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超聲波除油工藝規(guī)范 1 主題內(nèi)容與適用規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼、不銹鋼、合金鋼、銅及銅合金、鈦合金、鋁合金零件鍍前處理超聲波除油的工藝方法。 2 設(shè)備名稱：超聲波清洗機(jī) 3 超聲波除油目的：經(jīng)過車床加工后零件上經(jīng)常有油污、鐵削、灰塵等。而這些雜質(zhì)會(huì)影響零件表面處理的結(jié)合力。超聲波除油可以除掉零件表面的油污、雜質(zhì)以增加零件表面的結(jié)合力，使后續(xù)加工獲得滿意的效果。 4 清洗原理 超聲波清洗機(jī)有時(shí)被稱為“無刷清洗”，其清洗工作主要是由于清洗工件表面或附近的空化起泡來完成的。即超聲波清洗的主要作用機(jī)理時(shí)“超聲空化”作用，“超聲空化”作用表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、存在于液體中微氣泡（空化核）在聲場的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將迅速變大，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生的沖擊水波能在其周圍產(chǎn)生成千個(gè)大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。 2蒸汽型空化對污物層的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會(huì)引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面脫離。 3、氣體型起泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡就可以“鉆入”裂縫中振動(dòng)，使污層脫落。 4、對于有油污包裹住的固體粒子，由于超聲空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，固體粒子即自行脫落。 5、空化氣泡本身在振動(dòng)過程中，將伴隨著一系列二階現(xiàn)象發(fā)生，如輻射扭力。輻射扭力在均勻液體中作用于液體本身，從而導(dǎo)致液體本身的環(huán)流，使工件表面污物造成破壞使其脫落。 6、超聲空化在固體和液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能夠增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。 7、清洗液本身的振動(dòng)也會(huì)對清洗作出很大貢獻(xiàn)。 5 超聲波清洗效果相關(guān)參數(shù) 功率密度：使用超聲波清洗的主要參數(shù)就是功率，更確切地說清洗池內(nèi)被清洗件表面的功率密度。超聲波功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，其清洗效果越好，清洗速度越快，對表面污物很多或要求清洗時(shí)間短及鐵磁材料等宜采用大的功率密度，對精密及表面光潔度高的物體宜采用低的功率密度。 超聲波頻率：頻率越低，在液體中空化越容易產(chǎn)生，作用越強(qiáng)；頻率越高，對小間隙或細(xì)孔的污物清洗效果越顯著。 清洗溫度：根據(jù)不同的清洗劑選擇不同的清洗溫度，一般清洗劑最適宜溫度在40-60℃時(shí)空化效果最好。 清洗劑：一般情況下，清洗劑越多，清洗效果會(huì)越好，但是太多了增加成本和對環(huán)境造成污染，所以在加添加劑時(shí)要掌握好量。 6 操作規(guī)范 1）先判斷該項(xiàng)產(chǎn)品適不適合超聲波除油，如油污嚴(yán)重的應(yīng)先化學(xué)除油（按不同材料的化學(xué)除油方法進(jìn)行）；需要進(jìn)行噴砂電鍍的產(chǎn)品可以不用超聲波除油，直接用化學(xué)除油進(jìn)行除油后干燥進(jìn)行噴砂。 2）檢查水位，水位線不能低于200mm，不能高于加熱管上方50mm。當(dāng)水位低于200mm時(shí)，加水到水位線后再開啟設(shè)備。 3）加料：新配溶液時(shí)，大槽子加除油清洗劑2000—4000g；小槽子加除油清洗劑，500—2000g。在每使用2h后加入清洗劑500~1000g。 4）超聲波除油清洗溫度在20—50℃，如溫度高于50℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加水冷卻或更換槽液。 5）清洗時(shí)間：清洗時(shí)間一般要控制在10—30min，清洗后檢查零件的外觀，清水清洗后水膜30S不破裂為合格，否則需要重新進(jìn)行清洗。 6）槽液控制：每天對槽液至少更換2次，每使用4h一次，在清洗過程中應(yīng)隨時(shí)對溶液中的油污進(jìn)行清理，一保證產(chǎn)品清洗合格。 7）無產(chǎn)品時(shí)應(yīng)關(guān)閉儀器，下班時(shí)應(yīng)拔掉電源，避免發(fā)生安全事故。