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金稅三期工程數(shù)據(jù)中心（北京）項目 《通風與空調施工方案》 編 制： 審 核： 審 批： 中國建筑第二工程局有限公司 二零一四年八月 目 錄 通風與空調工程 3 一、 工程概況 3 二、 鍍鋅鋼板風管施工方法 11 三、 風管及部件的安裝 17 四、 空調水管道施工方法 24 五、 施工質量控制體系 36 六、 文明施工及施工安全的保證措施 45 七、 成品保護 52 八、 噪音與擾民 54 九、 工程回訪 55 通風與空調工程 一、 工程概況 本工程位于北京市西城區(qū)棗林前街68號，東鄰居民平房，南鄰兩棟6層住宅樓，西側為菜園路，北側為棗林前街。 場地交通便利，位置優(yōu)越。本工程總用地面積0.92公頃，總建筑面積61105㎡，其中地下三層，建筑面積17305㎡，地上十一層，建筑面積43800㎡。 地下為員工餐廳、車庫、設備用房等，地上為數(shù)據(jù)機房及輔房、業(yè)務用房、會議室、資料室、復印間、衛(wèi)生間、開水間、設備用房等。 地下三層車庫，戰(zhàn)時人防等級為甲類核五級一等人員掩蔽所, 防化等級乙級。送風豎井及送風機房平戰(zhàn)合用，戰(zhàn)時為人防送風機房，平時為送風機房。排風豎井及排煙風機房平戰(zhàn)合用，戰(zhàn)時為人防排風機房，平時為排風、排煙機房。人防區(qū)域為一個防護單元，設一個抗暴單元，防護面積1970.57m2/,人員掩蔽面積1197.5m2/,人員掩蔽數(shù)為1197人。 1．設備的安裝 設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。 1）設備安裝主要施工程序（主要為冷水機組、空調機組及大型風機）： 2）基礎驗收 根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。 3）設備拖運 （1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。 （2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。 （3）拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。 （4）設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。 （5）參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。 4）開箱檢查 所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。 5）設備吊裝 本工程通風空調設備包括冷水機組、空調機組、風機、水泵、風機盤管、外機等設備，由于冷水機組、空調機組、風機的體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。而風機盤管、外機及部分小型風機的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設備運至相應樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。 設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。 （1）空調機組的吊裝 本工程的空調機組分為組裝式空調機組及整體式空調機組兩種。整體式空調機組的體積較小，重量相對較輕，空調機組的吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設備吊至相應的樓層，再用拖排將設備運輸就位安裝。組裝式空調機組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機房內進行組對安裝，因此設備吊裝前必須根據(jù)設計圖紙及廠家的技術文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設備接管等部位。 （2）風機的吊裝 地下室部分風機體積大，重量大，在地下室運輸較為困難，因此吊車的停放位置應靠近機房，以縮短風機在地下室的運輸距離。吊車由一層將風機緩慢放至地下一層，在地下室風機著地處預先放置好拖排，當?shù)踯噷L機放在拖排后，地下室的施工人員在吊鉤脫開之前，對風機進行穩(wěn)固，確保風機平穩(wěn)運輸。 （3）設備吊裝注意事項 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。 設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。 進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。 每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。 6）設備滾運 設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。 7）設備就位 設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。 設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。 8）設備安裝 設備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。 （1）空調機組安裝 組合式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。 機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。 組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。 整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。 （2）機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。 （3）吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。 （2）風機安裝 安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行。焊接后必須矯正。 （3）水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。 水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。 采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。 與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。 （4）風機盤管的安裝 風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。 風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。 對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。 風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。 風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。 風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。 風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。 二、 鍍鋅鋼板風管施工方法 材料準備 風管預制 風管及部件安裝 風管嚴密性試驗 本工程空調送回風管、新風管、通風管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作。 系統(tǒng)測試調整 風口安裝 風管保溫 1）風管施工主要程序 2）施工準備 （1）人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 （2）組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。 （3）按照總圖對預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。 （4）風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。 3）材料準備 （1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。 （2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求。 （3）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 （4）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。 4）風管及部件的制作 本工程風管連接采用法蘭連接及無法蘭連接兩種形式,風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風管的連接形式不同，風管的制作工序也不同，先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述。 風管直徑或長邊尺寸（mm） 鋼板厚度（mm） 連接方式 風管法蘭 風管加固 圓形風管 矩形風管 通風、空調 消防排煙 ≤320 0.5 0.5 0.75 插 接 楞 筋和內支撐 320-450 0.6 0.6 0.75 450-630 0.75 0.6 0.75 630-1000 0.75 0.75 1.0 法 蘭 ∟303 ∟253 1000-1250 1.0 1.2 1.0 1.0 ∟303 1250-2000 1.2 1.0 1.2 ∟404 ∟304 2000-4000 按設計 1.2 按設計 ∟505 ∟404 （1）風管的制作（法蘭連接） 風管制作的主要工序：風管 折方 領料 翻邊 圓法蘭卷圓 劃線下料 焊接 方法蘭下料 編號 標識 檢驗 成品 油漆 鉚法蘭 成型 咬口 制作 倒角 打孔 打眼 找平 找正 打眼 沖孔 剪切 展開下料 本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設計及規(guī)范要求并結合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表： 風管咬口示意圖 風管咬口寬度表（mm） 鋼板厚度 平咬口寬B 角咬口寬B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 楞筋加固示意圖 本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。 風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。 法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。 矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。 圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖孔； 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。 風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。 風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。 無法蘭風管制作 本工程無法蘭連接風管包括矩形風管及圓形風管兩種，矩形風管的法蘭及彈簧條的加工采用共板法蘭成型機進行加工。圓形風管的閉合采用單咬口連接，風管的卷圓采用薄板卷圓機卷圓，圓風管之間的連接采用立咬口連接。無法蘭連接形式如下圖所示。風管制作要求同4.4.2.4第1）條。 三、 風管及部件的安裝 風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。 工藝流程： 1）確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。 2）制作支吊架 （1）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 （2）在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。 （3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 （4）圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。 （5）全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。 3）支吊架安裝 （1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。 （2）支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 （3）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。 （4）支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 （5）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。 （6）支吊架的間距按設計要求進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。 4）風管及部件安裝 （1）風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。 （2）風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。 組裝式萬向輪平臺 （3）風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。 （4）法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。 （5）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。 （6）穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。 （7）穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。 （8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。 （9）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。 5）風管嚴密性檢測 本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。 風管漏光檢測 采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。 （1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。 （2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。 （3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。 （4）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。 （5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。 6）風管保溫 （1）本工程中空調送回風管及穿越防火分區(qū)的風管需要進行保溫。風管保溫采用容重為48kg/m3的不燃A級鋁箔離心玻璃棉板。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。 （2）保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。 （3）保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上? （4）矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距見下面圖表。 風管保溫釘粘接示意圖 保溫釘間距（mm） A B C D 75 250 100 250 7）風口安裝 （1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 （2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 （3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。 （4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。 （5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。 （6）外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。 四、 空調水管道施工方法 本工程空調水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等系統(tǒng)。冷凍水管道和冷卻水管道采用無縫鋼管及鍍鋅鋼管兩種管材，無縫鋼管采用法蘭連接或焊接，鍍鋅鋼管工作壓力小于0.8Mpa采用螺紋連接，工作壓力大于等于0.8Mpa采用焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管。 管道安裝的主要工序如下： 管道支吊架 制作 管道保溫 管道試壓、 沖洗 支架及 管道安裝 閥件安裝 材料驗收 1）施工準備 （1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。 （2）管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。 （3）管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。 （4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。 （5）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。 2）材料準備 （1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質證書的國標產(chǎn)品。 （2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。 （3）無縫管道和螺旋焊管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。 （4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。 （5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。 （6）無縫鋼管支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。 (7)CO2半自動氣體保護焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接. ①焊接準備 1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。 2.當施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖： 4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。 ②操作要點 1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。 2.室外作業(yè)在風速大于1m/s時，應采用防風措施。 3.必須根據(jù)被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。 4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。 5.應經(jīng)常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。 6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。 7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。 8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。 9.導電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導電咀。 ③焊接程序 1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫后焊邊焊縫。 2.接縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。 3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。 4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向對稱進行。 5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。 6.一切吊運“馬”，其焊腳應為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認真檢查焊縫質量。 7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。 3）管道支吊架制作、安裝 （1）管道支、吊架的最大間距(見下表) 公稱直徑DN(mm) DN<25 DN32-50 DN65-100 DN125-150 DN200-250 DN>250 支架的最大間距(m) 2.5 3.0 4.5 5.5 6.0 6.0 （2）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 （3）管道支吊架的固定 本工程空調管道支吊架采用在梁、柱、樓板部位預埋吊點代替膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱、樓板等部位。 （4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 （5）支吊架固定必須牢固，支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 （6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。 （7）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。 （8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 （9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。 4）管道及閥件的安裝 （1）管道安裝的基本流程 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。 （2）管道材質 空調水管材質分別為：無縫鋼管鍍鋅鋼管及紫銅管。 （3）管道安裝方法 無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下： 坡口加工及清理：無縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖。 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響； 管道焊接： 焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 鍍鋅鋼管的安裝 本工程中鍍鋅鋼管使用于空調水的冷凝水管，鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。 管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。 冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。 冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結水。 5）閥門及法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。 閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。 閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。 調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。 法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。 6）管道的試壓及沖洗 冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗，冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。 （1）管道水壓試驗 管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。 安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 系統(tǒng)試壓可采用先分區(qū)后集中試壓相結合的方法進行，試驗壓力按照GB50242-2002第8.6.1條執(zhí)行。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 （2）管道灌水試驗 空調系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。 （3）管道的沖洗。本工程空調水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下： 先將空調水系統(tǒng)中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。 管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內水排凈，對系統(tǒng)內的水過濾器進行清洗。 確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。 沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 7）管道保溫 本工程空調水系統(tǒng)管道保溫采用難燃B1級橡塑進行保溫。冷凍水泵、換熱器及冷水管道上的集水器、閥門、水過濾器等保溫材料與所連管道保溫材料相同。 1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。 2）安裝發(fā)泡橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 3）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。 4）膠水的使用 （1）使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。 （2）膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。 （3）使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。 8）管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接，確保管殼內無空氣進入。 9）閥門及法蘭的保溫 閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。 10）空調水管道立管安裝。 施工準備 （一）作業(yè)條件 1、應具有經(jīng)審核后的施工圖及有關技術、質量、安全交底等書面資料。 2、應具有良好的加工作業(yè)場地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護設施。 3、機具齊全、勞動力充足。 4、立管安裝必須在確定準確的立管位置后進行。 5、焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接作業(yè)前辦理動火手續(xù)。 （二）材料要求 1、施工所用的材料都應具有出廠合格證和質量鑒定文件。 2、管材：無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象。 3、管件：無扭曲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。 4、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無裂紋，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100％實驗，其它閥門抽檢10％，若有不合格，則抽檢20％，若還有不合格，則逐個檢驗，禁止使用鑄鐵截止閥。 5、本工程的空調水管管材要求：對于管徑DN＜50㎜的空調冷熱水管，采用鍍鋅鋼管絲扣連接，對于管徑DN≥50㎜的空調冷熱水管，采用無縫鋼管；冷凝水管采用鍍鋅鋼管。 （三）工器具： 電焊機、金屬切割機、氣割設備、套絲機、砂輪機、葫蘆、電錘、臺鉆、油漆噴槍、水準儀、活動扳手、鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。 施工工序 安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調試 針對立管安裝：預制加工 管道吊裝 支架安裝 管件焊接 支架與管道固定 垂直找正 質量要求 （一）質量要點 1、施工焊接質量 2、各種管道材質和連接的基本方式：對于管徑DN＜50㎜的水管，采用螺紋連接；對于管徑DN≥50㎜的水管，采用焊接方式連接。凝結水管采和螺紋連接。設備及閥門連接處采用活連接。 3、管道安裝前必須清除管內污垢及雜物，必要時用堿水清洗,并用清水沖凈。焊接時，焊縫應嚴密，并及時清除管內焊渣。安裝中的管道的敞口用鋼板臨時封堵，以防雜物進入。 4、管道標高均為管中心標高，安裝時必須符合設計圖紙中所注標高。凝結水管必須通暢的坡向圖中所指地點，坡度為8‰；空調水管水平安裝時，其坡度不低于0.002，并在管道的最高點設自動排氣閥。在最低點設泄水閥。 5、除銹刷油：所有無縫鋼管及其支架均應先除銹，再刷防銹漆兩遍，最后刷面漆兩遍。 6、鍍鋅鋼管螺紋連接時，絲頭長度應符合要求，螺紋完整光滑，無毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長度不得大于螺紋長度的10％，且不得縱向相靠，連接前應先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應適宜，根部露出螺紋2～3扣。 7、閥門安裝：安裝前應核對閥門的規(guī)格型號，確定安裝位置及安裝方向，閥門的操作手柄應操作靈活，且便于操作。閥門及金屬軟接頭兩側的管道應具有獨立管道支架，閥門及金屬軟接頭嚴禁承受管道重量。 8、固定支架安裝位置的偏差不得大于100mm。 9、穿越伸縮縫的管道，均應裝設伸縮節(jié)（金屬軟接頭），伸縮節(jié)（金屬軟接頭）的兩端均應安裝固定支架。 10、波紋補償器安裝、試壓注意事項： 安裝前，應先檢查波紋補償器的型號、規(guī)格及管道的支架配置必須符合設計要求。 有導流筒的波紋補償器，應注意使導流方向與介質流動方向一致（按波紋補償器的流向標記安裝）。 管系安裝完畢應立即拆除波紋補償器上的拉桿或其它保護設施，使波紋補償器有充分的補償能力。 除設計要求預拉壓即預變形外，嚴禁用使波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響波紋補償器的正常功能，降低使用壽命和增加管系及支承構件的載荷。 波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常動作。 安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波紋補償器表面和使波紋補償器受到其它機械損傷。 對用于氣體介質的波紋補償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要波紋補償器的接管加設臨時支架以承重。 水壓試驗用水必須潔凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25PPm。 水壓試驗結束后，應盡快排除波紋補償器管中的積水，并迅速將波紋補償器的內表面吹干。 11、管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行： 水平管道縱橫方向彎曲偏差 每1米 ≤100m 0.5 全長25米以上 ≤100m ≤13 ＞100m 1 ＞100m ≤25 立管垂直度 每1米 2 全長5米以上 ≤10 （二）通病分析 1、各工序焊接作業(yè)較多，要重點注意焊接質量，管道焊接時注意坡口的處理，避免焊接部位出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生。 2、支架安裝過程要選好規(guī)格尺寸相近的墊木，避免管道支架不穩(wěn)。 （三）質量控制措施 焊接時，嚴格控制坡口質量，破口的形式和尺寸見下表。焊縫飽滿，打壓試驗前，焊縫部位禁止刷油。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1倍的管壁厚。 管道焊接破口形式和尺寸 項次 厚度T（mm） 破口名稱 破口形式 破口尺寸 備注 間隙C（mm） 鈍邊P（mm） 破口角度α（） 1 6～9 V型破口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 四、支架安裝 無縫鋼管管徑DN400支架使用14#槽鋼,鋼板與管道之間用護板連接；DN350支架使用12#槽鋼，鋼板與管道之間用護板連接；DN200支架使用8#槽鋼，鋼板與管道直接連接；DN150-DN80支架使用5#槽鋼，鋼板與管道直接連接。 豎井管道安裝，選用合格卷揚機和倒鏈，做好周圍的安全防護，還須符合安全技術規(guī)程，一般自上而下來安裝，第一根先焊上三根角鋼，以便第二根跟第一根接上，然后焊接，以此類推。 無縫鋼管樓板處設支架，做法見下圖（1） 圖（1） 圖（1） 五、套管安裝 1、管道穿墻、樓板應設置鋼套管，鋼套管下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。 2、穿墻套管應與墻體兩側的墻面平齊；穿樓板套管應與樓板底面平齊，且應高出樓板面20mm。 六、管道沖洗、試壓 1、空調水管道安裝完成后，在連接空調設備之前，應按分支環(huán)路進行系統(tǒng)壓縮空氣吹洗及水沖洗，直到管內污物排盡為止。 2、管道絕熱之前，空調水系統(tǒng)應進行水壓試驗。試驗壓力不小于1.05MPa，水壓試驗時應關閉連接設備的閥門。 七、成品保護及注意安全事項 1、施工作業(yè)面，應做到工完場清,管道端口進行封堵防止雜物進入。 2、電焊機電源開關應獨立安裝在能防水防火的電閘箱內。電源開關金屬外殼、閘箱鐵皮，電焊機外殼、以及電焊工作物和金屬工作臺同大地相隔的時候，必須有保護性接地。其保護性電阻絕緣遙測不得大于4歐； 3、操作時應穿電焊工作服，絕緣鞋和戴電焊手套，防護面罩等安全保護用品。高處作業(yè)時系安全帶； 4、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)； 5、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架軌道及結構鋼筋做回路地線，焊把線無破損，絕緣良好，焊把線必須加裝電焊機處電保護器； 6、工作完畢后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開； 7、人力搬運管子、閥門等時，輕裝輕卸，動作一致，互相照應。起吊重物，必須先認真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時，吊起重物下不準站人。架空管道未正式固定前，應臨時性綁扎或卡定，防止?jié)L動、滑落，移動腳手架應固定牢固，施工人員應系好安全帶。 五、 施工質量控制體系 質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質量保證體系的設置可使施工過程中有法可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運作必須以質量控制體系來予以實現(xiàn)。 1）施工質量控制體系的設置 施工質量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA 的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質量達到工程質量的保證。 （1） 以我們提出的質量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分項目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。 （2） 在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準在施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工