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1、水電安裝工程施工方案 1.1. 工程內(nèi)容本工程主要包括：給排水系統(tǒng)，通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，消火栓、自噴 系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)，及弱電、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。 1.2. 水、電、通主要設(shè)備管道安裝施工方法 本工程系統(tǒng)安裝，既要保證各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量，也應(yīng)考慮各工種交叉及與 外單位協(xié)調(diào)施工的問(wèn)題。各系統(tǒng)均遵循先重點(diǎn)后一般的原則，靈活安排各專業(yè)施工 順序，科學(xué)合理的組織交叉平行流水施工，確保工程順利進(jìn)行。先抓總平面預(yù)埋管 線的施工，盡量減少日后的挖掘、回填土方的大量工作。預(yù)埋工作全面展開(kāi)，緊跟 土建的施工進(jìn)度，避免和減少日后剔鑿。工種的安排是，先抓管道，后抓電氣，其 中管道工程工作量大，工

2、藝要求高，故施工的重點(diǎn)應(yīng)以水系統(tǒng)為主。 （1）給水系統(tǒng)室內(nèi)生活給水管采用 PPR給水管熱熔及粘接以下介紹其施工工藝： PPR管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件： 1 ）施工圖樣及其他技術(shù)文件齊全， 且已進(jìn)行圖樣技術(shù)交底， 滿足施工要求； 2） 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工； 3） 工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯（PPR管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)； 4） 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 并附有產(chǎn)品書明書和質(zhì)量合格證書。 5） 不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)簽定或 復(fù)檢。 6） 管道系統(tǒng)安裝程中的開(kāi)口處應(yīng)及時(shí)封堵。 7） 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核壓

3、力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位 置。管道敷設(shè)安裝： 1） 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)有 圖示記錄。 2） 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正給水聚丙烯 管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm， 且聚 丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 3） 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm, 并有防水措施。 4） 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收 記錄工作。 5） 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。 6） 調(diào)直的方法只

4、能用冷調(diào)，且用于管徑小彎曲不大的情況。調(diào)直方法可用手將 管子 捋順捋直。也可用膠錘敲擊彎曲處，直到敲平為止。且錘擊處宜墊膠質(zhì)板，以 免將管子打扁。 7 ）管道的工作壓力不大于0.6MP&與之配套的管件必須能承受工作壓力，杜 絕滲漏并具有可靠的嚴(yán)密性。 管道連接： 1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間， 應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使專用熱熔工具。 2）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；根據(jù)所需尺寸丈 量合適長(zhǎng)度的管材進(jìn)行切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪 或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

5、 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并 標(biāo)繪出熱熔深度。 3）熱熔彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖樣要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線 方向上，用輔助標(biāo)志出其位置； 4）熱熔連接前，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú) 旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處； 5）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú) 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 試壓： 1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍, 但不得小于 1.0MPa； 2）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱熔接管道， 水壓試驗(yàn)時(shí)間

6、應(yīng)在連接完成 24h 后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空 氣等注滿水后再進(jìn)行水密性檢查； 加壓宜用手動(dòng)泵，緩慢升壓，時(shí)間不小于 10min, 測(cè) 定儀器的壓力精度不應(yīng)低于 0.01MPa； 至規(guī)定試驗(yàn)壓力（30min內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h,測(cè)試壓 力降不超過(guò) 0.06MPa 為強(qiáng)度試驗(yàn)合格； 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPQ同時(shí)各連接 處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格； 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格時(shí)，表示管道試壓合格。 管道系統(tǒng)沖洗 : 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。沖洗前將系

7、統(tǒng)中流量孔 板、過(guò)濾等裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗完的水有排放去向，不損壞 其他成品，沖洗壓力 P=0.3MPa。 （2）排水系統(tǒng)（及雨水系統(tǒng) ） 本工程排水系統(tǒng)分為地上和地下兩個(gè)部分， ±0.000 以下部分采用鑄鐵排水管， 石棉水泥捻口；泵排水部分的排水管采用內(nèi)外涂塑鋼管，絲口連接；室內(nèi)重力流排 水管道± 0.000 以上部分采用白色內(nèi)螺旋 PVC-U 塑料排水管粘接連接。 1 ）配合預(yù)留預(yù)埋 嚴(yán)格按圖樣配合土建施工，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 管道穿墻時(shí)預(yù)設(shè)套管，其尺寸比穿過(guò)管道大1?2號(hào)，其兩端與飾面平齊。安裝 前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)制底漆，待交

8、工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。 2）支、吊架制作安裝 安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖樣和規(guī)范要求。 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，間距合理。執(zhí)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)圖集（98S10）規(guī)定進(jìn)行安裝。 安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度裁好吊卡。量準(zhǔn)吊棍尺寸， 將預(yù)制 好的管道托、吊牢固。安裝管道所用的支、 ?吊、?托架必須統(tǒng)一加工制作，符 合圖樣和規(guī)范要求。與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 UPVC安裝管道所用的支、？吊、？托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖樣和規(guī)范要求。 安 裝管時(shí)采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟 物隔墊。3）管道

9、連接承插連接：排水鑄鐵管采用石棉水泥捻口連接， UPVC管采用 承插粘接。 閉水試驗(yàn) : 閉水試驗(yàn)前將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。由灌水口 將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求，對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件進(jìn)行檢查。如 有滲漏及時(shí)修理，并重新試驗(yàn)，直到符合要求。 （3） 消火栓、自噴系統(tǒng)本系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管螺紋或法蘭連接。 配合預(yù)留預(yù)埋 : 1） 嚴(yán)格按照?qǐng)D樣配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置及標(biāo)高在土建鋼結(jié)構(gòu)施工 前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。穿樓板、梁的孔洞應(yīng)防止臨時(shí)套管移位。 2）管道穿樓板及墻時(shí)預(yù)下套管， ?應(yīng)考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的 套管，上端高于初裝修地面60?70

10、mm下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其 兩端與飾面平齊，管道安裝前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)制底漆，待交工前按統(tǒng)一色 澤規(guī)定刷面漆。 支、吊架制作安裝 : 安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一加工制作，符合圖樣和 規(guī)范要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道連接 : 管道加工后及支、吊架材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，集 中按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行防腐處理，然后預(yù)制 安裝。 1）進(jìn)行套絲，將已套好螺紋的管材，配裝管件。 2 ）安裝前清掃管膛， 螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，螺紋 外露 2-3 扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無(wú)誤。 3）除 麻頭，所有管口加好臨時(shí)絲堵。管道試驗(yàn) : 1）水系統(tǒng)吹掃試

11、驗(yàn)水壓試驗(yàn)前，用空壓 機(jī)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行吹掃，管道吹掃時(shí)防止污物進(jìn)入設(shè)備，以放 在出口處的干凈白鐵板無(wú)污物即為合格。吹掃循環(huán)冷卻管道，先將空壓機(jī)接至 與分水器連接的管道上，關(guān)閉設(shè)備閥門后開(kāi)始吹掃，從管道末端出口排放污物；然 后再連接集水器，從管道末端出口排放污物。每開(kāi)一次閥門排放一次污物，直到吹 掃干凈為止。 2）水壓試驗(yàn)在干管鋪設(shè)完成或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行單項(xiàng)試壓，在全 部干、立支管安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)、分段進(jìn)行。試壓后將 管道內(nèi)水放凈，請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收并填寫試驗(yàn)報(bào)告。 水壓試驗(yàn)前用空壓機(jī)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行吹掃， 壓力不大于1MPa，管道吹掃應(yīng)防 止污物進(jìn)入設(shè)備

12、，以放在出口處的干凈白鐵板無(wú)污物即為合格。 連接試壓泵,在首層或室外管道入口處。 試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán) ,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處防風(fēng)閥門 ,打開(kāi)各 分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 打開(kāi)水源閥門 ,往系統(tǒng)內(nèi)充水 , 滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。 檢查全部系統(tǒng) ,如有漏水應(yīng)做好標(biāo)記 ,并進(jìn)行修理 ,修好后再充滿水進(jìn)行加壓 ,而 后復(fù)查, 如管道不滲漏 , 并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間 ,壓力降在允許范圍內(nèi) , 通知有關(guān)單位驗(yàn) 收并辦理驗(yàn)收記錄。 （4） 采暖系統(tǒng) : 1）嚴(yán)格按照?qǐng)D樣配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置及 標(biāo)高在土建鋼結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。穿樓板、梁的孔

13、洞應(yīng)防止臨時(shí) 套管移位。 2）管道穿樓板及墻時(shí)預(yù)下套管，應(yīng)考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的套 管，上端高于初裝修地面60?70mm下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩 端與飾面平齊，管道安裝前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)制底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤 規(guī)定刷面漆。 （5）水泵1） 工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)一設(shè)備開(kāi)箱檢查一泵就位一泵找正找平一二次 灌漿一精平和清洗加油一進(jìn) 出水管安裝—泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2）作業(yè)條件 土建施工的預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備的基礎(chǔ)位置、尺寸、 外觀符 合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3）操作工藝泵就位前復(fù)查基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高及螺栓 孔位置、混凝土強(qiáng)度等。地腳螺栓距孔邊

14、大于 15mm螺栓保持垂直；找正找平用墊 鐵調(diào)整安裝精度。 灌漿宜用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，灌漿搗固密實(shí)。擴(kuò)緊 地腳螺栓在灌注混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，擴(kuò)緊螺栓后，螺母與墊圈與設(shè)備底座間的 接觸均應(yīng)良好，露出螺母 1.5?3 牙。 管道與泵法蘭之間的連接為無(wú)應(yīng)力連接，即法蘭平行度好，管道重量不支撐在 泵體上；泵吸水管的連接采用上平下斜的偏心異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平 管有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣，利于吸水；泵出水管上安裝異徑管、止回 閥、閘閥和壓力表。 所有管道系統(tǒng)保持暢通；電氣按鈕基本靈活正常，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向 要求；各緊固連接部件不松動(dòng)， 安全保護(hù)裝

15、置靈敏可靠； 加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、 質(zhì)量、 數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；泵啟動(dòng)前，入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待啟動(dòng)后慢慢 打開(kāi)出口閥；泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 2h，滾動(dòng)軸承溫度不高于75T，滑動(dòng) 軸承溫度不高于70C。 （ 6）衛(wèi)生潔具 1 ）工藝流程 安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一衛(wèi)生潔具安裝-衛(wèi)生潔具配。 件預(yù)裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一通 水試驗(yàn)。 2 ）作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦 好隱預(yù)檢手續(xù)。 3）操作工藝衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生潔具 排水的出口與排水管連接處嚴(yán)密不漏。衛(wèi)生潔具的排水管徑和最

16、小坡度符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 7）散熱器 1 ）工藝流程編制組片統(tǒng)計(jì)表-散熱器組對(duì)-外拉條預(yù)制、安裝- 散熱器安裝-散熱器冷風(fēng)門安裝 -支管安裝-系統(tǒng)試壓-刷漆。 2）作業(yè)條件 采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符 合要求。 3）操作工藝散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。散熱器安裝穩(wěn)固、 標(biāo)高位置一致。散熱器落地安裝腿片數(shù)量準(zhǔn)確，分布均勻。 （8） 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)：風(fēng)道安裝的準(zhǔn)備工作 : 1）風(fēng)管外觀不準(zhǔn)有變形、扭曲、 開(kāi)裂、凹陷等缺陷。 2）安裝的閥體、 消聲器、罩體、風(fēng)口等部件檢查調(diào)節(jié)裝置靈活， 消聲片、油漆層無(wú) 損傷。 3）安裝使用

17、的螺栓、螺母、墊圈、墊料等材料符合產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計(jì)文件 規(guī)定。 4）機(jī)具準(zhǔn)備齊全。風(fēng)道安裝的作業(yè)條件： 1）送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的 安裝，應(yīng)在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障 礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。 2）檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置，尺 寸符合圖樣要求，無(wú)遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng) 比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大 100mm。 3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施， 如梯子、 架子、及電源等。 4）風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣及大樣圖給定的標(biāo)高、位置，并有施工 員的技術(shù)質(zhì)量、安 全交底。風(fēng)道附件安裝： 1）風(fēng)口及閥門安裝： 風(fēng)口及閥門安裝位置、 標(biāo)高準(zhǔn)確， 安裝前把風(fēng)口及閥門擦凈。風(fēng)口及閥門安

18、裝與裝修面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直，不扭 歪，螺釘宜在風(fēng)口及閥門側(cè)面。三個(gè)以上風(fēng)口及閥門安裝整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng) 口排列在同一軸線上。風(fēng)口及閥門安裝完無(wú)變形，開(kāi)焊，開(kāi)關(guān)靈活。風(fēng)機(jī)安裝 : 1 ） 工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)開(kāi)箱檢查f搬運(yùn)f清洗f安裝、找平、找正f試運(yùn)轉(zhuǎn)f檢 查驗(yàn)收。 2）準(zhǔn)備工作：通風(fēng)風(fēng)機(jī)的安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有 出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查，皮帶輪、皮帶，電機(jī)的地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求，有 無(wú)缺損等情況。風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑其黏度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）作業(yè)條件： 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 , 除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未抹完外 , 基本具備安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝

19、應(yīng)按 照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 , 并有施工員的技術(shù)交底。 4）操作工藝：通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必需保持水 平度，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直 線上。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者緊密配合，防止將手砰傷。掛皮 帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn) 方向。 （9） 電氣系統(tǒng)配合預(yù)留預(yù)埋 1 ）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣配合總包單位施工，預(yù)留孔 洞、預(yù)埋件的位置及標(biāo)高在土建施工前進(jìn)行復(fù)檢，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。穿樓板的孔洞應(yīng) 防止套管移位。 2 ）電氣專業(yè)應(yīng)在分包單位抹灰前按照設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)規(guī)范要求將 電氣專業(yè)有關(guān)預(yù)埋 管綁在鋼結(jié)構(gòu)上，分包單位抹灰時(shí)應(yīng)有專人配合。 3 ）

20、所有操作人員應(yīng)持證上 崗，操作后由主管工長(zhǎng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。配管： 膠粘接KBG管的電線管路暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少?gòu)澢?。?據(jù)施工圖樣鋪設(shè)管路，確定各種盒、箱位置并固定。套接扣式薄壁導(dǎo)管電線管路彎 曲處敷設(shè)，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎 扁程度不應(yīng)大于管徑外徑的 10%。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線按型號(hào)、規(guī)格 進(jìn)行分類及分色。穿帶線檢查并清掃，使之暢通。穿線前，金屬配管的管口均加專 用護(hù)口。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往 管內(nèi)吹入適量的滑石粉；兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一送一拉；穿線后導(dǎo)線有一 2 定長(zhǎng)度。 4mm 以下導(dǎo)線采用壓線帽連接。

21、 導(dǎo)線包扎后呈棗核形。 選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)， 相線、 零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺藍(lán)色線做零線， 黃綠雙色線做保護(hù)地線。 橋架安裝敷設(shè)： 廠一預(yù)埋吊桿支架門 橋架敷設(shè)：彈線定位H--螺栓固定支架f橋架 匚一膨脹螺栓安裝」 安裝f保護(hù)接地線f質(zhì)量驗(yàn)收 電纜敷設(shè)：檢查電纜及絕緣搖測(cè)一電纜敷設(shè)一掛標(biāo)志牌f搖測(cè)電纜絕緣、檢驗(yàn) 潮氣f 電纜終端頭安裝f試運(yùn)行驗(yàn)收。操作工藝：橋架固定牢固可靠，橫平豎直，布 置合理，蓋板無(wú)翹角，接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字 連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無(wú)污染。橋架穿過(guò)梁、墻、樓板等處時(shí)， 橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上，橋架內(nèi)用連接板搭接， 不需固定。室

22、內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，在管道工程基本完畢后進(jìn)行，防止其他專業(yè) 施工時(shí)損傷電纜。電纜敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確。電纜施工前將電纜事先 排列好，畫出排列圖 表，按照?qǐng)D表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。配電 箱、燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝：配電箱安裝：根據(jù)箱體高度搭支架，按順序?qū)⑾浞旁?其位置上，箱體就位、找正找平， 箱體之間用鍍鋅螺栓連接。 箱體安裝前檢查 : 箱內(nèi)二次配線應(yīng)有編號(hào) , 字跡清晰 , 不易退色 , 全部配線壓頭緊密牢固 , 不損傷線芯。多股導(dǎo)線壓頭使用壓線端子，柜體 內(nèi)開(kāi)關(guān)靈活，接觸緊密。送電運(yùn)行及驗(yàn)收：清理箱體，明確指揮人、監(jiān)護(hù)人、操作 人，填寫試驗(yàn)報(bào)告，由供電

23、部門送電驗(yàn)收交接。照明電路的絕緣電阻值不小于 0.5 Q,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1Q。配電箱盤位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合 適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面， 零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象， PE 線安裝明顯牢固。成排燈具 的中心線保持在同一條直線上，偏差不超出允許范圍。開(kāi)關(guān)、插座盒內(nèi)干凈，蓋板 端正嚴(yán)密并與墻面平，同一室內(nèi)高差不大于 5mm。線路檢查及絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線連接 后進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行分路搖測(cè)并做好記錄。 絕緣搖測(cè)選用500V、量程為0?500MQ的兆歐表。 弱電系統(tǒng)： 消防栓控制、電話通訊、訪客對(duì)講、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)終端及有線電視預(yù)留預(yù)埋安裝 本公司將嚴(yán)格

24、按照《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行預(yù)留預(yù) 埋施工，以確保該工程達(dá)到要求。 防雷接地系統(tǒng)： 利用建筑物柱內(nèi)兩根主筋（直徑為? 12以上）做避雷引下線沿柱暗敷設(shè)至建筑 物基礎(chǔ)底板（地梁）及樁基，并與底板筋、梁及樁基內(nèi)鋼筋可靠焊接，且引下線在 距室外地坪下 0.8 m處由此鋼筋上焊出一根? 10的鍍鋅圓鋼。此圓鋼伸向室外低平距外墻間 距不小于1m 防雷引下線間距小于20m建筑物底部地圈、梁內(nèi)兩根主筋沿建筑物 外側(cè)墻周邊焊接，并與防雷引下線可靠焊接，利用扁鋼使建筑物成為環(huán)形接地。 1.3. 水、暖、電主要設(shè)備管道安裝質(zhì)量保證措施： (1) 層層落實(shí)各級(jí)的質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)

25、行 ISO9002 系列質(zhì)量管理程序文件， 建立具有實(shí)效的質(zhì)量保證體系，制定獎(jiǎng)懲分明的制度，做到責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。 (2) 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行質(zhì)量“三檢制” ，操作班組自檢、預(yù)檢和工長(zhǎng)的交接檢；質(zhì) 檢員定期對(duì)工程進(jìn)行專檢及評(píng)定；現(xiàn)場(chǎng)施工及作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位、監(jiān) 理及各級(jí)質(zhì)檢人員的監(jiān)督，及時(shí)整改質(zhì)量問(wèn)題。 我公司三檢制度： 為了有效地控制施工質(zhì)量，針對(duì)該工程質(zhì)量等級(jí)要求較高特點(diǎn)，施工質(zhì)量執(zhí)行 三級(jí)檢驗(yàn)制度：分項(xiàng)工程在施工一個(gè)部位后，由操作人進(jìn)行自檢；在自檢合格的基 礎(chǔ)上，專業(yè)工長(zhǎng)組織操作人進(jìn)行檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由工長(zhǎng)組織公司專職質(zhì)量員 和操作人進(jìn)行檢查核驗(yàn)，并由專職質(zhì)量員對(duì)該部分工程

26、進(jìn)行核定等級(jí)。在檢驗(yàn)過(guò)程 中，如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不能滿足有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，由專職質(zhì)量員以書面形 式下達(dá)施工質(zhì)量整改通知單，并協(xié)助工長(zhǎng)制定整改措施。專職質(zhì)檢員根據(jù)整改通知 單的整改部位和時(shí)間進(jìn)行跟蹤復(fù)檢，直至滿足等級(jí)要求。上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不 符合要求時(shí)不得進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)隱蔽工程及分項(xiàng)工程的試驗(yàn)階段，除實(shí)行 三檢制外現(xiàn)場(chǎng)由工長(zhǎng)組織有專職質(zhì)檢員和監(jiān)理參加驗(yàn)評(píng)。施焊人員必須持證上崗， 所持證件的合格項(xiàng)目必須和操作部位相吻合，施焊檢驗(yàn)合格后，在焊縫旁打印操作 人的崗印。(檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn))。 (3) 實(shí)行專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、監(jiān)督施 工順序、成品驗(yàn)收等，直至

27、工程交付建設(shè)單位使用的全部工作。 (4) 專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真規(guī)范的填寫施工日志，作為工程可追溯依據(jù)。 ( 5)項(xiàng)目經(jīng)理組織各專業(yè)工長(zhǎng)做好提前準(zhǔn)備，各專業(yè)工長(zhǎng)按施工方案、施工圖 樣、規(guī)范要求和工程具體情況，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。 (6) 嚴(yán)格按圖樣施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)程。施工中的合理化建議，按設(shè)計(jì)管理 程序上報(bào)，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)部門審核同意，不能擅自變更和修改設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁違 章作業(yè)。 ( 7)嚴(yán)禁在墻、柱、板上隨意開(kāi)孔打洞，若因設(shè)計(jì)變更等原因必須打洞，要征 得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位工程監(jiān)理同意，且要落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施，隱蔽工程完工，及時(shí)會(huì) 同建設(shè)單位、工程監(jiān)理及質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。 ( 8)項(xiàng)目經(jīng)

28、理定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)檢和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員 不定期對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 ( 9)工程材料設(shè)備必須達(dá)到質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書，施工現(xiàn)場(chǎng)材 料人員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備檢查驗(yàn)收。 (10) 施工中使用的計(jì)量器具，必須是年檢有效期內(nèi)的合格器具。 (11) 安裝工程中設(shè)置的儀表，安裝前送檢合格，并由有關(guān)方面提供保證。 2. 室內(nèi)外裝修工程施工 本工程裝修具體施工范圍包括：內(nèi)檐墻面抹灰、頂棚吊頂；外檐墻面干掛石材 和外檐玻璃幕墻；花崗石石材樓地面、防滑地磚樓地面；屋面工程。 2.1.外檐裝飾外檐設(shè)計(jì)采用干掛石材和鋁塑板幕墻。 (1) 花崗石干掛石材 施工前先

29、將干掛花崗石石板的墻面、門窗套用大線墜從上至下找出垂直，高層 建筑用經(jīng)緯儀找垂直。同時(shí)考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般控制 在6?8cm為 宜。根據(jù)花崗石石板的高度用水準(zhǔn)儀測(cè)定并標(biāo)注在墻上，一般豎向板縫為 6? 10mm 橫向板縫隙為6?10mm彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要 均開(kāi)?；◢徥灏惭b前要在石板背面涂刷防腐劑。 (1)埋件加工生產(chǎn)后，抽樣進(jìn) 行拉拔實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)預(yù)埋。預(yù)埋前在模板 上根據(jù)定位軸線與主龍骨相對(duì)位置標(biāo)出埋件位置，主體施工人員和外檐裝飾技 術(shù)人員共同檢驗(yàn)，做好預(yù)埋工作并在澆筑混凝土?xí)r校驗(yàn)。 (2) 確定安裝基準(zhǔn)線，按石材

30、布置圖、主體結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高進(jìn)行全面測(cè)量放線， 使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺和線錘等儀器進(jìn)行引測(cè)。測(cè)量放線時(shí)，天氣應(yīng)晴朗、干 燥、無(wú)風(fēng) 以保證測(cè)量精確度，從而檢驗(yàn)埋件位置的準(zhǔn)確與否，要求垂直鋼線每 3層一個(gè) 固定支點(diǎn)，水平鋼線每7m 一個(gè)固定點(diǎn)。 (3) 骨架安裝，根據(jù)龍骨安裝分格圖進(jìn)行放線，先點(diǎn)焊主龍骨，再點(diǎn)焊次龍骨， 確認(rèn)龍骨位置無(wú)誤后，再進(jìn)行滿焊加固，滿焊經(jīng)過(guò)施工隊(duì)檢驗(yàn) 100%合格，上報(bào)監(jiān)理 檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行2道防銹漆1道銀粉防腐處理。注意要點(diǎn)：1)焊接前 鋼材不能處于潮濕狀態(tài)； 2)焊工需持證上崗；3)主次龍骨盡量減少接頭，接頭不能在同一平面內(nèi)；4 ) 嚴(yán)格控制龍骨垂直度

31、和平整度；5)焊接要求焊縫飽滿，不得有捍瘤、咬邊、凹坑 等現(xiàn)象； (4) 石材加工防腐處理，為了減小石材表面與水和大氣的接觸，并減少污物附 在石材上，保護(hù)石材的美觀并延長(zhǎng)使用壽命，石材加工打磨后，對(duì)石材進(jìn)行防水防 污處理，刷表面防護(hù)劑，運(yùn)輸過(guò)程中，石材分規(guī)格碼放，層數(shù)不能過(guò)多，相鄰兩塊 間墊付柔性薄片，底部必須墊平，保證運(yùn)輸中不損壞，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每塊石材進(jìn)行防腐 劑處理，必須逐塊刷勻，以避免出現(xiàn)色差。 (5) 安裝大理石、花崗石石板前先測(cè)量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開(kāi)槽，對(duì)于 鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心 80?100mm處開(kāi)槽鉆孔，孔深20? 25mm而后在墻面相對(duì)于石板開(kāi)槽鉆

32、孔的位置鉆直徑 8?10mm的孔，將不銹鋼脹管 螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。由于鋼筋混凝土柱、梁配筋率高，鋼 筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開(kāi)槽，在測(cè)量彈線時(shí)，要先在柱或梁面上躲開(kāi)鋼 筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好脹管螺栓錨固件后，再在石板的相對(duì) 位置鉆孔開(kāi)槽。石材切槽安裝固定，在石材上下端使用云石機(jī)開(kāi)槽，要求開(kāi)槽位置 對(duì)稱深度一致，以利于安裝時(shí)控制平整度和垂直度。石材安裝采取自上而下的順序 安裝，掛件下端為固定狀態(tài)，掛件上端做為臨設(shè)狀態(tài)，石材下端槽內(nèi)注入石材干掛 專用膠并且插入銷板，石材上端槽內(nèi)注入石材專用膠，插入銷板將其固定，石材的 調(diào)整，在水平及高度的基準(zhǔn)線做好的情

33、況下，給予前后左右微調(diào)，石材底部墊標(biāo)準(zhǔn) 縫塊材，石縫垂直度、水平度和進(jìn)出度調(diào)好后，緊固掛件螺栓，固定時(shí)不可將螺栓 超負(fù)荷固定，與次龍骨和主龍骨連接的連接件上的連結(jié)方形螺母安裝與龍骨垂直， 且防滑槽與龍骨防滑槽連接緊密，從螺栓擰緊程度應(yīng)用力矩扳手檢驗(yàn)，達(dá)到30Nm為 合格。 （6） 底層花崗石底層石板安裝要根據(jù)固定在墻面上的不銹鋼固定件位置進(jìn)行安 裝。 安裝時(shí)石板孔槽和錨固件固定銷對(duì)位安置好，利用錨固件的長(zhǎng)方形螺栓孔，調(diào) 節(jié)石板的平整，用方尺找陰陽(yáng)角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石 板固定牢固，并用嵌固膠將錨固件填堵固定。先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固 膠，擦凈殘余膠液后， 將

34、上行花崗石石板安裝底板的操作方法就位。 檢查安裝質(zhì)量， 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對(duì)于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣 方法對(duì)石板的兩側(cè)邊進(jìn)行錨固。匯報(bào) （7） 待全部花崗石石板掛貼完畢后，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。石 材嵌縫、 清理，將注膠面清理干凈， 使用砂布處理， 對(duì)特別臟污處使用溶劑清掃 （甲 苯、酒精等）。安裝泡沫條做為耐候膠的支撐材料，在填充支撐材料時(shí)一定要深度適 中，以保證密封材料的填充飽滿，用直徑 8?10m m的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5? 6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10?15mm寬的塑料膠帶，以防打膠嵌縫時(shí) 污染板面。然后用打膠槍填滿封膠，若密

35、封膠污染板面，必須立即擦凈，最后揭掉 膠帶，。為防止填充密封時(shí)污染石材， 使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清晰的顯示出來(lái)， 在接縫兩側(cè)貼膠帶保護(hù)，要求膠帶當(dāng)天貼上密封后當(dāng)天揭下，填充密封材料時(shí)使用 噴嘴與接縫寬度相一致的手動(dòng)膠槍。將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接 處，向其內(nèi)部注入密封膠，要注意的是擠壓密封膠時(shí)應(yīng)防止氣泡進(jìn)入交叉部位，在 填充作業(yè)結(jié)束后至未完全凝固前，不要用手和別的東西觸及密封膠表面。 2.2 2.3. 3. 樓地面工程本工程樓地面設(shè)計(jì)為花崗石和防滑地磚樓地面。 （ 1 ）花崗石石材和地磚樓地面 將基層清理干凈，用鋼絲刷清刷一遍，在施工前一天將基層灑水濕潤(rùn)，同時(shí)地 磚在

36、鋪設(shè)前一天浸水，陰干備用。先從房間四周找方，取中拉十字線，然后拉控制 線，鑲鋪分段標(biāo)準(zhǔn)塊，作為標(biāo)筋。 鋪設(shè)時(shí)，在基層上刷素水泥漿結(jié)合層一道， 然后首層抹 30 厚，二層以上抹 20 厚 1 : 4干硬性水泥砂漿結(jié)合層，刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，撒素水泥面（灑適量清 水)后緊跟鋪設(shè)地磚，對(duì)好橫縱縫，用木錘輕擊地磚，使砂漿擠滿，并達(dá)到鋪設(shè)標(biāo) 高。試鋪合適后，將地磚取下在墊層上澆水泥漿結(jié)合層，再鑲鋪地磚。鑲鋪時(shí)地磚 要同時(shí)落下，用木錘輕擊，隨時(shí)用水平尺及直尺找直找平。鋪好一塊后，依次退著 鑲鋪。 在鋪砌后 1 ? 2 晝夜進(jìn)行檢查有無(wú)空鼓、 斷裂現(xiàn)象， 以便及時(shí)修理更換。 經(jīng)檢驗(yàn) 合格后，用水泥

37、漿進(jìn)行灌漿擦縫，隨即將地面擦干凈，覆蓋保護(hù)。 ( 2)水泥砂漿樓地面 1 ) 地面抹灰前，先澆筑 60 厚 C20 混凝土，振搗密實(shí)。上部做法與樓面做法 相同。樓面抹灰前，先在樓板上均勻?yàn)⑺?，再一道撒水泥面涂抹形成均勻的水泥漿 結(jié)合層。根據(jù)+50水平線，在地面四周做灰餅、沖筋，緊跟著鋪裝 30厚1 : 2水泥 砂漿，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待返水后 略撒1 : 1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，此操作要在水泥砂漿初凝前完成。 在壓平頭遍之后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，即可用電鐵抹子進(jìn)行第二遍壓 光，要求不漏壓，平而出光。在水泥砂漿終凝前人踩上去稍有腳印

38、，抹子抹上去不 再有抹紋時(shí)，用電鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光交活。 地面壓光交活后24h,鋪居末撒水養(yǎng) 護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上壓重物和碰撞。2)水泥砂漿 地面： 清理基層后，刷素水泥漿結(jié)合層，沖筋貼灰餅，鋪水泥砂漿壓頭遍，水泥砂漿 凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，水泥砂漿終凝前，進(jìn)行第 三遍壓光，達(dá)到交活的程度。地面壓光交活后 24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于 15d。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑，無(wú) 磨紋砂眼；石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)，顏色一致，不混色； 分格條牢固，清晰順直。 防滑地磚地面：將基層清理干凈，做灰餅、沖筋，有泛水要求的房間，沖筋應(yīng) 朝地漏方向呈放射狀。在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后刮一道素水泥漿結(jié)合層， 緊跟著抹水泥砂漿找平層，干硬后，涂聚氨酯防水層，要求涂刷均勻，厚度符合規(guī) 范要求，無(wú)漏刷，確保無(wú)滲漏。1 : 3水泥砂漿保護(hù)層，地磚鋪設(shè)方法與花崗石板塊 鑲貼方法相同。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。表面潔凈，圖案清晰，色澤 一致，接縫均勻，周邊順直，無(wú)裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求， 不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。