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課 題 二 銑削運(yùn)動及銑削用量 課時(shí) 4 教 學(xué) 目 標(biāo) 專業(yè)能力 1.具備普通機(jī)械加工等設(shè)備操作維護(hù)和保養(yǎng)的能力； 2.掌握典型零件加工制造技術(shù)及編制零部件加工的能力； 3.能夠進(jìn)行安全文明生產(chǎn)。 方法能力 1.具有良好的思想政治素質(zhì)、行為規(guī)范和職業(yè)道德； 2.具有較強(qiáng)的自我控制能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力； 3.具有較強(qiáng)的開拓發(fā)展和創(chuàng)新能力； 4.具有較強(qiáng)的口頭與書面表達(dá)能力、人際溝通能力。 社會能力 1.具有較強(qiáng)的與客戶的溝通能力，有良好的口頭與書面表達(dá)能力； 2.具有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)合作精神，有主人翁的意識； 3.具有良好的心理素質(zhì)和克服困難的能力； 4.保持積極樂觀、向上的學(xué)習(xí)與生活態(tài)度； 教學(xué) 重 點(diǎn) 1.銑削用量及選擇 2.安全操作、文明生產(chǎn)的規(guī)程 教學(xué) 難 點(diǎn) 銑削用量及選擇 教學(xué) 方 法 任務(wù)驅(qū)動 演示法 教 學(xué) 準(zhǔn) 備 常用設(shè)備、工量具及材料 授 課 班 級 11高職數(shù)控 授 課 教 師 王學(xué)軍 授 課 日 期 2012.4.16 相 關(guān) 教 材 《機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》 審 核 審 核 日 期 實(shí)訓(xùn)過程及時(shí)間分配 主要實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)及內(nèi)容 教學(xué) 方法 5′ 引起學(xué)生的注意提醒學(xué)生已進(jìn)入車間開始實(shí)習(xí) 一、組織教學(xué) 檢查學(xué)生的出勤和著裝是否符合實(shí)習(xí)要求，然后引入新課。 二、導(dǎo)入新課 通過車間現(xiàn)有的設(shè)備，對機(jī)械加工進(jìn)行引入： 機(jī)床零部件的制造 往屆學(xué)生優(yōu)秀工件 提問引發(fā)興 趣 300′ 通過車間實(shí)物展示結(jié)合生活中的實(shí)例讓學(xué)生能做到基本理解并且提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣 結(jié)合市場實(shí)例講解，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣 45′ 布置實(shí)習(xí)任務(wù)時(shí)，要使每位學(xué)生都明確裝配的相關(guān)概念，為后面的操作好好準(zhǔn)備。 二、入門指導(dǎo) （一）銑削的基本運(yùn)動 1、主運(yùn)動：銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 2、進(jìn)給運(yùn)動：使工件多余材料不斷被去除的運(yùn)動。 （1）斷續(xù)進(jìn)給運(yùn)動：控制刀具切入被切削深度的進(jìn)給運(yùn)動，俗稱調(diào)正吃刀深度。 （2）連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動：沿著所要形成的工件表面的進(jìn)給運(yùn)動，俗稱走刀 進(jìn)給運(yùn)動按運(yùn)動方向又有：沿工作臺長度的縱向進(jìn)給、沿工作臺寬度方向的橫向進(jìn)給、沿垂直方向的垂直進(jìn)給。 二、銑削用量 銑削時(shí)的銑削用量由銑削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。 1.銑削速度（Vc）：銑刀刀齒的線速度。 銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉(zhuǎn)速有關(guān)，其計(jì)算公式如下： Vc——銑削速度（m/min） d——銑刀直徑（mm） n——銑刀轉(zhuǎn)速（r/min） 2.進(jìn)給量（?）：銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對刀具的移動量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。 由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同，有以下三種表示方法。 （1）進(jìn)給速度（Vf）：指工件對銑刀每分鐘進(jìn)給量（即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動的距離），其單位為mm/min。機(jī)床上的銘牌為此值。 （2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（?）：銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動的距離，其單位為mm/r。 （3）每齒進(jìn)給量（?Z）：銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動的距離，其單位mm/z。 三者的關(guān)系為： Vf—每分鐘進(jìn)給量mm/min f—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/r n—銑刀轉(zhuǎn)速r/min ?Z—每齒進(jìn)給量mm/z Z—銑刀齒數(shù) 3.背吃刀量(ap):又稱銑削深度, 平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時(shí)相對于工件的方位不同，故銑削深度的標(biāo)示也有所不同。 也可稱為已加工表面與待加工表面的距離。 4.側(cè)吃刀量（ae）：又稱銑削寬度，垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為mm。 二、銑削用量 從上圖不難看出：不論是圓周銑還是端銑，銑削寬度都表示弧深。因?yàn)閮煞N銑刀銑削時(shí)，其弧深均垂直于銑刀軸線。 三、銑削用量的選擇： 選擇的順序是：首先選擇較大的銑削寬度和銑削層深度，再選擇較大的每齒進(jìn)給量，最后選定銑削速度。 1.背刀量ap（銑削層深度）和側(cè)吃刀量ae（銑削層寬度）的選擇： ap主要根據(jù)工件的加工余量和加表面的精度來確定，當(dāng)加工余量不大時(shí)，應(yīng)盡量一次銑完，只有當(dāng)工件的加工精度要求較高或表面粗糙度小于Ra6.3時(shí)，才分粗、精銑兩次進(jìn)給。 三、銑削用量的選擇： 工件材料 高速鋼 硬質(zhì)合金 粗銑 精銑 粗銑 精銑 鑄鐵 5～7 0.5 ～1 10～18 1～2 軟鋼 ＜5 0.5 ～1 ＜12 1～2 中硬鋼 ＜4 0.5 ～1 ＜7 1～2 硬鋼 ＜3 0.5 ～1 ＜4 1～2 在銑削過程中，ae(銑削層寬度)一般可根據(jù)加工面寬度決定，盡量一次銑出。 2. 進(jìn)給量的選擇： 粗銑時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削進(jìn)給量，主要根據(jù)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，刀軸尺寸，刀齒強(qiáng)度以及機(jī)床床夾具等工藝系統(tǒng)的剛性來確定，在強(qiáng)度，剛度許可的條件下，進(jìn)給量應(yīng)盡量取得大些。 精銑時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度，為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形，減少已加工表面的殘留面積高度，一般采取較小的進(jìn)給量。 工件 材料 硬質(zhì)合金 高速鋼 端銑刀 圓柱銑刀 立銑刀 端銑刀 三面刃 銑刀 低碳鋼 0.2～0.35 0.12 ～0.2 0.03～0.18 0.15～0.3 0.1～0.15 中高鋼 0.1～0.5 0.07 ～0.2 0.03～0.2 0.1～0.2 0.05～0.15 鑄鐵 0.15～0.5 0.1 ～0.3 0.03～0.18 0.1～0.3 0.07～0.25 3. 銑削速度的選擇： 影響銑削速度的因素有：刀具材料、刀具壽命、工具材料性質(zhì)、加工條件、切削液情況等。 粗銑時(shí)，由于金屬切削量大，要選低些； 精銑時(shí)，一般比粗銑時(shí)要高些。 加工材料 銑削速度m/min 名稱 牌號 材料狀態(tài) 高速鋼 硬質(zhì)合金 低碳鋼 Q235-A 熱軋 25～45 100～160 20 正火 25～40 90～140 中碳鋼 45 正火 25～30 80～120 調(diào)質(zhì) 15～25 60～100 合金鋼 40Cr 正火 20～30 80～120 調(diào)質(zhì) 12～20 50～80 灰鑄鐵 HT150 20～30 80～120 HT200 15～25 60～100 三.結(jié)束指導(dǎo) 1.總結(jié)銑削用量及 2.掌握典型銑床參數(shù)的選擇； 3.對本次課教學(xué)內(nèi)容的學(xué)習(xí)情況做出總結(jié)； 5.重申安全文明生產(chǎn)對實(shí)訓(xùn)的重要性。 講授 課后記