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施 工 組 織 設 計 目 錄 編制說明 編制依據 第一章 系統(tǒng)概況 1、設計方案簡述 2、施工條件 3、工程特點 第二章 施工準備部署 1、材料設備要求 2、主要機具準備部署 3、作業(yè)條件準備部署 4、工期質量目標 5、施工總平面布置及臨時用地表 5.1 施工總平面布置 5.2 臨時用地表 第三章 主要資源設備 1、主要施工設備機具數量清單 2、施工勞動力需求計劃 第四章 施工進度計劃 1、總體施工程序 2、機房內空調水系統(tǒng)安裝工藝流程 3、施工進度計劃 第五章 機房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法 1、管道預制加工 1.1.斷管 1.2 管段調直 1.3 管道法蘭聯(lián)接 1.4 管道焊接 2、預留孔洞及預埋鐵件 3、套管安裝 4、托、吊卡架安裝 5、管道安裝 6、設備安裝 6.1 水泵安裝 6.2 冷水機組安裝 6.3 熱交換器安裝 6.4 自控設備及系統(tǒng)安裝 7、管道試壓 8、管道系統(tǒng)沖洗 9、保溫、防腐 10、系統(tǒng)調試 11、質量標準 12、成品保護 13、應注意的質量問題 14、中央空調水系統(tǒng)人力配備表 15、中央空調水系統(tǒng)主要設備機具表 第六章 保證工程質量及施工安全措施 1、技術保證措施 1.1 施工前準備 1.2 各專業(yè)技術交底 1.3 嚴格按圖紙施工，加強質量監(jiān)督檢查 1.4 建立健全交接檢查制度 1.5 建立專業(yè)技術會議制度 1.6 設備安裝與調試 1.7 工期保證措施 2、施工質量保證措施 3、環(huán)境保護措施 4、成品保護措施 5、現場設備與材料的管理措施 6、安全技術措施 7、消防措施 8、保衛(wèi)措施 9、現場文明施工管理措施 10、冬雨季施工措施 編 制 說 明 一、本《施工組織設計方案》（下稱方案），根據國家及大連市建筑安裝施工有關規(guī)范、規(guī)定、結合本工程實際情況和業(yè)主提出的相關要求，以及本單位多年來的施工經驗和實際能力，綜合多方面具體情況進行編制。 二、方案主要包括空調系統(tǒng)裝置供應安裝調試。工程開始準備到竣工驗收、維護保修的整個程序；著重強調工程管理、工程質量、工期、技術、文明施工、安全生產管理措施，突出實用性和可操作性。 三、方案以滿足業(yè)主確定的整體施工總進度計劃，推廣和運用新工藝、新技術、新材料等方面作了探討。 四、方案由于是分專業(yè)分工種多位專業(yè)人員撰寫，有些方面欠缺或不妥敬請業(yè)主代表及相關單位專家提出批評指導意見，以便更科學地組織本項目施工。 編 制 依 據 1、業(yè)主提供的施工藍圖與技術要求文件 2、《采暖通風與空氣調節(jié)規(guī)范》GBJ17-1998 3、《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-1997 4、《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JGJ66-1984 5、《建筑安裝工程質量檢驗規(guī)范》GBJ300-1988 6、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-1989 7、《焊接通用技術要求》JB/ZQ4000 3-1986 8、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-86 9、《建筑現場臨時用電安全技術》JGJ46-88 10、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98 11、《機械安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98 12、《中華人民共和國建筑法》 13、管道施工工藝標準 第一冊  第一章 系統(tǒng)概況 1、設計方案簡述 本系統(tǒng)冬季空調計算（干球）溫度-14℃，最熱月份平均相對濕度76%,通風溫度-5℃, 夏季平均風速4.3m/s；夏季空調計算干球溫度28.4℃，濕球溫度25℃；冬季采暖計算溫度-11℃,冬季空調室外計算溫度-14℃,冬季平均風速5.8 m/s,通風計算溫度-5℃。 室內設計參數見下表： 溫度℃ 相對濕度% 新風指標 功能 夏季 冬季 夏季 冬季 M3/hp 大堂、門廳 26-28 18-20 ≤65 ≥40 30 餐廳 24-27 16-20 50-60 ≥35 30 辦公室、大小會議室 24-27 18-22 50-60 35-40 30 本系統(tǒng)為熱水系統(tǒng)與冷水系統(tǒng)共用管道系統(tǒng)，通過集水器、分水器上閥門切換來實現冷、熱媒的轉換；集水器、分水器之間在設一套壓差旁路控制器以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。空調熱媒由熱交換站4臺浮動盤管汽-水換熱器提供50℃-60℃熱水，空調冷媒由位于地下二層的制冷機房內的3臺冷水機組實現7℃-12℃冷凍水，該制冷機組采用水冷卻，在3層屋面設冷卻塔，循環(huán)動力冬季由換熱站內的4臺循環(huán)泵（3用1備）提供，夏季由制冷機房4臺冷水循環(huán)泵（3用1備）提供，冷卻水系統(tǒng)動力由4臺冷卻水循環(huán)泵（3用1備）提供。 系統(tǒng)流程 電子水處理儀 夏季循環(huán) 冬季循環(huán) 循環(huán)水泵 電子水處理儀 冷水機組 分水器 集水器 補水箱 壓差旁路控制器 -1—3層新風機、風機盤管 4—28層風機盤管、新風機組 變頻水泵 換熱器 全自動軟水器 生活給水 2、施工條件 本工程建筑面積5.6萬平方米，目前土建主體施工已基本完成，臨時水、臨時電均以開通，現場已經具備空調施工條件。 3、工程特點 1） 本工程起點高，內部設施完善，功能齊全，使用的技術先進，屬于高級建筑。 2） 本工程質量要求高，對工程施工的每道工序都有嚴格的質量要求，因而在施工組織過程中，需以先進的技術為保證，貫徹預防為主的現代質量管理，全員參與，以影響質量的重大因素著手，通過嚴格的檢驗和試驗，使每道工序均處于過程的穩(wěn)態(tài)，以保證工程質量。 3） 本工程施工工期短，設備、材料的采購量大，施工點多、面廣、區(qū)域分割明顯，專業(yè)間的協(xié)調配合、工種銜接相當復雜，因此，必須安排好設備、材料的采購到場，制定采購計劃，以滿足施工新需的設備、材料，同時在施工中，應積極配合好其它專業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調，優(yōu)質高效完成安裝任務。 第二章 施工準備部署 1、材料設備要求 1） 本系統(tǒng)所有設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品合格證明，除此之外，設備還應提供相應的技術文件及主要技術數據，鋼材應提供材質證件。 2） 各種連接管件不能有砂眼，無縫鋼管及管件的規(guī)格應符合設計要求，管壁均勻，無銹蝕、毛刺。 3） 各種閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，符合溫度要求。閥門的外觀要無損傷，閥桿開關靈活，閥門關閉嚴密，填料密封無滲漏，閥體嚴密性好，手輪完整無損壞，有出廠合格證，安裝前按規(guī)定進行試驗。 4） 石棉橡膠墊、油麻、水泥、電焊條、焊絲等的質量必須符合設計及規(guī)范要求。 2、主要機具準備部署 1） 機具：砂輪鋸、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵、卷揚機、液壓車等。 2） 活板子、手鋸、手錘、大錘、螺絲板子、臺虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、斤不落、滑輪等。 3） 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、角尺、尺、百分表等。 3、作業(yè)條件準備部署 3.1 根據現場實際同業(yè)主商定，在指定的地點安排好現場工作。場地、工作棚、料具庫。在管道井、地下室等光線暗處作業(yè)時，要接通低壓照明燈。 3.2 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架、預埋件及預埋套管。 3.3 設備安裝前檢查現場，確?，F場具備足夠的運輸空間，要清理干凈安裝地點，無其它管道或設備妨礙。 3.4 設備型號、設備基礎尺寸及位置應符合設計要求，并做好基礎復驗記錄。 3.5 與業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理共同進行設備的開箱檢驗，設備所帶備、配件應齊備有效。隨設備所帶資料和產品合格證應完備，進口設備必須具有商檢部門的檢驗合格文件，并做好設備開箱檢查記錄。 4、工期質量目標 我公司計劃在7.5個月內成招標文件中規(guī)定的全部任務，具體如下： 1、主要設備到貨期： 2個月 2、工程安裝施工階段： 50個日歷天內完成全部安裝任務。 3、剩余時間等待樓內空調系統(tǒng)施工完畢并進行調試、試運行，最終達到驗收標準。 質量目標：確保工程質量達到省優(yōu)標準，爭創(chuàng)魯班獎。 5、施工總平面布置及臨時用地表 5.1 施工總平面布置 5.2 臨時用地表 用途 面積（m2） 位置 需用時間 工人宿舍 80 在現場做簡易房 50天 食堂 20 在現場做簡易房 50天 現場辦公室 30 在現場做簡易房 50天 設備庫房 62 在現場做簡易房 50天 第三章 主要資源設備 1、主要施工設備機具數量清單 序號 設備/儀器名稱 型號或規(guī)格 數量 自用/租賃 備注 1 吊 車 30t 1臺 自有 2 吊 車 16t 2臺 自有 3 130汽車 20t 1臺 自有 4 液壓升降機 400kg 6m 2臺 自有 5 液 壓 車 2臺 自有 6 電動套絲機 Z3T-R41 2臺 自有 7 交流電焊機 Bxzs300-2 3臺 自有 8 電動試壓泵 SY-350 3臺 自有 9 手電鉆 Φ6-Φ12 5臺 自有 10 角向磨光機 4臺 自有 11 電動扳手 2臺 自有 12 無齒鋸 2臺 自有 13 臺鉆 Z520 2臺 自有 14 電錘 5臺 自有 15 氣焊工具 5套 自有 16 電纜輸送機 2臺 自有 17 電纜架 10個 自有 18 焊條烘干箱 1臺 自有 19 焊條保溫筒 4臺 自有 20 斤不落 1t 2個 自有 21 斤不落 10t 2個 自有 22 兆歐表 ZC25-3 2塊 自有 23 絕緣搖表 2塊 自有 24 接地搖表 2塊 自有 25 對 講 機 6部 自有 26 干濕球溫度計 2塊 自有 27 噪聲分貝儀 1塊 自有 28 水 準 儀 8臺 自有 29 橡 膠 錘 10把 自有 30 焊縫檢測尺 2個 自有 31 水 平 尺 8個 自有 32 梯子（3.5米） 2把 自有 33 梯子（3米） 4把 自有 34 梯子（2.5米） 2把 自有 35 梯子（2米） 2把 自有 2、施工勞動力需求計劃 大連XX商務大廈空調機房工程施工人力配備表 工 種 人 數 技術人員 3人 質檢員 1人 安全員 1人 材料員 1人 保管員 1人 管工 10人 焊工 4人 保溫工 8人 起重工 4人 調試工 3人 電工 2人 力工 10人 更夫 1人 合計 49人 第四章 施工進度計劃 1、總體施工程序 材料、設備機具準備 編制施工進度 熟悉圖紙 技術交底 下達作業(yè)任務書 自控布線 設備、管道安裝 自控設備安裝 分段試壓 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)調試 系統(tǒng)吹洗 成品保護 系統(tǒng)驗收 2、機房內空調水系統(tǒng)安裝工藝流程 套管安裝 孔洞預留、埋件 設備安裝 管道預制加工 安裝準備 卡架安裝 防腐處理 填堵孔洞 管道吹洗 管道試壓 管道安裝 系統(tǒng)驗收 調試 3、施工進度計劃 3.1 主要設備到貨期： 2個月 3.2 工程安裝施工階段： 50個日歷天內完成全部安裝任務。（如表一） 3.3 剩余115天時間等待樓內空調系統(tǒng)施工完畢并進行調試、試運行，最終達到驗收標準。 5.15日開工 內容 進度時間 5月 15日 5月 22日 5月 29日 5月 15日 6月 5日 6月 12日 6月 19日 6月 26日 7月 3日 施工準備 水泵安裝 冷水機組安裝 換熱器安裝 水箱安裝 電子水處理儀安裝 全自動軟水器安裝 分、集水器安裝 冷卻塔安裝 各機組配管、閥門安裝 電控柜及各機組配線、橋架安裝 傳感器、驅動器、DDC及其它控制設備設備安裝 所用設備管道試壓、沖洗 單機通電試驗 表一 安裝施工階段總工期進度計劃表 第五章 機房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法 1、管道預制加工 1.1.斷管： 根據現場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。 a. 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄要用力均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b. 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 1.2管段調直： 將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 a. 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。 b. 管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向，變徑部位是否正確。 c. 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。 d. 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800度（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。 凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。 e. 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 f. 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。 g. 管段調直時不允許損壞管材。 1.3管道法蘭聯(lián)接 a. 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 b. 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 c. 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3MM的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 1.4管道焊接 a. 根據設計要求，工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32MM以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 b. 管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250MM。 c. 一般管道的焊接為對口型式及組對，具體詳見焊接作業(yè)指導書。 d. 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100MM以下可點焊三個點，管徑在150MM以上以點焊四個點為宜。 e. 管材壁厚在5MM以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。 f.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 2、預留孔洞及預埋鐵件 1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、和預埋件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞的，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30MM，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預物征得不關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿， 3）在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。 4）用電錘或手錘鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。 5）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按下表規(guī)定執(zhí)。 預留孔洞尺寸（mm） 注：給水引入管頂上部凈空一般不小于100mm 項次 管道名稱 明管 暗管 留孔尺寸（長*寬） 墻槽尺寸（寬*深） 1 （管徑小于或等于25） 給水立管（管徑32-50） （管徑70-100） 100*100 150*150 200*200 130*130 150*130 200*200 2 一根排水立管（管徑小于或等于50） （管徑70-100） 150*150 200*200 200*130 250*200 4 一根給水立管和一（管徑小于或等于50） 根排水立管在一起（管徑70-100） 200*150 250*200 200*130 250*200 5 二根給水立管和一（管徑小于或等于50） 根排水立管在一起（管徑70-100） 200*150 350*200 250*130 380*200 6 排水支管（管徑小于或等于80） （管徑100） 250*200 300*250 7 給水引入管（管徑小于或等于100） 300*200 8 排水排出管穿基礎（管徑小于或等于80） （管徑100-150） 300*300 （管徑+300）*管徑+200） 3、套管安裝 1) 鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20MM。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有煤氣管道的房間，所不套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。 2) 防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖岫中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 4、托、吊卡架安裝 4.1型鋼吊架 a. 設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和檔高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用脹栓固定在樓板上。 b. 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依資助固定好。 c. 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。 4.2型鋼托架安裝 a. 安裝托架前,按設計標高計算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標記. b. 校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用脹栓固定于墻上,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架固定好,型鋼托架的間距應符合下表要求. 公稱直徑(MM) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距(M) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.8 11 12 鋼管管道支架的最大間距 5、管道安裝 安裝前先清除管內污物、雜物。管道穿墻或樓板必須設置套管（套管設置見圖）并用不燃材料進行封堵. 管道與支架間墊上與保溫層厚度相同的木墊,木墊須經防腐。立管與支架間墊5mm厚的石棉墊,石棉墊在支架兩邊各延長10mm。管道安裝先確定干管的標高、位置、坡度和管徑等,正確地按尺寸埋設好支架。管子和管件可先在地面組裝,長度根據實際施工情況,不應撓度過大,撓壞接口。起吊后,輕輕落在支架上,用支架上的卡環(huán)固定防止滑落。采用螺紋連接的管道,則吊上后即可上緊,采用焊接的管道,可待全部吊裝完畢后焊接。焊口位置選定在較合適的部位,便于焊工操作。干管安裝后,還要調直；從管子端看過去整根管道都在一條直線上,干管的變徑要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安裝時,還應防止局部管段有”塌腰”或”拱起”現象。 6、設備安裝 各類設備安裝前,要詳細復核各類基礎尺寸,正確無誤,待砼達到強度后方能施工。先將基礎清理干凈,灌漿時,先灌滿地腳螺栓孔。待砼達到75%強度后,再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層厚度一般為30-50mm,墊鐵應按照設計要求擺放,墊鐵組一般不超過三塊,少用薄墊鐵。放置墊鐵時,厚的在下,薄的在上,墊鐵應平穩(wěn),接觸良好,要用電焊點牢,防止滑動。 設備的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定： 1) 安裝前放置設備,用襯墊將設備墊妥。 2) 吊運前應核對設備重量,吊運捆扎要穩(wěn)固,主要承力點應高于設備重心。 3) 吊裝具有公共底座的機組,其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。 4) 吊索的轉折處與設備接觸部位,采用軟質材料襯墊。 6.1水泵安裝 a.水泵在安裝前應復查下列項目. 1) 基礎的尺寸、位置、標高應符和設計要求； 2) 開箱檢查不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好； 3) 水泵盤車應靈活、無卡阻現象,并元異常的聲音。 b.水泵的安裝基本相同,水泵找正找平應符合下列要求： 水泵找平應以水平中分面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準進行測量。 1) 小型整體式水泵安裝牢固,不應有明顯的偏斜,泵體水平度每米不得超過0.1 mm； 2) 離心水泵的聯(lián)軸器應保持同軸度,軸向傾斜每m不得超過0.8 mm,徑向位移不得超過0.1 mm； 3) 主動軸與從動軸找正、連接后,應盤車檢查是否靈活； 4) 水泵與管路連接后,應復校找正。如由于管路連接而不正常時,應調整管路。 c.水泵的管路安裝符合下列要求： 1) 鋼管內部和管端應清洗干凈,并清除雜物； 2) 鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應平行,對中,不能借法蘭螺栓或管接頭強行連接； 3) 水泵管路與水泵連接后,不應在水泵上部進行焊接或氣割,防止焊渣進入泵內損壞水泵的零件。 6.2冷水機組安裝 a.安裝前的準備工作 制冷設備安裝前,應根據《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)定》等有關規(guī)定,對設備基礎進行核對、檢查及驗收,防止基礎的平面坐標位置與建筑軸線、基礎之間軸線位置的間距產生偏差。預留孔洞或預埋件等均應符合設計要求。同時做好設備開箱檢驗工作,為保證設備安裝創(chuàng)造條件。 c. 設備基礎的檢查驗收：設備基礎一般由土建施工,當混凝土養(yǎng)護期滿,強度達到75%時,由土建單位提出書面資料進行交接工作.交接時,基礎檢查驗收的內容有外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的距離、基礎的埋設件以及模板和木盒是否符合標準,積水是否清除干凈等,一般設備基礎的各部位尺寸,允許偏差如下表： 設備基礎尺寸及其位置的質量要求 項次 項目 允許偏差(mm) 1 基礎坐標位置(縱橫軸線) +-20 2 基礎各不同面的標高 +0 -20 3 基礎上平面外型尺寸 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 +-20 -20 +20 4 基礎平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設備的部分) 每米 全長 5 10 5 豎向偏差 每米 全高 5 20 6 預埋地腳螺栓 標高(頂端) 中心距(在根部和頂部兩處測量) +20 -0 +-2 7 預留地肢螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 +-10 +20 -0 10 8 預埋活動地腳螺栓錨板 標高 中心位置 不水平度(帶槽的錨板) 不水平度（帶螺紋孔的錨板） +20 -0 +-5 5 2 在基礎驗收過程中，如有不合格處應及時處理。 1） 基礎平面過高可用鑿子鏟低。 2） 中心偏移過大，可適當的改變地腳螺栓孔的位置。 3） 如一次灌漿螺栓短了，可采用焊接接長的方法解決。 4） 地腳螺栓孔過小，可擴大預留孔。 c.設備開箱檢查：設備開箱檢查的目的是查明設備的技術狀況，設備是否有短缺、錯件、損壞及腐蝕等現象，以及有無影響安裝的其他因素。設備開箱前，首先查明設備型號和箱號是否一致，確認無誤后，方可進行開箱，開箱時，施工單位共同進行檢查驗收。 1） 開箱用開箱工具，先啟開箱頂木板，再啟開四周的箱板，并取出機件。要盡量減少箱板的損壞，不要用大錘進行敲打。 2） 對設備的包裝和保護物，除必須檢查外，不要過早拆除，防止設備受損。 3） 檢查傳動部件時，應將防護油洗掉后，加上潤滑油再轉動檢查；檢查后，如不能立刻安裝，應重新涂上防護油。 4） 開箱時，對精密零件和易碎品，要妥善保管，并根據設備圖紙、裝箱單等核對零部件的數量。 5） 開箱后應檢查所有的機件有無缺陷、損壞、變形和銹蝕等現象并做出詳細記錄。 6） 檢查各主要部件的尺寸，如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸，應與技術文件相符。 d.冷水機組的安裝 搬運和吊裝：安裝前為避免變形和受潮, 使用襯墊將設備墊好。在吊裝過程中應防止受力點低于設備重心面傾斜,設備要捆扎穩(wěn)固。對于共用底座機組的吊裝,其受力點不得使機座產生扭曲和變形。吊索與設備接觸部位,要用軟質材料襯墊,防止設備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆。 1) 放線就位：設備基礎檢查驗收合格后,在設備基礎上放出縱橫中心線,然后將制冷機組吊放在基礎上,高速設備使之與中心線相符,再用墊鐵墊平設備。 2) 設備的找平找正：設備安裝時的找平找正,對安裝質量有著重要的作用。制冷壓縮機縱橫向水平度的允許偏差為0.02%.地腳螺栓孔澆灌混凝土后,擰緊各地腳螺栓,再次找平校核,使之達到允許的偏差范圍。 3) 拆卸和清洗：制冷壓縮機拆卸和清洗應根據實際情況,依照標準、規(guī)范進行。 6.3熱交換器安裝 熱交換器水平安裝,周圍留有一米的空間,以便維修拆洗。設備前面輸送液體的泵應裝節(jié)流閥,熱介質入口,冷介質出入口,必須安裝壓力表及溫度計,冷熱介質出入口應設置切斷閥并裝過濾器,防止雜物進入造成堵塞,需要填堵孔洞。 a.管道安裝完畢后,必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平,為了不致因堵洞將管道移位,千百萬立管不垂直,應派專人配合土建堵孔洞。 d. 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實,不許向洞內填塞磚頭、雜物。 6.4 自控設備及系統(tǒng)安裝 1） 由公司指定的具有自控安裝經驗的安裝公司具體實施，并由公司指派 專人負責整個安裝工作的管理協(xié)調及監(jiān)管工作。安裝工作包括：全部自控設備（傳感器、變送器、控制器、自控閥門、中央監(jiān)控系統(tǒng)）的安裝；全部自控電纜（控制電纜、通訊電纜）、管線的供應及敷設。 2）安裝過程中，應嚴格按照國內電氣安裝規(guī)范和其它有關規(guī)定進行自控線纜、管線敷設，業(yè)主負責質量監(jiān)督和驗收。 3）安裝過程中，應嚴格按照國內自控設備安裝規(guī)范和其它有關規(guī)定、并同時滿足自控設備的安裝說明書規(guī)定進行。 4）進行自控安裝時，若與其它專業(yè)發(fā)生交叉時，需由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調解決。 7、管道試壓 1）管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩項,單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢,按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗,系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 2）聯(lián)接試壓泵一般設在首層 3）試壓前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和氣所有匯水落石出閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 4）打開水源閥門,往系統(tǒng)內充水,滿水后放凈冷風并將閥門關閉。 5）檢查全部系統(tǒng),如有學習班水處應做好標記,并進行修理,介入好后再充滿水進行加壓,而后復查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內,應通知有關單位驗收并輸驗收記錄。 6）撤掉試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內水泄凈。 7）冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時,必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設備。 8、管道系統(tǒng)沖洗 1）管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后,調試運行前進行. 2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗平干凈為宜.損耗水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。 3）沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行且流速不小于1.5m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 9、保溫、防腐 冷水管道、不保溫管道、設備等，在表面除銹干凈后刷防銹漆兩遍，不保溫管道增刷調和漆兩遍。 為防止冬夏季輸送的冷熱媒能量損失，本工程的冷水供、回水管，集管、閥門等均以福樂斯發(fā)泡橡膠隔熱材料進行保溫，接頭用鋁箔交代黏接，接口嚴密。 冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不許間斷；在墻提或樓板的兩側，應設置板夾，中間填以松散保溫材料。 保溫施工時，應緊貼牢固，填實飽滿表面應平整，圓弧均勻，無環(huán)行斷裂、裂縫現象。安裝嚴密，松緊適當錯縫搭接，縫隙≤5mm，用導熱系數相近的材料勾縫。水平管道上管殼的縱向接封縫應在側面，垂直管道保溫自下而上施工。 保溫施工完成后，在管道保溫外表面按設計要求涂色環(huán)，并示出介質流向。 10、系統(tǒng)調試 10.1調試準備 a. 指定系統(tǒng)調試方案，明確參加人員職責，各項調試資源充足，并做好技術交底工作。 b. 冷水機組、水泵進行單機試運轉。 10.2調試 a.制冷機組試運轉應符合下列規(guī)定： 1) 在設備技術文件規(guī)定期限內外表無損傷，且氣密性符合設備文件規(guī)定，沖灌制冷劑后可直接進入試運轉；當用惰性氣體保護時，應進行真空氣密性試驗合格后，方能加液進行試運轉。 2) 機組的氣密性試驗應符合GBL50243-2002規(guī)范或設備技術文件規(guī)定，正壓試驗為.2Mpa（表壓）保持24h壓降不大于66.5pa為合格。真空氣密性實驗，絕對壓力應小于66.5Pa,持續(xù)24h生壓不大于25Pa為合格。 b.水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不小于2h，并應符合下列規(guī)定； 1) 運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動； 2) 滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃。 3) 檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄露量不得大于10 ml/h。 4) 電動機的電流和功率不應超過額定制值。 熱交換器使用前，應檢查各類緊固件是否松動，如有松動按產品說明書的規(guī)定尺寸進行夾緊。設備運行前打開所有出口閥，關閉相應進口閥，待泵啟動運行正常后，再慢慢打開進口閥，逐漸提高壓后，以免因瞬時沖出產生高壓而損壞設備。 換熱器運行時，為防止一側超壓，應先注入低側壓側流體，然后再注入高壓側流體，根據熱交換器進出口溫度計和壓力表的指示，用節(jié)流閥來調整冷熱流體的流量，穩(wěn)定操作。 熱交換器停止運行，其操作步驟應按啟動的逆過程進行。 10.3調試記錄 a.對空調系統(tǒng)各個部位要進行全面質量檢查并填寫記錄。 b.對冷卻水系統(tǒng)水泵及冷卻塔風機，配電系統(tǒng)進行檢查，冷卻水系統(tǒng)冷水循環(huán)泵單體試運轉不少于2小時，并填寫記錄。 c.對制冷設備、沖注制冷劑，配電系統(tǒng)檢查，填寫記錄。 d.換熱器進行單體調試，并填寫記錄。 e.對所使用測定的儀表進行校核，確保檢測數據正確。 f.檢查設備和管路系統(tǒng)部件及零件是否安裝齊全，根據系統(tǒng)運行要求，啟閉相關閥門。 f. 對水泵及設備減震器進行全面檢查，并填寫記錄。 10.4系統(tǒng)調試 在系統(tǒng)及設備安裝完畢后，我方向業(yè)主提交一份詳細的調試程序及各控制設定點，得到業(yè)主的同意后，進行系統(tǒng)調試。 1)、校線：對所有接線進行嚴格校正，檢查無誤后進行下一步工作。 2)、硬件調試： A) 對各種傳感器用幾種不同方法校驗； B) 對各種驅動器用手動，電動模擬工作校驗； C) 對各種DDC進行通電測試； D) 對中央管理站設備通電測試。 3)、現場調試： 對各DDC子站進行現場調試； A) 電源工作正常； B) 接收各種傳感器信號正常； C) 命令各種驅動器動作正常； D) 軟件工作正常，包括編程、 歷史報告、 趨勢報警、 實時監(jiān)測報警等；保證獨立工作正常，寫出明確報告，無誤后進行下一步。 10.5 系統(tǒng)聯(lián)調 整個系統(tǒng)通電調試，全部通訊無誤； B) 所有動態(tài)圖形，動態(tài)參數監(jiān)測無誤； C) 所有遙測、遙控功能正常； D) Insight軟件各項軟件工作正常； E) 各種需后期編制的圖形，程序編制完成調試成功； F) 預設空調系統(tǒng)冬、夏、過渡季節(jié)工況參數，并在相應工況下進行實時跟蹤調整，保證使系統(tǒng)達到最佳運行狀態(tài)。 10.6.調試流程 調試報告 室溫達到設計工況 滿負荷后，檢查壓力表指數、進出口溫度 逐層打開空調、新風機組及風機盤 檢查壓力表指數、進出口溫度 啟動冷水機組 打開支管閥門，調節(jié)水量平衡，運轉正常 啟動冷卻泵 啟動冷卻塔風扇，冷卻塔水量平衡，運轉正常 啟動冷卻泵 系統(tǒng)充水，管路閥門設在工作狀態(tài) 準備工作 11、質量標準 11.1保證項目 a.各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 b.各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。 c.管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 d.管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每30M抽查二段，不足30M不少于一段。 e.管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50MM。 檢驗方法：觀察和尺量檢查 f.泵、冷水機組的基礎必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定， 檢驗方法：用經緯儀測尺量和檢查基礎復驗記錄。 g.泵、冷水機組的規(guī)格、型號、技術參數必須符合設計要求，出廠合格證及有關技術文件齊全。 檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉記錄。 h.設備試運轉必須符合設計及技術規(guī)范要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉記錄。 11.2基本項目： a.管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固；管螺紋根部無外漏絲扣、外露麻頭、防腐不良；鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 b.碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。 c.管道支（吊、托卡）架的制作構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭，且與管道同徑。 檢驗方法：觀察或手板檢查。 12、成品保護 1）預制加工好的管段，應加臨時管箍或水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。 2）預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。 3）經防銹、刷油防腐處理后的管材管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨雪措施、運輸通暢的專用場地，其周圍不應堆放雜物。 13、應注意的質量問題 1）管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸段管后應銑口。 2）鋸口不平、不正，出現馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。 3）管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。 4）管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時發(fā)現管段彎曲過死或管徑過大，則應加熱調直。 5）托、調、卡架不牢固。由于脹栓轉動，絲未上緊， 7）焊接管道錯口，焊縫不均，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。 常見質量問題及防治措施 序號 常產生質量問題 防治措施 1 冬季施工易凍壞表面交換器 試水壓后必須將水放凈以防凍壞 14、中央空調水系統(tǒng)人力配備表 技術員 2人 焊工 12人 保管員 1人 起重工 2人 質檢員 1人 調試工 2人 安全員 1人 鉗工 2人 材料員 1人 電工 2人 管工 12人 力工 5人 保溫工 10人 更夫 1人 15、中央空調水系統(tǒng)主要設備機具表 電焊機 5臺 砂輪鋸 2臺 氣焊工具 4套 角相磨光機 10臺 30噸吊車 1臺 壓力案 2個 卷揚機 1臺 手電鉆 2臺 0.5t斤不落 6臺 電錘 5臺 1t斤不落 4臺 電動水壓泵 10臺 2t斤不落 4臺 液壓車 4臺 5t斤不落 2臺 第六章 保證工程質量及施工安全措施 1、技術保證措施 1.1施工前準備 a.各專業(yè)認真熟悉圖紙，了解設計意圖，學習規(guī)范、標準。編制各專業(yè)的施工工藝。 b.考察落實設備、主要材料及配件，保證其質量功能，編制設備、主要材料、配件的進場計劃。 c.落實并配足技術可告、責任心強的操作人員，及時到位。 d.落實施工必需的機具，確保性能可靠、安全，及時到位。 1.2各專業(yè)技術交底 由各專業(yè)的技術負責人向施工單位人員進行全面交底，主要內容有：圖紙要求，工程特點，質量標準，質量控制程序，施工工藝流程，操作工藝，軸線，標高尺寸，前期預留洞孔，預埋件的位置及規(guī)格大小、數量、施工總進度計劃，各階段計劃，交叉作業(yè)協(xié)作配合的注意事項，消除質量通病的技術措施和方法，各工種的安全規(guī)程，文明施工的具體要求。要詳見到具體部位，命名施工單位操作者真正弄懂各系統(tǒng)、各專業(yè)、各部門的具體要求。 1.3嚴格按圖紙施工，加強質量監(jiān)督檢查 a.圖紙及會審確定的意見，不準在施工中隨意變動。需變更的項目部位必須先辦理變更簽證。施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度”（自檢、互檢、專職檢查）。班組在分項工程施工完成后，沒有經過自檢、 互檢或自檢、互檢不合格者，專職質檢員不予核驗評定質量等級，不準進行下道工序施工。 b.施工單位在現場設專業(yè)質檢員，發(fā)現問題及時指導操作，分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到預防為主的目的。施工過程中，堅決執(zhí)行樣板制度的操作人員掛牌制度，實行質量一票否決權，貫徹質量獎懲制度。隱蔽工程必須經監(jiān)理驗收簽證，工程技術資料做到及時、真實，自覺接受質量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的意見和指導，及時糾正技術總是并記好每日質量記錄。 1.4建立健全交接檢查制度 實行各專業(yè)工序交接驗收制度，是保證工程進度，提高工程質量，及時發(fā)現總是提前進行整改，明確責任，減少浪費的有效措施，在施工中堅持書面的工序交接檢查制度，如因工期或交叉作業(yè)需要，也不和例外轉序，并予以記錄標識。 1.5建立專業(yè)技術會議制度 各專業(yè)每周召開一次由施工技術人員、質檢員、工長參加的會議，分析當月技術管理中存在的問題，提出改進意見，引起重視，以期保證工程質量。項目部不定期召開內部各工種間的協(xié)調會議，及時解決交叉作業(yè)，材料需求、進度安排、工程質量、技術洽商、工程變更等內容的存在問題和意見。保持項目質量、技術一盤棋思想。 1.6設備安裝與調試 a.各系統(tǒng)設備功能、外型尺寸、重量、安裝地點各種設備持垂直和水平運輸編制針對性強，措施得力的方案。這個方案主要內容有：各設備的性能、外型尺寸、重量及保護方法、運輸吊裝機具應安全可靠，操作人員素質要高，道路應暢通，電源應保證，承力點的選擇及對建筑物的保護等必須萬無一失。 b.安裝及調試嚴格執(zhí)行國家機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定和設備的安裝使用說明書。設備安裝過程中應該按自檢、互檢、專職檢查相結合的原則，開箱驗收及對每道工序進行檢查記錄，安裝和調試須有廠方協(xié)助的，必須待廠方到場后施工。 1.7工期保證措施 為保證各施工階段進度目標的順利實現，最終在預定工期內完成施工任務，特制訂下列措施： a.組織強有力的領導班子，實行有效的項目施工組織管理，實行項目經理負責制,明確班子成員的職責，建立健全各項行之有效的管理制度，實行管理人員晝夜值班深入現場，發(fā)現施工中的問題及時協(xié)調解決，確保工程順利進行。 b.現場成立以項目經理為領導班子的技術質量管理體系，強化技術保證工作和施工管理體系，強化技術保證工作和施工組織管理中的檢查與復核，嚴防由于技術指導上的失誤，造成返工而延誤工期。 c.加強施工現場使用機具、設備、材料的計劃、采購和管理，適時組織設備、進場，保障周轉材料和機具設備的及時供應，集中力量打殲滅戰(zhàn)，不因設備材料供應不及時而延誤工期。 d.合理利用時間和空間，組織均衡生產，實行計劃管理，抓住特殊過程和關鍵工序的技術控制點，充分利用時間差，使管理人員自始至終做到心中有數，駕馭施工形勢，掌握主動權。適時調整勞動力部署及技術力量的配備，不出現施工薄弱環(huán)節(jié)和空閑作業(yè)面，平行流水，立體交叉，見縫插針，爭分奪秒，確保工程按時完工。 e.加強現場組織和管理工作，根據工期進度安排，推行“DOC”工法（即一日循環(huán)作業(yè)法），在施工中做到當日計劃進度當日完成，實行量材和定額管理，在工程進展的不同階段，組織勞動競賽，比速度比質量比效率，充分挖掘施工人員的潛力，促進工程施工的順利進行。 f.堅持樣板引路，保證各專業(yè)施工工序質量，一次驗收合格，并以此為契機，總結經驗，以免出現質量問題，由此延誤大作業(yè)面的施工展開。 g.密切與業(yè)主和監(jiān)理人員的配合，虛心聽取他們的指導意見和建議，隨時糾正在施工組織和管理中存在問題和不足，取得業(yè)主和監(jiān)理人員的支持，保證施工順利進行。避免在施工中走彎路，影響工期。 h.加強工程款的管理，各類款項做到?？顚Ｓ?，以確保工程需要，嚴防由于工程款的使用不當造成資金短缺，影響工程備料，延誤工期。 i.加強工程形象進度的管理，根據工期安排，隨時調整各專業(yè)勞動力部署，當天任務當天完成。每旬及時向業(yè)主報形象進度計劃。各專業(yè)工期不欠帳，不延滯。 2、施工質量保證措施 我公司是通過ISO9002質量體系認證單位。質量是企業(yè)的生命之源，我們將視本工程質量為企業(yè)的又一豐碑，特制定如下措施： 1） 加強全員質量教育，提高全員質量意識，嚴格要求管理人員實行高效管理，恪守“百年大計，質量每一”的方針，把我集團公司創(chuàng)優(yōu)的成功經驗，應用于本工程施工，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎。嚴格按照現行的國家施工驗收規(guī)范，及當地的地方法規(guī)施工。 2） 建立健全施工現場質量管理體系?，F場設項目技術總負責人，負責施工現場的全面技術質量管理，建立施工技術保證、質量監(jiān)督檢查、信息反饋系統(tǒng)。各專業(yè)設立專職質管員，具體負責工程質量的監(jiān)控，協(xié)助配合為主、監(jiān)理及質監(jiān)部門的不定期質量檢查。 3） 嚴格按照集團公司制訂的ISO9002質量手冊和程序文件，建立嚴格的質量管理體系，精心制訂項目質量計劃。按工序施工質量執(zhí)行程序，保證對工程第一道工序環(huán)節(jié)都有章可循，有規(guī)可依，并重點列出特殊過程、關鍵工序和質量控制點，環(huán)環(huán)扣緊，確保質量控制無盲點。 4） 各專業(yè)施工針對工程實際情況，以圖紙規(guī)范為依據，及時掌握了解工程應用的新技術、新工藝，編制行之有效的施工技術交底。 5） 推行質量目標管理，除監(jiān)理及質監(jiān)部門的質量檢查外，項目部推行三檢制度，做好質量管理工作。 6） 嚴格控制設備材料采購關，加強原材料成品半成品進庫驗收制度，不讓存在質量問題的原材料、成品、半成品流入工地，應用于工程之中。 7） 積極開展各專業(yè)施工質量競賽，建立 質量獎懲制度，獎不痛惜罰不手軟。充分調動職工的質量意識，把施工質量作業(yè)自覺行動，貫穿于整體安裝工程。 8） 堅持“樣板引路，以點帶面，逐步張開”的原則，各專業(yè)各系統(tǒng)未做樣板前或達不到質量標準均不得擴大作業(yè)施工面，直至驗收合格后展開。 9） 切實做好各類控制設備儀器儀表等檢驗，使其處于合格狀態(tài)工作，獲得正確檢驗數據。 10） 加強安裝工程質量通病的管理，各專業(yè)以施工技術難點為突破口，積極開展施工質量QC小組活動，有效的解決和克服質量通病的發(fā)生。 11） 組織建立科技進步小組，積極實施應用和推廣新工藝，新材料，提高整個工程的科技含量，達到其相應水平。 12） 建立項目例會制度，及時通報各專業(yè)工程變更，技術洽商，及施工中存在的質量問題，內部進行協(xié)調解決，并做好原始記錄，制定解決方案。 13) 隱蔽工程和中間驗收保證措施 a.制定切實有效的隱蔽工程和中間驗收規(guī)章制度，加強工程技術管理人員對隱蔽工程和中間驗收的管理力度和責任心。 b.各專業(yè)在分部分項技術交底中，明確隱蔽工程的重要性，質管員隱蔽工程重點檢查、質量評定，各專業(yè)班組實行定人、定位、定崗施工，責任分明。 c.加強中間驗收制度，上道工序未以檢驗或檢驗不合格，不得轉入下道工序。 d.隱蔽工程和中間驗收必須由業(yè)主指派的監(jiān)理一并參加驗收，并嚴格做好隱蔽工程和中間驗收的工程資料，且手續(xù)完備。 e.按公司制定的ISO9002質量控制程序文件，制定項