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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 1 引言 2 圖紙幅面尺寸 2.1 繪制圖樣時，優(yōu)先采用表中規(guī)定的幅面尺寸，必要時可以沿長邊加長。對于A0、A2、A4幅面的加長量應(yīng)按A0幅面長邊的八分之一的倍數(shù)增加；對于A1、A3幅面的加長量應(yīng)按A0幅面短邊的四分之一的倍數(shù)增加，見圖1 中的細(xì)實線部分。A0及A1幅面也允許同時加長兩邊， 見圖1 中的虛線部分。 3 圖框格式 3.1 需要裝訂的圖樣，其圖框格式所示，尺寸按表中的規(guī)定。一般采用A3幅面橫裝。 3.2 圖框線用粗實線繪制。 為了復(fù)制或縮微攝影的方便，可采用對中等號，對中符號從周邊畫入圖框內(nèi)約5mm的一段粗實線(圖6、9、10)。 。 5 圖幅分區(qū) 5.1 必要時圖幅可分區(qū)，如圖9所示。 5.2 圖幅分區(qū)的數(shù)目應(yīng)是偶數(shù)，按圖樣的復(fù)雜程度來確定。分區(qū)線為細(xì)實線，每一分區(qū)的長度應(yīng)在25～150mm之間選取。 5.3 在分區(qū)內(nèi)，按標(biāo)題欄的長邊方向從左到右用直體阿拉伯?dāng)?shù)字依次編號；按標(biāo)題欄的短邊方向從上到下用大寫直體拉丁字母依次編號。編號順序應(yīng)從圖紙的左上角開始，并在對應(yīng)的邊上重編一次(圖9、10)。當(dāng)圖幅的分區(qū)數(shù)超過字母的總數(shù)時，超過的各區(qū)用雙重的字母(AA、BB、CC……)依次編寫。 5..4 分區(qū)代號用數(shù)字和字母表示；阿拉伯?dāng)?shù)字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。 比 例 1 比例：圖樣中機(jī)機(jī)件要素的線性尺寸與實際機(jī)件相應(yīng)要素的線性尺寸之比。 2 繪制圖樣時一般應(yīng)采用規(guī)定的比例1:1。 3 繪制同一機(jī)件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄的比例一欄中填寫，例如1∶1。當(dāng)某個視圖需要采用不同的比例時，必須另行標(biāo)注，如圖所示。 4 當(dāng)圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和錐度較小時，可不按比例而夸大畫出。 5 在表格圖或空白圖中不必注寫比例。 字 體 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械圖樣中書寫的漢字、字母、數(shù)字的字體及號數(shù)(字高)。 本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3098/I-1974《技術(shù)制圖--字體--第一部分：常用字母》。 1 一般規(guī)定 1.1 圖樣中書寫的字體必須做到：字體端正、筆劃清楚、排列整齊、間隔均勻。 漢字應(yīng)寫成長仿宋體，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。 1.2 字體的號數(shù)，即字體的高度(單位為毫米)，分為20、14、10、7、5、3 5、2 5*七種，字 體的寬度約等于字體高度的三分之二。 注：數(shù)字及字母的筆劃寬度約為字體高度的十分之一。 1.3 斜體字字頭向右傾斜，與水平線約成75角。 1.4 用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母，一般采用小一號字體。 機(jī)械制圖 1 圖線型式及應(yīng)用 1.1 各種圖線的名稱、型式、代號、寬度以及在圖上的一般應(yīng)用見表。 續(xù)表 圖1 1.2 圖線的寬度 圖線分為粗細(xì)兩種。粗線的寬度b 應(yīng)按圖的大小和復(fù)雜程度，在0.5～2mm 之間選擇，細(xì)線的寬度約為b/3。圖線寬度的推薦系列0.18*,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。 2 圖線畫法 2.1 同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致。虛線、點劃線及雙點劃線的線段長度和間隔應(yīng)各自大致相等。 2.2 兩條平行線(包括剖面線)之間的距離應(yīng)不小于粗實線的兩倍寬度，其最小距離不得小于0.7mm。 2.3 繪制圓的對稱中心線時，圓心應(yīng)為線段的交點。點劃線和雙點劃線的首末兩端應(yīng)是線段而不是短劃。 2.4 在較小的圖形上繪制點劃線或雙點劃線有困難時，可用細(xì)實線代替(圖10)。 部面符號 1 剖面符號 1.1 在剖視和剖面圖中，應(yīng)采用表中所規(guī)定的剖面符號。 注：①剖符號僅表示材料的類別，材料的名稱和代號必須另行注明。 2 剖面符號的畫法 2.1 在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)畫成間隔相等、方向相同而且與水平成45的平行線(圖1)。當(dāng)圖形中的主要輪廓線與水平成45時，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平成30或60的平行線，其傾斜的方向仍與其它圖形的剖面線一致(圖2)。 2.2 相鄰輔助零件(或部件)，一般不畫剖面符號(圖3)。當(dāng)需要畫出時，仍按1.1 條的規(guī)定繪制。 圖3 2.3 當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時，可以只沿輪廓的周邊畫出剖面符號(圖4)。 2.4 如僅需畫出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫波浪線時，則應(yīng)將剖面線繪制整齊(圖5)。 2.5 在零件圖中也可以用涂色代替剖面符號。 2.6 在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不等(圖4、5)。同一裝配圖中的同一零件的剖面線應(yīng)方向相同、間隔相等。除金屬零件外，當(dāng)各鄰接零件的剖面符號相同時，應(yīng)采用疏密不一的方法以示區(qū)別。 2.7 由不同材料嵌入或粘貼在一起的成品，用其中主要材料的剖面符號表示。例如：夾絲玻璃的剖面符號，用玻璃的剖面符號表示：復(fù)合鋼板的剖面符號，用鋼板的剖面符號表示。 圖樣畫法 1 引言 2 總則 2.1 繪制機(jī)械圖樣時，應(yīng)首先考慮看圖方便。根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)特點，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。在完整清晰地表達(dá)機(jī)件各部分形狀的前提下，力求制圖簡便。 2.2 機(jī)件的圖形按正投影法繪制，并采用第一角投影法。 3 視圖 3.1 視圖--機(jī)件向投影面投影所得的圖形。 視圖一般只畫機(jī)件的可見部分，必要時才畫出其不可見部分。 3.2 基本視圖 3.2.1 基本視圖--機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖。 基本投影面規(guī)定為正六面體的六個面，各投影面的展開方法見圖1。 3.2.2 基本視圖名稱及其投影方向的規(guī)定 主視圖--由前向后投影所得的視圖；俯視圖--由上向下投影所得的視圖； 左視圖--由左向右投影所得的視圖；右視圖--由右向左投影所得的視圖； 仰視圖--由下向上投影所得的視圖；后視圖--由后向前投影所得的視圖； 3.2.3 基本視圖的配置關(guān)系見圖2 圖2 在同一張圖紙內(nèi)按圖2 配置視圖時，一律不標(biāo)注視圖的名稱。如不能按圖2 配置視圖時，應(yīng)在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“”向”*，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖3)。*“向”中的“”為大寫拉丁字母的代號。 3.3 斜視圖--機(jī)件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖。 畫斜視圖時，必須在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“X向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖4)。 圖4 斜視圖一般按投影關(guān)系配置(圖4)，必要時也可配置在其它適當(dāng)位置。在不致引起誤解時，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，標(biāo)注形式為“X旋轉(zhuǎn)”(圖5：A向旋轉(zhuǎn)、圖31：B向旋轉(zhuǎn)) 3.4 局部視圖--將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖。畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖6)。 圖6 當(dāng)局部視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時，可省略標(biāo)注(圖4、5 中局部視圖)。 3.5 局部視圖和局部的斜視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表示(圖4、5)。當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓線又成封閉時，波浪線可省略不畫(圖6：D向)。 4 剖視 4.1 剖視圖--假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形(圖8)。 4.2 剖切面 注：各種剖切面亦適用于畫剖面圖。 4.2.1 單一剖切面(圖8、9、10) 一般用平面剖切機(jī)件，也可用柱面剖切機(jī)件。采用柱面剖切機(jī)件時，剖視圖應(yīng)按展開繪制(圖11：B-B)。 圖16 4.2.2幾個平行的剖切平面 用幾個平行的剖切平面剖開機(jī)件的方法稱為階梯剖(圖19)。 采用這種方法畫剖視圖時，在圖形內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)不完整的要素，僅當(dāng)兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，此時應(yīng)以對稱中心線或軸線為界(圖20)。 圖21 4.3半剖視圖--當(dāng)機(jī)件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖(圖9)。機(jī)件的形狀接近于對稱，且不對稱部分已另有圖形表達(dá)清楚時，也可以畫成半剖視(圖26、27)。 4.4 局部剖視圖--用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖(圖6：C-C、圖8：A-A、圖28)。 局部剖視圖用波浪線分界，波浪線不應(yīng)和圖樣上其它圖線重合。當(dāng)被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時，允許將該結(jié)構(gòu)的中心線作為局部剖視與視圖的分界線(圖29)。 4.6 剖切符號(線寬1～1.5b，斷開的粗實線)盡可能不與圖形的輪廓線相交，在它的起、迄和轉(zhuǎn)折處應(yīng)用相同的字母標(biāo)出，但當(dāng)轉(zhuǎn)折處地位有限又不致引起誤解時允許省略標(biāo)注(圖17、20、23)兩組或兩組以上相交的剖切平面，其剖切符號相交處用大寫字母“O”標(biāo)注(圖16)。 4.7 剖切位置與剖視圖的標(biāo)注 4.7.1 一般應(yīng)在剖視圖的上方用字母標(biāo)出剖視圖的名稱“-”。在相應(yīng)的視圖上用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上同樣的字母(圖13、17、19、22、31)。 5 剖面 5.1 剖面圖--假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形(圖36)。 5.2 剖面分為移出剖面(圖36、37)和重合剖面(圖38)。 5.3 移出剖面的輪廓線用粗實線繪制(圖36、37)。重合剖面的輪廓線用細(xì)實線繪制。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合剖面的圖形重迭時，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷(圖38)。 5.7 剖切位置與剖面圖的標(biāo)注 5.7.1 移出剖面一般應(yīng)用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上字母，在剖面圖的上方應(yīng)用同樣的字母標(biāo)出相應(yīng)的名稱“-”(圖46：A-A)。 5.7.2 配置在剖切符號延長線上的不對稱移出剖面，可省略字母(圖36)。配置在剖切符號上的不對稱重合剖面，不必標(biāo)注字母(圖38)。不配置在剖切符號延長線上的對稱移出剖面，如圖41、圖43，以及按投影關(guān)系配置的不對稱移 出剖面，如圖44，均可省略箭頭。 5.7.3 對稱的重合剖面(圖47)、配置在剖切平面跡線延長線上的對稱移出剖面(圖37、39)以及配置在視圖中斷處的對稱移出剖面(圖40)均不必標(biāo)注。 6 局部放大圖 6.1 局部放大圖--將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。 局部放大圖可畫成視圖、剖視、剖面，它與被放大部分的表達(dá)方式無關(guān)(圖16)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。 6.2 繪制局部放大圖時，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪的齒形外，應(yīng)按圖46、圖48 用細(xì)實線圈出被放大的部位。當(dāng)同一機(jī)件上有幾個被放大的部分時，必須用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例(圖46)。當(dāng)機(jī)件上被放大的部分僅一個時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例(圖48)。 6.4 必要時可用幾個圖形來表達(dá)同一個被放大部分的結(jié)構(gòu)(圖50)。 7 簡化畫法 7.1 在不致引起誤解時，零件圖中的移出剖面，允許省略剖面符號，但剖切位置和剖面圖的標(biāo)注必須遵照5.7 條的規(guī)定(圖51) 7.2 當(dāng)機(jī)件具有若干相同的結(jié)構(gòu)(齒、槽等)，并按一定規(guī)律分布時，只需畫出幾個完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實線連接，在零件圖中則必須注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)(圖52～54)。在剖視圖中，類似牙嵌式離合器的齒等相同結(jié)構(gòu)可按圖55 表示。 (圖73) 7.3 在不致引起誤解時，零件圖中的小圓角、銳邊的小倒圓或45小倒角允許省略不畫，但必須注明尺寸或在技術(shù)要求中加以說明(圖76～78)。 圖79 7.4 被網(wǎng)狀物擋住的部分均按不可見輪廓繪制。 7.5 在裝配剖視圖中，當(dāng)不致引起誤解時，剖切平面后不需表達(dá)的部分可省略不畫. 8.其它規(guī)定畫法 8.1 用雙點劃線繪制的相鄰輔助零(部)件，一般不應(yīng)遮蓋其后面的零(部)件(圖93)。 8.2 在需要表示位于剖切平面的結(jié)構(gòu)時，這些結(jié)構(gòu)按假想投影的輪廓線繪制(圖94)。 裝配圖中零、部件序號及其編排方法 1 引言 2 一般規(guī)定 2.1 裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。 2.2 裝配圖中一個部件可只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件應(yīng)編寫同樣的序號。 2.3 裝配圖中零、部件的序號，應(yīng)與明細(xì)欄(表)中的序號一致。 3 序號的編排方法 3.1 裝配圖中編寫零、部件序號的通用表示方法有： 3.1.1 指引線的水平線(細(xì)實線)上或圓(細(xì)實線)內(nèi)注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(圖1a)。一般按圖1a表示第一種方法表示圖1 3.2 同一裝配圖中編注序號的形式應(yīng)一致。 3.3 相同的零、部件用一個序號，一般只標(biāo)注一次。多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復(fù)標(biāo)注。 3.4 指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點，見圖1。若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，見圖2。 圖2 指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，見圖3。一般按第一種方式表示圖3 3.5 裝配圖中序號應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊。 3.6 裝配圖上的序號可按下列兩種方法編排： 3.6.1 按順時針或逆時針方向順次排列，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或重直方向順次排列，見圖4。 軸 測 圖 1 一般規(guī)定 1.1 軸測圖一般采用下列三種： 1.1.1 正等軸測圖，簡稱正等測(圖1)。 1.1.2 正二等軸測圖，簡稱正二測(圖2)。 1.1.3 斜二等軸測圖，簡稱斜二測(圖3)。 圖1 尺寸注法 1 基本規(guī)則 1.1 機(jī)件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。 1.2 圖樣中(包括技術(shù)要求和其他說明)的尺寸，以毫米為單位時，不需標(biāo)注計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。 1.3 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。 1.4 機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。 2 尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界線 2.1 尺寸數(shù)字 2.1.1 線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處(圖1)。 圖1 2.1.2 線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)采用第一種方法注寫。在不致引起誤解時，也允許采用第二種方法。但在一張圖樣中，應(yīng)盡可能采用一種方法。 方法1：數(shù)字應(yīng)按圖2 所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時可按圖3 的形式標(biāo)注。 方法2：對于非水平方向的尺寸，其數(shù)字可水平地注寫在尺寸線的中斷處(圖4、5)。 2.1.3 角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處(圖6)。必要時也可按圖7 的形式標(biāo)注。 2.1.4 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則必須將該圖線斷開(圖8)。 2.2 尺寸線 2.2.1 尺寸線用細(xì)實線繪制，其終端可以有下列兩種形式： a. 箭頭：箭頭的形式如圖9 所示，適用于各種類型的圖樣。 b. 斜線：斜線用細(xì)實線繪制，其方向和畫法如圖10 所示。當(dāng)尺寸線的終端采用斜線形式時， 尺寸線與尺寸界線必須相互垂直，如圖11 所示。圖11 當(dāng)尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線終端的形式。當(dāng)采用箭頭時，在地位不夠的情況下，允許用圓點或斜線代替箭頭(圖16)。 2.2.2 標(biāo)注線性尺寸時，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。 2.2.3 圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應(yīng)畫成箭頭，并按圖12 所示的方地標(biāo)注。當(dāng)圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標(biāo)出其圓心位置時，可按圖3a 的形式標(biāo)注。若不需要標(biāo)出其圓心位置時，可按圖13v 的形式標(biāo)注。 2.2.4 標(biāo)注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。 2.2.5 當(dāng)對稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界線，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭(圖14、圖15)。 2.2.6 在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按圖16 的形式標(biāo)注。 2.3 尺寸界線 2.3.1 尺寸界線用細(xì)實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓 線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線(圖8、17)。圖17 2.3.2 當(dāng)表示曲線輪廓上各點的坐標(biāo)時，可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線(圖18、19)。 2.3.3 尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜(圖20)。圖20 2.3.4 在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時，必須用細(xì)實經(jīng)玫將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線(圖20)。 2.3.5 標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)洞徑向引出(圖21)。標(biāo)注弦長或弧長的尺寸界棧應(yīng)平行于該弦的垂直平分線(圖22、23)，當(dāng)弧度較大時，可沿徑向引出(圖24)。 3標(biāo)注尺寸的符號 3.1 標(biāo)注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“ ”；標(biāo)注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”；標(biāo)注球面的直徑或半徑時，應(yīng)在符號“ ”或“R”前再加注符號“S”(圖25)。對于螺釘、鉚釘?shù)念^部，軸(包括螺桿)的端部以及手柄的端部等，在不致引起誤解的情況下可省略符號“S”(圖26)。 3.2 標(biāo)注弧長時，應(yīng)在尺寸數(shù)字上方加注符號“ ”(圖23、24)。 3.3 標(biāo)注參考尺寸時，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括弧(圖27)。 3.4 標(biāo)注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號“ ”(圖28a、c)或用BB”(圖28b、d,B為正方形的邊長)注出。 圖28 3.5 標(biāo)注板狀零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“ ”(圖29)。 3.6 當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時，應(yīng)用尺寸線和符號“R”標(biāo)出，但不要注寫尺寸數(shù)(圖30) 3.7 標(biāo)注斜度或錐度時，可按表1 所示的方法標(biāo)注，斜度和錐度的符號如圖31a 和圖31b所示。符號的線寬為h 10。符號的方向應(yīng)與斜度、錐度的方向一致。必要時可在標(biāo)注錐度的同時，在括號中注出其角度值。 圖31 表1 *α 不錐角。 4 簡化注法 4.1 45的倒角可按圖32 的形式標(biāo)注，非45的倒角應(yīng)按圖33 的形式標(biāo)注。 4.2 若圖樣中圓角或倒角的尺寸全部相同或某個尺寸占多數(shù)時，可在圖樣空白處作總的說明，如“全部圓角R4”、“全部倒角1.545”、“其余圓角R4”、“其余倒角145”等。 4.3 一般的退刀槽可按“槽寬直徑”(圖34)或“槽寬槽深”(圖35)的形式標(biāo)注。我們常用的是第一種標(biāo)注方式。 4.4 在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個要素上注出其尺寸和數(shù)量(圖36～38)。圖36 4.5 均勻分布的成組要素(如孔等)的尺寸按圖37 所示的方法標(biāo)注。當(dāng)成組要素的定位和分布情況的圖形中已明確時，可不標(biāo)注其角度，并省略“均布”兩字(圖38)。 4.7 對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實線連接后標(biāo)注一次尺寸(圖42)。 4.8 由同一基準(zhǔn)出發(fā)的尺寸，可按圖42形式標(biāo)注。 4.10 間隔相等的鏈?zhǔn)匠叽?，可采用圖47、圖48 所示的方法標(biāo)注。 4.11 各種孔(光孔、螺孔、沉孔等)可采用旁注的方法標(biāo)注，如表2。續(xù)表2 4.12 當(dāng)圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結(jié)構(gòu)，可僅標(biāo)注其中一邊的結(jié)構(gòu)尺寸。 5 其他標(biāo)注 5.1 標(biāo)注圓錐銷孔的尺寸時，應(yīng)按圖50a 和圖50b 的形式引出標(biāo)注，其中 4和 3都是所配的圓錐銷的公稱直徑。圖50 5.2 對于凸輪的曲面(或曲線)和處在曲面上的某些結(jié)構(gòu)，其尺寸可標(biāo)注在展開圖上(圖51、52)。 尺寸公差與配合注法 2 在零件圖中的注法 2.1 線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)準(zhǔn)(圖1～6)。 2.1.1 不采用公差代號標(biāo)注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊(圖1、2)。 2.1.2 當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸的公差時，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上(圖3、4)。 2.1.3 當(dāng)要求同時標(biāo)注公差代號和相應(yīng)的極限偏差時，則后者應(yīng)加上圓括號(圖5、6)。 2.1.4 當(dāng)標(biāo)注極限偏差時，上下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位置也必須相同(圖7)。 2.1.5 當(dāng)上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并與下偏差或上偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊(圖8)。 2.1.6 當(dāng)公差帶相對于基本尺寸對稱地配置即兩個偏差相同時，偏差只需注寫一次，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號“”，且兩者數(shù)字高度相同(圖9)。 2.2 線性尺寸公差的附加符號注法 2.2.1 當(dāng)尺寸僅需要限制單個方向的極限時，應(yīng)在該極限尺寸的右邊加注符號“max”或“min”(圖10、11)。 2.2.2 同一基本尺寸的表面，若具有不同的公差時，應(yīng)用細(xì)實線分開，并按2.1 條規(guī)定的形式分別標(biāo)注其公差(圖12)。 2.2.3 如要素的尺寸公差和形狀公差的關(guān)系遵循包容原則時，應(yīng)在尺寸公差的右邊加注符號“ ”(圖13、14)。 3 在裝配圖中的標(biāo)注方法 3.1 在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊，用分?jǐn)?shù)的形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號(圖15)。必要時也允許按圖16 或圖17 的形式標(biāo)注。 3.2 在裝配圖中標(biāo)注相配零件的極限偏差時，一般按圖18 的形式標(biāo)注，孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方，也允許按圖19 的形式標(biāo)注。若需要明確指出裝配件的代號時，可按圖20 的形式標(biāo)注。 3.3 標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與零件(軸或孔)的配合代號時，可以僅標(biāo)注相配零件的公差帶代號(圖21)。 角度公差的標(biāo)注方法 角度公差的標(biāo)注如圖22，其基本規(guī)則與線性尺寸公差的標(biāo)注方法相同。 圖22 螺紋及螺紋緊固件畫法 2 螺紋的畫法 2.1 螺紋的牙頂用粗實線表示；牙底用細(xì)實線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4 圈，此時軸或孔上的倒角省略不畫(圖1～3)。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，需要表示部分螺紋時，螺紋的牙底線也應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘鲆欢尉嚯x，如圖4 所示。 2.2 完整螺紋的終止界線(簡稱螺紋終止線)用粗實線表示，外螺紋終止線的畫法如圖1a、圖2a；內(nèi)螺紋終止線的畫法如圖3、圖5a。 2.3 當(dāng)需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成30的細(xì)實線繪制(圖1a、5a)。 2.4 不可見螺紋的所有圖線按虛線繪制(圖6)。 2.5 無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中剖面線都必須畫到粗實線(圖2～5)。 114 2.6 繪制不穿通的螺孔時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別畫出(圖3、5a)。 2.7 當(dāng)需要表示螺紋牙型時，可按圖7～9 的形式繪制。 2.8 以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示(圖10、11)。 3 螺紋的標(biāo)注方法 3.1 對于標(biāo)準(zhǔn)的螺紋應(yīng)注出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的螺紋代號或標(biāo)記(圖12～15)。 3.2 英寸制的管螺紋、錐螺紋以及錐管螺紋允許沿用下表所列的符號標(biāo)注，其注法如圖16～19 所示。 3.4 牙型符合標(biāo)準(zhǔn)，直徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，應(yīng)在牙型符號前加注“特”字，必要時也可注出極限尺寸。 3.1 繪制非標(biāo)準(zhǔn)牙型的螺紋時，應(yīng)畫出螺紋的牙型，并注出所需要的尺寸及有關(guān)要求(圖20)。 圖20 3.6 圖樣中所標(biāo)注的螺紋長度，均指不包括螺尾在內(nèi)的完整螺紋長度，見圖21。當(dāng)需要標(biāo)出螺尾長度時，其標(biāo)注方法見圖22。 花鍵畫法 1 花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注 1.1 矩形花鍵的畫法 1.1.1 外花鍵：在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實線、小徑用細(xì)實線繪制，并用剖面畫出一部分或全部齒形(圖1)。 1.1.2 內(nèi)花鍵：在平行于花鍵軸線的投影面的剖視圖中，大徑及小徑均用粗實線繪制，并用局部視圖畫出一部分或全部齒形(圖2)。 1.1.3 花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細(xì)實線繪制，并與軸線垂直，尾部則畫成斜線，其傾斜角度一般與軸線成30(圖1)，必要時，可按實際情況畫出。 1.1.4 外花鍵局部剖視的畫法見圖3；垂直于花鍵軸線的投影面的視圖按圖4 繪制。 國家標(biāo)準(zhǔn)局1984-07-11 發(fā)布 1985-07-實施 1.2 矩形花鍵的尺寸標(biāo)注 1.2.1 大徑、小徑及鍵寬采有一般尺寸標(biāo)注時，其注法如圖1、圖2 所示。 采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的花鍵代號標(biāo)注時，其注法如圖3 所示。 1.2.2 花鍵長度應(yīng)采用下列三種形式之一標(biāo)注： a.標(biāo)注工作長度(圖1、2、5)； b.標(biāo)注工作長度及尾部長度(圖6)； c.標(biāo)注工作長度及全長(圖7)。 2 花鍵聯(lián)結(jié)的畫法及代號標(biāo)注 2.1 花鍵聯(lián)結(jié)用剖視表示時，其聯(lián)結(jié)部分按外花鍵的畫法，見圖9、圖10。 2.2 需要時，可在花鍵聯(lián)結(jié)圖中標(biāo)注相應(yīng)的花鍵代號。 矩形花鍵代號的注法如圖9 所示。 漸開線花鍵代號的注法如圖10 所示。 在花鍵聯(lián)結(jié)圖中應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注花鍵代號。 中心孔表示法 1 引言 2 中心孔的符號 2.1 為了表達(dá)在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中規(guī)定的符號。 國家標(biāo)準(zhǔn)局1984-07-11 發(fā)布 1985-07-01 實施 2.2 符號的尺寸及其各部分的比例關(guān)系如圖1。 d=1 10h H1=1.4h h=字體高度 a-標(biāo)注中心孔符號的區(qū)域 b-零件輪廓的圖線粗度 3 在圖樣上的標(biāo)注 3.1 對于已經(jīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中心孔，在圖樣中可不繪制詳細(xì)結(jié)構(gòu)，只需注出其代號，如表所示。 3.2 如同一軸的兩端中心孔相同，可只在其一端標(biāo)出，但應(yīng)注出其數(shù)量(圖2)。 圖2 3.3 如需指明中心孔的標(biāo)準(zhǔn)代號時，則可標(biāo)注在中心孔型號的下方(圖3、4)。 3.4 中心孔工作表面的粗糙度應(yīng)在引出線上標(biāo)出(圖6)。 3.5 以中心孔的軸線為基準(zhǔn)時，基準(zhǔn)代(符)可可按圖5、圖6 的方法標(biāo)注。一般以第一種方式標(biāo)注 表面粗糙度代號及其注法 1 引言 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面粗糙度代〔符〕號及其在圖樣上的注法。圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度代〔符〕號，是該表面完工后的要求。有關(guān)表面粗糙度的各項規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工但對表面粗糙度的其它規(guī)定沒有要求時，可以只注表面粗糙度符號。 2 表面粗糙度代〔符〕號 2.1 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見表1。 表1 2.2 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra 值的標(biāo)注見表2，Ra 在代號中用數(shù)值表示(單位為微米)。 表2 2.3 其他表面粗糙度高度參數(shù)，輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry 值(單位為微米)的標(biāo)注見表3，參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的符號。 表3 續(xù)表3 2.4 取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號長邊的線下面，見圖1。 若按GB 1031附錄B中表B1、B2選用對應(yīng)的取樣長度時，在圖樣上可省略標(biāo)注。 2.5 如該表面的粗糙度要求需由指定的加工方法獲得時，可用文字標(biāo)注在符號長邊的橫線上面， 2.6 在符號長邊的橫線上面也可以注寫鍍涂或其它表面處理的要求。 需要表示鍍涂或其它表面處理后的表面粗糙度值時，標(biāo)注方法見圖4a。 需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時，應(yīng)另加說明，見圖4b。 若同時要求表示鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度值時，標(biāo)注方法如圖4c。 注：若表中所列符號不能清楚地表明所要求的紋理方向，應(yīng)在圖樣上用文字說明。 2.10 表面粗糙度符號的畫法見圖7。 d=1/10h H=1.4h h 為字體高度 圖7 2.11 加工紋理方向符號的畫法見圖8。 2.12 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置見圖9。 d=1/10h h 為字體高度 圖8 d=1 10h h 為字體高度 a1、a2--粗糙度高度參數(shù)的允許值(單位為微米)； b--加工方法、鍍涂或其它表面處理； c--取樣長度(單位為毫米)； d--加工紋理方向符號 e--加工余量(單位為毫米)； f--粗糙度間距參數(shù)值(單位為毫米)或輪廓支承長度率。 3 圖樣上標(biāo)注方法 3.1 表面粗糙度代(符)號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上；對于鍍涂表面，可注在表示線(粗點劃線)上，見圖4c。符號的尖端必須從材料外指向表面，見圖10、圖11。 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖10、圖11 的規(guī)定標(biāo)注。 帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按圖12、圖13 規(guī)定標(biāo)注。 3.2 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代〔符〕號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見圖10。 當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時，代〔符〕號可以引出標(biāo)注，如圖14、圖18。 當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時，其代號和文字說明均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4 倍，見圖10、圖15、圖16。 3.3 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代〔符〕號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見圖15。 3.4 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代〔符〕號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖10、圖14。 3.5 為了簡化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時，可以標(biāo)注簡化代號，見圖16。但必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。也可采用省略的注法，見圖17，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代〔符〕號的意義。 圖17 3.6 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒……等)的表面(圖18、19)和用細(xì)實線連接不連續(xù)的同一表面(圖14)其表面粗糙度代〔符〕號只標(biāo)注一次。 圖18 圖19 3.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細(xì)實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸，見圖20。 圖20 3.8 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標(biāo)注，見圖21。 標(biāo)題欄 1 主題內(nèi)容與適用范圍 3 基本要求 3.1 每張技術(shù)圖樣中均應(yīng)有標(biāo)題欄。 3.2 標(biāo)題欄在技術(shù)圖樣中應(yīng)按GB 4457.1中所規(guī)定的位置配置。 3.3 標(biāo)題欄中的字體應(yīng)符合GB 4457.3中的要求，簽字除外。 3.4 標(biāo)題欄的線型應(yīng)按GB 4457.4中規(guī)定的粗實線和細(xì)實線的要求繪制。 3.5 標(biāo)題欄中的年 月 日應(yīng)按照GB 2808的規(guī)定格式填寫。 3.6 需縮微復(fù)制的圖樣，其標(biāo)題欄應(yīng)滿足GB 10609.4的要求。 4 內(nèi)容 4.1 標(biāo)題欄的組成 標(biāo)準(zhǔn)欄一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)、名稱及代號區(qū)組成，見圖1 和圖2。也可按實際需要增加或減少。 4.1.1 更改區(qū)：一般由更改標(biāo)記、處數(shù)、分區(qū)、更改文件號、簽名和年 月 日等組成。 4.1.2 簽字區(qū)：一般由設(shè)計、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)、簽名和年 月 日等組成； 4.1.3 其他區(qū)：一般由材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、質(zhì)量、比例、共 張第、張等組成； 4.2 標(biāo)題欄的填寫 4.2.1 更改區(qū) 更改區(qū)中的內(nèi)容應(yīng)按由下而上的順序填寫，也可根據(jù)實際情況順延；或放在圖樣中其他的地方， 但應(yīng)有表頭。 4.2.1.1 標(biāo)記：按照有關(guān)規(guī)定或要求填寫更改標(biāo)記； 4.2.1.2 處數(shù)：填寫同一張標(biāo)記所表示的更改數(shù)量； 4.2.1.3 分區(qū)：必要時，按照有關(guān)規(guī)定填寫； 4.2.1.4 更改文件號：填寫更改所依據(jù)的文件號； 4.2.1.5 簽名稱年 月 日：填寫更改人的姓名和更改的時間； 4.2.2 簽字區(qū) 簽字區(qū)一般按設(shè)計、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定答署姓名和年 月 日。 4.2.3 其他區(qū) 4.2.3.1 材料標(biāo)記：對于需要該項目的圖樣一般應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定填寫所使用的材料； 4.2.3.2 階段標(biāo)記：按有關(guān)規(guī)定由左向右填寫圖樣的各生產(chǎn)階段； 4.2.3.3 質(zhì)量：填寫所繪制圖樣相應(yīng)產(chǎn)品的計算質(zhì)量，以千克(kg)為計量單位時，允許不寫出其計量單位； 4.2.3.4 比例：填寫繪制圖樣時所采用的比例； 4.2.3.5 共 張第 張：填寫同一圖樣代號中圖樣的總張數(shù)及該張所在的張次。 4.2.4 名稱及代號區(qū) 4.2.4.1 單位名稱：填寫繪制圖樣單位的名稱或單位代號，必要時，也可不予填寫； 4.2.4.2 圖樣名稱：填寫所繪制對象的名稱； 4.2.4.3 圖樣代號：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定填寫圖樣的代號。 5 尺寸與格式 5.1 標(biāo)題欄中各區(qū)的布置見圖1，也可采用圖2形式。當(dāng)采用圖1的形式配置標(biāo)題欄時，名稱及代號區(qū)中的圖樣代號應(yīng)放在區(qū)的最下方(見附錄A)。 5.2 標(biāo)題欄各部分尺寸與格式見圖1 和圖2，我們按圖1格式 附錄A標(biāo)題欄的格式舉例(參考件) 明細(xì)欄 本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7573-83《技術(shù)制圖 明細(xì)表》。 1 主題內(nèi)容與適用范圍 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 3 基本要求 3.1 裝配圖中一般應(yīng)有明細(xì)欄。 3.2 明細(xì)欄的配置 3.2.1 明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方，按由下而上的順序填寫(見附錄A 中的圖A1和圖A2)。其格數(shù)應(yīng)根據(jù)需要而定。當(dāng)由下而上延伸位置不夠時，可緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延續(xù)。 3.2.2 當(dāng)裝配圖中不能在標(biāo)題欄的上方配置明細(xì)欄時，可作為裝配圖的續(xù)頁按A4幅面單獨給出(見附錄A 中的圖A3 和圖A4)，其順序應(yīng)是由上而下延伸，還可連續(xù)加頁，但應(yīng)在明細(xì)欄的下方配置標(biāo)題欄，并在標(biāo)題欄中填寫與裝配圖相一致的名稱和代號。 3.3 當(dāng)有兩張或兩張以上同一圖樣代號的裝配圖，而又按照3.2.1 條配置明細(xì)欄時，明細(xì)欄應(yīng)放在第一張裝配圖上。 3.4 明細(xì)欄中的字體應(yīng)符合GB 4457.3中的要求。 3.5 明細(xì)欄的線型應(yīng)按GB 4457.3中規(guī)定的粗實線和細(xì)實線的要求繪制。 3.6 需縮微復(fù)制的圖樣，其明細(xì)欄應(yīng)滿足GB 10609.4的規(guī)定。 4 內(nèi)容 203 4.1 明細(xì)欄的組成 明細(xì)欄一般由序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)量(單件、總計)、分區(qū)、備注等組成，也可按實際需要增加或減少。 4.2 明細(xì)欄的填寫 4.2.1 序號：填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的序號； 4.2.1 代號：填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或標(biāo)準(zhǔn)號； 4.2.3 名稱：填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的名稱。必要時，也可寫出其型式與尺寸； 4.2.4 數(shù)量：填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在裝配中所需要的數(shù)量； 4.2.5 材料：填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的材料標(biāo)記； 4.2.6 質(zhì)量：填寫圖樣中相應(yīng)組成部分單件和總件數(shù)的計算質(zhì)量，以千克(kg)為計量單位時，允許不寫出其計量單位； 4.2.7 分區(qū)：必要時，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定將分區(qū)代號填寫在備注欄中； 4.2.8 備注：填寫該項的附加說明或其它有關(guān)的內(nèi)容。 5 尺寸與格式 5.1 裝配圖中明細(xì)欄各部分的尺寸與格式見附錄A中的圖A1和圖A2。我們按A1為基準(zhǔn)。 5.2 明細(xì)欄作為裝配圖的續(xù)頁單獨給出時，各部分尺寸與格式見附錄A中的圖A3和圖A4。 附 錄 A明細(xì)欄的格式舉例 補充： 1：圖紙中三視圖為主視圖，俯視圖，左視圖。 2：在圖紙的左上角標(biāo)出公差帶，一般為IT12，特殊要求時依情況而定。 3：在作局部視圖時，可以放大，也可以縮小，一般為放大。 4：圖紙中凡涉及漢字的只能用宋體，凡涉及到到英文字體為Swis 721 LI BT，字體大小隨圖形的等比例放大縮小。 5：圖紙中的線性按照國標(biāo)中的來，中心線：間隔不要用點，而用短線代替。 6：剖面線：金屬材料的剖面線為斜線，非金屬材料為網(wǎng)格線。 7：在作剖切時，主要視圖上的剖切線一般可以省略。 8：在做機(jī)加工時，有孔等部位時，要作剖視處理。 9：在作階梯剖時，其剖切線可以標(biāo)注在拐角處。 10：剖視圖中：其填充線性根據(jù)美觀度來確定。在剖視圖的上方標(biāo)注“x-x“ 11：在零件圖中，圓角，倒角等必須畫出。 12：明細(xì)表中的序號，一般都是在同一水平線上。 13：總裝圖中，引線的前端用點來表示而不是箭頭。 14：標(biāo)注尺寸時，基準(zhǔn)要統(tǒng)一，尺寸一般都放在尺寸線上，大圓的尺寸標(biāo)在園內(nèi)，R角圓弧的尺寸標(biāo)注在外面，中心線和尺寸標(biāo)注線不要連在一起。字體不應(yīng)被尺寸線擋住。 15：孔的中心線容易產(chǎn)生誤會的不要連接在一起，同一水平線上孔比較多的可以連接起來。 16：孔的倒角暫時不花（公司規(guī)定）沉頭螺絲一定要畫出。 17：表面粗糙度一般都定為6.3，特殊要求時另行考慮，統(tǒng)一標(biāo)注在右上角。