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第一次大作業(yè)：機(jī)械加工工藝規(guī)程 一. 名詞解釋 1. 工序： 2. 工步： 3. 工位： 4. 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)： 6. 安裝： 7. 定位： 8. 基本精基準(zhǔn)： 9. 零件結(jié)構(gòu)工藝性： 10. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 11.定位基準(zhǔn)： 12. 基準(zhǔn)重合原則：、 13. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 14. 經(jīng)濟(jì)精度： 15. 加工余量： 16. 總加工余量： 17. 工序加工余量： 18. 尺寸鏈： 19. 基本時(shí)間（工時(shí)）： 20. 工藝尺寸鏈： 21. 封閉環(huán)： 22. 增環(huán)： 23. 工序集中： 24. 工序分散： 25. 勞動(dòng)生產(chǎn)率： 26. 時(shí)間定額： 27. 單件時(shí)間（工時(shí)）定額： 二. 判斷是非題 1. 在零件的加工過程中，一次安裝只能有一個(gè)工步。（ ） 2. 在大批、大量生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程中，主要是用機(jī)械加工綜合卡片來 指導(dǎo)工人操作。 （ ） 3. 工序是工藝過程的基本組成單元，也是組織生產(chǎn)和進(jìn)行成本核算的基本單元。 （ ） 4. 加工軸件時(shí)，最大限度地使用頂尖孔定位，是因?yàn)樗匣鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ ） 5. 生產(chǎn)節(jié)拍是指流水生產(chǎn)線中相繼完成兩個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間間隔。 （ ） 6. 生產(chǎn)成本包括與工藝過程有直接關(guān)系的費(fèi)用和與工藝過程無直接關(guān)系的 費(fèi)用兩項(xiàng)。 （ ） 7. 凡是加工尺寸超出工藝規(guī)定的公差范圍的零件，都是廢品。 （ ） 8. 生產(chǎn)節(jié)拍是指流水生產(chǎn)線中相繼完成兩個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間間隔。 （ ） 9. 凡是限制了工件的五個(gè)自由度，即為不完全定位，可滿足于零件加工精度要求。 （ ） 10. 六點(diǎn)定位原理是解決工件定位精度和工件加工精度問題的。 （ ） 三. 填空題 1. 改變生產(chǎn)對象的 、 、 、 、 和 等，使其為合格的半成品或成品的全部勞動(dòng)過程，稱為工藝過程。 2. 工件的安裝，包括有：先 和后 的兩個(gè)操作過程。 3. 某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)包括有： 和 兩者在內(nèi)的年產(chǎn)量。 4. 生產(chǎn)類型，包括有： 、 和 三種類型。 5. 根據(jù)產(chǎn)品噸位、特征、生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)的連續(xù)性，可將生產(chǎn)類型劃分為三種，即：單件、小批生產(chǎn)， 生產(chǎn)和 生產(chǎn)類型。 6. 常見的工藝規(guī)程有以下三種： 卡片和 卡片和 卡片。 7. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是用規(guī)定的格式和文字，規(guī)定產(chǎn)品或零、部件的 和 等的工藝文件。。 8. 常用的確定加工余量的方法是 。 9. 粗加工的目的是： 。 10. 機(jī)械加工工藝過程通常分為： 加工、 加工、 加工以及 加工四個(gè)階段。 11. 主要表面的加工，一般分為： 加工、 加工、 加工以及 加工四個(gè)階段。 12. 切削加工順序的安排，一般來說應(yīng)遵循： 、 、 ， 原則。 13. 單位時(shí)間定額的組成，包括： 時(shí)間、 時(shí)間、 時(shí)間、 時(shí)間、 時(shí)間。 14. 一個(gè)工序中的單件時(shí)間定額應(yīng)包括： 時(shí)間、 時(shí)間、 時(shí)間和 時(shí)間等。 15. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施，有 、 和 。 16. 縮短基本時(shí)間的方法有： 時(shí)間、 時(shí)間、 時(shí)間和 時(shí)間。 17. 為了避免因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差，應(yīng)選用 基準(zhǔn)，作為 基準(zhǔn)。 18. 選擇零件的毛坯時(shí)，應(yīng)該考慮的因素 ， 和 。 19. 一般軸類零件常用的材料是 ，高速重載軸類零件可選用 等低碳合金鋼。 20. 當(dāng)選用主軸的材料為45鋼或45Cr時(shí)，鍛造后應(yīng)安排 熱處理；在主軸的粗加工之后，經(jīng)常進(jìn)行 熱處理；對主軸軸頸表面和主軸前端的錐孔表面尚需進(jìn)行 熱處理。 21. 45鋼主要用于 的齒輪。當(dāng)承受沖擊載荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪，通常采用的材料為 。 22. 在單件、小批的生產(chǎn)中，加工機(jī)床的床頭箱一般選用 和 作為精基準(zhǔn)；在大批、大量的生產(chǎn)中，加工機(jī)床的床頭箱時(shí)，通常是采用 和 作為精基準(zhǔn)。 23. 在單件、小批的生產(chǎn)中，加工機(jī)床的床頭箱一般選用 和 作為精基準(zhǔn)； 在大批、大量的生產(chǎn)中，加工機(jī)床的床頭箱時(shí)，通常是采用 和 作為精基準(zhǔn)。 24. 擴(kuò)孔，常作為 準(zhǔn)備工序，也可作為 的最終工序。 25. 深孔加工的特點(diǎn)是： 、 ， 和 ， 。 26. 絲杠螺紋的加工方法主要有 螺紋、 螺紋和 螺紋；不淬硬的絲杠螺紋的加工方法是以 為主，而淬硬絲杠螺紋的加工方法是以 為主。 27. 在加工不淬硬的絲杠的過程中，為了防止絲杠彎曲、減小內(nèi)應(yīng)力和提高螺紋的精度，在粗車外圓表面和粗車螺紋后，均應(yīng)安排 熱處理；加工螺紋前，均應(yīng)加工 ， 。 28. 精磨外圓，主要用于 件，磨后的工件的尺寸精度可達(dá)到 。 29. 珩磨加工，由于主軸與珩磨頭采用浮動(dòng)聯(lián)接，所以不能提高 。 30. 電火花加工，主要用于 、 和 。 四. 選擇題 1. 采用通用刀具和萬能量具的生產(chǎn)類型，是（ ）。 A. 單件小批生產(chǎn)； B. 中批生產(chǎn)； C. 大批生產(chǎn)； D. 大量生產(chǎn)。 2. 大批生產(chǎn)生產(chǎn)車床主軸箱箱體零件時(shí)，常用作精基準(zhǔn)的是（ ）。 A. 箱體的裝配基準(zhǔn)； B. 底平面與主軸孔； C. 頂面及其上兩銷孔； D. 頂面及側(cè)面。 3. 軸類零件加工時(shí)，經(jīng)常先加工出兩端中心孔，這符合基準(zhǔn)選擇原則中的（ ）。 A. 基準(zhǔn)重合； B. 互為基準(zhǔn)； C. 自為基準(zhǔn)； D. 基準(zhǔn)統(tǒng)一。 4. 精加工和光整加工的主要目的是提高零件的（ ）。 A. 尺寸精度； B. 幾何形狀精度； C. 位置精度； D. 表面質(zhì)量。 5. 單件、小批生產(chǎn)中，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施應(yīng)著重（ ）。 A. 縮短基本時(shí)間； B. 提高切削用量； C. 縮短輔助時(shí)間 D. 減少加工余量。 6. 表面處理工序，一般安排在工藝過程的（ ）。 A. 前頭； B. 末尾； C. 中間； D. 精加工之前。 五. 問答題 1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用如何？ 2. 簡述零件技術(shù)要求分析包括哪些內(nèi)容？ 3. 選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)考慮哪幾項(xiàng)要求？ 4. 對于具有較多加工表面的工件，其粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意哪些問題？ 5. 為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？加工工藝過程可分為哪幾個(gè)加工階段？ 6. 加工軸類零件時(shí)，為什么常以頂尖作為定位基準(zhǔn)？若是孔心軸時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)頂尖孔定位？ 7. 試述粗加工和精加工的目的各是什么？ 8. 保證套筒表面位置精度的方法有哪些？ 9. CA6140床頭箱的加工過程中，當(dāng)大批、大量生產(chǎn)時(shí)，精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇？當(dāng)小批生產(chǎn)時(shí)，精基準(zhǔn)又如何選擇？ 10. 安排箱體零件加工順序時(shí)應(yīng)注意哪些問題？ 11. 單件、小批生產(chǎn)時(shí)，保證箱體同軸孔系的同軸度的方法有哪些？ 12. 齒坯加工的目的是什么？ 試述7級或7－6－6級齒輪的齒形加工可采取的加 工方案，并說明此方案的特點(diǎn)是什么。 六. 計(jì)算題 1. 如下圖所示的尺寸鏈。 試：寫出極值法的尺寸鏈方程式，并求出封閉環(huán)尺寸Ao（或Zo）的基本尺寸及其上下偏差。 2. 如下圖所示。 小階梯軸軸向加工工序?yàn)椋? ⑴ 工序1：以A面定位，粗車B面和C面，直接獲得尺寸A1 = 28.8-0.52㎜； A2 = 35-0.34㎜，并留出B面和C面的精車余量Z2和Z3； ⑵ 工序2：調(diào)頭，以B面定位，精車A面，直接獲得尺寸A3 = 26-0.28㎜； ⑶ 工序3：再調(diào)頭，以A面定位，精車B面和C面，直接獲得尺寸A4 = 25-0.14㎜；A5 = 35-0.17㎜。 現(xiàn)在，欲檢查工序3：精車端面C的工序余量和公差。 3. 如圖所示的套筒零件，K、C兩個(gè)表面已前道工序（相關(guān)聯(lián)）加工完畢。 現(xiàn)在于銑床上加工A面，以保證設(shè)計(jì)尺寸10。為了加工方便起見，以B面做作為定位基準(zhǔn)，試求此工序的尺寸X。 4. 如圖所示的套筒零件，30+ 0.1 0㎜和600.10㎜已在前面的工序加工完畢。 現(xiàn)在加工缺口2，定位基準(zhǔn)選為表面1，保證圖樣尺寸10-0.4 0㎜。 試進(jìn)行工藝尺寸換算。 5. 如圖所示的套筒零件，K、C兩個(gè)表面已在前面的工序（相關(guān)聯(lián)）加工完畢。 現(xiàn)在于銑床上加工A面，以保證設(shè)計(jì)尺寸10。 為了加工方便起見，以B面做作為定位基準(zhǔn)，試求此工序的尺寸X。 6. 如圖所示的套筒零件，30+ 0.1 0㎜和600.10㎜已在前面的工序加工完畢。 現(xiàn)在加工缺口2，定位基準(zhǔn)選為表面1，保證圖樣尺寸10-0.4 0㎜。試進(jìn)行工藝尺寸換算。 7. 如圖所示，階梯軸的設(shè)計(jì)尺寸有兩個(gè)40+0.1、1600.15。加工A、B、C三個(gè)表面的工序內(nèi)容如下： （1） 車削B面：以A面為測量基準(zhǔn)，精車B面，保證尺寸L1，再以精車過的B面為基 準(zhǔn)精車C面，保證尺寸L2； （2） 熱處理； （3） 磨削A面，直接控制公差較嚴(yán)的一個(gè)尺寸，而L3 = 40+ 0.1 0。 試求：L2大尺寸與偏差。 8. 如圖示，軸加工的有關(guān)尺寸為300.05㎜、600.1㎜、1200.2㎜。磨外圓時(shí)，常用砂輪端面靠磨A和B來保證設(shè)計(jì)尺寸：300.05㎜、600.1㎜、1200.2㎜?？磕ビ嗔恳话闩c工人的經(jīng)驗(yàn)?zāi)苤苯颖ＷC0.10.02㎜。 求：磨削前的工序尺寸。（畫出尺寸鏈圖） 9. 某軸如圖所示，其加工順序是先車削至尺寸ΦA(chǔ)1，再銑平面A2，最后磨削至尺寸 ΦA(chǔ)3。若已知：ΦA(chǔ)1 = Φ70- 0.1 0，ΦA(chǔ)3=Φ70- 0.0 6。 試問：A2應(yīng)為何值時(shí)，方能保證A4 = 62- 0.3 0㎜？ 10. 如圖所示，在軸上銑削鍵槽。其軸徑為ф35。 求：尺寸31㎜及鍵槽側(cè)面對外圓軸線的對稱度誤差。 11. 下圖所示零件的A、B和C三個(gè)表面均已加工完畢?，F(xiàn)欲鏜孔。 試： 確定LD 的尺寸與偏差。 11. 如圖所示，已知兩孔距L = 1000.05㎜，β= 30。 試選原始孔，并計(jì)算在坐標(biāo)鏜床上鏜孔時(shí)的坐標(biāo)尺寸X、Y值