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ICS65.060.50 B93 團 體 標 準 T/NJXH 0006-2020 青貯飼料取料機 Silage fetching machine 2020- 發(fā)布 2020--實施 內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會 發(fā)布 目??次 前言 II 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　術(shù)語和定義 1 4　型號 2 5　技術(shù)要求 2 5.1　一般技術(shù)要求 2 5.2　主要性能指標 2 5.3　主要零部件 3 5.4　裝配質(zhì)量 3 5.5　安全要求 3 6　試驗方法 4 6.1　試驗條件 4 6.2　性能試驗 4 6.3　生產(chǎn)試驗 5 6.4　試驗報告 5 7　檢驗規(guī)則 5 7.1　出廠檢驗 5 7.2　型式檢驗 5 7.3　判定規(guī)則 7 8　標志、包裝、運輸與貯存 7 8.1　標志 7 8.2　包裝 7 8.3　運輸與貯存 7 附錄A（資料性附錄）　試驗用儀器、儀表及工具 8 前??言 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準由內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機械標準化技術(shù)委員會（SAM/TC06）提出并歸口。 本標準起草單位：赤峰通泰機械有限公司，內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機械試驗鑒定站。 本標準主要起草人：王強、吳鳴遠、高云燕。 本標準為首次發(fā)布。 14 青貯飼料取料機 1　 范圍 本標準規(guī)定了青貯飼料取料機（以下簡稱取料機）的術(shù)語和定義、型號表示方法、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。 本標準適用于以電動機為動力的青貯飼料取料的機械。其他型式的取料機可參照執(zhí)行。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法 GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件 GB/T 5667 農(nóng)業(yè)機械 生產(chǎn)試驗方法 GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求 GB/T 9439-2010 灰鑄鐵件 GB/T 9480 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 使用說明書編寫規(guī)則 GB 10396 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 總則 GB/T 13306 標牌 GB 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 JB/T 5673-1991 農(nóng)林拖拉機及機具 涂漆 通用技術(shù)條件 JB/T 8581 畜牧機械 產(chǎn)品型號編制規(guī)則 JB/T 9834 農(nóng)用雙作用油缸 技術(shù)條件 3　 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1　 青貯飼料取料機 Silage fetching machine 將青貯窖或青貯池中的青貯飼料取裝到其他設(shè)備中的機械。 3.2　 取料寬度 Pick up the width 青貯飼料取料機取料部件兩邊緣之間的距離。 4　 型號 產(chǎn)品型號的表示方法應(yīng)符合JB/T 8581的規(guī)定。 9 QS Q — XXXXXX 取料寬度和高度 青貯飼料 取飼機械 畜牧機械代號 示例： 9QSQ—160500表示最大取料寬度為160cm，最大取料高度為500cm的青貯飼料取料機。 5　 技術(shù)要求 5.1　 一般技術(shù)要求 5.1.1　 取料機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。 5.1.2　 取料機所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。 5.1.3　 所有鑄件不應(yīng)有影響強度的氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，不應(yīng)有裂紋。 5.1.4　 取料機未加工的金屬表面，應(yīng)涂以防銹底漆和面漆。涂漆應(yīng)符合JB/T 5673的規(guī)定，涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，不應(yīng)有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。漆膜厚度應(yīng)不低于40μm，漆膜附著力檢查三點，應(yīng)達到JB/T 5673-1991中規(guī)定的Ⅱ級及以上。 5.1.5　 緊固件、附件、備件及外露的機械加工表面均應(yīng)作防銹處理。 5.1.6　 產(chǎn)品使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T 9480的規(guī)定。 5.2　 主要性能指標 取料機正常條件下作業(yè)，性能指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1　 主要性能指標 序 號 項 目 指 標 1 純工作小時生產(chǎn)率 kg/h 達到設(shè)計值 2 噸料電耗 （kWh）/t ≤5.0 3 最大取料高度 cm 達到設(shè)計值 4 最小取料高度 cm ≤6.0 5 取料寬度 cm 達到設(shè)計值 6 最大拋送高度 cm 達到設(shè)計值 7 噪聲 dB(A) ≤85 8 平均首次故障前工作時間（MTTFF） h ≥100 5.3　 主要零部件 5.3.1　 機架材料應(yīng)采用機械性能不低于Q235鋼件或鑄焊組合結(jié)構(gòu)，加工時應(yīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，不得有裂紋和影響強度的縮孔，氣孔等缺陷。 5.3.2　 軸類零件所用材料機械性能應(yīng)不低于GB/T 699-1999中有關(guān)45號鋼的規(guī)定。 5.3.3　 滾筒所用材料機械性能應(yīng)不低于GB/T 699-1999中有關(guān)45號鋼的規(guī)定。 5.3.4　 刀片所用材料機械性能應(yīng)不低于GB/T 699-1999中有關(guān)65Mn的規(guī)定。動刀片淬火區(qū)硬度為HRC48～HRC58。 5.3.5　 液壓油缸性能應(yīng)符合JB/T 9834的規(guī)定。 5.3.6　 軸承座類鑄件機械性能不低于GB/T 9439-2010中有關(guān)HT200的規(guī)定，并時效處理。 5.4　 裝配質(zhì)量 5.4.1　 取料機的所有零、部件須檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可進行裝配。 5.4.2　 總裝后，機器運轉(zhuǎn)正常，平穩(wěn)，無異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。 5.4.3　 各連接件、緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。 5.4.4　 液壓油缸應(yīng)密封，不允許有液壓油滲出現(xiàn)象。 5.4.5　 各軸承應(yīng)加入潤滑油脂，各傳動箱應(yīng)加足潤滑油，軸承溫升不得超過25 ℃。 5.4.6　 顯示儀表位置應(yīng)設(shè)置合理，便于操作和觀察。 5.5　 安全要求 5.5.1　 安全防護 5.5.1.1　 各外露運轉(zhuǎn)部件應(yīng)有防護裝置，防護罩應(yīng)符合GB/T 8196的規(guī)定，防護罩上的孔、網(wǎng)，其縫隙或直徑及安全距離應(yīng)符合GB 23821中相關(guān)規(guī)定。 5.5.1.2　 危險處的防護罩涂漆顏色應(yīng)醒目且區(qū)別于機器本色。 5.5.1.3　 電控系統(tǒng)應(yīng)有過載保護裝置。電器保護裝置應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。 5.5.1.4　 取料機的行走機構(gòu)應(yīng)有安全鎖緊裝置。 5.5.2　 安全警示標志 對操作者存在或有潛在危險的部位〔如正常操作時必須外露的功能件，防護裝置的開口處和維修保養(yǎng)時有危險的部位〕應(yīng)在其附近固定永久的安全標志。安全標志應(yīng)符合GB 10396的規(guī)定.以下部件應(yīng)有安全警示標志: a) 傳動裝置； b) 取料滾筒處； c) 出料口處； d) 電控系統(tǒng)。 5.5.3　 安全使用說明 使用說明書應(yīng)提供正常操作和維修機器所必需的安全說明，包括保護裝備的使用說明，應(yīng)給出或指出以下幾項: a) 作業(yè)時檢查機器是否處于安全鎖緊狀態(tài)； b) 適當?shù)木臼马椇桶踩珮酥荆? c) 機器運轉(zhuǎn)時靠近滾筒的危險； d) 出料口下方不得站人； e) 對操作人員的要求； f) 對接入電源和電纜的要求。 6　 試驗方法 6.1　 試驗條件 6.1.1　 試驗場地應(yīng)能滿足各項性能試驗的要求。 6.1.2　 試驗前應(yīng)按使用說明書的要求對樣機進行調(diào)整，并記錄機器的技術(shù)特征。 6.1.3　 試驗電壓與額定工作電壓的偏差不超過額定工作電壓的5%。 6.1.4　 試驗電動機的負荷程度不得超出額定功率的110%。 6.1.5　 試驗用儀器、儀表應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)。精度應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。 6.2　 性能試驗 6.2.1　 純工作小時生產(chǎn)率 在樣機穩(wěn)定工作狀態(tài)下，接取不少于5min的取料量并稱重，按式（1）計算生產(chǎn)率，共測試3次，結(jié)果取算數(shù)平均值。 (1) 式中： Ec——純工作小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（kg/h）； mz——測試時間內(nèi)取料總質(zhì)量，單位為千克（kg）； Tc——測試時間，單位為秒（s）。 6.2.2　 噸料電耗 在測試純工作小時生產(chǎn)率的同時記錄耗電量，按式（2）計算噸料電耗，共測試3次，結(jié)果取算數(shù)平均值。 (2) 式中： Ga——噸料電耗，單位為千瓦小時每噸[（kWh）/t]； W——純工作時間內(nèi)總耗電量，單位為千瓦小時(kWh)。 6.2.3　 最大取料高度 將取料臂升至最高處，測量取料滾筒最低端與取料機支撐面之間距離，共測三次，結(jié)果取算數(shù)平均 值。 6.2.4　 最小取料高度 將取料臂降至最低處，測量取料滾筒最低端與取料機支撐面之間距離，共測三次，結(jié)果取算數(shù)平均值。 6.2.5　 取料寬度 在樣機穩(wěn)定工作狀態(tài)下，測量取料機的最大取料寬度，共測三次，結(jié)果取算數(shù)平均值。 6.2.6　 最大拋送高度 測量輸送架拋物點與取料機支撐面之間的距離。 6.2.7　 噪聲 按GB/T 3768的規(guī)定進行，樣機正常工作時，取樣機的前、后、左、右的中間位置作為測點，測點距離樣機表面水平距離為1m,高度為距離地面1.5m,計算四測點處A計權(quán)聲壓級的算數(shù)平均值。共測試三次，結(jié)果取算數(shù)平均值。 6.3　 生產(chǎn)試驗 6.3.1　 生產(chǎn)試驗的純工作時間不得少于120h。 6.3.2　 故障分類和時間查定 故障的分類和時間的查定應(yīng)符合GB/T 5667的規(guī)定。 6.3.3　 平均首次故障前工作時間 平均首次故障前工作時間按照GB/T 5667的規(guī)定測定。 6.4　 試驗報告 性能試驗和生產(chǎn)試驗結(jié)束后，對試驗結(jié)果進行整理、分析并提出試驗報告，試驗報告的主要內(nèi)容應(yīng)包括： a) 試驗?zāi)康暮鸵螅? b) 試驗樣機的技術(shù)特征； c) 試驗地點和條件； d) 試驗結(jié)果和分析； e) 性能試驗報告 f) 生產(chǎn)試驗報告 g) 對試驗樣機進行評價，提出改進意見和建議； h) 結(jié)論意見。 7　 檢驗規(guī)則 7.1　 出廠檢驗 7.1.1　 每臺取料機應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。 7.1.2　 每臺取料機在總裝配完畢后，在額定轉(zhuǎn)速下逐臺進行不少于15min的空運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象和異常聲音。 7.1.3　 出廠檢驗項目應(yīng)符合5.1.2～5.1.5、5.4、5.5、8.1、8.2的規(guī)定。 7.1.4　 如有不合格項目，允許修復(fù)、調(diào)整，合格后方可出廠。 7.2　 型式檢驗 7.2.1　 有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品試制或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定時； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； d) 產(chǎn)品生產(chǎn)正常，每三年至少檢驗一次； e) 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)兩年以上的，恢復(fù)生產(chǎn)時； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 7.2.2　 型式檢驗的項目應(yīng)符合第5章的要求。 7.2.3　 抽樣方案應(yīng)符合GB/T 2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案，被抽樣品應(yīng)是企業(yè)最近一年生產(chǎn)、并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。批量范圍為16臺～25臺，在用戶抽樣時不受此限。檢驗項目分類見表2，抽樣方案見表3。 表2　 檢驗項目分類 類 別 序 號 檢 測 項 目 名 稱 對應(yīng)條款 A 1 噸料電耗 表1 2 安全要求 5.5 B 1 純工作小時生產(chǎn)率 表1 2 取料高度范圍 表1 3 取料寬度 表1 4 最大拋送高度 表1 5 噪聲 表1 6 平均首次故障前工作時間 表1 C 1 動刀片硬度 5.3.4 2 焊接件 5.1.2 3 鑄件 5.1.3 4 涂漆 5.1.4 5 防銹處理 5.1.5 6 裝配質(zhì)量 5.4 7 使用說明書 5.1.6 8 標牌 8.1 9 包裝 8.2 表3　 抽樣方案 抽樣方案 項 目 分 類 A B C 項 目 數(shù) 2 6 9 檢 查 水 平 S-1 樣 本 字 碼 A 樣 本 數(shù) 2 判定規(guī)則 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7.3　 判定規(guī)則 7.3.1　 當被檢類的不合格數(shù)小于或等于Ac時，該類判定為合格。 7.3.2　 當被檢類的不合格數(shù)大于或等于Re時，該類判定為不合格。 7.3.3　 當被檢產(chǎn)品在A、B、C類均被判定為合格時，則整批產(chǎn)品被判為合格。否則被判為不合格。 8　 標志、包裝、運輸與貯存 8.1　 標志 取料機應(yīng)在明顯部位設(shè)置固定的產(chǎn)品標牌。標牌應(yīng)符合GB/T 13306 規(guī)定，標牌內(nèi)容應(yīng)包括： a) 產(chǎn)品型號、名稱； b) 配套動力； c) 取料寬度； d) 取料高度范圍； e) 產(chǎn)品制造日期及出廠編號； f) 制造廠名稱及地址； g) 產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。 8.2　 包裝 8.2.1　 取料機出廠時的包裝應(yīng)確保產(chǎn)品便于運輸，并在正常運輸條件下不致因包裝不善而損壞。 8.2.2　 隨機供應(yīng)的附件、備件及工具應(yīng)齊全。 8.2.3　 隨機文件應(yīng)包括： a) 裝箱清單； b) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證； c) 產(chǎn)品使用說明書。 8.3　 運輸與貯存 8.3.1　 取料機運輸時應(yīng)固定牢靠，符合運輸部門的要求，保證運輸中機器不受損壞。 8.3.2　 貯存前應(yīng)將機器清理干凈，并按使用說明書的規(guī)定進行維修和保養(yǎng)。 8.3.3　 室內(nèi)存放時，應(yīng)有良好的通風、防潮措施。 8.3.4　 露天存放時，底部應(yīng)墊支承物，并有防雨設(shè)施。 8.3.5　 嚴禁與有毒有害物質(zhì)、易腐蝕性物質(zhì)同倉混存。 A A 附　錄　A （資料性附錄） 試驗用儀器、儀表及工具 試驗用儀器、儀表和工具詳見表A.1。 表A.1　 試驗用儀器、儀表及工具 序 號 名 稱 規(guī)格或精度 數(shù) 量 1 秒表 0.01s 1塊 2 磅秤 1kg 1臺 3 鋼卷尺 1cm 1個 4 點溫計 1℃ 1個 5 電功率計 1級 1臺 6 聲級計 2級 1臺 7 涂層測厚儀 1μm 1個 8 洛式硬度計 1 1臺 9 漆膜劃格儀 1個 10 接料麻袋 若干 11 計算器 1個