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鋼網架防腐涂料涂裝施工技術交底 工程名稱：會澤卷煙廠就地技術改造項目——聯(lián)合工房 編號： 1. 適用范圍： 本施工技術交底適用于會澤卷煙廠就地技術改造項目——聯(lián)合工房工程中的鋼網架防腐涂料涂裝施工及質量驗收。 2. 施工準備： 2.1. 材料質量要求 鋼網架工程的防腐蝕材料包括底漆、面漆、稀料等，其選用除應符合設計要求外，還應符合國家有關技術指標的規(guī)定。供應商必須提供生產廠家企業(yè)資質、合格證、檢測報告等質量證明文件。 2.2. 主要施工機具 主要施工機具有：噴漆槍、噴漆氣泵、小壓縮機、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3. 作業(yè)條件 ①. 油漆工施工作業(yè)應有特殊作業(yè)操作證； ②. 防腐涂裝開工前，鋼網架工程已經檢查驗收，并且符合設計要求； ③. 防腐涂裝作業(yè)現(xiàn)場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 3. 施工工藝： 3.1. 工藝流程 基面清理 → 底漆涂裝（補涂）→ 面漆涂裝 → 檢查驗收 3.2. 基面清理 ①. 鋼網架工程的油漆涂裝應在鋼網架安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈； ②. 基面清理除銹質量的好壞直接關系到涂層質量的好壞，本項目鋼網架材料進場前有防腐底漆，清理工作量不大，建議采用人工除銹，清理污染。 3.3. 底漆涂裝（補涂） ①. 調和中灰防銹漆，控制油漆的黏度、稠度，兌制時應充分攪拌，使油漆色澤黏度均勻一致； ②. 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜； ③. 底漆補涂后起碼需要4—8小時后才能達到表干，表干前不應涂裝面漆。 3.4. 面漆涂裝 ①. 面漆的調制應選擇顏色完全一致的，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻，其工作黏度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋； ②. 面漆在使用過程中應不斷攪拌，第一遍涂刷方向應一致，接茬整齊，待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍的方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致； ③. 若涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力、噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4—0.7n/mm2； ④. 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般槍嘴與作業(yè)面的距離應在100mm左右，噴槍與鋼網架基層面角度應保持垂直； ⑤. 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)、速度一致，保持涂層均勻，但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。 3.5. 涂層檢查與驗收 ①. 表面涂裝時涂裝后，應對涂裝的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染； ②. 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致、色澤鮮明光亮、不起皺皮、不起疙瘩； ③. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度取其平均值。 4. 質量標準： 4.1. 主控項目檢驗 鋼結構防腐涂料涂飾工程主控項目檢驗標準見下表： 主控項目檢驗標準 序號 項目 合格質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 涂料性能 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求 檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等 全數(shù)檢查 2 涂裝基層驗收 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合GB50205—2001第14.2.1條的規(guī)定 用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查 按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不少于3件 3 涂層厚度 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度、均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150um，室內應為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um 用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值 按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不少于3件 4.2. 一般項目檢驗 鋼結構防腐涂料涂飾工程一般項目檢驗標準見下表： 一般項目檢驗標準 序號 項目 合格質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 涂料質量 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象 觀察檢查 按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶 2 表面質量 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等 觀察檢查 全數(shù)檢查 3 附著力檢測 當鋼結構處于有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求 按照現(xiàn)行國家標準GB1720或GB9286執(zhí)行 按構件數(shù)抽查1%，且不少于3件，每件測3處 4 標志 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整 觀察檢查 全數(shù)檢查 4.3. 分項工程施工質量檢驗的主控項目必須達到第4.1條規(guī)定的質量標準，認定合格；一般項目80%以上的檢查點符合第4.2條規(guī)定的質量要求，且最大值不應大于允許偏差值的1.2倍為合格。 5. 應注意的質量問題： ①. 涂料涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度應在5—38℃之間，相對濕度不應大于85%為宜； ②. 當氣溫低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂；當氣溫高于40℃時，應停止涂料涂裝作業(yè)，因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜附著力； ③. 當空氣相對濕度大于85%或構件表面有結露時，不宜進行涂裝； ④. 鋼構件制作安裝前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前刷漆。 6. 成品保護： ①. 鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層； ②. 鋼構件涂裝后，4h內應免受雨淋，如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止塵土和水汽污染，影響涂層附著力； ③. 涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，嚴禁在地面拖拉，避免涂層損壞； ④. 涂裝后的鋼構件無接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 7. 質量驗收文件： ①. 防腐涂料出廠合格證或復驗報告； ②. 涂裝施工檢查記錄； ③. 有關觀感質量檢驗項目記錄； ④. 鋼結構防腐涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄。 8. 其它： ①. 各工種應協(xié)調一致，密切配合，做好隱蔽驗收、工序交接，方可進行下道工序施工； ②. 未盡事宜，施工班組可直接與項目部有關人員溝通確定，確保工程施工質量。 交底人： 接底人：