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目錄 一、工程概況……………………………………………………………1 二、編制依據(jù)……………………………………………………………1 三、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁特點……………………………………………2 四、監(jiān)理工作的控制要點及方法措施…………………………………4 （一）事前控制……………………………………………………4 1. 成品管樁檢查………………………………………… 4 2.樁位測量放樣……………………………………………4 3.樁機定位控制……………………………………………4 4. 打樁順序……………………………………………… 5 （二）事中控制……………………………………………………5 1. 樁身垂直度控制……………………………………… 5 2. 接樁質(zhì)量控制………………………………………… 5 3. 過程控制……………………………………………… 6 4. 標(biāo)高控制……………………………………………… 6 5. 樁成品保護…………………………………………… 7 （三）事后控制……………………………………………………7 （四）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………8 （五）樁基驗收計劃………………………………………………9 （六）施工中常見事故原因及處理措施…………………………10 一、工程概況 該工程為高層商務(wù)賓館樓，由主樓和裙房兩部分組成，主樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上18層；結(jié)構(gòu)安全等級為二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級；建筑樁基安全等級為二級；抗震設(shè)防類別為丙類；抗震設(shè)防烈度為7度；結(jié)構(gòu)抗震等級為二級；一類高層建筑；建筑耐久年限為一級耐久年限（100年以上）；建筑耐火等級為一類；屋面防水等級為2級，耐久年限為15年。 工程樁概況列表如下： 序號 部位 樁 型 樁有效長度（m） 樁數(shù) (根) 樁頂標(biāo)高（m） 單樁承載力(KN) 極限承載力(KN) 1 主樓 PHC-600(110)A-C80-12、12 24 144 -5.45 -6.00 -8.10 1950 3900 2 PHC-600(110)A-C80-13、14 27 4 -5.45 2200 4400 3 PHC-600(110)A-C80-14、14.4 28.4 15 -1.00 2200 4400 4 裙房 PTC-400(70)A-C70-12 12 249 -3.40 640 1280 5 PTC-400(70)A-C70-14.4 14.4 3 -1.00 640 1280 二、編制依據(jù) （1）該工程項目的監(jiān)理規(guī)劃； （2）設(shè)計圖紙； （3）先張法預(yù)應(yīng)力管樁標(biāo)準(zhǔn)圖集（蘇G03-2002）； （4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-1994）； （5）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）； （6）建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（B50300-2001） （7）施工組織設(shè)計。 三、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁特點 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是工廠化生產(chǎn)的混凝土成品，它的成型工藝是混凝土置于定型的鋼模板殼內(nèi)。啟動旋轉(zhuǎn)機，開始以慢速旋轉(zhuǎn)，混凝土沿模型內(nèi)壁排開，初成管形，隨著速度加快，離心力增大，混凝土在高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，逐漸密實，混凝土內(nèi)的水份和部分水泥漿被排除，于是混凝土管樁形成。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作為一項新技術(shù)、新產(chǎn)品，近幾年在我省得到大量推廣使用，尤其在小高層的建筑中，由于其經(jīng)濟效益顯著應(yīng)用更為廣泛。相比沉管灌注樁和大直徑鉆孔灌注樁具有施工質(zhì)量易控制、施工速度快及造價相對較低的特點。 預(yù)應(yīng)力砼管樁按砼強度等級分為三種類型： P C 樁 — 預(yù)應(yīng)力砼管樁，砼強度等級不得低于 C60； PHC 樁 — 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，砼等級不得低于C80； PTC 樁 — 薄壁預(yù)應(yīng)力管樁，砼強度等級不得低于 C60。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工屬擠土型樁，對周邊 1.3H（H為樁長）范圍內(nèi)都會產(chǎn)生一定的影響。因而施工時應(yīng)對鄰近建筑物進行定期觀察和檢測，必要時應(yīng)設(shè)置應(yīng)力釋放、孔防擠溝等措施，確保周邊建筑物的安全。 四、監(jiān)理工作的控制要點及方法措施 因管樁受力類型的不同，控制參數(shù)的側(cè)重點有異，故監(jiān)理組織人員在樁施工前應(yīng)充分了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格掌握重要的技術(shù)參數(shù)，并認真作好書面記錄。做到每根樁心中有底、書面有錄、條理清楚。 （一）事前控制 1. 成品管樁檢查 （1）進入現(xiàn)場擬用的管樁，必須附齊質(zhì)量證明文件。內(nèi)容有：產(chǎn)品出廠合格證、鋼材、水泥質(zhì)保資料（復(fù)印件）、砂子氯離子含量檢測報告、混凝土試塊抗壓試驗報告等。 （2）外觀質(zhì)量檢查：樁長、樁徑、壁厚、樁端板垂直度內(nèi)外壁有無露筋、有無蜂窩、麻面、表面裂縫、樁套箍凹陷程度及樁身上的合格章是否齊全等等。若合同中規(guī)定管樁的品質(zhì)等級，還應(yīng)按等級進行區(qū)分驗收，具體參見圖集《蘇G03-2002》。 2.樁位測量放樣 由于管樁施工速度較快，可將一天擬壓的樁進行一次報驗，復(fù)核完畢，監(jiān)理人員應(yīng)在報驗單上簽認。復(fù)核時應(yīng)認真、仔細查對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中或放樣錯誤，如有不符應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)單位解決問題，并附上書面變更資料。定位用的竹簽長度不宜小于 40cm，寬度不宜大于 1cm，安插牢固，確保樁位準(zhǔn)確。 3.樁機定位控制 樁機就位后應(yīng)控制其平整度和垂直度，垂直度采用 2 臺 J2 經(jīng)緯儀90正交控制，平整度可用水平尺檢測。 4. 打樁順序 為減輕對鄰近已完樁基的破壞和樁入土后相互擠壓，應(yīng)選擇正確的打樁順序。打樁順序該根據(jù)鄰近建筑物的結(jié)構(gòu)情況、地質(zhì)情況、樁距大小、布樁系數(shù)、樁的規(guī)格及入土深度等綜合考慮，同時又要兼顧施工方便。該工程周邊環(huán)境條件比較有利，原則上應(yīng)從基礎(chǔ)的中間位置開始向四周推進，同時要加強位移觀測，必要時對打樁速度進行限制或采取設(shè)置應(yīng)力釋放孔、應(yīng)力釋放溝等措施。 （二）事中控制 1. 樁身垂直度控制 在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測樁身的垂直度，采用 2 臺 J2 經(jīng)緯儀90正交控制，傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切的 15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間交角）。第一節(jié)樁入土?xí)r應(yīng)邊打邊觀測垂直度，隨時進行調(diào)整。但一般在入土 4m 以上時，不再進行調(diào)整，以保護樁身。 2. 接樁質(zhì)量控制 接樁焊接須二人對稱操作，接樁至少分二次焊接完成，第一皮焊縫尤其重要，必須認真加以檢查。第一皮焊接不宜過厚，保證焊劑充分進入坡口，連續(xù)飽滿，禁止空焊，隨焊隨敲焊渣。上一皮焊渣清理完畢后進行下皮焊接。（根據(jù)經(jīng)驗，對于 PTC400 管樁，合格的焊縫，焊接時間不會少于 15min）接樁時發(fā)現(xiàn)接口縫過大，應(yīng)報請監(jiān)理工程師處理，嚴(yán)禁擅自嵌填鋼筋后焊接。（可用合適鐵板嵌填之后滿焊）焊接后須進行冷卻，冷卻時間不得少于２min。有條件的應(yīng)進行防腐處理。 3. 過程控制 設(shè)計要求樁端進入規(guī)定的持力層（詳見第一章樁基概況）因而對持力層界面的判定就顯得很必要。判定方法有二種： （1）在地質(zhì)勘探孔附近的樁位，可直接查閱地質(zhì)剖面圖，確定持力層界面的深度。 （2）離勘探孔較遠的樁位，可以地質(zhì)報告中剖面圖的等高線作為參考，結(jié)合打樁時錘擊數(shù)的變化而判定。 為合理、科學(xué)分析施工過程中可能出現(xiàn)問題的原因，要求每根樁最后一節(jié)入土?xí)r即開始打印記錄，并將記錄數(shù)據(jù)整理后附于樁基驗收資料中永久保存。 當(dāng)錘擊數(shù)突減時，應(yīng)注意分析地質(zhì)勘察報告及打樁記錄，是否打穿持力層，是否有夾層土，樁身是否已破壞，并在記錄中予以反映，以備后期檢測。 4. 標(biāo)高控制 督促施工單位及時引測現(xiàn)場水準(zhǔn)點，并加以保護。要求總包單位落實整理場地的標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，打樁單位則落實各單位工程的水準(zhǔn)控制點。 （1）標(biāo)高原則上應(yīng)逐根復(fù)測； （2）標(biāo)高測量應(yīng)從水準(zhǔn)點返測，盡量減少隆土影響； （3）必要時要求超送 5cm，以利后期施工。 5. 樁成品保護 拖樁距離不宜過長，吊樁時應(yīng)有施工人員用纜繩拖拉，避免發(fā)生樁機碰撞。樁機后應(yīng)鋪設(shè)道木緩沖，禁止直接在樁堆上拖拉，應(yīng)配置汽車吊用于短駁。 （三）事后控制 （1）成樁完畢后應(yīng)將記錄的數(shù)據(jù)填入“監(jiān)理記錄表”（見附表），值班監(jiān)理員應(yīng)簽名，對各項技術(shù)的真實性負責(zé)。并與前日施工單位的原始記錄對比，有否錯或結(jié)論不一致情況，便于及時查明原因。 （2）驗收資料： 1）成樁原始記錄表（日期、樁號、規(guī)格、節(jié)數(shù)、總長度、異常情況等）； 2）成樁竣工圖、工程變更聯(lián)系單； 3）樁位測量、復(fù)合記錄； 4）隱蔽工程驗收記錄（內(nèi)容：規(guī)格、節(jié)數(shù)、總長度、焊接質(zhì)量）； 5）焊條合格證； 6）樁基質(zhì)量評定表； 7）試樁記錄； 8）檢測報告（靜壓、動測報告）； 9）樁基質(zhì)量評估報告。 （3）樁的檢測 根據(jù)設(shè)計圖紙要求結(jié)合當(dāng)?shù)亓?xí)慣做法，該工程樁檢測采用堆載靜載荷試驗和反射波法（小應(yīng)變）。通過靜載荷試驗檢驗設(shè)計假設(shè)同實際情況的接近程度，具體檢測數(shù)量根據(jù)設(shè)計或規(guī)范而定。 靜載試驗時應(yīng)注意的幾個問題： 1） 利用平臺堆載承受加載反力，堆載重心必須和樁的加載中心相一致，其堆載重量必須是試驗反力的 1.1 倍以上。堆載平臺的支承作用力必須在試驗樁對土的作用的影響的范圍以外（堆載平臺的支承架與試樁之凈距不應(yīng)小于 1.5m，且大于 3d）。 2） 測力表的精度應(yīng)高于1%，變形測量儀表其自讀值為0.01mm，且均經(jīng)有關(guān)單位率定，并在計量有效期內(nèi)。 3） 沉樁至進行靜載荷試驗應(yīng)有時間之隔，一般在黏性土中不應(yīng)少于 14d，在砂性土中不應(yīng)少于 7d，設(shè)計要求為10天。 其他如加載、卸載方式、測讀時間、終止條件等皆按江蘇省標(biāo)準(zhǔn)《建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JGJ94-94執(zhí)行。 （四）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 樁體質(zhì)量檢驗規(guī)范 按樁基檢測技術(shù) 2 樁位偏差 見GB50202-2002表 5.1.3 用鋼尺量 3 承載力 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 一般項目 1 成品樁質(zhì)量 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂無孔隙 直觀 樁徑 管壁厚度 樁尖中心線 樁頂平整度 樁體彎曲 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5 5 <2 10 <1/100L 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量 用水平尺量 用鋼尺量，L為樁長 2 接樁：焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后停歇時間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點彎曲矢高 見附注 見附注 秒表測定 用鋼尺量 用鋼尺量，L為樁長 Min ㎜ >1.0 <10 <1/100L 3 停錘標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計要求錄 現(xiàn)場實測或查沉樁記 4 樁頂標(biāo)高 mm 50 水準(zhǔn)儀 附注：焊縫質(zhì)量要求： 1.上下節(jié)端部錯口≤3mm（外徑≥700mm）,≤2mm（外徑<700mm）； 2.焊縫咬邊深度≤0.5mm； 3.焊縫外觀檢查無氣孔、無焊瘤、無裂縫； 4.如設(shè)計有要求的需作焊縫探傷檢驗。 （五）樁基驗收計劃 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》B50300-2001、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 的有關(guān)規(guī)定及臺州市工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求，該工程樁基礎(chǔ)驗收的劃分為：子分部工程、分項工程、檢驗批。 檢驗批的劃分：按單位工程，每臺樁機每天的壓樁數(shù)作為一個檢驗批。 《先張法預(yù)應(yīng)力管樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄》中的“主控項目”待土方開挖后進行驗收，“一般項目”中的成品樁質(zhì)量、接樁項在壓樁前進行抽樣檢查?！耙话沩椖俊睓z查時的樁與土方開挖后檢查“主控項目”的樁需相對應(yīng)。但由于驗收時間跨度較長，因而“監(jiān)理單位驗收結(jié)論”欄中專業(yè)監(jiān)理工程師簽字分二次進行，第一次的時間為驗收一般項目的時間，第二次的驗收時間為樁基土方開挖后的驗收時間。 （六）施工中常見事故原因及處理措施 1、斷樁 原因：進入持力層過深，壓力值超過樁的極限承載力；送樁過早，停歇時間過長；接頭質(zhì)量不符合要求。 預(yù)防措施：當(dāng)反力表讀數(shù)接近極限承載力，且壓入困難時，應(yīng)終止施壓，匯同設(shè)計查明原因，采取其他措施。 送樁不宜過早，樁端距地面不宜超過 1m，接樁動作要快，盡量縮短停歇時間。 接頭焊接質(zhì)量、二節(jié)樁的中心線偏差、端板的平整度應(yīng)嚴(yán)格控制認真檢查，確保接頭符合規(guī)程要求。 2、偏位 原因：測量誤差或錯誤；土相互擠壓而發(fā)生位移。 預(yù)防措施：樁位測量應(yīng)有三級復(fù)核制，竹簽標(biāo)位牢固準(zhǔn)確，現(xiàn)場長時間離人后應(yīng)重新復(fù)核，防止人為移動標(biāo)位。正確安排打樁流程，避免采用一邊到的方向流程。送樁不易過深。必要時應(yīng)減少每天的打樁數(shù)量。另外土方開挖要控制程序和掌握好挖土?xí)r間。 3、持力層判斷錯誤 打樁時應(yīng)經(jīng)常對比地質(zhì)勘察報告對各層土的描述，對反力表讀數(shù)增加過快，但樁長離持力層有較大距離的情況應(yīng)慎重分析。 大豐港商務(wù)中心監(jiān)理組 2005-7-5