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交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1、材料設(shè)備要求 1.1、給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 1.2、鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 1.3、閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 1.4、地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 1.5、捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。 1.6、其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。 2、主要機(jī)具： 2.1、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 2.2、工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 2.3、其它：水平尺、鋼卷尺等。 3、作業(yè)條件： 3.1、管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 3.2、管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 3.3、管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 三．操作工藝 1．工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養(yǎng)護(hù)→水壓試驗(yàn)→管道沖洗 2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。 3 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 4 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。 5 根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表1-23。 工作坑尺寸表 表1-23 管 徑 （mm） 工 作 坑 尺 寸（mm） 寬 度 （m） 長 度（m） 深 度 承口前 承口后 75～250 管徑+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上 管徑+1.2 1.0 0.3 0.4 6 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管路，將承插接口順直定位。 7 安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 8 室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（圖1-41）。 圖1-41 1—消火栓；2—彎頭底座；3—法蘭接管；4—圓形閥門井 9 鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。 10 石棉水泥接口： 10.1 接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下： 10.1.1 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。 10.1.2 承插鑄鐵管填料深度見表1-24。 10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，3～4級(jí)石棉，重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。 承插鑄鐵管填料深度表 表1-24 管 徑 （mm） 接 口 間 隙 （mm） 承 口 總 深 （mm） 接口填料深度（mm） 石棉水泥接口 鉛 口 麻 灰 麻 鉛 75 10 90 33 57 40 50 100～125 10 95 33 62 45 50 150～200 10 100 33 67 50 50 250～300 11 105 35 70 55 50 10.3 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。 10.4 接口捻完后，對(duì)接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。 11 鉛接口： 鉛接口詳見1—2。 12 膠圈接口： 12.1 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。 12.2 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。 鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙 表1-25 管徑（mm） 沿直線鋪設(shè)（mm） 沿曲線鋪設(shè)（mm） 75 100～200 300～500 4 5 6 5 7～13 14～22 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表1-25 管徑（mm） 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm） 允許偏差（mm） 75～200 250～450 500 10 11 12 +3 -2 +4 -2 12.3 管材與管件連接處采用石棉水泥接口。 13 鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)： 鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。 14 單元水表安裝： 單元水表安裝于表井底中心（見圖1-42）。 15 灑水栓安裝見圖1-43。 16 水壓試驗(yàn)： 對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。 17 管道沖洗： 管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。 三 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項(xiàng)目： 1.1 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。 1.2 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松土上。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 1.3 給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。 2 基本項(xiàng)目： 2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所有填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。灰口密實(shí)、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護(hù)良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 2.6 閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 2.7 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 2.8 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3 允許偏差項(xiàng)目： 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-27的要求。 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1-27 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50 20 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 碳 素 鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 40 15 2 標(biāo)高 鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 30 20 碳 素 鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 15 10 3 水平管理縱、橫方向彎曲 鑄鐵管 每1m 全長（25m以上） 1.5 不大于40 碳 素 鋼 管 每1m全長 （25m以上） 管徑小于或等于100mm 管徑大于100mm 管徑小于或等于100mm 管徑大于100mm 0.5 1 不大于13 不大于25 四 成品保護(hù) 1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。 2 消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。 4 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。 5 地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 6 在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。 五 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。 2 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。 3 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。 4 水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號(hào)不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實(shí)。