《熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程施工方案.doc（28頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

目 錄 一 編制依據(jù)及說明 1 1 1 編制依據(jù) 1 1 2 編制說明 1 二 工程概況 1 2 1 工程關(guān)系 1 2 2 工程概述 2 2 3 主要工程量統(tǒng)計(jì) 2 三 施工準(zhǔn)備 2 3 1 技術(shù)準(zhǔn)備 2 3 2 人員準(zhǔn)備 3 3 3 材料 機(jī)具準(zhǔn)備 3 3 4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 4 四 施工部署 5 4 1 施工層次的劃分 5 4 2 施工順序 5 4 3 施工工藝流程 5 五 主要分項(xiàng)工程施工方法 5 5 1 測量放線 5 5 2 墊層施工 6 5 4 模板工程 10 5 5 混凝土工程 12 六 進(jìn)度計(jì)劃 16 6 1 施工進(jìn)度計(jì)劃 16 6 2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 16 八 質(zhì)量保證措施 17 8 1 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 17 8 2 管理保證措施 17 8 3 原材料質(zhì)量控制 17 九 安全 文明施工措施 18 十 成品保護(hù)措施 18 附件一 施工強(qiáng)制性條文 附件二 危險(xiǎn)源辨別清單 附件三 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板測溫點(diǎn)平面布置圖 附件四 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃 RCP 表 附件五 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 一 編制依據(jù)及說明 1 1 編制依據(jù) 1 1 1 北京京能未來科技城燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)項(xiàng)目招標(biāo)文件及補(bǔ)充 澄清答疑文件 1 1 2 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工圖 F1284S T0243 1 1 3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 第一部分 土建工程 DL T5210 1 2012 1 1 4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分 火電發(fā)電廠 DL 5009 1 2002 1 1 5 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010 1 1 6 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 2002 1 1 7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 2011 1 1 8 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 1 1 9 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2012 1 1 10 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 50204 2011 修訂版 1 1 11 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 1 1 12 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ50107 2010 1 1 13 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55 2011 1 1 14 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 1 1 15 建筑施工手冊 第四版 中國建筑出版社出版 071892 2003 1 1 16 工程建設(shè)強(qiáng)則性條文 房屋建筑部分 2009 年版 1 1 17 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 2011 版 1 1 18 國家 地方及行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 1 2 編制說明 1 2 1 為更好的指導(dǎo)汽輪發(fā)電機(jī)基座基礎(chǔ)工程的現(xiàn)場施工 確保安全 優(yōu)質(zhì) 高速地完 成本工程的施工任務(wù) 特編制施工方案 1 2 2 本施工方案適用于汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程的施工 不適用其它工程的施工 本 方案不包含汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程 上部結(jié)構(gòu)工程的施工方案待施工圖紙到位 后再另行編制 二 工程概況 2 1 工程關(guān)系 工程名稱 北 京 京 能 未 來 科 技 城 燃 氣 熱 電 聯(lián) 產(chǎn) 項(xiàng) 目 建設(shè)地點(diǎn) 位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)未來科技城南區(qū)東南角 建設(shè)規(guī)模 1 臺 E 級燃機(jī)組成的 1 套 一拖一 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電供熱機(jī) 組 電廠規(guī)劃容量 1 200MW 級 建設(shè)單位 北京京能清潔能源電力股份有限公司 設(shè)計(jì)單位 中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司 監(jiān)理單位 山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位 浙江省火電建設(shè)公司 2 2 工程概述 北京京能燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)工程廠址位于未來科技城南區(qū)的魯疃村南 廠址的北 東 兩側(cè)臨溫榆河右堤 南約 2km 為清河左堤 西北方向距昌平區(qū)城區(qū)約 24km 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程位于主廠房汽機(jī)房 1 2 1 3 1 B 1 E 軸間 位于汽機(jī)房 的中心部位 整個汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)呈東西方向走向 東西方向長 25 85 m 南北 方向長 12 40 m 南北方向局部長 9 8 m 整個基礎(chǔ)占地面積約為 420 m2 建筑物 0 000m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 30 75m 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 50 年 汽輪 發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板墊層混凝土等級為 C15 基礎(chǔ)底板混凝土等級為 C30 底板以上柱 側(cè)壁及支墩混凝土等級為 C35 側(cè)壁抗?jié)B等級 P6 基礎(chǔ)底板為大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu) 混凝土保護(hù)層厚度 底板底面為 100mm 底板頂面 側(cè)面為 40mm 柱 支 墩為 35mm 汽輪機(jī)基座基礎(chǔ)底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu) 底板厚為 2300mm 基礎(chǔ)柱截面為 Z 1 1000 1200mm Z 2 1200 1200 坑壁厚 350mm 2 3 主要工程量統(tǒng)計(jì) 工程量的計(jì)算是按照現(xiàn)有汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行計(jì)算的 具體工程量 計(jì)算如下所示 鋼筋工程量 約 80t 混凝土工程量 約 450 m 模板工程量 約 700 三 施工準(zhǔn)備 3 1 技術(shù)準(zhǔn)備 3 1 1 組織施工技術(shù)人員 認(rèn)真審閱圖紙及設(shè)計(jì)文件 及時進(jìn)行圖紙會審 為工程順利 進(jìn)展做好準(zhǔn)備 3 1 2 施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案 作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容和要求 向操作 工人進(jìn)行技術(shù)交底 安全交底 讓所有施工人員理解明白自己的職責(zé)與工作內(nèi)容 3 1 3 根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃及圖紙要求 在施工前 上報(bào)物資部加工計(jì)劃 材料及設(shè)備需求計(jì)劃 3 1 4 由測量技術(shù)人員對軸線和中心線進(jìn)行定位 并出具測量定位資料報(bào)送監(jiān)理審核 3 1 5 內(nèi) 外部接口已策劃好并明確接口人員與聯(lián)絡(luò)方式 3 2 人員準(zhǔn)備 所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底 安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn) 并經(jīng)考核合格后方可 上崗 特種作業(yè)人員必須持證上崗 勞動力分工及責(zé)任如下 人 員 數(shù)量 職 責(zé) 施工負(fù)責(zé)人 1 現(xiàn)場總負(fù)責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理 編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量 并處 理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題 測量員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量 質(zhì)量主管 1 具有獨(dú)立性 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量 有關(guān)活動是否符合大綱 程序和施工方案等的要求 發(fā)現(xiàn)問題及 時制止與反映 質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)跟蹤檢查 對施工過程進(jìn)行控制 把好質(zhì)量關(guān) 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時向上級反映或越級反映 安全員 2 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級 反映 施工員 1 執(zhí)行施工工藝 協(xié)助工程師解決技術(shù)問題 提出材料 機(jī)具計(jì)劃 向操作人員進(jìn)行技術(shù) 安全交底 負(fù)責(zé)施工組織并安排人員 材 料 機(jī)具 協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作 后勤保障 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水 伙食 人員接送 通勤車調(diào)配 油料供應(yīng)工作等 后勤保障服務(wù)工作 放線工 4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線工作 木工 28 模板的支設(shè)及拆除 砼澆筑時負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件 砼工 11 負(fù)責(zé)砼澆筑時的布料 振搗及養(yǎng)護(hù) 施工縫處理 鋼筋工 18 鋼筋的制作及綁扎 砼澆筑時看護(hù)鋼筋 抹灰工 4 砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平 抹平 水電機(jī)具維修工 2 負(fù)責(zé)照明 用水 機(jī)械設(shè)備 施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作 試驗(yàn)員 1 負(fù)責(zé)砼試化驗(yàn) 坍落度 入模溫度 標(biāo)養(yǎng) 同條件試塊取樣等 其它 8 負(fù)責(zé)其它工種的配合工作 3 3 材料 機(jī)具準(zhǔn)備 按照機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃組織好機(jī)械設(shè)備 工具的購買 租賃 調(diào)配進(jìn)場等工作 現(xiàn)場主要使用機(jī)具及數(shù)量如下 材料 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 備 注 砼輸送泵 臺 2 混凝土 反鏟式挖掘機(jī) 臺 2 土方回填 土方開挖 拖拉機(jī) 臺 1 材料運(yùn)輸 裝載機(jī) 臺 1 土方回填 運(yùn)輸車 臺 12 土方回填 插入式振搗器 臺 5 混凝土澆灌 蛙式打夯機(jī) 臺 4 土方回填 電焊機(jī) 臺 2 焊接連接 閃光對焊機(jī) 套 1 鋼筋連接 直螺紋滾軋機(jī) 臺 1 鋼筋套絲 木工圓盤鋸 套 2 木工制作 木工平刨床 套 2 木工制作 木工壓刨床 套 2 木工制作 鋼筋切斷機(jī) 套 2 鋼筋制作 鋼筋彎曲機(jī) 套 2 鋼筋制作 空壓機(jī) 臺 1 混凝土鑿毛 全站儀 臺 1 測量放線 水平儀 臺 2 標(biāo)高測設(shè) 50 米鋼卷尺 副 1 測量放線 5 米鋼卷尺 副 3 測量放線 鏑燈燈管 盞 6 夜間施工照明用 備用 碘鎢燈燈管 盞 20 夜間施工基坑照明用 備用 扭力扳手 把 4 鋼筋連接力距檢查 鋼管 噸 100 腳手架及模板加固 扣件 只 2000 腳手架及模板加固 方木 m3 80 模板制作 木膠板 m2 3000 模板制作 3 4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 3 4 1 該區(qū)域土方開挖工作已經(jīng)結(jié)束 地基驗(yàn)槽已通過設(shè)計(jì) 監(jiān)理 勘察 業(yè)主單位驗(yàn) 收并審核完相關(guān)資料 3 4 2 現(xiàn)場場地平坦 施工道路經(jīng)過壓實(shí)與換填能滿足運(yùn)輸需要 3 4 3 各項(xiàng)施工設(shè)備 作業(yè)人員已到位 3 4 4 現(xiàn)場施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件 現(xiàn)場用水管網(wǎng)已布置到位具備使用條 件 3 4 5 根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)施工圖 在 軸 1 3 軸 軸 a b 軸有部分為懸挑結(jié)構(gòu) 下 部土方為施工基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)已經(jīng)開挖完成 為確保懸挑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 避免結(jié)構(gòu)開裂 在施工中采用 C15 毛石混凝土由原土層墊至懸挑結(jié)構(gòu)底部 四 施工部署 4 1 施工層次的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn) 并結(jié)合大體積混凝土施工特點(diǎn) 整個汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板部 分在平面上劃分成一個流水段進(jìn)行施工 根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 在立 面上擬劃分為 2 個施工層 即第一次施工到底板頂標(biāo)高位置 施工縫留設(shè)在 3 40m 標(biāo) 高處 第二次施工到底板設(shè)計(jì)頂標(biāo)高 4 2 施工順序 施工順序總體上是遵循先深后淺 先下后上的施工順序 為循環(huán)水泵坑 凝結(jié)水 泵坑及周邊汽機(jī)房基礎(chǔ)施工創(chuàng)造作業(yè)面 應(yīng)先一次性將基礎(chǔ)底板施工完畢 接著進(jìn)行 循環(huán)水泵坑 凝結(jié)泵水泵坑基礎(chǔ)底板的施工 最后是相領(lǐng)的框架柱 坑壁的施工 4 3 施工工藝流程 各施工段的施工工藝流程 地基驗(yàn)槽 墊層施工 定位放線 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 墻 柱 設(shè)備基礎(chǔ)插筋施工 基礎(chǔ)底板模板支設(shè) 驗(yàn)收 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 養(yǎng) 護(hù) 坑壁 柱 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎 坑壁 柱 設(shè)備基礎(chǔ)模板支設(shè) 坑壁 柱 設(shè)備 基礎(chǔ)混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 地下結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收 土方回填 轉(zhuǎn)入上部結(jié)構(gòu)施工階段 五 主要分項(xiàng)工程施工方法 5 1 測量放線 5 1 1 儀器 經(jīng)緯儀偉北京博興 ET 02 水準(zhǔn)儀為北京博飛 AL382 A 型 帶測微器 水準(zhǔn)標(biāo)尺為線條式銦瓦標(biāo)尺 50m 鋼卷尺 蘇光 J2 經(jīng)緯儀等 均有鑒定合格證書 5 1 2 工程開工前根據(jù)華北電力設(shè)計(jì)院給定的原始坐標(biāo)點(diǎn) 建立平面 高程測量控制網(wǎng) 5 1 3 控制點(diǎn)根據(jù)平面布置選擇在合適的位置上 同時應(yīng)便于使用 安全和能長期保存 5 1 4 每次定位放線后通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收 合格后進(jìn)入下一道工序施工 5 1 5 柱墩面按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn) 并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測 5 1 6 沉降觀測在基礎(chǔ)施工完畢后開始 5 1 7 沉降觀測形成記錄 對觀測點(diǎn)的變更情況等說明原因 5 2 墊層施工 5 2 1 模板使用 50 100 的方木 墊層混凝土采用 C15 混凝土 混凝土來自商品混凝土 站 采用泵送 5 2 2 墊層表面平整度小于等于 10mm 標(biāo)高差 10mm 5 3 鋼筋工程 5 3 1 鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼筋原材料由河北鋼鐵有限公司供應(yīng) 進(jìn)場必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明 書 并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn) 合格后方可使用 同時做好鋼材跟蹤 記錄 鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設(shè)施 避免銹蝕或油污 鋼筋距兩端 1 6 長度處用通長的磚砌體條蹾墊起 鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌 標(biāo)明使用的 部位 規(guī)格等 5 3 2 鋼筋下料 技術(shù)員根據(jù)圖紙 規(guī)范及圖紙會審內(nèi)容下料 考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先 后順序 且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求 5 3 2 1 縱向受力鋼筋的品種 規(guī)格 數(shù)量 位置等要滿足設(shè)計(jì)要求 5 3 2 2 鋼筋的連接方式 接頭位置 接頭數(shù)量 接頭面積百分率等應(yīng)滿足圖紙 規(guī)范 要求 5 3 3 鋼筋制作 鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間 加工完成的半成品分類堆放 施工時運(yùn)至安 裝區(qū)域 半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木 以防鋼筋污 染 5 3 3 1 加工要求 1 HPB300 級鋼筋末端應(yīng)作 180 彎鉤時 其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤末端平直長度不應(yīng)小于 10d 封閉箍筋彎鉤 135 彎鉤時 HRB400E 級鋼筋的彎 弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍 彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 鋼筋 作不大于 90 的彎折時 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 當(dāng)設(shè)計(jì) 無具體要求時 應(yīng)符合下列規(guī)定箍筋 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑 箍 筋彎鉤的彎折角度 對一般結(jié)構(gòu) 不應(yīng)小于 90 對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為 135 箍筋彎鉤后平直部分長度 對一般結(jié)構(gòu) 不宜小于箍筋直徑的 5 倍 對有抗震等要求 的結(jié)構(gòu) 不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍 3 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直方法 4 本工程鋼筋連接方式 直徑 22mm 的鋼筋可采用機(jī)械連接 直徑 22 的鋼筋可采 用接焊連接或綁扎搭接連接 接頭部位應(yīng)相互錯開 設(shè)置在受力較小處 位于同一連 接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率不應(yīng)大于 50 滿足 鋼筋機(jī)械連接通用技 術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010 的要求 5 3 4 鋼筋半成品運(yùn)輸 現(xiàn)場采用平板車將鋼筋成品 半成品運(yùn)至施工區(qū)域 裝車時 鋼筋必須按規(guī)格整 齊擺放 運(yùn)輸過程中 裝卸人員不得坐在平板車上 鋼筋裝卸以人工為主 如有必要 卸車時 可考慮用吊機(jī)吊運(yùn) 吊運(yùn)時 必須有專職的起重指揮 鋼筋必須用鋼絲繩和 卸克綁扎牢固 水平起吊 5 3 5 鋼筋安裝 5 3 5 1 安裝要求 1 鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍 2 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開 縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d d 為縱向受力鋼 筋的較大直徑 且不小于 500mm 凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同 一連接區(qū)段 同一連接區(qū)段內(nèi) 縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求 3 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑 且不應(yīng)小于 25mm 同一連接 區(qū)段內(nèi) 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求 4 在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋 當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時 應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求 5 鋼筋安裝時 受力鋼筋的品種 級別 規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 6 鋼筋安裝位置的允許偏差見下表 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 長 寬 10 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 長 10綁扎鋼筋骨架 寬 高 5 間距 10 排距 5 基礎(chǔ) 10 柱 梁 5 受力鋼筋 保護(hù)層厚度 板 墻 殼 3 綁扎箍筋 橫向鋼筋間距 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 5 3 5 2 基礎(chǔ)鋼筋安裝 1 工藝流程 驗(yàn)線 畫鋼筋分檔位置 將成型 檢驗(yàn)合格的鋼筋運(yùn)至工作面 綁扎基 礎(chǔ)下部鋼筋 放置砂漿墊塊 支設(shè)鋼筋馬鐙 綁扎基礎(chǔ)上部鋼筋 調(diào)整鋼筋 安放側(cè) 向保護(hù)層墊塊 2 鋼筋分檔位置線 經(jīng)驗(yàn)線無誤后 按圖紙要求間距在基礎(chǔ)墊層上劃出鋼筋分檔位置 線 靠近基礎(chǔ)邊緣的那根鋼筋距基礎(chǔ)側(cè)壁 40mm 3 下部鋼筋的綁扎 按分檔線位置擺放鋼筋 要求按圖施工 4 上部鋼筋的綁扎 下層鋼筋經(jīng)檢查合格后 擺放鋼筋馬鐙 綁扎上層鋼筋 馬鐙支 腿座于基礎(chǔ)墊層上 5 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎時 四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢 中間部分交叉點(diǎn)可相隔 交錯扎牢 但必須保證受力鋼筋不位移 雙向主筋的鋼筋網(wǎng) 則須將全部鋼筋相交點(diǎn) 牢 綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形 以免網(wǎng)片歪斜變形 5 3 5 3 柱鋼筋綁扎 1 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋 位置一定要固定牢靠 以免造成柱軸線偏移 2 插筋位置必須準(zhǔn)確 采用鋼管井字架定位柱筋 利用承臺面鋼管雙向固定柱插筋 以免造成保護(hù)層超標(biāo) 3 箍筋的接頭 彎鉤疊合處 應(yīng)交錯布置在柱四角 5 3 6 底板鋼筋支架設(shè)計(jì) 根據(jù)本汽輪發(fā)電機(jī)底板的特點(diǎn) 并確保施工過程的施工安全 本工程鋼筋支撐架 采用鋼筋直徑為25的馬鐙 間距為2 5m 馬鐙支護(hù)見下圖 支撐架荷載驗(yàn)算 搭設(shè)高度H 2 2米 立桿縱距l(xiāng)a 2 5米 立桿橫距l(xiāng)b 2 5米 腳 手架材質(zhì)選用 25鋼筋 抗壓 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 360N mm 施工均布活荷載 qk 1kN m2 縱向 橫向水平桿彎矩計(jì)算 橫向水平桿計(jì)算 MGk 0 04kN m M Qk 0 605kN m M 1 2 MGk 1 4 MQk 1 2 0 04 1 4 0 605 0 895kN m f 360kN mm 橫向水平桿抗彎強(qiáng)度滿足要求 縱向水平桿計(jì)算 施工均布荷載Qk qk lb 3 1 2 5 2 5 1kN m MGkmax 0 10G2k la2 0 10 0 128 2 5 2 5 0 08kN m MQkmax 0 10Qk la2 0 10 1 1 2 5 2 5 0 6875kN m M 1 2MGkmax 1 4MQkmax 1 2 0 08 1 4 0 6875 1 059kN m M f 360kN mm 所以 抗彎強(qiáng)度滿足要求 立桿計(jì)算 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為 N A f 立桿的軸心壓力按照 N 7 889 kN 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 i 1 58 cm 計(jì)算長度附加系數(shù) K 1 155 計(jì)算長度系數(shù) U 1 500 計(jì)算長度由公式lo K U H確定lo 3 8115m Lo i 241 234 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 由長細(xì)比 lo i 的結(jié)果查表得到 0 186 立桿凈截面面積A 4 89 cm2 立桿凈截面模量 抵抗矩 W 5 08 cm3 鋼筋立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f 360 00 N mm2 7889 000 0 186 489 000 86 737 N mm2 立桿穩(wěn)定性計(jì)算 86 737小于 f 360 00N mm2滿足要求 5 4 模板工程 5 4 1 模板加工 5 4 1 1 模板采用雙面覆膜木膠板 模板尺寸 1220mm 2440mm 模板厚度不小于 15mm 5 4 1 2 為確保拼模質(zhì)量 所有模板都在木工加工場加工制作 加工場地必須硬化 且 表面平整 5 4 1 3 模板拼縫處貼雙面自粘海綿條 防止接縫處漏漿 拼縫縫寬小于 1 5mm 兩側(cè) 模板高差小于 0 5mm 5 4 1 4 模板背面木檔采用 50 100 方木 間距 150mm 木檔必須刨平 確保各部位方 木厚度與模板厚度之和相同 防止其背面加設(shè)鋼管堅(jiān)楞時引起上 下模板錯位 5 4 1 5 加工完成后的模板 堆放及運(yùn)輸時 應(yīng)防止模板變形 5 4 2 模板安裝 5 4 2 1 底板基礎(chǔ)模板安裝 1 模板安裝前 根據(jù)模板邊線 用沖擊電鉆在墊層上鉆孔 插入鋼筋頭定位 定位鋼 筋采用 12 圓鋼 間距不大于 2m 以確?；A(chǔ)尺寸準(zhǔn)確 2 根據(jù)模板邊線 從底板轉(zhuǎn)角處支設(shè) 模板接縫處采用鐵釘固定 間距不大于 15cm 3 模板支設(shè)完成后 鉆對拉螺桿孔 并穿對拉螺桿 對拉螺桿應(yīng)保持橫平豎直 增強(qiáng) 其美觀性 對拉螺桿采用 12 圓鋼 底板基礎(chǔ)內(nèi)部通長對拉 底板基礎(chǔ)豎向設(shè)置兩道 對拉螺栓 橫向間距 600mm 用 3 型扣與鋼管圍檁連接 5 4 2 2 坑壁體模板安裝 1 坑壁模板加固體系由 15mm 厚木膠板 50 100mm 的方木檔 鋼管 直徑為 12mm 的對拉螺桿 三形扣等組成 方木檔間距為 150mm 橫向加固鋼管間距為 100 150mm 對拉螺桿間距為 600 600mm 2 模板安裝前 先清理好基層 根據(jù)模板邊線依次進(jìn)行模板的安裝 3 在支設(shè)坑壁體模板之前 先在底板上座漿找平結(jié)構(gòu)面 再在其上擱放拋光 50 100 木枋 并粘貼海綿條 外側(cè)用短鋼筋棍插入結(jié)構(gòu)砼中固定木枋 4 待模板安裝完畢后 可進(jìn)行對拉螺桿的安裝 對拉螺桿安裝前先在模板上鉆上螺栓 孔 將對拉螺桿從模板的另一側(cè)穿入模板 然后用鋼管 三形扣及螺帽將兩塊模板加 固好并校正 墻體模板加固詳見下圖 5 4 2 3 柱模板安裝 1 柱模板加固體系由 15mm 厚木膠板 50 100mm 的方木檔 鋼管 直徑為 12mm 的 外置式對拉螺桿組成 方木檔間距為 150mm 堅(jiān)向加固鋼管間距為 100 150mm 對 拉螺桿間距為 400mm 2 模板安裝前 先清理好基層 根據(jù)現(xiàn)場定位線依次進(jìn)行模板的安裝 3 在支設(shè)柱模板之前 先在底板上座漿找平結(jié)構(gòu)面 再在其上擱放拋光 50 100 木枋 并粘貼海綿條 外側(cè)用短鋼筋棍插入結(jié)構(gòu)砼中固定木枋 4 模板安裝要依次進(jìn)行安裝 將模板從堆放地點(diǎn)人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn) 由施工人員將 模板對準(zhǔn)模板線后 初步校正一側(cè)模板 用鋼管臨時固定 按照以上方法將柱另一側(cè) 的模板安裝完畢 5 柱模板加固詳見下圖 12 柱 加 固 圖 5 4 5 模板拆除 坑壁側(cè)模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除 模板拆除時要輕輕撬動 使模板脫離混凝土表面 禁止猛砸狠敲 防止碰壞混凝 土 當(dāng)天未拆完的模板一定要加設(shè)臨時支撐 拆除的模板要及時清理干凈 暫時不用 時疊放整齊 遮蔭覆蓋 防止暴曬 已拆下的膠合板 木枋 要隨即拔掉上面的釘子 并堆放整齊 防止朝天釘傷人 5 5 混凝土工程 5 5 1 待模板 鋼筋 基層清理等各項(xiàng)工作完成 機(jī)具設(shè)備到位并確保完好 并經(jīng)有關(guān) 單位檢查驗(yàn)收合格后 即可開始進(jìn)行砼澆筑工作 5 5 2 混凝土供應(yīng) 5 5 2 1 施工時 由商品混凝土站供給符合設(shè)計(jì)要求的混凝土 采用混凝土罐車運(yùn)輸 5 5 3 布料 5 5 3 1 混凝土澆筑機(jī)械現(xiàn)場布置原則 采用混凝土泵車布料 泵車的安裝位置盡可能 覆蓋混凝土澆灌作業(yè)面 5 5 3 2 混凝土罐車卸料前 罐車拌筒中 高速旋轉(zhuǎn) 2 3 分鐘 使混凝土拌合均勻 嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵 5 5 3 3 混凝土泵啟動后 應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗 活塞及 泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位 然后方能泵送混凝土 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行 必須中斷時 中斷時間不宜超過 1 5h 5 5 4 砼振搗 每臺混凝土泵車至少配 3 4 只振搗棒 其中 1 只備用 用插入式振搗棒在下料 點(diǎn) 斜坡中點(diǎn) 坡底等處進(jìn)行振搗 振搗棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列 依次向前移動 每次 移動的距離控制在 40cm 左右 并使振搗范圍搭接 5 10cm 每點(diǎn)振搗時間應(yīng)視混凝 土表面呈水平面不再顯著下沉 且無氣泡出現(xiàn) 表面泛漿為準(zhǔn) 特別要注意防止混凝 土過振和漏振 振搗棒的操作 要做到 快插慢拔 且振搗棒須保持垂直混凝土面 并沿其自身的軸線提升和插入 振搗時不宜緊靠模板振動 不允許碰撞預(yù)埋鐵件 貫 穿件和插筋等 各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn) 相鄰振搗棒的交 界處 板內(nèi)貫穿件及孔洞內(nèi)模四周應(yīng)作重點(diǎn)振搗 要注意防止混凝土漏振 5 5 5 砼找平 在澆筑過程 安排 3 名抹灰工人進(jìn)行找平作業(yè) 用 2m 刮尺按砼澆筑方向 逐一 由后向前平行施工操作 在砼初凝前 將砼表面抹壓 為了防止產(chǎn)生收縮裂紋 在砼 收水 或終凝前對表面再一次抹壓 5 5 6 施工縫處理 在二次澆筑前對施工縫表面進(jìn)行處理 清除施工縫表面的浮漿 去除所有松動石 子 對水平施工縫的處理采用鑿毛 5 5 7 混凝土測溫 為了及時準(zhǔn)確撐握砼內(nèi)部溫度 表面溫度及內(nèi)外溫差情況 使其處于受控狀態(tài) 以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施 在預(yù)防砼產(chǎn)生裂縫方面實(shí)現(xiàn)溫差和溫度應(yīng)力雙控制 需 要對砼進(jìn)行溫度監(jiān)測 5 5 7 1 測溫點(diǎn)布置原則 應(yīng)選擇在溫度變化大 容易散失熱量的部位和受環(huán)境溫度影 響大的地方 絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮預(yù)應(yīng)力最大的地方 測溫點(diǎn)埋設(shè) 應(yīng)按埋點(diǎn)位置圖 見附圖 準(zhǔn)確埋設(shè) 空氣中測點(diǎn)位于砼表面以上 1 5m 左右的空氣中 為了防止所埋設(shè)的測溫遭到損傷或破壞 應(yīng)在其它工序完工之后 砼澆筑之前進(jìn)行埋設(shè) 5 5 7 2 測溫點(diǎn)每組布置 1 個測溫管 測溫管采用直徑 20mm 左右的 PVC 管 測溫管 下端應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí) 防止混凝土砂漿滲入管內(nèi) 影響測溫效果 5 5 8 3 測溫儀器 采用溫度計(jì)進(jìn)行測溫 5 5 8 4 測溫 砼的溫度從澆筑澆筑完成后進(jìn)行監(jiān)測 包括砼內(nèi)部溫度從升溫 高溫 降溫 趨 近于環(huán)境溫度及拆除保溫 進(jìn)入安全范圍的全過程 測溫時間延續(xù) 12d 測溫時間前 5 天每 2 小時測一次 后 7 天每 4 小時測一次 測溫人員 每測完一次應(yīng)立即向管理 人員報(bào)告溫度場情況和溫度變化趨勢 要求 砼內(nèi)外溫差不超過 25 C 降溫速度不 大于 2 C d 測溫時必須認(rèn)真做好記錄 5 5 9 砼養(yǎng)護(hù) 保溫材料的選擇 覆蓋棉被 砼澆完 12 小時后開始澆水養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù) 7 天 砼養(yǎng)護(hù)采用在砼表面上覆蓋棉被并澆水養(yǎng)護(hù) 保溫材料鋪設(shè)要整齊 平整 始終 保持內(nèi)外溫差在 25 以內(nèi) 養(yǎng)護(hù)七天后 砼內(nèi)外溫差逐漸減小 當(dāng)內(nèi)外溫差小于 20 時 砼表面溫度與平均氣溫差小于 4 時 才能揭除保溫層 揭除保溫層后仍需 對砼表面繼續(xù)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) 防止砼產(chǎn)生干縮裂縫 若溫差不能控制在規(guī)范允許范圍 內(nèi) 應(yīng)增加保溫層厚度 保證溫差在允許范圍內(nèi) 5 5 10 防止產(chǎn)生砼溫度裂縫的技術(shù)措施 5 5 10 1 控制混凝土溫升措施 1 選用中低熱的水泥品種 2 水泥水化熱的大小 對砼的溫升起著決定性影響 有效地降低砼溫度 3 摻加外加劑 在砼中摻入具有緩凝 減水作用的復(fù)合型外加劑 它不僅能使砼和易性有明顯的 改善 同時又減少了 10 左右的拌合水 節(jié)約 10 左右的水泥 從而降低了水化熱 4 摻加適量粉煤灰 降低砼的水泥用量 從而降低水化熱 5 合理配料和優(yōu)化配合比 通過合理選擇原材料和進(jìn)行配合比設(shè)計(jì) 提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度 減少隙率 減少收縮 降低水泥用量 5 5 11 大體積混凝土熱工計(jì)算 5 5 11 1 熱工計(jì)算 汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)基礎(chǔ)底板砼標(biāo)號為 C30 砼配合比為 水泥 砂 碎石 摻合料 外加劑 水每立方米用量 kg 223 837 1023 142 7 7 170 比例 1 3 753 4 587 0 637 0 0345 0 762 最大絕熱溫升計(jì)算 Th mc K F Q c Th 砼最大絕熱溫升 oC mc 砼中的水泥 包括膨脹劑 用量 kg m3 F 砼中活性摻和料用量 kg m3 K 摻和料折減系數(shù) 粉煤灰取 0 25 0 30 Q 水泥 28d 水化熱 KJ kg 查下表 不同品種 強(qiáng)度等級水泥的水化熱 水化熱 Q kj kg 水泥品種 水泥強(qiáng)度等級 3d 7d 28d 42 5 314 354 375硅酸鹽水泥 32 5 250 271 334 礦渣水泥 32 5 180 256 334 C 砼比熱 取 0 97kj kg K 砼密度 取 2403 kg m3 Th 223 0 3 142 375 0 97 2403 42 73 混凝土中心計(jì)算溫度 Tmax t Tj Th t 式中 Tj 砼澆筑溫度 取 25 Th 絕熱升溫 t t 齡期降溫系數(shù) 查降溫系數(shù)表 3 天取 0 43 7 天取 0 33 Tmax 3 43 37 Tmax 7 39 10 Tmax 43 37 5 5 11 2 保溫材料所需厚度計(jì)算 i 保溫材料所需厚度 m h 結(jié)構(gòu)厚度 m i 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù) W m K 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) 取 2 3W m k Tmax 混凝土中心最高溫度 Tb 混凝土表面溫度 Ta 空氣的平均溫度 K 傳熱系數(shù)的修正值 i 0 50 2 30 0 14 29 26 25 2 40 2 3 43 37 25 0 041m 所以 混凝土表面覆蓋 45mm 厚毛氈 能夠保證砼內(nèi)外溫度控制在 25 范圍內(nèi) 符合要求 六 進(jìn)度計(jì)劃 6 1 施工進(jìn)度計(jì)劃 2012 年 09 月 06 日汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板土方開挖 2012 年 10 月 20 日底板混凝土澆筑 2012 年 10 月 31 日汽輪發(fā)電機(jī)底板坑壁澆筑至 0 05m 6 2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 6 2 1 組織措施 6 2 1 1 進(jìn)場后及時安排各項(xiàng)工作 根據(jù)施工藍(lán)圖進(jìn)行施工準(zhǔn)備 確保按時開工 6 2 1 2 根據(jù)業(yè)主對工程進(jìn)度的總體規(guī)劃 科學(xué)合理地組織施工 形成本工程在時間 平面上 空間上充分利用 緊湊搭接 從而縮短工程施工總工期 6 2 1 3 制定計(jì)劃保證 建立生產(chǎn)例會制度 每星期至少一次工程例會 檢查上一次例 會以來的計(jì)劃執(zhí)行情況 布置下一次例會前的計(jì)劃安排 對拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作 內(nèi)容找出原因 并及時采取有效措施保證計(jì)劃完成 6 2 2 技術(shù)措施 6 2 2 1 以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱 編制施工階段詳細(xì)的施工計(jì)劃 明確時間要求 據(jù) 此向各作業(yè)隊(duì)下達(dá)任務(wù) 6 2 2 2 利用我公司的人才優(yōu)勢 施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢 進(jìn)行施工圖審查工作 及時發(fā)現(xiàn)圖紙 問題 主動與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決相關(guān)問題 6 2 2 3 提前做好充分的施工準(zhǔn)備工作 編寫科學(xué)合理的施工技術(shù)方案 調(diào)整施工順序 和進(jìn)度計(jì)劃中的工序邏輯關(guān)系 6 2 3 經(jīng)濟(jì)措施 6 2 3 1 實(shí)施獎勵措施 對趕工過程中做出重要貢獻(xiàn)的人員實(shí)施嘉獎 6 2 3 2 根據(jù)工作需要實(shí)行合理的進(jìn)度考核獎罰制度 6 2 3 3 實(shí)行各工種承包責(zé)任制 將整個單位工程按工作內(nèi)容劃分給各施工班組 引入 競爭機(jī)制 嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn) 八 質(zhì)量保證措施 8 1 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 8 1 1 混料 不同規(guī)格 品種及等級的鋼筋以及有技術(shù)證明的鋼筋與無技術(shù)證明的鋼筋 混放在一起 難以分辨 影響使用 預(yù)防措施為設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋 庫內(nèi)劃分不同 規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域 8 1 2 同截面鋼筋接頭過多 在綁扎鋼筋時發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數(shù) 值 預(yù)防措施為在抽料時對鋼筋進(jìn)行編號 以確保無誤 8 1 3 箍筋間距不一致 同一構(gòu)件箍筋綁扎完成后發(fā)現(xiàn)箍筋疏密不一致 箍筋實(shí)際用量 和料單上數(shù)量不符 預(yù)防措施為根據(jù)構(gòu)件配筋情況 預(yù)先算出箍筋實(shí)際分布間距 并 用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格 8 2 管理保證措施 8 2 1 組織學(xué)習(xí)施工方案和技術(shù)交底 嚴(yán)格執(zhí)行交底制度 在每一道工序之前應(yīng)將施工 方案 技術(shù)交底 以專題會議書面交底 口頭交底 現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進(jìn) 行交底 8 2 2 嚴(yán)把材質(zhì)關(guān) 進(jìn)場鋼筋必須有合格證 試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場外觀檢查和抽檢合格后才 能使用 進(jìn)場鋼筋必須分類 分型號碼放整齊 8 2 3 鋼筋綁扎完畢 且相應(yīng)配屬專業(yè)施工完畢后 班組自檢 互檢合格報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢 質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn) 8 2 4 實(shí)行 掛牌制 和質(zhì)量班組評比制度 使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài) 8 2 5 建立自檢 互檢 交接檢制度 給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán) 建立質(zhì)量獎罰制度 8 3 原材料質(zhì)量控制 8 3 1 進(jìn)場鋼筋有合格證材質(zhì)單 外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷 無顆粒狀鐵銹 裂紋 油漬和漆污等 鋼筋端頭保證平直 無彎曲 8 3 2 原材料進(jìn)場后要進(jìn)行原材料取樣復(fù)試 試件取樣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求 原材試驗(yàn) 合格后方可投入使用 8 3 3 建立鋼筋使用臺帳制度 記錄每批鋼材所使用的部位 進(jìn)場時間 材質(zhì)單編號 復(fù)試報(bào)告編號 不合格品處置單編號 8 3 4 現(xiàn)場的堆放應(yīng)架空 做好標(biāo)識 堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施 8 3 5 混凝土澆筑過程中 派專人看模 如發(fā)現(xiàn)模板變形 及時修整加固 九 安全 文明施工措施 9 1 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場 必須戴好安全帽 嚴(yán)禁吸煙 9 2 鋼筋工操作時必須戴保護(hù)手套 9 3 現(xiàn)場材料一定要按要求位置進(jìn)行碼放 不得隨處亂放 9 4 塔吊運(yùn)輸時一定要聽信號工指揮 上料 卸料時按指揮進(jìn)行 9 5 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明 9 6 使用電動機(jī)械要注意用電安全 按操作規(guī)程操作 9 7 使用鋼筋切斷機(jī)時 只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時方可斷料 切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的 負(fù)載能力 9 8 使用彎曲機(jī)時 調(diào)頭彎曲 防止碰撞人和物 更換插頭 加油和清理時必須停機(jī) 后進(jìn)行 9 9 馬道 腳手架搭設(shè)牢固 腳手板要綁牢 嚴(yán)禁從架子上向下扔?xùn)|西 也不得從架 子下向架子上拋擲東西 9 10 電氣設(shè)備要有可靠的接地裝置 9 11 高空作業(yè)時 必須搭設(shè)臨時架子 鋪好腳手板 高空扶筋人員需系安全帶 9 12 施工人員要聽從安排 分區(qū)段負(fù)責(zé) 各工種要協(xié)調(diào)配合施工 以確保運(yùn)料 綁扎 等工作順利進(jìn)行 9 13 安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患 要立即停止其作業(yè) 通知生產(chǎn) 技術(shù)部門預(yù)以解決 9 14 施工中嚴(yán)禁打鬧 嬉笑 精力要集中 9 15 鋼筋加工機(jī)械必須有專用的配電箱 設(shè)專用零線 配備漏電保護(hù)裝置 9 16 機(jī)具操作必須專機(jī)專人 有上崗操作證 下班后配電箱拉閘 上鎖 9 17 材料的吊運(yùn)必須穩(wěn)固 并設(shè)專人指揮 確保安全 9 18 鋼筋 模板加工機(jī)械的傳動部位必須防護(hù)設(shè)備齊全 9 19 機(jī)具設(shè)備下班前做好覆蓋 防止機(jī)具雨淋短路 9 20 混凝土輸送泵出口處管道受力較大 混凝土澆筑人員應(yīng)站在出料口兩側(cè) 防止砼 濺渣傷人 十 成品保護(hù)措施 10 1 對于施工過程中的成品 半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé) 要求合理堆放位置 防止 堆壓和踐踏 10 2 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放 用墊木碼放整齊 防止鋼筋變形 銹蝕 油污 10 3 綁好的鋼筋 固定的預(yù)埋件 沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割 移動 特別 注意澆筑混凝土?xí)r 懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù) 防止踩壞 移位 10 4 綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬鐙支撐 馬鐙要綁牢固 需通行處要鋪木板 搭設(shè)馬道 保護(hù) 綁扎墻筋時 搭設(shè)臨時架子 不準(zhǔn)踩蹬鋼筋 10 5 模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和砼表面 10 6 混凝土澆筑時有專人修整鋼筋 及時調(diào)整由于混凝土澆筑時造成的鋼筋移位 10 7 在澆筑前 施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹 同時澆筑結(jié)束后 設(shè)專人負(fù)責(zé)清 理洗刷 保證鋼筋表面清潔 10 8 吊裝模板時 輕起輕放 不準(zhǔn)碰撞 防止模板變形 10 9 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬 以免損傷混凝土表面和棱角 10 10 在已澆筑的混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到 1 2Mpa 時不得上人 10 11 嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模 拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn) 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)方可拆模 不得損壞混凝土棱角 混凝土棱角用不小于 50 寬的木膠板保護(hù) 高 度不小于 2m 10 12 土方回填時 為防止機(jī)械設(shè)備損壞基礎(chǔ)棱角 基礎(chǔ)棱角部位盡量采用人工鋪攤 夯實(shí) 附件一 工程建設(shè)強(qiáng)則性條文 基礎(chǔ)工程施工強(qiáng)制性條文 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 2011 版 1 1 當(dāng)鋼筋的品種 級別或規(guī)格需作變更時 應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件 1 2 鋼筋進(jìn)場時 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB 1499 等的規(guī) 定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn) 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查數(shù)量 按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定 檢驗(yàn)方法 檢查產(chǎn)品合格證 出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告 1 3 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu) 其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 當(dāng)設(shè)計(jì)無具 體要求時 對一 二 三級抗震等級設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件 含梯段 中的縱向受力 鋼筋應(yīng)采用 HRB335E HRB400E 鋼筋 其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合 下列規(guī)定 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1 25 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1 30 鋼筋在最大拉力下總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于 9 檢查數(shù)量 按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定 檢驗(yàn)方法 檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告 1 4 鋼筋安裝時 受力鋼筋的品種 級別 規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察 鋼尺檢查 1 5 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式 荷載大小 地基土類別 施工設(shè)備和材料供 應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì) 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力 剛度和穩(wěn)定性 能可靠地 承受澆筑混凝土的重量 側(cè)壓力以及施工荷載 1 6 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 1 7 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑 GB8076 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定 預(yù)應(yīng)力 混凝土結(jié)構(gòu)中 嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 當(dāng)使用含氯化物的 外加劑時 混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 的規(guī)定 1 8 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件 應(yīng) 在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 1 每拌制 100 盤且不超過 100m 的同配合比的混凝土 取樣不得少于一次 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時 取樣不得少于一次 3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m 時 同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一 次 4 每一樓層 同一配合比的混凝土 取樣不得少于一次 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際 需要確定 1 9 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷 應(yīng)由施工單位提 出技術(shù)處理方案 并經(jīng)監(jiān)理 建設(shè) 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理 對處理的部位 應(yīng)重新檢 查驗(yàn)收 1 10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有 影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝 使用功能的部位 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案 并經(jīng)監(jiān)理 建設(shè) 單位認(rèn)可后進(jìn) 行處理 對經(jīng)處理的部位 應(yīng)重新檢查驗(yàn)收 2 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010 2 1 級 級 級接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表 3 0 5 的規(guī)定 表 3 0 5 接頭的抗拉強(qiáng)度 接頭等級 級 級 級 抗拉強(qiáng)度 0mst stk 斷于鋼筋 或 0mst 1 10 stk 斷于接頭 0mst stk 0mst 1 25 yk 2 2 對接頭的每一驗(yàn)收批 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定 當(dāng) 3 個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表 3 0 5 中 相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時 該驗(yàn)收批評為合格 如有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時 應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢 復(fù)檢中如仍有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求 則該驗(yàn)收 批應(yīng)評為不合格 附件二 危險(xiǎn)源辨別清單 危險(xiǎn)源辨別清單 序 號 危險(xiǎn)因素 環(huán)境因素 產(chǎn)生區(qū)域 設(shè)施 備 過程 活動 采取控制措施 綜合 評價(jià) 結(jié)果 1 電擊傷人 施工區(qū)域 使用電動工具 各電器柜 開關(guān)處應(yīng)掛設(shè) 醒目警告牌并加強(qiáng)監(jiān)護(hù) 重大 2 氧乙炔氣瓶安全距離 不夠 氣瓶未固定 氧乙炔皮帶與氣瓶接 口未有效綁扎等引起 火災(zāi)或爆炸 施工區(qū)域 加工場 按要求固定 布置氧乙炔 氣瓶及皮帶線 重大 3 廠內(nèi)運(yùn)輸車速太快 廠 內(nèi)車輛傷害 施工區(qū)域 材料運(yùn)輸 車輛限速 廠內(nèi)行駛不超 過 10km h 一般 4 產(chǎn)生的各種廢棄物鐵 屑 鋼筋頭等造成環(huán) 境污染 施工區(qū)域 鋼筋加工 模 板加工 廢棄由專人及時清理 一般 5 加工鋼筋飛濺傷害 施工區(qū)域 鋼筋加工 1 檢查板扣 大錘是否完 好 2 加工鋼筋時應(yīng)戴防護(hù)眼 鏡 3 及時清理平臺上的鐵屑 4 切割短于 30cm 的鋼筋時 應(yīng)用鉗子夾緊 嚴(yán)禁直接用 手把持 重大 6 施工用電防護(hù)缺陷或 違章作業(yè)觸電作業(yè)事 故 施工區(qū)域 施工用電作業(yè) 持證上崗 設(shè)警示牌 重大 7 施工運(yùn)輸過程中的道 路污染 城區(qū)道路 運(yùn)輸作業(yè) 減速慢行 一般 8 基礎(chǔ)施工過程易發(fā)生 滑 跌 施工區(qū)域 施工作業(yè) 1 基坑上 下斜道綁防滑 條 2 及時做好臨邊 1 2m 高紅 白雙道安全防護(hù)欄桿 一般 9 澆搗期間模板爆裂引 發(fā)人員意外傷害 環(huán)境 污染 施工區(qū)域 砼施工 做好模板固定方案設(shè)計(jì)及砼 澆搗前模板固定情況檢查 重大 附件三 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板測溫點(diǎn)平面布置圖 附件四 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃 RCP 表 浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃 RCP 工程名稱 北 京 京 能 未 來 科 技 城 燃 氣 熱 電 聯(lián) 產(chǎn) 項(xiàng) 目 作業(yè)過程 活動 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板 共 2 頁 第 1 頁 序 號 危險(xiǎn)代 碼 危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述 擬采取控制措施 實(shí)施單位或 部門 監(jiān)測單位或 部門 1 高空落物或人員墜落 1 高處作業(yè)人員應(yīng)隨帶工具袋 螺栓 銷子及工具等小件 應(yīng)用工具袋裝好 2 高處作業(yè)人員使用的榔頭 扳手等應(yīng)有防墜落保險(xiǎn)繩 以免用力過猛 下落傷人 3 上高空必須系好安全帶 4 作業(yè)人員之間相互提醒 班組 安全 2 電擊傷人 1 按電氣原理圖要求接線 接地規(guī)范 2 通電前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查 絕緣應(yīng)符合要求 3 各電器柜 開關(guān)處應(yīng)掛設(shè)醒目警告牌并加強(qiáng)監(jiān)護(hù) 班組 安全 3 氧乙炔氣瓶安全距離不夠 氣瓶未固 定 氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁 扎等引起火災(zāi)或爆炸 1 按要求固定 布置氧乙炔氣瓶及皮帶線 2 加強(qiáng)現(xiàn)場巡視 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 班組 安全 4 起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤 每天作業(yè)前要對使用的鋼絲繩 卸扣等主要機(jī)工具進(jìn)行檢查確認(rèn) 班組 班組 浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃 RCP 工程名稱 北 京 京 能 未 來 科 技 城 燃 氣 熱 電 聯(lián) 產(chǎn) 項(xiàng) 目 作業(yè)過程 活動 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程 共 2 頁 第 2 頁 序號 危險(xiǎn)代 碼 危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述 擬采取控制措施 實(shí)施單位或 部門 監(jiān)測單位或部 門 5 澆搗期間模板爆裂引發(fā)人員意外傷害 環(huán)境污染 1 做好模板固定方案設(shè)計(jì)及砼澆搗前模板固定情況檢查 2 制定并落實(shí)必要的應(yīng)急處理措施 班組 班組安全 6 加工鋼筋飛濺傷害 1 檢查板扣 大錘是否完好 2 加工鋼筋時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡 3 及時清理平臺上的鐵屑 4 切割短于 30cm 的鋼筋時應(yīng)用鉗子夾緊 嚴(yán)禁直接用手把 持 班組 班組 7 廠內(nèi)運(yùn)輸車速太快 廠內(nèi)車輛傷害 1 車輛限速 廠內(nèi)行駛不超過 10km h 2 加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢 班組 安全 8 基礎(chǔ)施工過程易發(fā)生滑 跌 1 基坑上 下斜道綁防滑條 間距不大于 30cm 2 及時做好臨邊 1 2m 高紅白雙道安全防護(hù)欄桿 班組 安全 附件五 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 突 發(fā) 事 件 應(yīng) 急 措 施 為應(yīng)對施工作業(yè)突發(fā)事件 事故 最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失 規(guī)避各類突發(fā)事件 事故可能對施工作業(yè)造成的危害 一 使用范圍 適用于應(yīng)對各類施工作業(yè)過程中突發(fā)事件 事故的應(yīng)急處理 二 應(yīng)急聯(lián)系方式 組 長 周禮貫 13182239338 組 員 邵明 13063881221 黃祝昌 13645123787 李正山 13141108559 三 應(yīng)急響應(yīng)方式 1 作業(yè)人員施工過程中的突發(fā)事件 立即撥打應(yīng)急電話 講明事件地點(diǎn) 內(nèi)容 采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大 同時保護(hù)好現(xiàn)場 2 接到應(yīng)急電話 立即派人進(jìn)入現(xiàn)場 及時 有效地進(jìn)行處置 控制事態(tài) 要 采取必要的防護(hù)措施 3 得到突發(fā)事件消息職能部門負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé) 為應(yīng)急有關(guān)的事項(xiàng) 提供便利 4 項(xiàng)目部應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)急所需的資源 備有藥箱 配有常用的醫(yī)療用藥 5 在事件現(xiàn)場 所有人員必須服從命令 聽從指揮 堅(jiān)守崗位 決不允許擅離 職守或各顧其事的情況或行為發(fā)生 6 依法采取有效控制措施 控制事態(tài) 維護(hù)內(nèi)部治安秩序 對違反本預(yù)案規(guī)定 的或給應(yīng)急處理工作造成困難或損失的應(yīng)嚴(yán)肅處理