．5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。 2．6機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 2．7工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 4．1．2．3架空管道安裝： (1)按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。 (2)支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 (3)管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。 (4)采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150－200mm。 (5)按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。 (6)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 (7)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵、 (8)按設(shè)計或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。 (9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。 4．1．2．4室外熱水及蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范施工。（見圖1） 4．2．2．4管道支吊架制作與安裝： 管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應(yīng)按設(shè)計或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。 支架的間距： 管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。 644qL4 105ET 跨中管道的最大撓度可按下式驗(yàn)證計算： f＝ 支架的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求: 根據(jù)管道支架的作用、性能要求的不同，結(jié)構(gòu)形式可分固定支架、活動(或稱滑動)支架和吊架等，并隨管道保溫和不保溫的要求，又有保溫支架和不保溫的支架(見圖2)。 各管架的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求如下： (1)固定支架(圖2(a))，必須能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個固定支架間設(shè)有一個解決管道熱脹冷縮的伸縮器(脹力)，固定支架之間又設(shè)若干個活動支架。 固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等。 (2)活動支架(見圖2(b))的作用恰與固定支架相反，當(dāng)管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時，管子能在支架上滑動，以保證管道自由伸縮不受阻力。 活動支架必須具備管道伸縮時承受的推力等強(qiáng)度?；顒又Ъ軝M梁及管卡的規(guī)格見表3。 活（滑）動支架橫梁及管卡規(guī)格 表3 管子公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 橫梁規(guī)格(mm) 保溫 254 254 304 354 404 404 505 656 656 756 808 不保溫 254 254 304 304 304 304 405 455 505 656 756 管卡規(guī)格(mm) φ8 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 φ10 φ10 φ12 φ12 φ16 (3)圖2所示的固定、活動支架，均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承受管道重量及附加荷載的強(qiáng)度要求，一般按設(shè)計要求確定，如設(shè)計不明確時，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。 固定支架橫梁的規(guī)格 表4 管子公稱直徑DN(mm) 15 20 25 32 40 50 橫梁規(guī)格(mm) 保溫 254 304 354 404 505 505 不保溫 254 304 304 304 354 454 管子公稱直徑DN(mm) 65 80 100 125 150 － 橫梁規(guī)格(mm) 保溫 656 756 906 908 1008 － 不保溫 505 656 806 808 908 － 供保溫管道用的固定和活動支架，應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。 吊架： 用于水平懸空管道或支架間距過大，以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡，其結(jié)構(gòu)形式見圖3。其中(a)適用于公稱直徑不大于50mm的管道，圖(b)適用于公稱直徑大于50mm的管道。 吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。 吊架材料規(guī)格 表5 管子公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 材料規(guī)格 (mm) 管卡螺 栓吊桿 －303 M8 φ8 －303 M8 φ8 －303 M8 φ8 －303 M10 φ10 －303 M10 φ10 －303 M10 φ10 減壓閥安裝： 減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵猓_(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下： (1)減壓閥安裝組成時，應(yīng)用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計無規(guī)定時，其組成和安裝的尺寸，可參考圖9和表7所列數(shù)值。 減壓閥安裝尺寸表(mm) 表7 減壓閥規(guī)模 A B C D E F G DN25 1100 400 350 200 1350 250 200 DN32 1100 400 350 200 1350 250 200 DN40 1300 500 400 250 1500 300 250 DN50 1400 500 450 250 1600 300 250 DN65 1400 500 500 300 1650 350 300 DN80 1500 550 650 350 1750 350 350 DN100 1600 550 750 400 1850 400 400 DN125 1800 600 800 450 － － － DN150 2000 650 850 500 － － － (2)水平安裝時其托架至少要兩個，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記。 疏水器安裝： 疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時為疏水器，低壓為回水器(又稱回水門)。 高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對安裝方法及技術(shù)要求如下： (1) 安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求的疏水器的型號、規(guī)格(常用疏水器的型號、尺寸規(guī)格見表8組裝后，再行安裝(見圖10)。 (2)高壓疏水器安裝，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對，后進(jìn)行安裝。 (3)高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。 (4)低壓回水器(配管回水器)組對時，直徑在25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接，組對的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。 (5)安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時，應(yīng)安裝止回閥。 圖9 疏水器尺寸表(mm) 表8 疏水器型式 直徑 15 20 25 32 40 50 浮桶式 A 680 700 840 930 1070 1340 B 800 860 960 1050 1190 1500 C 200 200 220 240 260 300 倒吊桶式 A 680 740 830 900 960 1140 B 800 860 950 1020 1080 1300 C 200 200 220 240 260 300 熱動力式 A 790 860 940 1020 1130 1360 B 910 980 1060 1140 1250 1520 C 200 200 220 240 260 300 脈沖式 A 750 790 870 960 1050 1260 B 870 910 990 1080 1170 1420 C 200 200 220 240 260 300 圖10 除污器安裝： 一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜物聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。 安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： (1)除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房內(nèi)。安裝或組裝前，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向，不得裝反。 (2)除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5m5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。 (3)除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。 (4)除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。 (5)除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。 (6)系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。 5．1質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 5．2通病及防治措施 5．2．1管道支架不符規(guī)定 室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等，不符合設(shè)計、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)受力強(qiáng)度和使用功能。其通病現(xiàn)象和防止及治理措施如下：