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1、- 新力·龍灣03地塊 粉 刷 工 程 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：**省第五建立集團** 編制日期：2021年7月20日 目 錄 第一章 編制依據(jù)- 3 - 第二章 工程概況- 3 - 第三章 粉刷工程施工做法- 4 - 第四章施工工藝- 7 - 第五章 質(zhì)量控制措施- 18 - 第六章 墻面抹灰的質(zhì)量通病及原因分析、防治措施- 21 -

2、第七章 成品保護- 22 - 第八章 平安、文明施工- 22 - 第一章 編制依據(jù) 1、?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準?〔GB50210--2001〕 2、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2021〕 3、?住宅裝飾裝修工程施工標準?〔GB50327-2001〕 4、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2001〕 5、?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準?〔JGJ80-2021〕 6、?建筑施工手冊?-第五版 7、 新力·龍灣03地塊工程設(shè)計施工圖 第二章 工程概況 一、 工程簡介 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名

3、稱 新力·龍灣03地塊工程 2 工程地址 **市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月山大道交匯處 3 建立單位 **寶葫蘆農(nóng)莊** 4 設(shè)計單位 **省建筑設(shè)計研究總院 5 監(jiān)理單位 **省**建立工程監(jiān)理咨詢** 6 工程規(guī)模 1#～2#樓為高層住宅樓〔32+1、33層〕，3#～14#樓為多層洋房〔6+1層〕，地塊下設(shè)地下室1層。總建筑面積約12.83萬㎡，高層建筑高度95.7米，多層洋房建筑高度為21米。 7 質(zhì)量目標 確保“合格〞，爭創(chuàng)**市優(yōu)良樣板工程 8 平安、文明施工目標 確保**市平安生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地，爭創(chuàng)**省平安生產(chǎn)、文明

4、施工優(yōu)良樣板工地 地下 層數(shù) 一層 層高 3.50m，局部4.50m 地上 層數(shù) 7~33層 層高 標準層2.90m 根底構(gòu)造形式 直徑400mm的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、直徑800mm的機械旋挖鉆孔灌注樁及筏板根底 主體構(gòu)造形式 框架、剪力墻 屋面形式 鋼筋砼平屋面 第三章 粉刷工程施工做法 一、 內(nèi)墻面 〔1〕客廳、餐廳、臥室、廚房、沿街商業(yè)內(nèi)墻面 1、 裝飾面層〔住戶自理〕； 2、 20厚1:2.5水泥砂漿抹灰花拉； 3、 砼梁、柱與磚墻交接處掛250寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)〔網(wǎng)格20×20mm，直徑Ф1mm〕； 4、 噴界面劑一道； 5、 鋼筋混凝土剪力墻

5、或砌體墻。 〔2〕衛(wèi)生間內(nèi)墻面 1、1.2厚JS聚合物水泥基防水涂料〔淋浴范圍墻面防水高度H+1800mm，其余范圍防水高度H+600mm，防水面層不做砂漿保護層〕； 2、鋼筋混凝土構(gòu)造板。 〔3〕大堂、前室、公共走道內(nèi)墻面 1、裝修考慮面層； 2、20厚1:2.5水泥砂漿抹灰； 3、 砼梁、柱與磚墻交接處掛250寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)〔網(wǎng)格20×20mm，直徑Ф1mm〕； 4、 噴界面劑一道； 5、 鋼筋混凝土剪力墻或砌體墻。 〔4〕樓梯間內(nèi)墻面 1、白色樹脂乳膠漆二道飾面； 2、刮膩子兩遍； 3、20厚1:2.5水泥砂漿抹灰； 4、砼梁、柱與磚墻交接處掛250寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)

6、〔網(wǎng)格20×20mm，直徑Ф1mm〕； 5、噴界面劑一道； 6、鋼筋混凝土剪力墻或砌體墻。 〔5〕大堂踢腳 1、黑色拉絲不銹鋼腳線； 2、鋼筋混凝土柱面、墻面。 〔6〕高層樓梯間踢腳 1、120mm高〔直角〕1:2.5水泥砂漿抹平，面層1:3水泥原漿收光； 2、 鋼筋混凝土柱面、墻面。 〔7〕洋房樓梯間踢腳 1、50mm高磚線腳貼面； 2、10mm厚水泥砂漿打底并劃出紋道； 3、鋼筋混凝土柱面、墻面 二、外墻面 〔1〕面磚外墻面〔外保溫〕 1、 貼外墻飾面磚，專用勾縫劑勾縫〔粘貼前先將墻磚用水浸濕〕； 2、面磚專用粘結(jié)劑； 3、1.5mm厚JS聚合物防水涂料〔

7、劈開磚做防水〕； 4、5mm抗裂砂漿，壓入一道鋼絲網(wǎng)〔型號：孔距12.7*12.7直徑φ0.9mm,塑料錨栓雙向500固定〕； 5、25厚無機保溫砂漿； 6、噴界面劑一道； 7、鋼筋混凝土剪力墻或砌體墻。 〔2〕面磚外墻面〔內(nèi)保溫〕 1、貼外墻飾面磚，專用勾縫劑勾縫〔粘貼前先將墻磚用水浸濕〕； 2、面磚專用粘結(jié)劑； 3、1.5mm厚JS聚合物防水涂料〔劈開磚做防水〕； 4、20厚1:3水泥砂漿找平，壓入一道鋼絲網(wǎng)〔型號：孔距12.7*12.7直徑φ0.9mm,塑料錨栓雙向500固定〕； 5、噴界面劑一道； 6、鋼筋混凝土剪力墻或砌體墻； 〔3〕涂料外墻面〔外保溫〕 1

8、、涂料或真石漆； 2、兩道膩子，先白后黑〔集團施工標準〕； 3、5mm抗裂砂漿，壓入一道玻纖網(wǎng)格布； 4、25厚無機保溫砂漿； 5、基層型界面處理砂漿； 6、鋼筋混凝土剪力墻或砌體墻。 〔4〕涂料外墻面〔內(nèi)保溫〕 1、涂料或真石漆； 2、兩道膩子，先白后黑〔集團施工標準〕； 3、20厚1:3水泥砂漿找平，壓入一道玻纖網(wǎng)格布； 4、噴界面劑一道； 5、鋼筋混凝土剪力墻或砌體墻。 〔5〕石材外墻面〔外保溫〕 1、干掛石材〔專業(yè)廠家設(shè)計〕； 2、5厚抗裂砂漿，壓入一道玻纖網(wǎng)格布； 3、25厚無機保溫砂漿〔燃燒性能A級〕； 4、噴界面劑一道； 5、鋼筋混凝土剪力墻或砌

9、體墻. 〔6〕洋房下沉庭院外墻面〔無保溫〕 1、 裝飾面〔涂料或真石漆〕； 2、兩道膩子，先白后黑〔集團施工標準〕； 3、25厚抗裂砂漿，壓入一道玻纖網(wǎng)格布； 4、12厚1:3防水砂漿打底掃毛； 5、噴界面劑一道； 6、鋼筋混凝土剪力墻或砌體墻. 〔7〕封閉陽臺外墻面〔外保溫〕 1、 膩子刮白兩遍； 2、 5mm抗裂砂漿，壓入一道玻纖網(wǎng)格布； 3、 25厚無機保溫砂漿〔燃燒性能A級〕； 4、12厚1:3防水砂漿打底掃毛； 5、噴界面劑一道； 7、鋼筋混凝土剪力墻或砌體墻. 第四章 施工工藝 一、材料準備 1.1水泥: 水泥：使用 R32.5 普通硅酸鹽水泥〔甲

10、方指定海螺牌〕。 不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥進場必須有出廠質(zhì)量產(chǎn)品合格證進場應(yīng)有檢測報告及有關(guān)說明資料，在使用前應(yīng)必須要進展批次復(fù)試，水泥進場應(yīng)按方案用量分批進場，控制進場水泥的積壓，以保證水泥的質(zhì)量。 1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬干凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)，含泥量不得超過3%，使用前應(yīng)必須要進展批次復(fù)試。砂在施工前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 1.3磨細生石灰粉：細度通過 4900 孔/cm2 的篩，累計篩余量不大于 13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于 3 天。 浸泡方法：應(yīng)提前

11、備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進展。直至到達容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 1.4磨細粉煤灰：細度過 0.08mm 的方孔篩，其篩余量不大于 5%。粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿 砂漿時最大摻量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂漿時，其最大摻料不宜大于50%。 1.5石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。 1.

12、6摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計要求和 國家產(chǎn)品標準規(guī)定，其摻量應(yīng)該按使用說明并通過試配確定，其性能應(yīng)該與墻面涂料的性能匹配。 1.7密封膠：用于嵌填外墻面控制〔分格〕縫的彈性密封材料，應(yīng)具有較佳的耐候、耐久、 耐酸堿性能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨 酯粘結(jié)密封膠嵌縫 1.8鋼絲網(wǎng)購進時，應(yīng)選用直徑φ1mm，網(wǎng)格20*20mm的鋼板網(wǎng)，并應(yīng)到達產(chǎn)品的使用質(zhì)量要求。 1.9帶墊片的混凝土鋼釘必須符合質(zhì)量要求。 二、抹灰砂漿 2.1三種砂砂 2.1.1預(yù)拌砂漿：預(yù)拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻

13、合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經(jīng)計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預(yù)拌砂漿應(yīng)按要求儲存，并在規(guī)定的存放時間內(nèi)使用完畢。 2.1.2干粉砂漿：干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以經(jīng)枯燥篩分處理的細集料與膠 凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現(xiàn)場只需參加規(guī)定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。 2.1.3自拌砂漿：自拌砂漿應(yīng)采取機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機塑化

14、劑的砂漿，應(yīng)為 3～5min。抹灰砂漿應(yīng)該隨拌隨用，混合砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高溫度超過 30 度時，必須在 2 小時內(nèi)使用完畢。制止人工拌合抹灰砂漿。 2.2室內(nèi)、外抹灰砂漿推薦使用干拌砂漿或預(yù)拌砂漿。 抹灰砂漿的性能指標 2.3有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應(yīng)大于 7％，透水壓力不應(yīng)小于 0.6MPa。 2.4砂漿的稠度宜根據(jù)砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。 2.5在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上，打底、罩面用 1：2.5水泥砂漿。 2.6、外墻面抹灰砂漿還需滿足以下要求： 2.6.1粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結(jié)強度(拉伸)不應(yīng)小于 0

15、．6MPa。 2.6.2宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。 2.6.3使用預(yù)拌砂漿和現(xiàn)場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小于 250kg／立方米。 2.6.4使用干粉砂漿時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量不宜小于物料，總質(zhì)量的 15％，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的 15％。 三、機械、用具的準備 3.1砂漿攪拌機應(yīng)安放在指定的位置，水源及排水通暢。運輸工具必須符合施工要求，應(yīng)密封性能良好。 3.2篩子的孔徑5mm及2mm、手推車、大平鍬、鍬，除抹灰一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、水管、分格條

16、、錘子、鏨子等刮尺長度要求2米～2.5米為宜，尺桿、木抹應(yīng)平直等。 四、作業(yè)條件 4.1構(gòu)造工程已完成，并經(jīng)歷收合格。按要求掛網(wǎng)施工完成并經(jīng)歷收合格。 4.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應(yīng)貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。 4.3線管開槽處理：在安裝線管時，在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將鋼釘固定在墻體上，間距250，并進展鋼絲網(wǎng)加強處理；寬度較小的線槽采用1：2水泥砂漿進展修補，嚴格分層抹灰，抹灰完成面比墻面凹進2~3mm；寬度較大線管相對集中的線槽，應(yīng)控制線管凈距

17、在10mm以上，采用不低于C20細石混凝土進展修補，澆搗細石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實。澆搗后要進展灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2天。如以下圖所示： 4.4磚墻砌塊假設(shè)有缺棱掉角的情況，需分層修補，做法是：先用水洇濕基體外表，刷摻水泥重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1.3水泥砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7-9mm；柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，在用1：2.5水泥砂漿分層補襯平。 4.5穿墻螺栓孔洞處理：構(gòu)造施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內(nèi)墻孔洞影響墻體的隔音效果；因此不同的部位應(yīng)采取相應(yīng)

18、的措施進展封堵，確保將質(zhì)量隱患降到最低點。要求現(xiàn)場施工人員根據(jù)不同部位的封堵要求組織實施。孔洞內(nèi)的封堵材料應(yīng)飽滿密實，質(zhì)量達標。如以下圖所示： 外墻穿墻套管孔洞：先采用微膨脹水泥砂漿灌灰修補，后采用1：2聚合物水泥砂漿壓實抹平孔洞凹槽。 內(nèi)墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補。 普通 4.6室外大面積抹灰開場前應(yīng)對建筑整體進展外表垂直度和水平度檢測并做好灰餅；室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板及樣板間，墻面進展套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護角。經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 4.7施工時使用的架子應(yīng)準備好。室外架子要離開墻面及墻角 200－250mm 以方便操

19、作。當(dāng)外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時，應(yīng)適當(dāng)增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應(yīng)鋪設(shè)三步腳手板，嚴禁采用單排架子，室內(nèi)抹灰應(yīng)提前搭好腳手架或準備好馬凳。 4.8磚墻、混凝土墻基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 五、施工方法 5.1工藝流程 5.1.1 內(nèi)墻粉刷工藝流程： 基層處理――掛鋼絲網(wǎng)〔或玻纖網(wǎng)格布〕――拍漿處理――吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標筋――界面處理――做護角―― 彈灰層控制線――抹底灰――抹面灰并壓光――抹窗臺板、踢腳線〔或墻裙〕――養(yǎng)護 5.1.2 外墻粉刷工藝流程： 基層處理――掛鋼絲網(wǎng)〔或玻纖網(wǎng)格布〕――

20、掛線、貼灰餅、設(shè)標筋――界面處理――彈灰層控制線―― 抹底灰――保溫材料――抹面層――養(yǎng)護 5.2抹灰工程操作工藝 5.2.1在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開場抹灰。 5.2.2采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。 5.2.3抹灰應(yīng)分層進展，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～10mm。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 7～9mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝前方可抹后一層砂漿。 5.2.4水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。 5

21、.2.5嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應(yīng)小于 7mm。 必須使用機械攪拌抹灰砂漿，制止人工拌和抹灰砂漿。 5.3基層處理 5.3.1用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。 5.3.2混凝土墻體外表需用鋼絲刷去除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，去除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。 5.3.3混凝土面超出抹灰完成面時，應(yīng)該鑿除超出局部，保證至少有 7mm 的抹灰層。 5.3.3需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體外表，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體外表濕潤深度宜為 10～15mm，其含水率不宜超

22、過 20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。 5.3.4在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，使其凝固在光滑的基層外表，用手掰不動為好。拉毛面積不小于基層外表積的 95％。同時加強拉毛質(zhì)量檢查驗收。 假設(shè)基層混凝土外表很光滑，將光滑的外表清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土外表的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干再進展拉毛處理。 5.4掛網(wǎng) 不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應(yīng)掛加強網(wǎng)；在混凝土構(gòu)造與砌體連接處設(shè)置加強措施，在砼梁、柱與磚墻交接處掛250寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)〔網(wǎng)格20*2

23、0mm直徑Φ1mm〕，用帶墊片的混凝土鋼釘分別固定在墻體和混凝土面上，鋼釘?shù)拈g距不宜大于30cm，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現(xiàn)裂紋。掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、玻璃耐堿纖維網(wǎng)格布。掛網(wǎng)要根據(jù)設(shè)計要求進展掛設(shè)，設(shè)計無要求時可按照現(xiàn)行標準規(guī)進展掛設(shè)。如當(dāng)?shù)赜刑厥庖髸r滿掛加強網(wǎng)。 5.5拍漿處理 5.5.1為保證混凝土與抹灰墻體結(jié)合結(jié)實，特將混凝土墻體和蒸壓加氣砼砌塊墻體拉毛，用屢次折疊鋼絲網(wǎng)形成的拍子拍上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿〔內(nèi)摻801膠水〕，使其凝固在光滑的基層外表，外表需有3mm以上的底粗上尖的刺狀毛面。養(yǎng)護48小時后用手掰不動為好。 5.5.2拍漿所用拍子拍1～2次即需

24、重新清洗，否則極易造成漿過稠，無法拍出均勻效果。 5.6吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 5.6.1吊垂直：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋。 5.6.2套方：每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準線，盡量通長設(shè)置，降低引測誤差，且同一套房同層內(nèi)的各房間，必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至即各房間；距墻體 30－60cm 范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。如圖一 方正基準線 1 方正基準線 2 墻體 十字控制線 5.6.3抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰

25、餅距離不大于 1.2～1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。當(dāng)灰餅砂漿到達七成干時，即可用與抹灰層一樣砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m 時宜做立筋。大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。如圖二 5.7 彈灰層控制線 沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。如圖三 5.8 抹底層灰 5.8.1一般情況下充筋完成2h左右可開場抹底灰為宜，抹摻水重10%的107膠粘劑的水泥漿一道

26、，緊跟抹一層薄水泥砂漿或混合砂漿，抹灰用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)。每遍厚度控制在 5－7mm，應(yīng)分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。圖〔三〕 5.8.2修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并去除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。 5.9抹面層砂漿： 底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿

27、。面層砂漿抹灰厚度控制在 5－8mm。如砌體外表枯燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平〔與分格條或灰餅面平〕并用木抹子搓毛，面層砂漿外表收水后用鐵抹子壓實趕光。為防止和減少抹灰層砂漿空鼓、收 縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以外表不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。 5.10養(yǎng)護： 水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。 5.11施工順序及滴水線槽 1、抹灰應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿〔前一日打底， 第二天罩面為宜〕。應(yīng)注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂應(yīng)剔 鑿返修后再抹面層灰；另外注意應(yīng)先清理底層砂漿上

28、的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進展 面層抹灰。 2、滴水線〔槽〕：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作出滴水線〔槽〕。流水坡度應(yīng)保證坡向正確，滴水線〔槽〕距外外表不應(yīng)小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于8mm。 六、 抹灰工程其它考前須知 6.1外墻抗裂控制縫 外墻抗裂控制縫可采用預(yù)留和后切兩種方法留縫，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在一樣位置留縫。 6.1.1預(yù)留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據(jù)圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成 45°八字坡形。然后抹面層砂漿與分格條平，砂漿外表無明水時，將分

29、格條起出，用素水泥膏勾縫。 6.1.2后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿到達一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫。 6.1.3用柔性密封嵌縫材料嵌填預(yù)留或后切的抗裂控制縫。 6.2 施工縫及后續(xù)抹灰施工 6.2.1抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯開。 如以下圖 6.2.2反槎留置不超過 1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。當(dāng)留置反槎超過終凝時，應(yīng)將槎口及墻身反復(fù)澆水濕潤，水浸入深度 10mm 且外表無明水

30、時即可抹灰。 6.3 內(nèi)墻抹灰考前須知 6.3.1內(nèi)墻陽角護角可采用以下兩種做法： 1〕用 1:2 水泥砂漿做暗護角，護角高度不應(yīng)小于 2m，兩側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。 2〕PVC 成品護角，護角高不應(yīng)小于 2m，護角的固定及覆蓋應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品要求施工。 6.3.2墻面踢腳線應(yīng)采用 1：2.5 水泥砂漿打底抹面。 6.3.3衛(wèi)生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于 1800mm。 6.3.4掛網(wǎng)沖筋后，抹底灰前，應(yīng)檢查開關(guān)插座、水電線管預(yù)留預(yù)埋完備性和質(zhì)量。 6.4 外墻抹灰考前須知 外墻上直通室內(nèi)的管道，應(yīng)加套管，做到內(nèi)高外低，并在

31、外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強度不應(yīng)低于外墻飾面對基層粘結(jié)強度的要求。 七、冬雨期施工 7. 1一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。抹灰工程的施工環(huán)境溫度應(yīng)該在5℃度以上，環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)該采取升溫、保溫或抗凍措施〔如：冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施等〕，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。冬季施工進展抹灰施工前要，要編制冬施方案。 7.2抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。 7.3大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。冬季施工，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)定時開關(guān)門窗，以便加強

32、通風(fēng)，排除濕氣。。 7.4雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 八、抹灰層修補 8.1當(dāng)抹灰層出現(xiàn)空鼓或裂縫需要修補時，應(yīng)沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，去除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進展毛化處理 〔鑿毛〕并清理干凈； 8.2修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當(dāng)，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜過厚，抹完后將外表搓毛；第二天再抹面層，面層配比以 1:2

33、.5 水泥砂漿為宜，外表原漿壓實，制止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位。養(yǎng)護一周后再進展復(fù)查，確認沒有空鼓裂縫才能進展下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環(huán)保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發(fā)生和擴展，影響到面層。修補后的抹灰層部位粘貼網(wǎng)格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于100mm。 九、抹灰工程節(jié)點構(gòu)造 9.1滴水線槽做法說明墻面水平方向的凹凸局部〔窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調(diào)位〕上面應(yīng)做大于6%排水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽

34、，與墻體交界處做好泛水，以防止積水。滴水線〔槽〕應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 9.2外墻抗裂控制縫做法說明做法說明：為防止造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫?？稍谕饬⒚嬖O(shè)置假縫以配合立面效果呈現(xiàn)。外墻抗裂縫可分層設(shè)置，建議在窗洞過粱底部兩側(cè)或混凝土與砌體交界位置設(shè)置分格縫，推薦設(shè)縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。為加強分格縫處防水構(gòu)造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各50mm范圍，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘貼分格條。分格縫間距同時應(yīng)結(jié)合建筑立面效果設(shè)置，分格縫宜采用塑料、鋁合

35、金等制品設(shè)置。 9.3工藝流程:抹底層灰——彈線定位——防水施工——粘貼分格條——抹面層灰——起條、勾縫——?飾面層——打分格縫內(nèi)密封膠 節(jié)點圖： 構(gòu)造做法: 1、抹底層灰墻體基層處理完畢后抹底層灰。 2、彈線定位底層灰養(yǎng)護枯燥后，按照分格縫位置彈線定位。 3、防水施工在分格條上下50mm范圍內(nèi)分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。 4、粘貼分格條用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應(yīng)平整順直，對接到位。 5、抹面層灰分格條粘貼完成后抹面層灰。 6、起條、勾縫待抹灰外表無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應(yīng)硬起，以防損壞棱角，應(yīng)待灰層

36、干透后再起條并補勾縫。 7、飾面層面層抹灰枯燥后，按照外飾面層做法進展飾面施工。 8、密封膠保護好面層，打分格縫內(nèi)密封膠。 第五章 質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量控制要點 1.1抹灰前，對管線的預(yù)留預(yù)埋全面檢查，以免漏掉。 1.2鋼板網(wǎng)鋪釘檢查，鋼絲網(wǎng)是否平整，釘子間距是否符合要求，自檢合格后，請監(jiān)理單位進展隱蔽檢查驗收。 1.3灰餅的垂直度，平整度的檢查。 1.4抹灰所用的水泥、河砂質(zhì)量符合設(shè)計要求。 1.5抹灰層之間與基體之間內(nèi)必須粘結(jié)結(jié)實，無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。 1.6外表干凈，顏色一致，線角順直，清晰，接搓平整。 1.7抹灰砂漿必須具有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)

37、強度、抹灰砂漿稠度 2、主控工程 2.1抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 2.2一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.3抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)結(jié)實，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 3、一般工程 3.1一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 3.1.1普通抹灰外表應(yīng)光滑、干凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 3.1.2高級抹灰外表應(yīng)光滑、干凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰外表平整。 3.3抹

38、灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 3.4一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合施工驗收標準規(guī)定。 項次 工程 允許偏差 〔mm〕 檢驗方法 1 立面垂直度 4 2m靠尺 2 外表平整度 4 2m靠尺和塞尺 3 陰陽角垂直 4 2m靠尺 4 陰陽腳方正 4 角度尺 5 分隔縫〔條〕直線度 4 拉5m線，缺乏5m拉通線 3.5外墻面一般抹灰允許偏差 表9-2 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 中級 高級 1 立面垂直

39、5 3 用2m托線板檢查 2 外表平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 2 用2m托線板檢查 4 陰陽角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條〔縫〕平直 3 — 拉5m小線和尺量檢查 注： 1. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。 2. 立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。 3. 磚混構(gòu)造全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混構(gòu)造全高>10m，垂直度允許偏差為20mm。

40、用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。 4、凈空測量 4.1房間開間/進深偏差:合格標準 [0，10]mm; 4.2戶內(nèi)門洞尺寸偏差:合格標準高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[-3，3]mm; 4.3外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度:合格標準[0，4]mm; 4.4同戶型同廚衛(wèi)間管井尺寸偏差:合格標準[-5，5]mm; 4.5同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高偏差:合格標準[-10，10]mm; 4.6同戶型同廚衛(wèi)間窗側(cè)框墻距偏差:合格標準[-10，10]mm; 4.7柜體嵌入位尺寸偏差:合格標準高度與寬度[0，10]mm;平整度[0，4]mm;垂直度[0，4]mm;

41、 4.8同戶型同廚衛(wèi)間開間/進深偏差:合格標準 [－5，5]mm; 5、考前須知 5.1、對于填充墻墻面抹灰空鼓、開裂和爛根分柝及處理： 1〕主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫；預(yù)制混凝土，光滑外表不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土外表沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。 2〕為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收

42、縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度；第三施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真，不馬虎；第四施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的干凈，抹灰層一次抹到底，克制爛根。 5.2、抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花，主要原因以下幾點： 1〕抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 2〕底灰過分枯燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；假設(shè)澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層外表，壓光后易出現(xiàn)抹紋。 3〕使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰

43、后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。 5.3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正： 抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。 5.4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂： 應(yīng)按標準安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具〔長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等〕。 5.5、接頂、接地陰角處木順直： 抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整前方可罩面。 5.6、滴水線〔槽〕不符合要求： 不按標準規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜

44、子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 5.7、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀： 起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。 5.8、面層接槎不平、顏色不一致： 槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)防止在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，防止壓活困難將外表壓黑，造成顏色不均。 5.9、踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正： 操作時應(yīng)認真，按標準要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠

45、尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。。 第六章 墻面抹灰的質(zhì)量通病及原因分析、防治措施 1、裂紋原因分析： 內(nèi)墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進展操作造成的。主要包括：1〕抹灰前的基層處理不徹底；2〕基層未提前灑水潤透；3〕混凝土外表未做鑿毛處理或鑿毛不標準；4〕砌塊外表處理不標準；5〕砂漿配合比控制不嚴；6〕腳手架眼、接線盒、電線管處砂漿不飽滿；7〕底層找平層一次成活，抹灰太厚或太??；8〕抹灰后沒有跟上灑水養(yǎng)護；9〕使用隔夜灰等。 2、裂紋防治措施： 嚴格按施工標準及操作規(guī)程進展施工是防止內(nèi)墻抹灰裂紋的根本措施。針對以上分析，應(yīng)嚴格按以下幾個方面的要求進展施工： 1〕

46、基層處理：抹灰前應(yīng)認真去除基層上的油污、灰渣、浮塵，油污，可用10%的燒堿溶液清洗，去除后用清水沖刷干凈， 2〕基層磚墻應(yīng)提前潤透：準備抹灰的墻面，應(yīng)提前2d灑水濕潤，濕潤深度不小于50mm，杜絕隨濕潤抹灰或完全不濕潤就抹灰的現(xiàn)象； 3〕基層甩毛：水泥細砂漿內(nèi)摻水泥用量15%-20%的108膠拌和成糨糊狀，用掃帚膠漿均勻地甩在基層外表上，厚度控制在2-4mm，外表成麻點、密實、無氣孔，待收水后即可進展灑水養(yǎng)護，保持潮濕4-5d前方可進展抹灰； 4〕不同材料之間接縫的處理：框架柱、框架梁與墻體接縫應(yīng)釘鋼板網(wǎng)〔鋼板網(wǎng)0.7厚，孔徑15*15〕，搭縫寬度每邊不少于150mm。

47、5〕砂漿：所用水泥以普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥為宜，水泥安定性必須合格；石灰膏必須淋化熟透，淋化時間用篩孔3mm以下的篩子過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不少于30d。石灰膏應(yīng)細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)、干裂風(fēng)化的石灰膏不能使用；砂子必須用干凈的中砂，砂在使用時應(yīng)過篩，泥土粉末含量不得超過3%。 6〕腳手架眼、接線盒、電線管等部位的處理：在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，磚縫內(nèi)必須坐漿，四周用砂漿嵌填飽滿；電線管開槽寬度應(yīng)大于或等于20 mm+D〔D為電線管外徑〕，深度應(yīng)大于或等于25mm+D，布管時應(yīng)先將槽內(nèi)濕潤，去除浮渣，槽內(nèi)墊1：3水泥

48、砂漿，電線管局中，底部及兩側(cè)均有10 mm厚的砂漿，電線管用鋼釘固定，釘距不大于500mm；門窗框與墻交接處應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實。以上處理均應(yīng)及時養(yǎng)護，防止枯燥產(chǎn)生空鼓裂紋。 7〕抹灰操作：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找方，頂棚找平線，并在四角及頂棚抹灰餅。抹灰時必須按三遍成活的要求施工?！?〕抹底灰：抹灰厚度約5-7mm，要求與基層粘結(jié)結(jié)實，趕壓密實，外表呈魚鱗狀，大體找平?！?〕抹面層：待找平層灰已收水，即4-5h后抹面層，抹面層灰壓光不少于2遍，要求平整、光滑，線角順直清晰?！?〕總抹灰厚度控制在12～15MM。 8〕、養(yǎng)護：抹灰完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，防止抹灰層枯燥過快產(chǎn)生龜裂，

49、養(yǎng)護應(yīng)在抹灰層外表已硬化時開場，一般在抹完2-3D后進展，養(yǎng)護時間不少于5D，尤其應(yīng)重視門窗洞口周圍、頂棚及陽光直射部位的養(yǎng)護。 9〕隔夜灰：隔夜灰包括已硬結(jié)的灰漿，不管抹什么墻都嚴禁使用。對清掃下來的灰漿嚴禁過篩后化砂使用。 第七章 成品保護 1、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進展保護，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護，嚴禁在窗框上搭設(shè)架體。 2、抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應(yīng)及時修補確保完整直至竣工交驗。 3、在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止

50、碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。 4、抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。 5、撤除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。 6、當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。 7、施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。 第八章 平安、文明施工 1 、平安目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2

51、‰。 2、管理措施： 1〕嚴格執(zhí)行施工方案平安措施。對平安措施落實情況跟蹤檢查，關(guān)鍵部位施工設(shè)專人把關(guān)。 2〕對所有入場的施工人員進展平安技術(shù)方面的教育，堅持班前交底制度。 3〕對特殊工種(電工、架子工、起重工等)要進展特殊工種的平安知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。 3、平安措施 1〕室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊〔50cm〕腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2 人。高度超過2m 時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。 2〕室內(nèi)施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐將門角破壞。 3〕作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴禁撤除

52、。必要時由架子工負責(zé)采用加固措施后，方可撤除。 4〕采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)邊平安防護必須齊全、結(jié)實，吊盤〔籠〕內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭*望。 5〕在高空作業(yè)時，必須系好平安帶。 6〕清理現(xiàn)場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成粉塵污染及垃圾落下砸傷施工人員。 7〕遇有惡劣氣候〔如風(fēng)力在六級以上〕，影響平安施工時，制止高空作業(yè)。 8〕高空作業(yè)衣著要輕便，制止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。 9〕施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、平安標志和警告牌，不得擅自拆動，需拆動應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人同意，并由專業(yè)人員加固后拆動。 1

53、0〕乘人的外用電梯、吊籠應(yīng)有可靠的平安裝置，制止人員隨同運料吊籃、吊盤上下。 11〕對平安帽、平安網(wǎng)、平安帶要定期檢查，不符合要求的禁使用 4、腳手架 1〕操作面應(yīng)滿鋪腳手板，與建筑物空隙不得大于20厘米，不得設(shè)探頭板。 2〕抹灰人員和修補、掛網(wǎng)人員必須系好平安帶，平安帶固定在架管上或平安繩上 3〕用推車運輸砂漿時，要避開墻體邊角，以保護成品。并對砌塊輕拿輕放，防止損壞和對施工人員的意外傷害。 4〕作業(yè)操作平臺應(yīng)滿鋪腳手板，灰斗和施工工具放置穩(wěn)妥，防止墜落。 5〕腳手架底部用跳板封嚴，下面掛一層水平平安網(wǎng)和一層密目網(wǎng)。 6〕嚴禁向下拋擲物料；清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒

54、。 5、施工機械 1〕攪拌機要有專人操作，要有特殊工種操作證， 2〕認真執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、防腐〞的八字保養(yǎng)制度。 3〕攪拌機運轉(zhuǎn)時，不得往攪拌機內(nèi)探入硬物。 4〕攪拌機維修、接電要由電工負責(zé)。 6、文明施工 1〕每個操作工人嚴格執(zhí)行平安施工操作規(guī)程，新工人進入現(xiàn)場前要做好現(xiàn)場平安教育，每人必須戴平安帽，現(xiàn)場要有一定的平安宣傳標牌。 2〕各種機械、電器設(shè)備要專人專管；各種接電裝置要平安可靠并有防雨措施。 3〕抹灰用照明燈具必須采用帶平安罩的工作燈，嚴禁使用碘鎢燈和未接配電箱配制的工作燈。 4〕腳手架、御料平臺等搭設(shè)必須符合平安要求，跳板要鋪設(shè)平穩(wěn)，制止搭設(shè)探頭板。先檢查后使用，嚴禁高空拋物。嚴禁酒后作業(yè)高空作業(yè)嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上腳手架。加強管理，制止非施工人員隨意進入現(xiàn)場。 5〕嚴禁從樓層上往下倒建筑垃圾，應(yīng)用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中運輸至棄土場傾倒。 6〕保持施工現(xiàn)場地面平整、清潔、道路運輸暢通，主要通道保證施工人員無障礙的抵達作業(yè)面；保證照明充足，無長流水，長照明燈示路障。施工現(xiàn)場保持工完場清。 . z.