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制造業(yè)的點(diǎn)金之術(shù)IE現(xiàn)代工業(yè)工程 現(xiàn)代工業(yè)工程(IE) 在減少作業(yè)人員20%的情況下.企業(yè)的生產(chǎn)效率可以提高30%-50%. 現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具.工業(yè)工程基礎(chǔ)包括:方法研究.作業(yè)測(cè)定和現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化.通過方法研究和工作測(cè)定技術(shù).找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜作業(yè)時(shí)間.幫助企業(yè)挖掘潛力,消除人力,物力和時(shí)間方面的浪費(fèi).在需要很少投資或不需再投資的情況下,使企業(yè)的生產(chǎn)率顯著提高.從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)竟?fàn)幜? 目前,公司上下正大力推動(dòng)IE應(yīng)用技術(shù),自9月1日以來,公司各部門都在有條不紊的接受“現(xiàn)代工業(yè)工程”課程培訓(xùn).并有信心提升企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的竟?fàn)幠芰? 草率的把工作┌做了┐,那不叫┌做┐,把工作 ┌做好了┐而且能讓別人均滿意,這才叫┌做了┐. IE(Industrial Engineering) 工業(yè)工程定義: 工業(yè)工程是關(guān)于人員、物料和設(shè)備等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善與裝置的一門科學(xué).它利用數(shù)學(xué)、自然學(xué)與社會(huì)學(xué)的特殊知識(shí)和技巧,并且應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)于上述系統(tǒng)所可能得到的成果、予以規(guī)定、預(yù)測(cè)和評(píng)估. 工業(yè)工程的重要性: 擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理監(jiān)督者,為了使作業(yè)者能夠生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品時(shí),務(wù)必以價(jià)廉、快速、輕松、正確,并安全的優(yōu)化作業(yè),大力推行改善活動(dòng),要掌握真正的生產(chǎn)問題點(diǎn),最有效的改善原理原則,如何調(diào)查、分析、檢討,如何借用科學(xué)的管理技術(shù)提高生產(chǎn)力,這些最有效的方法就是應(yīng)用IE(Industrial Engineering)技術(shù). 孫子兵法兵勢(shì)篇: ┌故善戰(zhàn)者,求之于勢(shì),不貴于人,故能擇人任勢(shì)┐. 營(yíng)造企業(yè)文化,塑造全員拼搏的意識(shí),連老天都會(huì)幫你. 工業(yè)工程學(xué)術(shù)分兩大類: 一、 傳統(tǒng)的工業(yè)工程 傳統(tǒng)上的IE,主要的工作對(duì)象是制造工業(yè),因此工業(yè)工程部門人員的功能,可分列如下: (1) 方法工程------作業(yè)分析、動(dòng)作研究、材料運(yùn)送、生產(chǎn)計(jì)劃、工業(yè)安全及極準(zhǔn)化. (2) 工作衡量-----時(shí)間研究,預(yù)定單元時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) (3) 確認(rèn)管制方法------生產(chǎn)管制、存貨管制、預(yù)算管制. (4) 工資及工作評(píng)價(jià)-----獎(jiǎng)金制度、利潤(rùn)分享制度、工作評(píng)價(jià)、薪水及工資管理. (5) 工廠設(shè)施及設(shè)計(jì)-----工廠布置、設(shè)備購(gòu)置與更新、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工具及量具設(shè)計(jì). 二、 現(xiàn)代的工業(yè)工程 賦予你所做的工作的(或產(chǎn)品)溫暖,那你也傳動(dòng)得到很大的滿足 現(xiàn)代的工業(yè)工程,除包括傳統(tǒng)性的技術(shù)外,尚有在第二次世界大戰(zhàn)期間和戰(zhàn)后若干年中,所發(fā)展出來的些新技術(shù);同時(shí)科學(xué)進(jìn)步日新月異,又有新觀念、新方法等相繼出現(xiàn),對(duì)于工業(yè)工程不斷的行擊和挑戰(zhàn),茲將影響最大的幾項(xiàng),分別說明如下: (1)統(tǒng)計(jì)學(xué)的廣被應(yīng)用:用馬表時(shí)間研究的統(tǒng)計(jì)技巧,名為工作抽查 (2)作業(yè)研究及管理科學(xué):用計(jì)量方法代替定性方法,名為作業(yè)研究. (3)電子計(jì)算器的影響: 作用:1.模擬 2.計(jì)劃與時(shí)程安排 3.計(jì)算機(jī)管制的制造方法 4.工作衡量(4)全系統(tǒng)觀念及系統(tǒng)設(shè)計(jì) 工業(yè)工程是關(guān)于人員、物料、設(shè)備等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改良與裝置的一門科學(xué),它對(duì)問題的處理不可能脫離現(xiàn)實(shí)環(huán)境,而然獨(dú)立的結(jié)論,其關(guān)鍵點(diǎn)則為全系統(tǒng)具有互相聯(lián)結(jié)以及相影響的作用 系統(tǒng)設(shè)計(jì)是很繁雜和變化多端,IE對(duì)于管理的各階層的系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有如下的新園地: .網(wǎng)狀計(jì)劃的技巧 .價(jià)值工程(VE) .高等數(shù)學(xué)的廣為應(yīng)用 .行為科學(xué)及人體因素 .自動(dòng)化及機(jī)械化 現(xiàn)階段的工業(yè)工程師主要的工作范圍大致如下: 碰上問題,勤于找方法突破, 將是一個(gè)成功者! 同樣的,專門愛找借口推拖, 注定將是一個(gè)失敗者! 1.工程分析 2.工作標(biāo)準(zhǔn) 3.動(dòng)作研究 4.時(shí)間研究 5.時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 6. 價(jià)值分析 7.工廠布置 8.運(yùn)搬設(shè)計(jì) 工業(yè)工程師的使命: 1. 做為IE工程師應(yīng)該對(duì)其他有關(guān)部門專業(yè)性的支持 2. 有助于降低成本或附加價(jià)值大的活動(dòng)要支持 3. 促進(jìn)全員工對(duì)改善意愿能夠提升的活動(dòng). 4. 將新的創(chuàng)意和情報(bào)傳達(dá)到組織的各階層,并能啟發(fā)、革新的行動(dòng) 經(jīng)驗(yàn)來自于每一場(chǎng)硬戰(zhàn)! 5. 提供現(xiàn)在企業(yè)存在的問題須要解決的新技術(shù),手法的改善和開發(fā)等. 導(dǎo)入IE的準(zhǔn)備和順序: (1) 以生產(chǎn)線的機(jī)能來規(guī)劃組織 1.確立生產(chǎn)線的管理 2.生主線再編成 3.決定管理者對(duì)測(cè)定業(yè)績(jī)尺度 (2) 訓(xùn)練生產(chǎn)線管理者的實(shí)力 1.專業(yè)知識(shí) 2.解決問題能力 3.部屬指導(dǎo)能力 (3) 管理者的IE教育 1.部課長(zhǎng)級(jí)的IE教育 2.第一線管理者的IE教育 企業(yè)內(nèi)IE活動(dòng)的日常工作事項(xiàng): 有兩種人: 碰上問題專門┌找方法┐--將是一個(gè)成功者 碰上問題專門┌找借口┐--注定是個(gè)失敗者 1. 作業(yè)研究和作業(yè)改善 2. 標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和維持 3. 成本報(bào)價(jià) 4. 工廠管理數(shù)據(jù)之作成(設(shè)備能力、工廠能力、工廠負(fù)荷、作業(yè)能率等) 5. 工程管理(工程計(jì)劃、進(jìn)度) 6. 設(shè)備管理(設(shè)備計(jì)劃、保養(yǎng)) 7. 工具管理(治工具設(shè)計(jì)、制作) 8. 質(zhì)量管理 9. 情報(bào)管理(圖面其它制造情報(bào),實(shí)續(xù)報(bào)告等) 人 機(jī) 械 材 料 方 法 情 報(bào) 設(shè) 計(jì) 組 織 管控系統(tǒng) 作業(yè)操作 成本與成果 失 敗 分析 設(shè)計(jì) 預(yù)測(cè) 決定方針研究 新問題改善的可能性 管理 勸告 提示 公司的目標(biāo)成本滿足 成果報(bào)告 糾正措施 運(yùn)作系統(tǒng)的狀況 熟練人員 政府 竟?fàn)幑? 外部要因 道義 社會(huì) 有關(guān)人員的訓(xùn)練 手法 IE的流程 新手法 問題解決的用具之研究開發(fā) 經(jīng)營(yíng)科學(xué) 一. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 定義:是指人在作業(yè)時(shí),能以最少的勞力得到最大工作效果的經(jīng)濟(jì)法則.如果不合乎此法則的動(dòng)作,其工作效率不但會(huì)低,而且員工易于疲勞. 基本原則 1).動(dòng)作能活用原則. 2).動(dòng)作量節(jié)約原則. 3).動(dòng)作法改善原則. (一).動(dòng)作能活用原則. 在人的身體各部位,凡是能具有進(jìn)行動(dòng)作能力的部分,都希望能全面活用. 1).腳部或左手能操作的事,不使用右手.(腳踩氣動(dòng)幵關(guān)等.) 管理是團(tuán)體賽,不是個(gè)賽,要靠有組織的合作,企業(yè)才能脫穎而出. 2).盡量使雙手同時(shí)作業(yè).(雙手插件等) 3).手空閑時(shí),須動(dòng)腦想另一工作. (二).動(dòng)作量節(jié)約原則. 多余的運(yùn)動(dòng)量,不但浪費(fèi)時(shí)間及空間,更會(huì)消耗體力. 1).盡量使用小運(yùn)動(dòng)來操作工作,軀體的運(yùn)動(dòng)依次為腕部,前腕部,手腕部,手指,能夠使用小運(yùn)動(dòng),應(yīng)盡量使用小運(yùn)動(dòng). 2).材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi),并盡量放在手邊. 3).小單元的動(dòng)作次數(shù),應(yīng)盡量減少(如打多個(gè)螺絲,可一次拿取幾個(gè)螺絲然后再打). 4).工具應(yīng)予簡(jiǎn)化,易用. 5).材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器. (三).動(dòng)作法改善原則 將動(dòng)作的方法進(jìn)行改善 1).動(dòng)作能予以規(guī)律化. 2).雙手可反向運(yùn)動(dòng),而不可同向運(yùn)動(dòng)(如插件等). 3).利用慣性,重力,自然力等(如手動(dòng)啤機(jī),壓件等), 4).為了減少疲勞,作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適當(dāng)(人體工學(xué)). 關(guān)于人體動(dòng)作方面(實(shí)際中的應(yīng)用) 1).雙手并用原則 雙手最好同時(shí)幵始,同時(shí)完成工作,除了規(guī)定的休息時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑. 2).對(duì)稱反向原則 雙臂或雙手之動(dòng)作,應(yīng)反向?qū)ΨQ為之. 3).排除合并原則. 排除不必要的動(dòng)作,盡量減少動(dòng)作,或使二個(gè)以上的動(dòng)作能合并動(dòng)作. 4).降低等級(jí)原則 盡量使用最輕松而又能達(dá)成目的的低等級(jí)動(dòng)作. 手部經(jīng)濟(jì)動(dòng)作等級(jí)表 級(jí)別 運(yùn)用部位 1 手指動(dòng)作 2 手指,手腕動(dòng)作 3 手指,手腕,前腕動(dòng)作 4 手指,手腕,前腕,上腕動(dòng)作 5 手指,手腕,前腕,上腕及身體其它部位wug 位動(dòng)作 5).免限制性原則 盡量避免使用限制性的動(dòng)作,物體之運(yùn)動(dòng)量, 應(yīng)盡可能利用之.,但如須肌肉制止時(shí),則應(yīng)將 其減至最小度. 6).避免突變?cè)瓌t 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)方向較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為 佳.盡量避免急劇停止. 或急劇改變方向之動(dòng) 作,量使用圓滑連續(xù)曲線或直線進(jìn)行之動(dòng)作. 7) 節(jié)奏輕松原則. 動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏. 8)利用慣性原則 盡量利用物體之慣性及重力或自然之動(dòng)作. 9)雙腳并用原則 減少手的工作負(fù)荷,可用腳代替控制性的工作. 10)適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則 應(yīng)使用適當(dāng)姿勢(shì)操作,避免疲勞及勞動(dòng)傷害之動(dòng)作. 關(guān)于工具設(shè)備方面 客戶對(duì)你的產(chǎn)品從不挑剔,請(qǐng)別得意太早,反之,經(jīng)過常善意的指出產(chǎn)品的缺點(diǎn),則應(yīng)存心感激,因?yàn)檫@是改善產(chǎn)品的壓力,也是動(dòng)力,未來你將更有具竟?fàn)幜? 1利用工具原則 能夠使用工具的盡量使用工具 2萬(wàn)能工具原則 工具能兩種以上功能之合并的工具. 3易于操作原則 工具的把手或操作部位應(yīng)做成容易操作或易于控制的形狀 4適當(dāng)位置原則 工具的擺放位置應(yīng)放在適當(dāng)位置,方便拿取. 關(guān)于場(chǎng)所布置方面 1定點(diǎn)放置原則 任何物品、工具、設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)放置,免于尋找 2雙手可及原則 物品、工具、設(shè)備之位置應(yīng)盡可能放于隨手可及的位置 3按工序原則 物品應(yīng)依工作次序做最佳擺放 4.使用容器原則 物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具,以防混亂. 5.用墜送法原則 盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品(如用傾斜夾具放置管裝IC組件). 6. 近使用點(diǎn)原則 裝配之物料之運(yùn)送,應(yīng)盡量送至使用點(diǎn) 7.避免擔(dān)心原則 場(chǎng)所布置、設(shè)施、環(huán)境、作業(yè)方法應(yīng)晝量減少使人擔(dān)心會(huì)有傷害 8. 照明通風(fēng)原則 工作場(chǎng)所之光線應(yīng)適度,通風(fēng)應(yīng)良好,溫度應(yīng)適度. 10. 服裝護(hù)具原則 應(yīng)注意服裝、護(hù)具之適當(dāng),以避免工作傷害. 不正確物料做法 正確物料擺放做法 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 一. 浪費(fèi)的三種形態(tài): 勉強(qiáng):超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài). 浪費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài) 不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài). 二. 生產(chǎn)七大浪費(fèi)和對(duì)策: 浪費(fèi) 說明 內(nèi)容 原因 對(duì)策 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 不需要的東西; 不需要的時(shí)候; 生產(chǎn)不需要的數(shù)量; 流動(dòng)的阻塞; 庫(kù)存,在制品的增加; 不良的發(fā)生; 資金回轉(zhuǎn)率的減低; 材料、另件先使用; 計(jì)劃柔軟性的阻礙; 人員的過剩,設(shè)備的過剩 大批量生產(chǎn); 大型快速的機(jī)械 產(chǎn)生過剩; 生產(chǎn)計(jì)劃失調(diào); 滿負(fù)荷; 一個(gè)流; 廣告牌管理; 少人化; 平衡化生產(chǎn); 庫(kù)存的浪費(fèi) 材料,另件,裝配品等都是停滯狀態(tài).這些不只在倉(cāng)庫(kù),連生產(chǎn)車間的半成品也包括在內(nèi). 改善的發(fā)生源多; 到處都有空間的浪費(fèi); 搬運(yùn)檢查的發(fā)生; 資金周轉(zhuǎn)的增加; 有庫(kù)存認(rèn)為是當(dāng)然的意識(shí); 設(shè)備的規(guī)劃不恰當(dāng);制點(diǎn)多. 先行生產(chǎn) 向庫(kù)存挑戰(zhàn)的意識(shí); U字型設(shè)備配置; 平衡化生產(chǎn); 廣告牌管理; 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不需要的搬運(yùn),物品的移動(dòng),拿下拿上重新裝入,長(zhǎng)距離搬運(yùn). 到處都是空間的浪費(fèi); 生產(chǎn)力的降低; 搬運(yùn)工數(shù)的增加; 搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè); 傷痕打傷的發(fā)生; 工場(chǎng)布置規(guī)劃不好; U字型設(shè)備流水生產(chǎn);配置; 制造不良的浪費(fèi) 材料不良,加工不良檢查,抱怨,返修等; 材料費(fèi)的增加; 生產(chǎn)力的降低; 檢查員工,花費(fèi)工時(shí)多; 不良,抱怨增加; 檢查的方法,基準(zhǔn)等的不完備; 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的欠缺; 自動(dòng)化,標(biāo)準(zhǔn)化; 防呆指施; 全數(shù)檢查; 質(zhì)量是制造出來; 質(zhì)量保證度的確立; 制程的浪費(fèi) 本來不需要的工程或作業(yè),認(rèn)為好像是需要的加工 作業(yè)人員的增加; 不良的增加; 工程順序檢討不足; 作業(yè)內(nèi)容檢討不足; 夾具的不完備; 工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化; 作業(yè)內(nèi)容的重新檢討; 夾具的改善和自動(dòng)化; 動(dòng)作 的浪費(fèi) 不需要的動(dòng)作,沒有附加價(jià)值的動(dòng)作,忽快忽慢的動(dòng)作等 作業(yè)的不穩(wěn)定; 多余的動(dòng)作; 培訓(xùn)不到位. 培訓(xùn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 等待的浪費(fèi) 材料,作業(yè),搬運(yùn),檢查等所有等待作業(yè); 人,作業(yè),時(shí)間,機(jī)器的浪費(fèi); 半成品庫(kù)存增加; 設(shè)備配置不當(dāng); 前面工程問題;造成等待的浪費(fèi) 生產(chǎn)線不平衡; 優(yōu)化設(shè)備配置; 防呆措施; 平衡生產(chǎn)線; 二、防錯(cuò)原理 1).斷根原理 2.保險(xiǎn)原理 3).自動(dòng)原理 4).相符原理 5).順序原理 6).隔離原理 7).復(fù)制原理 8).區(qū)別原理 9).警告原理 10).緩和原理 應(yīng)用原理 以下所舉“防錯(cuò)法”應(yīng)用原理,是依據(jù)我們?cè)谏钌纤Ｒ姷降膶?shí)例,舉出來,希望能觸 類旁通,應(yīng)用于自己的工作上. 1).斷根原理 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤. a)藉“排除”的方法來迖成 b) 藉“不對(duì)稱的形狀”的方法來迖成 (如.電話機(jī)按鈕"6"與"9"易混用,可用增加銷鍵來斷根解決.) 2).保險(xiǎn)原理 藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作. a) 藉“共同”動(dòng)作必須同時(shí)時(shí)執(zhí)行來完成 b) 藉“順序”的動(dòng)作來迖成 b) 藉“交互”的動(dòng)作來迖成 (如超聲波焊接,其幵關(guān)按鈕.) 3).自動(dòng)原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行可不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍,也是非常簡(jiǎn)易“自動(dòng)化”之應(yīng)用. a) 以“浮力”的方式來控制b) 以“重量”控制的方式來完成 c) 以“光線”控制的方式來完成 d) 以“時(shí)間”控制的方式來完成e) 以“方向”控制的方式來完成f) 以“電流”控制的方式來完成 g) 以“溫度”控制的方式來完成h) 以“壓力”控制的方式來完成 4).相符原理 藉用檢核是否相符的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生. a) 依“形狀”的不同來完成b) 依“符號(hào)”指示來完成c) 依“數(shù)學(xué)公式”檢核方式來完成D)依“聲音”方式來檢核e) 依“數(shù)量”方式來檢核f) 依“發(fā)音”方式來檢核 5).順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生. a) 以“編號(hào)”方式來完成 b) 以“斜線”方式來完成 6).隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生. 隔離原理亦稱保護(hù)原理. 7).復(fù)制原理 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來迖成,省時(shí)又不錯(cuò)誤. a) 以“復(fù)寫”方式來完成 經(jīng)驗(yàn)+智慧+決心是沖破難局,達(dá)成目的標(biāo)關(guān)鍵之所在! b) 以“透視窗”方式來完成 c) 以“拓印”方式來完成 d) 以“口誦”方式來完成 e) 以“復(fù)誦”方式來完成 8).區(qū)別原理 為避免將不同之工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來. a) 以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別 b) 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容. (如測(cè)試工,需裝很多插頭,用顏色區(qū)分順序,可不至拿錯(cuò)) 9).警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤的即將發(fā)生.(如報(bào)警) 10).緩和原理 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤碼發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可降低其損害程度. 工業(yè)工程(Industrial Engineering) 定義: 是關(guān)于人員,物料和設(shè)備等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì),改善與裝置的一門科學(xué).它利用數(shù)學(xué),自然學(xué)與社會(huì)學(xué)的特殊知識(shí)和技巧,并且應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)于上述系統(tǒng)可能得到的成果,予以規(guī)定,預(yù)測(cè)和評(píng)估 方法研究 一、 方法研究定義: 對(duì)現(xiàn)有或擬定的工作(操作,裝配,加工,制造)方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格考查,作為開發(fā)和運(yùn)用更容易,更有效的工作方法,以及降低成本的目的. 二、方法研究的目的: 1. 改進(jìn)工藝和流程 2. 改善廠區(qū),廠房,生產(chǎn)線的平面布置. 3物料,設(shè)備,生產(chǎn)的合理有效組織,提高生產(chǎn)率. 4.整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) 5.使用人力,降低勞動(dòng)強(qiáng)度. 6.實(shí)際工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)低耗,高效生產(chǎn). 三、方法研究的特點(diǎn) 1. 求新意識(shí):不斷改進(jìn),不斷創(chuàng)新 2. 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力:在不投資(不增人,機(jī),物)或少投資的情況下獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益. 一個(gè)高明的經(jīng)營(yíng)者:造就企業(yè)人才,如同栽┌搖錢樹┐! 3. 系統(tǒng)整體優(yōu)化:方法研究先著眼于整個(gè)工作系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化(程序分析),然后深入解決關(guān)鍵的局部問題(操作分析),進(jìn)而解決微觀問題(動(dòng)作分析),最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的. 改善的基本技巧 一、 5S 1.整理 2.整頓 3. 清掃 4. 清潔 5.紀(jì)律,教養(yǎng) 二、 5W2H法 何事?(What?) 何人?(Who?) 方法如何?(Why?) 為何?(How?) 何處?(Where?) 何時(shí)? (when?) 成本如何? How much? 勇于負(fù)責(zé)任,才有負(fù)更大責(zé)任的機(jī)會(huì),每個(gè)人都有責(zé)任,工作才會(huì)做好 1 4M法 1).作業(yè)者(Man) 檢查重點(diǎn): A.是否嚴(yán)格照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去做. B.技朮優(yōu)良嗎 C.操作符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則嗎D.工作態(tài)度如何. 2).機(jī)械(Machine) 檢查重點(diǎn): A機(jī)器能力是否達(dá)到. B.機(jī)械技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到要求. C.是否時(shí)常發(fā)生故障而影響質(zhì)量. D.機(jī)械保養(yǎng)是否跟上. 3).物料(Material) 檢查重點(diǎn): A.原材料質(zhì)量是否達(dá)到要求. B.材料是否因供貨商不同而有所不同. C.材料的儲(chǔ)藏保管是否有問題. D.材料是否超過使用期限. 4).方法(Method) 檢查重點(diǎn): A.作業(yè)方法是否最好B.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否制定. C.作業(yè)的先后順序是否恰當(dāng). 三、 現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù) QCDSM 1).質(zhì)量(Quality) 質(zhì)量如何,怎樣消除不良制品. 2).成本(Cost) 如何降低成本. 3).交期(Delivery) 怎樣生產(chǎn)?才能如期交貨. 4).安全(Safety)如何做,才能安全生產(chǎn). 5).士氣(Morale) 如何才能調(diào)動(dòng)工人的積極性. 四、 目視管理、顏色管理 改善的基礎(chǔ)(3S) 1).單純化(simplification) 將復(fù)雜的方法簡(jiǎn)單化,將數(shù)量減少. 2).標(biāo)準(zhǔn)化(standardization) 將規(guī)格,尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 3).專門化(specialization) 將種類,工作等專門化. 改善的四大原則〝ECRS〞 1).取消(eliminate): 取消為改善最佳效果,如取消不必要的工序,操作,動(dòng)作,這是不需投資的一種改進(jìn),是改進(jìn)的最高原則. 2).合并(combine):對(duì)于無法取消而又必要者,分析是否能合并,以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的. 3).重排(rearrange) 經(jīng)過取消,合并后,再根據(jù)"何人,何處,何時(shí)"三提問進(jìn)行重排,使工序排列順序最佳,流程暢通 4).簡(jiǎn)化 (simplify經(jīng)過取消,合并,重排后的必要工作,可以考慮是否采用最間單的方法及設(shè)備,以省人力,時(shí)間及費(fèi)用.