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板藍(lán)根顆粒工藝驗(yàn)證方案 驗(yàn)證名稱 驗(yàn)證文件編號(hào) 板藍(lán)根顆粒工藝驗(yàn)證方案 SMP-VT-4010-01 目 錄 1． 概述 2． 目的 3． 范圍 4． 驗(yàn)證組織人員 5． 驗(yàn)證使用文件 6． 驗(yàn)證條件 7． 驗(yàn)證生產(chǎn)步驟 8． 各環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)及物料平衡數(shù)據(jù) 9． 驗(yàn)證過程QA監(jiān)控 10． 主要原輔料、中間體、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 11．驗(yàn)證日期、進(jìn)度安排 12．驗(yàn)證過程及驗(yàn)證報(bào)告的書寫 1． 概述： 本公司生產(chǎn)的板藍(lán)根顆粒的歷史已有多年，根據(jù)板藍(lán)根顆粒局頒質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)中制法的要求，以及歷年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和工藝參考，結(jié)合6個(gè)批號(hào)的質(zhì)量穩(wěn)定性考察的數(shù)據(jù)來修訂現(xiàn)行板藍(lán)根顆粒生產(chǎn)工藝規(guī)程和用修訂的工藝規(guī)程連續(xù)指導(dǎo)三批板藍(lán)根顆粒的生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)物料的各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)來驗(yàn)證本工藝操作性和穩(wěn)定性，并對生產(chǎn)的三批產(chǎn)品進(jìn)行留樣觀察。 2． 目的： 確認(rèn)板藍(lán)根顆粒生產(chǎn)工藝規(guī)程的操作性及穩(wěn)定性。 3． 范圍： 板藍(lán)根顆粒的制劑生產(chǎn)過程包括制粒、復(fù)合包裝工序。 4． 驗(yàn)證組織及人員。 4．1驗(yàn)證組織：藥業(yè)有限公司驗(yàn)證小組。 4．2人員：組長： 成員： 5． 驗(yàn)證使用文件： 使用文件有“板藍(lán)根顆粒生產(chǎn)工藝規(guī)程”、“各崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”、 “各物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法”及其他相關(guān)文件。 6． 驗(yàn)證條件： 6．1物料條件：經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格物料。 6．2環(huán)境條件：在30萬級(jí)環(huán)境中進(jìn)行，溫度18—26℃，相對濕度45 —65%。 6．3設(shè)備條件：經(jīng)過驗(yàn)證合格的完好設(shè)備。 6．4人員條件：能嚴(yán)格按崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作的熟練工人。 7． 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)： 7．1驗(yàn)證生產(chǎn)批數(shù)，每批數(shù)量及主配主確定。 7．1．1驗(yàn)證生產(chǎn)批數(shù)：3批 7．1．2每批數(shù)量10500袋（含糖型10g/袋）、28000袋（無糖型3g/袋） 7．1．3主配方： 名 稱 數(shù)量（kg） 含糖型 無糖型 板藍(lán)根流浸膏 30 50 糊精 39 75 蔗糖 60 甜味劑適量 7．2制粒工序操作步驟： 7．2．1稱取糖粉60kg和糊精39kg置制粒機(jī)中，打開風(fēng)機(jī)及主加熱， 對物料進(jìn)行流化干燥10—20分鐘后，關(guān)閉主加熱，開輔加熱，調(diào)整好壓縮空氣及噴霧速度。 7．2．2具合理的霧化程度后分次將30kg板藍(lán)根流浸膏過40目篩后噴入，進(jìn)行含糖型顆粒的制粒。 7．2．3根據(jù)噴霧干燥制粒機(jī)崗位操作規(guī)程第1.2—2.2.3要求進(jìn)行操作，物料干燥溫度控制在80℃以下，顆粒干燥后水份控制在3%以內(nèi)。 7．2．4將干燥顆粒置整粒機(jī)中，通過1號(hào)和4號(hào)篩進(jìn)行整粒。 7．2．5經(jīng)整粒后的顆粒用潔凈周轉(zhuǎn)桶加蓋封好后，貼上標(biāo)簽交中間站交稱量，填寫請驗(yàn)單，由化驗(yàn)室檢測并出具半成品合格證后交內(nèi)包裝工序。 7．3復(fù)合包裝工序操作步驟。 7．3．1準(zhǔn)備工作完成后，試車、調(diào)整好每袋重量及縱封，橫封溫度，按工藝規(guī)程內(nèi)包項(xiàng)及崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。 8． 各工序物料平衡數(shù)據(jù)及參數(shù)。 8．1各工序物料平衡數(shù)據(jù)： 工序 物料數(shù)量（kg） 10g 3g 制粒、整粒 106—108 84—85 復(fù)合包裝 104—106 82—84 成品 10500袋2% 28000袋2% 8．2各工序技術(shù)參數(shù)： 8．2．1制粒工序。 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 蒸汽壓力 0.4—0.6Mpa 壓縮空氣 0.6Mpa 物料干燥溫度 ＜80℃ 物料干燥度 含水分≤3% 8．2．2整理工序： 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 篩網(wǎng) 1號(hào)篩＞顆粒＞4號(hào)篩 8．2．3復(fù)合包裝工序： 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 裝量差異 5% 熱合溫度 100—110℃ 9． 驗(yàn)證過程QA監(jiān)控： 9．1QA監(jiān)控范圍：包括原料的領(lǐng)用、投料、制粒至成品的全過程。 9．2各工序監(jiān)控要求。 9．2．1原輔料、包材監(jiān)控要求：通過檢驗(yàn)報(bào)告單確認(rèn)使用的各種物料 是合格的。 9．2．2制粒工序監(jiān)控要求。 9．2．2．1確認(rèn)各物料的投料數(shù)量。 9．2．2．2監(jiān)控物料干燥溫度80℃以下。 9．2．3整粒監(jiān)控要求：整粒用篩網(wǎng)為1號(hào)篩、4號(hào)篩。 9．2．4復(fù)合包裝工序監(jiān)控要求。 9．2．4．1對其熱封溫度進(jìn)行監(jiān)控100—110℃。 9．2．4．2對裝量進(jìn)行監(jiān)控。 9．2．5外包工序監(jiān)控要求，批號(hào)打印清晰，規(guī)格與包裝要求一致，說 明書、包材的使用數(shù)與剩余數(shù)應(yīng)與領(lǐng)數(shù)相符。 10．主要原輔料、中間體、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。 10．1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行公司原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、中間體內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 10．2檢驗(yàn)方法：執(zhí)行本公司的原輔料、中間體、成品檢驗(yàn)規(guī)程。 11．驗(yàn)證日程、進(jìn)度安排。 板藍(lán)根顆粒生產(chǎn)工藝規(guī)程的驗(yàn)證于2001年 月隨生產(chǎn)計(jì)劃車間安排的生產(chǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行。 12．驗(yàn)證的過程及驗(yàn)證報(bào)告的書寫。 三批生產(chǎn)結(jié)束后，根據(jù)生產(chǎn)檢驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行驗(yàn)證過程的整理并寫出驗(yàn)證報(bào)告，確定合理的驗(yàn)證周期。