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管桁架施工方案 編制人： 初審人： 審核人： 審批人： 年 月 日 目錄 1.編制依據(jù) 2 2. 工程概況 3 3.施工總平面布置及說明 4 4.施工準(zhǔn)備 5 6.主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法 11 7管桁架相貫線焊接措施 29 8.工程施工計(jì)劃及其說明 31 9.工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 33 10.施工測量控制方案 38 11.施工圖節(jié)點(diǎn)構(gòu)造深化設(shè)計(jì)措施及方案 39 12.服務(wù)及保修 41 1.編制依據(jù) 1.1編制原則 1.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針，用我們的承諾和智慧雕塑時(shí)代的藝術(shù)精品。 1.1.2科學(xué)的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。 1.1.3全面貫徹執(zhí)行公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系（《質(zhì)量手冊》《程序文件》堅(jiān)持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。 1.1.4加強(qiáng)工程項(xiàng)目優(yōu)化配置及動(dòng)態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場） 1.2編制依據(jù) 1.2.1投標(biāo)文件、相關(guān)設(shè)計(jì)文件 1.2.2工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 《建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205－2001） 1.1.3技術(shù)規(guī)范 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002） 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T699—1999 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼　》GB／T700—1998 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994 《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB／T8162—1999 《直縫焊管》GB／T13793—1992 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002 《氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》（GB985－1988） 《碳鋼焊條》（GB／T5118－1995） 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854－1989） 《焊接用鋼絲》（GB1300－1977） 《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》（JB／T9186－1999） 1.1.4其它 《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－1991） 《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB／T11345－1989） 2. 工程概況 2.1工程概述 **市工人文化宮總用地面積為22820平方米，總建筑面積60858平方米；選址于***區(qū)***路以東、****路以北、****路以南、規(guī)劃中的***路兩側(cè)。本工程由9榀倒三角管桁架組成， 最大桁架跨度為43.8米，室內(nèi)凈高度約19.55米，各榀鋼桁架之間采用腹桿連接。 2.2材料情況 鋼管:材質(zhì)Q345-B; 鋼板: Q345-B; 焊接材料:手工電弧焊焊條： E50系列焊條 氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08A 2.3鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重點(diǎn) 一、現(xiàn)場施工條件有限，接點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，大型吊機(jī)無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進(jìn)行空中散拼。 二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制定合理的焊接順序。 三、結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過程中的臨時(shí)支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn) 四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終達(dá)到工期的要求。 3.施工總平面布置及說明 3.1根據(jù)本工程施工的實(shí)際需要，按不同的施工地點(diǎn)和場合，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場 總平面布置時(shí)，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明施工的總體原則。 3.2施工現(xiàn)場總平面布置原則 根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時(shí)應(yīng)遵循原則如下： 3.2.1現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，各施工階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。 3.2.2在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時(shí)堆放場地等的優(yōu)化合理布置。 3.2.3本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程 處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。 3.3鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置 根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點(diǎn)，選用最優(yōu)的施工方法，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中對施工做如下的布置。 3.3.1在建筑物搭設(shè)大型立體拼裝平臺，拼裝拼裝單元。搭設(shè)位置我方中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置。 3.3.2管桁架構(gòu)件現(xiàn)場堆放位置：根據(jù)現(xiàn)場工地的實(shí)際情況，構(gòu)件堆放在離拼裝臺位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)移。 3.3.3天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場安裝前4-5天運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按施工位置不同，分開堆放。 3.3.4屋面施工階段，屋面材料在玻璃廠家加工制造，廠家根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實(shí)際情況確定。 4.施工準(zhǔn)備 4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。 4.1.2參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 4.1.3由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。 4.1.4除施工組織設(shè)計(jì)外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工的需要在分部分項(xiàng)工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。 4.1.5根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系統(tǒng)運(yùn)行的要求，編制本工程的專用《質(zhì)量保證計(jì)劃》，報(bào)公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實(shí)施。 4.2勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備 4.2.1凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)搶修、購置計(jì)劃，及時(shí)填補(bǔ)。 4.2.2根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動(dòng)部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。 4.2.3詳細(xì)了解市場情況，購買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報(bào)告通知，以便后期工作順利開展。 4.3材料準(zhǔn)備 4.3.1管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.2材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。 4.3.3進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。 4.3.4鋼材 當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正后，應(yīng)符合表1規(guī)定的允許偏差要求。 表4.3.4-1 鋼材經(jīng)矯正后允許偏差: 項(xiàng)目 允許偏差 鋼板，型鋼的局部繞曲 矢高f 在1m范圍內(nèi) 厚度（t） 矢高（f） ≤14mm ≤1.5mm >14mm ≤1.0mm 角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f 長度的1/1000，但不大于5.mm 管材繞曲矢高f ≤15mm ≤1.5mm ﹥15mm ≤2.0mm 4.3.5焊條 鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能容許出廠。使用單位在焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗(yàn)收入庫。 4.4焊接準(zhǔn)備 4.4.1管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。焊接責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師），并依據(jù)工程的具體要求及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。 4.4.2焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。 4.4.3焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗(yàn)，并具有焊接施工的計(jì)劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。 4.4.4無損檢驗(yàn)員其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。中級以上無損檢驗(yàn)員可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗(yàn)員完成具體工作，助理檢驗(yàn)員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核和實(shí)踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)工作。中級以上無損檢驗(yàn)員應(yīng)對無損檢測結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并應(yīng)對出具的監(jiān)測報(bào)告簽證、蓋章、存盤、呈報(bào)。 5.施工部署 5.1項(xiàng)目管理的主要目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。 貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識。加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 工期目標(biāo)： 編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計(jì)劃，加強(qiáng)過程計(jì)劃管理，提高分部、分項(xiàng)工程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣工。 安全目標(biāo)：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生。 文明施工目標(biāo)：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。 加強(qiáng)施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。 5.2施工指導(dǎo)方針施工總體安排 施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動(dòng)的中心思想。 我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品?！? 5.3工程開展程序 根據(jù)工程的特點(diǎn)，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。 為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件制作、工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼結(jié)構(gòu)安裝。 各階段主要工作內(nèi)容如下： 5.3.1施工準(zhǔn)備： 組織圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底。 材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。 工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)審。 現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施搭建。 基礎(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合。 現(xiàn)場運(yùn)輸、拼裝、吊裝場地的確認(rèn)。 吊裝機(jī)具準(zhǔn)備 施工腳手架搭設(shè) 5.3.2制作階段： 材料確認(rèn)。 下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸 編號、包裝出廠 5.3.3現(xiàn)場拼裝： 臨時(shí)拼裝臺架搭設(shè) 起重機(jī)準(zhǔn)備 將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元 5.3.4安裝階段： 管桁架吊裝單元拼裝完就位 主桁架安裝 天溝安裝 玻璃板安裝 細(xì)部調(diào)整、補(bǔ)漏。 5.4 主要施工方案的擬定及主要機(jī)械 依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點(diǎn)、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具、擬定制作及安裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實(shí)際加工情況選擇制作工藝方案。 5.4.1管桁架制作方案選定 本工程所加工桁架構(gòu)件幾何形狀特殊。 管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運(yùn)出工廠，也給道路運(yùn)輸帶困難，并且大件運(yùn)輸費(fèi)用增加。 因此管桁架裝配設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內(nèi)完成。 為保證滿足起吊要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況對各榀管桁架進(jìn)行分段加工、裝配。 5.4.2 安裝方案選定 本工程屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由9榀倒三角鋼管桁架組成，之間腹桿連接，整個(gè)屋蓋桁架由四周混泥土墻鉸接以承受重力。 本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施工中需要設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐來承受整個(gè)屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完成后降落、拆除臨時(shí)支撐，從而使結(jié)構(gòu)存在一個(gè)由施工階段受力轉(zhuǎn)化成實(shí)際使用階段受力的施工過程（結(jié)構(gòu)卸載過程），是施工難點(diǎn)。 6.主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法 6.1工程施工程序 桁架桿件工廠加工制作---現(xiàn)場焊接拼裝---質(zhì)量檢驗(yàn)---屋面加工制作---屋面施工---安裝質(zhì)量驗(yàn)收 6.2鋼結(jié)構(gòu)制作方案 鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設(shè)拼裝臺架來完成。 管桁架支座、在工廠制作完成后,運(yùn)往施工現(xiàn)場。 制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。 6.2.2制作準(zhǔn)備 放樣和號料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從事放樣、號料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求，對圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核對。 對于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣。 由放樣圖進(jìn)行胎架平臺制作時(shí)，胎架平臺工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過2mm. 構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 下料加工之前，宜在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實(shí)體模型條件下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。 6.2.3管桁架制作工藝細(xì)則 6.2.3.1噴丸（砂）除銹 1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。 3）拋丸除銹要求： a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格，不得作拋丸除銹處理。 b.工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工。 c.拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng)再作處理。 d.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。 e.拋丸除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。 6.2.3.2鋼管對接 1）管材對接，必須按JGJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。 2)管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查， Q235材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、 Q345、16Mn材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成24h后；Q390材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成48h后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。 3)管材的最短接長為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的對接接頭不得超過3個(gè)；每5000mm的對接接頭不得超過2個(gè)；每3000mm的對接接頭不得超過1個(gè)。且對接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開為1D并不得小于200mm的距離,如圖6.2.3.2-1所示。 圖6.2.3.2-1 對接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開示意圖 4)相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯(cuò)邊小于0.15t(t為壁厚)且小于等于3mm。 6.2.4相貫線加工工藝 6.2.4.1數(shù)據(jù)計(jì)算 采用先進(jìn)的日本軟件KASTL 以及AUTOCAD 制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點(diǎn)為中、前拱的工作圖制作，制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖制成三維空間桁架，并利用計(jì)算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料管理集成軟件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT 等）并結(jié)合EXCEL 與AutoCAD 程序可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下：在EXCEL 中輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做成一定的格式。然后在AutoCAD 中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP 程序，生成以各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)為端點(diǎn)的線框模型。這是整個(gè)原寸放樣工序的基礎(chǔ)，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術(shù)人員將對其進(jìn)行反復(fù)檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件）文件輸入WIN3D 設(shè)計(jì)軟件中。該軟件用于三維結(jié)構(gòu)分析的全32 位設(shè)計(jì)系統(tǒng)。使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對空間結(jié)構(gòu)的分析與計(jì)算上具有獨(dú)特的優(yōu)勢。經(jīng)過WIN3D 計(jì)算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST 軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時(shí)參照“制作要領(lǐng)書”，選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負(fù)責(zé)對“切割數(shù)據(jù)單”做縝密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPE-COAST 接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進(jìn)行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時(shí)進(jìn)行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入A-BOX 系統(tǒng)，由A-BOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時(shí)也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT 系統(tǒng)是一個(gè)優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT 數(shù)據(jù)庫的管件會(huì)自動(dòng)地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達(dá)95%以上，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)到98%。根據(jù)NESCUT 的套料結(jié)果，將各單個(gè)管構(gòu)件組合在一個(gè)原管上，組成 “復(fù)合切割指令”。即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實(shí)施切割加工。 6.2.4.2數(shù)控相貫線切割機(jī)切割 通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用HW.GGKW4－600 （六維）和LMGQ/P-A800（四維）相貫線切割機(jī)對每根管件進(jìn)行相貫線的切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的檢驗(yàn)方法為：原寸用塑料薄膜按1:1 作成檢驗(yàn)型板，型板上標(biāo)上管件的編號。利用型板貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。管件精度偏差為正負(fù)1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。 1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長度均可保證與施工詳圖一至。 2）其工藝順序 管件上機(jī)卡緊→數(shù)據(jù)輸入→數(shù)據(jù)校對→管件切割→打坡口、清理切割面 3)相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心），則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足：-0.55d0≤e≤0.25 d0或-0.55h0≤e≤0.25 h0，如圖6.2.4.2-1所示。相貫線的切割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。 圖6.2.4.2-1斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖 注：d0為圓管直徑；h0為矩管高度；e為偏心距。 4)管件壁厚大于6mm,應(yīng)按圖6.2.3.3-2、圖6.2.3.3-3、圖6.2.3.3-4和表6.2.3.3的坡口要求，采用定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接坡口。 5)相貫線形式主要分為： a.二管相貫線 垂直相交相貫線，如圖6.24.2-2所示。 圖6.2.4.2-2垂直相交相貫線示意圖 斜交相貫線，如圖6.2.4.2-3所示。 圖6.2.4.2-3 斜交相貫線示意圖 偏心相交相貫線，如圖6.2.4.2-4所示。 圖6.2.4.2-4 偏心相交相貫線示意圖 b.三管相交相貫線, 如圖6.2.3.3-5所示。 圖6.2.4.2-5 三管相交相貫線示意圖 c.多管相貫線, 如圖6.2.4.2-6所示。 圖6.2.4.2-6多管相貫線示意圖 4)若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。 5)管件切割時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量： 鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.5～3.5mm，不加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0～2.0mm。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留2.0～3.0mm。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0～2.0mm。 6.2.5節(jié)點(diǎn)板加工 1)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點(diǎn)板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點(diǎn)示意見圖6.2. 5—1, 十字節(jié)點(diǎn)板 構(gòu)造如圖6.2. 5a、b所示。 圖6.2.5—1單板節(jié)點(diǎn)示意圖 圖6.2. 5—2十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造示意圖 2)板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設(shè)計(jì)根據(jù)內(nèi)力計(jì)算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于6mm。節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)計(jì)確定。十字節(jié)點(diǎn)板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對接焊縫。 3)鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長度尺寸允許偏差為2mm，角度允許偏差為20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。 6.2. 6鉆孔工藝 零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔。 制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床 制孔注意事項(xiàng)： 孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求 板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。 制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。 g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。 6.2.7組立及矯正 管相貫時(shí)其軸線均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。主管用洋沖在0、90、180和270的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。 1）組立點(diǎn)焊要求： a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。 b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。 C.點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表： 板厚 焊道長 焊道間距 組立縫間隙 不超過25mm 10-20mm 300-400mm 不超過1mm 超過25mm 30-50mm 300-400mm 不超過1mm d.點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）： a.一般對于變形大的工件，其加熱溫度為6000C～8000C。焊接件的矯正加熱溫度為7000C～8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。 b.采用加熱加壓法時(shí)，2500C～3500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。 c.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。 d.長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。 e.鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。 f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為6500C 。 g.檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。 h.管件加熱示意圖： i.矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。 6.2. 8涂裝工藝 1． 噴槍 2． 高壓油漆輸送管 3． 氣泵 4． 油漆吸入軟管 5． 氣管 6． 油漆 7． 壓縮空氣儲(chǔ)氣桶 1）涂裝施工示意圖如下： 7 1 2 4 5 6 2）涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。 3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。 4）補(bǔ)漆： a.預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。 b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。 c.油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。 d.補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 5)噴漆工藝要求 a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 b、構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝前后24小時(shí)內(nèi)不得雨淋。 c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。 d、高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時(shí)間不得超過90天。 e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。 f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50微米。 6.3檢測 1）一般檢查 a.制造圖檢查： 核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。 b.材料檢查： 檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證明書。 c.放樣尺寸檢查： 落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 d.焊接面檢查： 根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。 e.焊接部位的檢查： 焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。 焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。 焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。 2)破壞性焊道檢查 a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。 c.超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。 d.鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測主要部位如下表： 序號 部 位 檢驗(yàn)級別 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1 管與聯(lián)結(jié)板焊接 一級 GB11345-89 的有關(guān)規(guī)定 2 管與管對接 一級 3 管與柱底板焊接 一級 3)涂裝檢測 a.涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級要求達(dá)到ST2.5以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對。 b.涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。 c.檢測點(diǎn)及位置按GB50221-95的規(guī)定進(jìn)行。 4)成品檢測 a.出貨作記 構(gòu)件的出貨順序、時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。 構(gòu)件出貨時(shí)應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。 b.包裝檢查 核對墊木位置是否達(dá)到力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。 檢查打包帶捆扎是否結(jié)實(shí)牢固。 檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。 6.2.4鋼構(gòu)件的驗(yàn)收 1)鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 2)鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。 6.2.9包裝及運(yùn)輸 包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝， 包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。 包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件的有關(guān)規(guī)定。 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。 a. 運(yùn)輸方法 按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)到運(yùn)至工地。 b. 安全要求 工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。 裝卸貨物時(shí)必須按照指揮人員的指示作業(yè)。 為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。 裝車不得超重、超高。 c. 裝車注意事項(xiàng) 構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù)，校對裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實(shí)，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。 d. 緊急聯(lián)絡(luò) 在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時(shí)聯(lián)絡(luò)并采取措施。 6.3施工腳手架搭設(shè)： 6.3. 1腳手架搭設(shè)工藝 幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用0.8m。立桿縱距a=0.8m，立桿排距b=0.8m。 立桿要求： 1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。 2）對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。 3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于300~320mm。 4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木； 5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500mm。 縱橫向水平桿的要求： 1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。 2）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm；操作層上非主節(jié)點(diǎn)下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的1/2。 3）縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。 4）對接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。 5）搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 支撐的要求： 1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。 2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。 3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。 腳手板的要求： 1）用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖： 6.3.2鋼管桁架安裝工藝 6.3.2.1基礎(chǔ)復(fù)核 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 3.0 水平度 L/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差 +30.0 0.0 螺紋長度 +30.0 0.0 6.3.2.2鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接 a將現(xiàn)場平整堅(jiān)實(shí)的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點(diǎn)鋪20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。 b.采取反變形措施點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25 mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直。 c.桁架組對的質(zhì)量檢查： (1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。 (2)桿件和節(jié)點(diǎn)球是否同心。 (3)桁架尺寸，對角線是否正確，桿件有無錯(cuò)用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于受力位置。 (4)桿件是否符合工藝要求。 d.桁架的焊接： 所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個(gè)焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個(gè)要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整個(gè)桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進(jìn)行評定，達(dá)到要求后方可下料。 6.3.2.3鋼管桁架的安裝 桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識，從吊裝點(diǎn)的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計(jì)算，保證萬無一失。 （1）桁架吊裝前必須對桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝時(shí)桁架重時(shí)的2.5-3倍。 （2）合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。 （3）仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。 (4)起吊時(shí)要仔細(xì)檢查每一個(gè)扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。 (5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。 (6)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。 (7)桁架吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況。 (8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場。對所有施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。 6.3.2.4安裝順序 主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。 7.1管桁架相貫線焊接設(shè)備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) NB—300F 2臺 雙逆變CO2氣體保護(hù)焊 NB—500F 2臺 直流焊機(jī) AX1-500 5臺 空壓機(jī) V-0.7/7-C 2臺 碳弧氣刨 1臺 焊條筒 5臺 7管桁架相貫線焊接措施 1）管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)（以點(diǎn)焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開分段處的臨時(shí)連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。 2）管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總拼）時(shí)節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號、畫出安裝定位線，等候安裝。 3）管桁架拼裝應(yīng)按表7.3規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。 4）當(dāng)管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長）的1／1500，且不超過40.0mm。 5）管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖7.1—1、圖7.1—2 、圖7.1—3 圖7.1—1 圓管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖 注：(a)圓管的相配連接； (b)圓管的臺階連接；(c)圓管接頭分區(qū)； 圖7.1—2局部兩夾角（Ψ）和坡口角（α）示意圖 圖7.1—3管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖 （焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀） 注：1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、見表7.4—1最小標(biāo)準(zhǔn)平直焊縫剖面形狀如實(shí)線所示；3—可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4—支管厚度tb﹤16mm;5—hK: 加強(qiáng)焊角尺寸 8.工程施工計(jì)劃及其說明 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，指導(dǎo)工程施工。 本工程對工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，按照總進(jìn)度計(jì)劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。加強(qiáng)工程進(jìn)度控制 1）建立定期巡查制度 每7日由項(xiàng)目部組織對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進(jìn)度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。 2）建立日例會(huì)制度 每日擬定下午五時(shí)開協(xié)調(diào)例會(huì)，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報(bào)現(xiàn)場施工進(jìn)度和存在問題。作到會(huì)而有議，議而有決，決而有行。工作例會(huì)上形成的會(huì)議紀(jì)要，打印后分發(fā)各班組并確認(rèn)，執(zhí)行。 3）獎(jiǎng)懲制度 依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴(yán)格落實(shí)獎(jiǎng)懲制度。 4）確保工期的技術(shù)組織措施 a.進(jìn)度控制的方法 以關(guān)鍵線路為線索，以進(jìn)度計(jì)劃起止為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。 施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 9.工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 9.1質(zhì)量保證的手段與措施 為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項(xiàng)工作：完善、健全的組織機(jī)構(gòu)及合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置；先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段；加工圖質(zhì)量的保證；原材料質(zhì)量的保證；零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；現(xiàn)場吊裝施工過程質(zhì)量的保證；優(yōu)良的售后服務(wù)；完善的質(zhì)量保證體系，針對上述內(nèi)容分別敘述如下。 9.1.1質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 要求以GB/T19001—1994標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。 針對鋼管桁架工程建設(shè)的特殊性，要求在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步加強(qiáng)，充分發(fā)揮各安裝施工單位的管理和技術(shù)優(yōu)勢，把各部門組成一個(gè)完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，具體措施如下： 9.1.2質(zhì)量目標(biāo)——確保工程優(yōu)良，力爭獲得國家獎(jiǎng)項(xiàng)。 （1）各構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，確保100%合格，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，確保100%滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝要求。 （2）各構(gòu)件電焊質(zhì)量合格率（包括外觀、超聲波探傷）達(dá)到100%合格。 （3）強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時(shí)及時(shí)提供有關(guān)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的滿意。 （4）加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位提出的要求。 9.1.3質(zhì)量管理方案 本工程要求具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、取得一級項(xiàng)目經(jīng)理證的工程師擔(dān)任工程總指揮，由各施工安裝單位的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任的項(xiàng)目經(jīng)理，由品質(zhì)管部經(jīng)理擔(dān)任質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，并將由有關(guān)的各部門的主要（正職）負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)該工程的各項(xiàng)具體工作。要求組成一個(gè)完整的整體，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，確保各種資源及時(shí)到位。 公司品質(zhì)部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、試驗(yàn)員、測量員進(jìn)行周到部署，適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和技術(shù)交底，確保各工序工段間，過程控制的各段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和控制。 9.2工藝路線及資源配置 根據(jù)工程的特點(diǎn)、工期、工程量等，制訂科學(xué)、合理的施工（加工）工藝路線，并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點(diǎn)，制訂高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)配置相應(yīng)的人力、物力資源——包括合適的機(jī)器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術(shù)人員、檢測人員等，并對所有有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。 9.2.1、進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行 根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)得質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、登等級、材料、設(shè)計(jì)、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等），加強(qiáng)各控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。 9.2.2深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施 對于鋼桁架工程，要求承擔(dān)工程項(xiàng)目的公司抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等精干工程是負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括配合設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、支架設(shè)計(jì)等，同時(shí)輔以相應(yīng)得校對、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)，保質(zhì)量、保工期如期完成。 9.2.3原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書）要求及格公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。 9.2.4加工過程質(zhì)量保證措施 針對工程特點(diǎn)，要求質(zhì)管部門成立項(xiàng)目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將對工程主要控制點(diǎn)如加工、材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、托架、構(gòu)建組裝和拼裝、吊裝、測量定位、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)緝拿眼合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。 檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對節(jié)點(diǎn)組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對成品構(gòu)件應(yīng)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀等進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)。 9.3安裝過程質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)物質(zhì)的貯存的搬運(yùn)、標(biāo)示和可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工作的具體做法。 （1）現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的一般措施 1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 2）嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 3）合理配置施工機(jī)械，搞好維修和保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 4）對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)必使測量定位、檢測準(zhǔn)確。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣翱刂埔蛩兀_(dá)到“預(yù)控為主”。 （2）施工過程中的質(zhì)量控制 1）加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。 2）堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不得進(jìn)入下道工序施工。對于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)，加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。 3）做好各工序或成品保護(hù)。下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 4）及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資源，并做好資料歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。 主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn) : (3) 構(gòu)件檢查 1)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 2）管桁架架構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)名部門及時(shí)處理。 3）拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。 （4）施工質(zhì)量主要事項(xiàng) 1）每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 2）施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 3）桁架結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 4）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。 5）工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場再組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 6）構(gòu)件吊裝前應(yīng)清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。 7）桁架構(gòu)件組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高為之等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。 8）結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 9）管桁架架構(gòu)件組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 10）焊接施工應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。 （5）測量質(zhì)量控制 1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 2）保證測量人員持證上崗。 3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。 4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。 5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下再進(jìn)行測量。 （6）成品保護(hù)的實(shí)施措施 工程安裝施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電作業(yè)均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止結(jié)構(gòu)變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。 1）防止變形。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架，拼裝時(shí)必須涉及專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計(jì)算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超過允許范圍。 運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。 2）禁止隨意切割。施工過程中，任何單位或個(gè)人不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施。 3）防止油漆破壞。所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動(dòng)作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。 10.施工測量控制方案 10.1預(yù)埋件驗(yàn)收 交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)桁架位軸線和定位標(biāo)高；復(fù)測支座的定位、標(biāo)高、做好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時(shí)校正。 10.2桁架就位控制 根據(jù)定位軸線引測下弦桿標(biāo)高，將下弦桿的標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)整在控制范圍內(nèi)。在桁架吊裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在定出桁架下弦支撐點(diǎn)空間位置，并打好標(biāo)記，吊裝時(shí)按照標(biāo)注就位。 10.3上弦平面控制 根據(jù)支座附近的上弦控制點(diǎn)的標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀、平尺等儀器測幾個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點(diǎn)標(biāo)高一致。鋼桁架連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正 10.4鋼結(jié)構(gòu)測量測量方法： 屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量是一項(xiàng)非常