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第一章 工業(yè)工程學(xué)科形成和發(fā)展 1. 工業(yè)工程定義: 工業(yè)工程（IE）是綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的基礎(chǔ)知識及工程分析的方法，將人力﹑物資﹑裝備﹑能量和信息組成一個集成系統(tǒng), 并對這樣的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃﹑設(shè)計﹑評價和改進(jìn)的活動。 2. 工業(yè)工程歷史發(fā)展 1) IE的萌芽時期 l 以泰勒的動時研究為代表的科學(xué)管理時代 2) IE形成期 l 以休哈特統(tǒng)計質(zhì)量控制為代表工業(yè)工程時代，是工業(yè)工程走向科學(xué)的形成期 3) 運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時期 l 以運(yùn)籌學(xué)成為學(xué)科主要理論基礎(chǔ)的優(yōu)化技術(shù)時代，是工業(yè)工程方法和技術(shù)的豐富成熟期 4) 工業(yè)與系統(tǒng)工程時期 l 以系統(tǒng)科學(xué)與現(xiàn)代的計算機(jī)技術(shù)、IT技術(shù)和信息技術(shù)為特征的工業(yè)與系統(tǒng)工程時代 3. 工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域 l 基礎(chǔ)工業(yè)工程形成時期的應(yīng)用領(lǐng)域主要是制造性工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)活動。在現(xiàn)階段，隨著工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展和社會對工業(yè)工程的需求，其應(yīng)用領(lǐng)域已擴(kuò)展到所有社會組織的運(yùn)營活動，涉及工商業(yè)，行政機(jī)關(guān)、軍事單位、交通運(yùn)輸、學(xué)校、醫(yī)院、各類公私團(tuán)體等組織的運(yùn)營業(yè)務(wù)工作。 l 工業(yè)工程的研究對象可以是任何社會組織的業(yè)務(wù)活動 4. 基礎(chǔ)IE與現(xiàn)代IE的關(guān)聯(lián) 1）相同點(diǎn) ①基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程所追求的本質(zhì)目標(biāo)相同。通過各種優(yōu)化方法或技術(shù)，改善運(yùn)營系統(tǒng)，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的。 ②基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程的意識相同。成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；全局和整體化意識；以人為中心的意識。 ③工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)沒變： 工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。它是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。 2）區(qū)別點(diǎn)： ①基礎(chǔ)的以經(jīng)驗和定性分析為主；現(xiàn)代的以定量分析為主。 ②基礎(chǔ)的以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主；現(xiàn)代的以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。 ③早期的IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進(jìn)生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。 ④早期的IE單兵獨(dú)進(jìn)，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)CIMS、進(jìn)而為企業(yè)發(fā)展到LAF企業(yè)提供管理集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的有效工具。 ⑤早期的IE只應(yīng)用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務(wù)和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中。 5. IE 的基本職能 工作研究與績效評價 生產(chǎn)計劃與管理 系統(tǒng)設(shè)計 6. IE的目標(biāo)：就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。 7. 一般來說，IE的組織形式有以下幾種： l 集中式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中屬IE部管理，被指派到各部門服務(wù)。 l 分散式組織結(jié)構(gòu) IE人員固定在低層次部門工作，他們同高層次的IE經(jīng)理只是保持業(yè)務(wù)上的聯(lián)系，接受指導(dǎo)和監(jiān)督。 l 矩陣式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中為IE部的成員，但根據(jù)需要，不同的IE人員被指派到工廠或車間、部門工作，具有很大的靈活性。 8. 工業(yè)工程的特點(diǎn) 1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 2、IE是綜合性的應(yīng)用知識體系、 3、注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn) 4．IE的重點(diǎn)是面向微觀管理 5、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 第2章 生產(chǎn)組織形式與生產(chǎn)率概述 1、生產(chǎn)和運(yùn)作管理的基本任務(wù)是： （1）質(zhì)量 —— Quality （2）交貨期 —— Delivery （3）成本 —— Cost （4）結(jié)果：生產(chǎn)率 —— Productivity （5）條件：柔性 —— Flexibility 這也是衡量一個企業(yè)績效如何基本指標(biāo)。 2、生產(chǎn)模式的分類 流程型生產(chǎn)模式 l 生產(chǎn)流程相對固定不變； l 產(chǎn)品一般面向有組織的用戶(包括商業(yè)系統(tǒng)), 顧客數(shù)量較少； l 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)程度高，很少是顧客需求訂制； l 產(chǎn)品品種少，生產(chǎn)穩(wěn)定； l 生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，專用化程度高，設(shè)備昂貴； l 設(shè)備故障造成損失很大。 制造裝配型生產(chǎn)方式 1. 大多數(shù)屬最終產(chǎn)品，受顧客影響大，市場不穩(wěn)定； 2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組成零部件多，協(xié)作單位多； 3. 產(chǎn)品生命周期短，型號更新快（顧客需求的多樣性）。 3、生產(chǎn)過程組織 主要按兩種基本原則進(jìn)行： 1. 工藝專業(yè)化原則——即按生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)來組織生產(chǎn)單位，在一個單位（如車間）集中同種類型的設(shè)備及工人 優(yōu)點(diǎn)： (1) 設(shè)備利用率高，個別設(shè)備出現(xiàn)問題，影響不大 (2) 工人固定于一種設(shè)備，有利于專業(yè)技術(shù)的提高 (3) 可以比較容易適應(yīng)不同類型產(chǎn)品，柔性較大 缺點(diǎn)： (1) 產(chǎn)品（半成品）、原材料運(yùn)輸路線長 (2) 產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時間長，延長了生產(chǎn)周期 (3) 各生產(chǎn)單位之間協(xié)作、往來頻繁，管理較困難 2. 對象專業(yè)化原則 優(yōu)點(diǎn)： (1) 可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運(yùn)輸距離 (2) 可以減少加工過程中的在制品庫存 (3) 可以采用先進(jìn)生產(chǎn)組織形式——流水線生產(chǎn) (4) 減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡化計劃管理 缺點(diǎn)： 設(shè)備利用率低 4、生產(chǎn)率是衡量IE應(yīng)用效果的指針,它是工業(yè)工程師必須掌握的一個尺度 一般定義:是產(chǎn)出與投入之比或單位投入的產(chǎn)出,即 生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入 產(chǎn)出為生產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務(wù);投入為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素 5、生產(chǎn)率分類 1、按生產(chǎn)要素 單獨(dú)考察某一種生產(chǎn)要素，所得到的生產(chǎn)率稱為該要素生產(chǎn)率，如 勞動生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率等 2、按生產(chǎn)要素的數(shù)量 單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率； 3、按測定方式分類 靜態(tài)生產(chǎn)率：某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比 例如:投入工時:600小時,產(chǎn)量300件,則靜態(tài)生產(chǎn)率為:300/600=0.5件/小時 動態(tài)生產(chǎn)率： 測定期內(nèi)靜態(tài)生產(chǎn)率 動態(tài)生產(chǎn)率= -------------------------------------- 基準(zhǔn)期內(nèi)靜態(tài)生產(chǎn)率 6、提高生產(chǎn)率的意義 1、生產(chǎn)率提高的速度決定國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度 2、提高生產(chǎn)率是增加工資和改善人民生活的基本條件 3、提高生產(chǎn)率可以增強(qiáng)國際市場競爭力 4、生產(chǎn)率提高對就業(yè)和社會起促進(jìn)作用 5、生產(chǎn)率與質(zhì)量是同步發(fā)展的關(guān)系 7、生產(chǎn)率管理的含義 為提高生產(chǎn)率,協(xié)調(diào)投入與產(chǎn)出之間的關(guān)系而進(jìn)行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、創(chuàng)新等活動的總稱。 基本的生產(chǎn)率管理過程內(nèi)容包括： ? 測量和分析生產(chǎn)率； ? 對生產(chǎn)率控制和提高作出計劃； ? 控制和提高生產(chǎn)率； ? 對控制和提高生產(chǎn)率的結(jié)果進(jìn)行評價和回饋。 8、影響生產(chǎn)率的因素 8.1 內(nèi)部因素 1.硬因素 – 產(chǎn)品 – 廠房設(shè)備 – 技術(shù) – 材料能源 2.軟因素 人 組織與機(jī)構(gòu) 工作方法 管理方法 8.2 外部因素 1.人力資源 一個國家和地區(qū)的人力資源素質(zhì)高低,直接決定著生產(chǎn)率水平的高低 2.科技水平 工業(yè)發(fā)達(dá)國家之所以具有高的生產(chǎn)率,重要原因就在于其居于領(lǐng)先的科學(xué)技術(shù)和裝備 3.宏觀管理政策 其中結(jié)構(gòu)性因素及機(jī)制性因素影響最大 9、提高生產(chǎn)率的途徑 國際組織認(rèn)為,提高生產(chǎn)率的方法有兩大類: l 人力資源開發(fā)和管理 l 工業(yè)工程方法 第3章工作研究 1、工作研究的內(nèi)容 工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。 2、方法研究與時間研究的關(guān)系 1. 方法研究與時間研究的關(guān)系非常密切。二者之間是相輔相成、互為滲透的。 一般說,時間研究應(yīng)該在方法研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行。換句話說,只有經(jīng)過方法研究,使得生產(chǎn)過程和操作(動作)方法合理后,時間研究才有意義。另一方面,“時間乃動作的影子”,時間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以,方法研究常用時間研究作為比較和選擇工作方法的依據(jù)。 2. 方法研究要研究如何減少作業(yè)的工作量,而時間研究則要研究如何減少無效時間,并以方法研究所確定的工作量為基礎(chǔ),進(jìn)一步制定該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。 3、方法研究 方法研究包括 三個方面 l 程序分析(process analysis) l 作業(yè)分析(Operation analysis) l 動作分析(Motion analysis)。 程序分析是對整個過程的分析，最小單位是工序； 作業(yè)分析是對某項具體工序進(jìn)行的分析，最小單位是操作； 動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進(jìn)一步分析，最小單位是動素。 5.工作研究的技巧 在進(jìn)行分析和改進(jìn)時經(jīng)常應(yīng)用所謂 5W1H方法 ? Who -- 誰來做這個工作最合適– 勞動者的精神和心理特征； ? What -- 要完成的任務(wù)是什么？ ? Where -- 組織的地理位置及工作地點(diǎn)在何處？ ? When -- 完成日期及作業(yè)流程時間； ? Why -- 工作的目標(biāo)和動機(jī)； ? How -- 工作方法及激勵方式。 也叫“六何分析法”是一種詢問考查方法,如對一道工序或一項操作都是從原因、對象、地點(diǎn)、時間、人員、方法六個方面提出問題進(jìn)行考查。 在構(gòu)思新的工作方法時,可以運(yùn)用“取消、合并、重排、簡化”四種技巧,考虙改善的可能性,即”ECRS”四大原則: 1.取消——取消一切不必要的工作。任何一項工作或活動如能取消的話,當(dāng)然是最大的改善。 2.合并——合并必需而可能合并的工作。如不能取消,則應(yīng)考虙可否將兩個或更多活動項目合并。 3.重排(或改變)——重排所有必需的工作的程序。通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,達(dá)到改善工作的目的。 4.簡化——簡化所有必需的工作。在經(jīng)過取消、合并、重組之后,再對該項工作進(jìn)行深入的分析研究,使方法和動作盡量簡化,使新的工作方法效率更高,成本最低。 第4章 程序分析 1、程序分析的定義 程序:是指完成某項工作的各步驟的順序,如工藝程序,公文處理程序等; 程序分析: 程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。 2、 程序分析的種類 程序分析可根據(jù)不同的目的采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。例如,分析整個制造過程采用工藝程序圖;分析物料或產(chǎn)品的流動采用流動程序圖;有關(guān)工廠布置及搬運(yùn)的分析采用線圖等。 l 工藝程序分析：對象、系統(tǒng)、生產(chǎn)全過程； l 流程程序分析：產(chǎn)品流程或人員活動全過程的系統(tǒng)分析； l 布置與線路分析：對產(chǎn)品或人的移動路線進(jìn)行分析 3、工藝程序分析 對象: 生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程 特點(diǎn): 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象 只分析“加工”和“檢查”工序 工具: 工藝程序分析圖 概念： 工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求 D 表示操作 表示檢驗 表示等待 表示暫存 表示搬運(yùn) 案例：表4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如下，畫出其工藝程序分析圖。 零件名稱 工藝內(nèi)容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標(biāo)簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標(biāo)簽 答：投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖如下： 4、 流程程序分析（Flow Process Chart Analysis） 概念： 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運(yùn)、儲存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。 特點(diǎn)： 是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究； 比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)； 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離； 除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種： 材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。 人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。 5、線路圖分析（Flow Diagram） 概念： 以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進(jìn)行的分析。 布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。 線路圖：線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實(shí)際流通線路。 線圖：是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。 第5章 作業(yè)分析 1、作業(yè)的定義: 工藝過程、運(yùn)輸過程及檢驗過程都是由許多基本組成部分組成的,這些基本組成部份稱為作業(yè)或工序。它是指由一個工人或一組工人在同一個工作地上完成一定(一個或同時幾個)勞動對象的那部分工作活動。 2、 作業(yè)分析的概念 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。 3、作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別： 作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個作業(yè)（操作）活動。它與程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。 4、作業(yè)分析類型: – 人機(jī)作業(yè)分析 – 聯(lián)合作業(yè)分析 – 雙手作業(yè)分析 5、 人-機(jī)作業(yè)分析 概念：人－機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率 人－機(jī)作業(yè)圖：是記錄在同一時間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時間上的配合關(guān)系，因此，通過對人－機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人－機(jī)等待（空閑）時間，提高人－機(jī)效率的新方法。 6、 雙手程序圖 1、定義: 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作。 2、雙手作業(yè)分析的特征 1. 雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手 2. 雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析 3. 雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經(jīng)濟(jì)原則。 3、雙手作業(yè)分析圖的作用： 雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對象，采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號來記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。 7、聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 1. 聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進(jìn)行的分析。 2. 借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項進(jìn)行調(diào)查分析： （1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況； （2）各作業(yè)人員的作業(yè)率； （3）聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時間最長的作業(yè)是哪個。 第6章 動作分析 1、動作：工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如尋找、握取、移動、裝配必要的目的物，操作者身體各個部位的每一個活動。 2、動作分析 以一項作業(yè)為對象,對動作活動進(jìn)行詳細(xì)的分析研究。對作業(yè)者手、眼及其它身體部位的動作,進(jìn)行分析、比較、研究后,確定最合理有效的動作和操作,降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率的技術(shù)或方法。 3、 動作分析的方法 l 目視動作分析法 這種方法一般用于比較簡單的操作活動,主要憑研究人員的觀察,用動作要素符號進(jìn)行記錄,根據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則分析改進(jìn)。 l 動作影片分析法 用攝影機(jī)或錄象機(jī)把操作者的動作拍攝下來,根據(jù)需要可以按正常速度拍攝,也可按高速度(用高攝影機(jī))拍攝,由影片的放映而進(jìn)行分析,提出改善意見。這種方法取得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,特別是對細(xì)微動作、速度快的動作、速度快的動作,更是一種分析研究的有效方法。 4、 動素 生產(chǎn)現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的，IE的老前輩吉爾布雷斯（Gilbreth）在研究動作的初期階段，就把以手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作），細(xì)分為18個動作，并以不同的記號加以標(biāo)示。他把這些動作稱為“動作要素”，用他們對動作進(jìn)行分解。 18種動素可分為3類 第一類為有效動素，共9種。 第二類為輔助動素，共5種。 第三類為消耗動素，共4種。 F 11 發(fā)現(xiàn) Find R 18 休息 Rest AD 17 故延 Avoidable Delay UD 16 遲延 Unavoidable Delay H 15 持住 Hold 第三組 PP 14 預(yù)對 Preposition Pn 13 計劃 Plan St 12 選擇 Select Sh 10 尋找 Search 第二組 文字符號 動素名稱 分組 I 9 檢驗 Inspect RL 8 放手 Release Load U 7 使用 Use DA 6 拆卸 Disassemble A 5 裝配 Assemble P 4 對準(zhǔn) Position G 3 抓取 Grasp TL 2 移物 Transport Loaded TE 1 伸手 Transport Empty 第一組 文字符號 動素名稱 分組 5、動作經(jīng)濟(jì)原則 何謂動作經(jīng)濟(jì)原則 n 是吉爾布斯（Gilbreth）繼基本動作理論后訂定的有效活用人類能量尋求最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)和作業(yè)域，使人的疲勞減為最低，容易實(shí)施操作且工作量能大為提高的經(jīng)驗法則。 6、動作經(jīng)濟(jì)的16原則 1）雙手并用的原則 2）對稱反向的原則 3）排除合并的原則 4）降低動作等級的原則 5）減少動作限制的原則 6）避免動作突變的原則 7）保持輕松節(jié)奏的原則 8）利用慣性的原則 9）手肢并用的原則 10）利用工具的原則 11）工具萬能化的原則 12）易于操縱的原則 13）適當(dāng)位置的原則 14）安全可靠的原則 15）照明通風(fēng)的原則 16）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t 第7章時間研究 1、時間研究又稱作業(yè)測定。其根本目的是尋求在標(biāo)準(zhǔn)狀況下完成一項工作所需的時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間就是一個合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術(shù)方面受過良好訓(xùn)練,并具有一定熟練程度的工人)在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和條件下,以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時間。它是一項作業(yè)的純作業(yè)時間與寬放時間之和。 所謂工時,就是工作班的工作時間。工時消耗分類就是將勞動者在整個工作班中所消耗的時間,根據(jù)其性質(zhì)、范圍、作用、及當(dāng)時的具體情況,明確地劃分為若干類,以便作為進(jìn)一步分析研究的依據(jù),從而制定勞動定額或改進(jìn)勞動組織等。 2、工時消耗分類說明（了解） n 定額時間指完成某項工作必須的時間消耗。 n 非定額時間指不是完成某項工作必需的時間消耗。它是由于企業(yè)管理工作上的缺點(diǎn)或工人違反勞動紀(jì)律等原因引起的時間損失。 n 作業(yè)時間指實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)消耗的時間。它是定額時間中最主要的組成部分。 n 休息與自然需要時間指為了消除疲勞,保證工人精力充沛而進(jìn)行的必要休息,以及生理上的自然需要消耗的時間。 停工時間包括兩類: n 非工人造成的時間指由于企業(yè)技術(shù)工作和組織工作的缺點(diǎn),或者由于企業(yè)外部條件影響,使工作發(fā)生中斷的時間。如等待分配工作、待料、待工裝、停電等。 n 工人造成的時間指由于工人違反勞動紀(jì)律造成的時間損失。如遲到、早退、擅自離開工作地、工作時間內(nèi)閑談、辦私事,以及違反操作規(guī)定造成設(shè)備事故等而帶來的時間損失。 n 在制定定額時,休息與自然需要時間,一般用它們對作業(yè)時間所占的百分比攤?cè)雴挝划a(chǎn)品的工時定額內(nèi)。 3、時間研究的方法主要有: n 經(jīng)驗估工法 n 統(tǒng)計分析法 n 技術(shù)測定法 n 工作抽樣法。 4、實(shí)施「時間研究」的基本程序 1>. 選擇: 選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象. 2>. 記錄: 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料. 3>. 測時: 用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至于所需測計的「周程」次數(shù),須足以保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn). 4>. 檢查: 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單元內(nèi)分開. 5>. 評比: 評比所記錄各單元的時間,并決定每個單元的代表時間. 6>. 寬放: 決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放. 7>. 標(biāo)準(zhǔn)時間: 應(yīng)明白的公開宣布,有關(guān)操作中的各項動作的時間均已訂定并規(guī)定此等時間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時間. 5、經(jīng)驗估工法 由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的老工人組成估工小組,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況,以及生產(chǎn)組織形式,憑各自的實(shí)踐經(jīng)驗來估計工時定額。估工有粗細(xì)之分。粗估工是按整個工序估算。細(xì)估是按工序各組成部分分別估算,然后匯總確定工序的工時定額。 此法的優(yōu)點(diǎn)是簡便易行,工作量小,制定定額快,并有一定群眾基礎(chǔ)。缺點(diǎn)是單憑經(jīng)驗,技術(shù)根據(jù)不足,受估工人員主觀因素的影響大,難免出現(xiàn)偏高或偏低等現(xiàn)象,因而定額的準(zhǔn)確性較差。常用于單件小批生產(chǎn),以及新產(chǎn)品試制和臨時性生產(chǎn)中。 6、統(tǒng)計分析法 n 根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品(零件、工序)的實(shí)際工時消耗和完成定額的統(tǒng)計資料,并分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化,通過計算確定定額。 n 此法有較多的統(tǒng)計資料為依據(jù),比經(jīng)驗估工法更能反映實(shí)際情況。但是也存在一定缺點(diǎn)。由于它依據(jù)的是過去的統(tǒng)計資料,其中可能有某些不合理的因素,比如在實(shí)際消耗的工時中包括了一部分浪費(fèi)工時、加班加點(diǎn)時間等,又如原始記錄不準(zhǔn)等,必然要影響到制定定額的準(zhǔn)確性,使定額水平不夠先進(jìn)合理。 7、技術(shù)測定法 n 這種方法是在分析研究生產(chǎn)技術(shù)組織條件和挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上,對組成定額的各部分時間,通過實(shí)際觀測或分析計算來制定定額。由于取得時間數(shù)據(jù)的方法不同,它又可分為兩種: n 一種是直接時間測定法,即通過現(xiàn)場觀測記錄取得第一手?jǐn)?shù)據(jù)來制定定額。它是作業(yè)測定是基本的方法。屬于這類方法最有代表性的有秒表法和影象法。 n 另一種是間接時間測定法,即根據(jù)事先制定的工作定額標(biāo)準(zhǔn)來計算制定定額。屬于這類方法的主要是PTS法(預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法)。采用這兩種方法制定的定額都稱為技術(shù)定額。 正常操作時間計算方法（了解） 1) 選擇時間 選擇時間是將記錄時間中的異常時間(差別特大)數(shù)據(jù)剔除之后的平均時間。例如,測得某作業(yè)單元的時間數(shù)據(jù)(分)如下: 0.10 0.11 0.09 0.16 0.11 0.10 顯然,0.16為異常時間,應(yīng)剔除。 2) 效率評定 n 將正常作業(yè)速度的系數(shù)定為1,然后把測得的實(shí)際作業(yè)速度與之比較,如果慢于正常速度則定一個小于1的系數(shù)(如0.95 0.90 0.85等),如果快于正常速度,則定一個大于1的系數(shù)(如1.05 1.10 1.15等)。 3)正常操作時間 正常操作時間是指以正常速度進(jìn)行操作所需的作業(yè)時間,也就是選擇時間經(jīng)過修正后的時間,即: 正常操作時間=選擇時間效率系數(shù) 寬放時間 正常時間只反映進(jìn)行操作活動所需的時間，因此，還必需“寬放”。寬放時間包括： n 自然需要。如渴水，上廁所的時間。一般取男３～５％，女５～７％。 n 工作需要。如工作地服務(wù)的時間，———如磨刀、換刀、運(yùn)輸材料等。這些工作不是經(jīng)常重復(fù)的，也不一定什么時候發(fā)生。 n 工作環(huán)境條件需要。如體力消耗大的、工作條件不好的要“寬放”。條件越差，“寬放”應(yīng)越大，如煉鋼爐、加熱爐的操作工人；照明不良，噪音太大的，必須用不正常姿勢工作的（如汽車裝配在線有些工序的工人是站在地溝里里仰面向底盤焊接或螺絲）等等。 “寬放時間”一般給出一個百分比。也有給出絕對值的。如我國有些手表廠給裝配工人上下午各１５分鐘休息—做眼保健操。 標(biāo)準(zhǔn)工時定額 1-A% T正常 正常時間進(jìn)行必要的“寬放”之后，就成為標(biāo)準(zhǔn)工時定額——即勞動技術(shù)定額。 式中T標(biāo)準(zhǔn)———標(biāo)準(zhǔn)工時定額； 　　T正?！r間； 　　A%-----各種寬放時間之和。 應(yīng)根據(jù)具體情況確定總寬放時間A,譬如，若有停工的寬放時間，這時人也休息，或者有時只是看管機(jī)器，那么，總的寬放時間A可適當(dāng)減少。 T標(biāo)準(zhǔn) = 8、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)及MOD 預(yù)定時間制（Predermined Time System）簡稱PTS法。它以每個預(yù)定的基本動作要素時間值為基礎(chǔ)，求得每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時間（定額）。 PTS的原理 n 一項作業(yè)（工序）可分解為作業(yè)單元。一個作業(yè)單元又是由許多基本動作———動素組成的； n 當(dāng)條件（如移動距離、物體重量）一定時，一個人進(jìn)行一次基本動作的平均的時間也基本一定； n 只要知道各種具體條件下的動素標(biāo)準(zhǔn)時間和一項作業(yè)的基本動作，就可制定出作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時定額，而無需測時。 n 這是一種把動作分析和時間分析結(jié)合為一體的時間研究方法，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是可對未投產(chǎn)的工序制定勞動定額。 目前西方和日本通常使用的有： n WF法（Work Foctor----工作因素法） n MTM(Motion Time Analysis------動作時間分析法) n MODAPTS法（模特排序法或簡稱模特法） 模特排序法或簡稱模特法 n MODAPTS中，將人的動作分成２１種基本動素，如表(見下頁) n 表中字母表示活動類別，如M-----移動，G------抓取，等；字母后的數(shù)字元元元表示該活動所需時間值，單位為MOD（模數(shù)），如M1代表手指移動，所需時間為１MOD。 n １MOD的時間值如下： 普通速度： 1MOD=0.129秒 =0.215DM(IDM=1/100分) 快的速度：1MOD=0.1秒 觀察或分析作業(yè)者身體的活動部位，就可以確定動作時間。 分類 內(nèi)容 符號 上肢動作 基本動作 移動動作 移動 手指動作 M1 手腕動作 M2 小臂動作 M3 大臂動作 M4 伸直手臂的動作 M5 反射式動作 連續(xù)返復(fù)多次的動作 M1/2,M1M2,M3 終結(jié)動作 抓握 碰觸、接觸 G0 不需要注意力的抓取 G1 復(fù)雜的抓取 G3 放置 簡單的放置 P0 較復(fù)雜的放置如對準(zhǔn) P2 具有裝配目的的放置 P5 案例：求把三個螺母放入瓶中,蓋上蓋,然后將瓶放到左側(cè)的作業(yè)時間? 請用模特法計算，時間單位為1模特等于0.1秒。 答：作業(yè)所需基本動作要素及所需時間如下： 54.５0.1=5.45 秒(S) 54.5 MOD 時間合計 10 1 M5 P0 M5 放下瓶子,手還原 9 2.5 1 5 M3 G1 M3 P2 M0.5 蓋瓶蓋 33 3 M4 G1 M4 P2 取螺母裝入瓶內(nèi) 時間 (MOD) 次數(shù) 記號 右手 左手 基本動作要素 8、現(xiàn)場管理 一、5S的含義和做法 一）整理 含義： 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。 二）整頓 含義： 把留下來的必要用的物品定點(diǎn)定位放軒，并放軒整齊，必要時加以標(biāo)識。它是提高效率的基礎(chǔ)。 三）清掃 含義： 將工作場所及工作用的設(shè)備清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。 四）清潔 含義： 維持上面3S成果。 五）素養(yǎng) 含義： 每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事 培養(yǎng)主動積極的精神。