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馬頭崗污水處理廠二期工程球墨鑄鐵管道施工方案 球墨鑄鐵管道施工方案 一、工程概況 鄭州市馬頭崗污水處理廠二期工程位于鄭州市馬頭崗污水處理廠東側(cè)、賈魯河南岸。本工程由鄭州市污水凈化有限公司興建，天津市市政工程設(shè)計研究院設(shè)計，湖北中南市政工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，河南工程水文地質(zhì)勘察院勘察。 本工程共設(shè)一個標(biāo)段，施工范圍包括污泥濃縮機房、混合、剩余污泥池、污泥脫水機房、廠區(qū)電纜溝、土方平衡、工藝管線、超越管線、污水管線、給水管線、中水管線、污泥管線、空氣管線、加氯管線、加藥管線等，其中球墨鑄鐵管道數(shù)量詳見表1。 表 1 主要工程量表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 球墨鑄鐵管 DN100 m 283 2 球墨鑄鐵管 DN200 m 6732 3 球墨鑄鐵管 DN300 m 42 4 閘井 Φ1200 個 25 5 閘井 Φ1800 個 22 6 閘井 Φ2400 個 1 7 放氣井 Φ1200 個 14 8 消火栓井 地上式DN100 個 30 二、編制依據(jù) 1、依據(jù)馬頭崗污水處理廠二期工程管網(wǎng)招標(biāo)文件的要求； 2、依據(jù)馬頭崗污水處理廠二期工程管網(wǎng)工程的設(shè)計圖紙； 3、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）； 4、《給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（GB50141-2008）； 5、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）； 6、《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》（GB/T13295-2008） 三、主要施工技術(shù)方法 1、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→定位放線→管溝開挖→基礎(chǔ)施工→管道安裝→砌檢查井、閥門井→水壓試驗→管溝回填→管溝壓實。 2、施工準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。 3、定位放線 1）組織測量技術(shù)人員按建設(shè)單位提供的測量控制點進行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。 2）進行施工放樣測量，定出管道中線及檢查井位置并定出水準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。 3）管道放線依據(jù)樁號與中心線相對位置距離定位。 4、管道進場及堆放 1）球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程中應(yīng)小心輕放，保護成品。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，并就開挖的溝槽依次堆放，盡量減少二次搬運。 2）球墨鑄鐵管管道及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場的時由項目部材料人員和施工員檢查其外觀質(zhì)量。 3）球墨鑄鐵管管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 5、溝槽開挖 1）根據(jù)原廠區(qū)廠坪情況，開挖深度均在5米以內(nèi)，邊坡附近需要堆置開挖土方，選擇開挖的坡度為0.75。 2）溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，尤其是與一期管線碰頭時，應(yīng)原廠區(qū)管線，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護好地下管線。 3）施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。 6、基礎(chǔ)施工 1）在軟土地段或沼澤處，應(yīng)先清除淤泥及雜填土，換填砂礫石至管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，然后再進行管道施工。當(dāng)管道及檢查井基礎(chǔ)坐落在回填土層時，回填土層的壓實度必須≧93%。當(dāng)滿足不了以上條件時，必須進行地基處理。 2）測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道基礎(chǔ)的標(biāo)高。 3）當(dāng)管道DN≤700mm時，做150mm砂基礎(chǔ)，當(dāng)DN≥800時，做200mm砂基礎(chǔ)。 7、管道安裝 1）布管將檢查并疏通好的管子沿溝布開擺好，其承口應(yīng)對著水流方向，插口應(yīng)順著水流方向。 2）下管前，須清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。管節(jié)及管件承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不應(yīng)有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。要清理管坑內(nèi)雜物，基礎(chǔ)要清潔干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 3）下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。 4）干管接口選用防腐蝕的氯丁橡膠圈柔性接口，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，橡膠圈應(yīng)有管道廠家配套供應(yīng)，外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。 5）橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝，將裝上橡膠圈的插口用拉鏈等機械拉入承口，推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。 6）鑄鐵管、鋼管、熟料管之間采用法蘭接口，埋地法蘭需特殊處理。承口與插口法蘭壓蓋的軸線應(yīng)相重合，螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。 7）管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次管道高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進行下一工序。 8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計管道高程。連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象。 2）管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。 3）管線沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表2 管道允許轉(zhuǎn)交表 管徑Di（mm） 允許轉(zhuǎn)角（） 75～600 3 700～800 2 ≥900 1 4）承插口連接時，相鄰管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂，插口推入深度應(yīng)符合要求。法蘭口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品使用說明要求。接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損。法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不能扭曲，外露，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為3mm。 6）接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 7）管道鋪設(shè)應(yīng)符合下表要求： 表3管道基礎(chǔ)的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于更規(guī)范要求 每個驗收批 每10m，冊1點，且不少于3點 掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點 高程 壓力管道 30 水準(zhǔn)儀測量 無壓管道 0，-15 厚度 不小于設(shè)計要求 鋼尺測量 9、井室的砌筑 依據(jù)設(shè)計要求消火栓及消火栓井參照《室外地上式消火栓SS100/65干管安裝（1）》01S201—10，消火栓位置不宜隨意移動，必須滿足消火栓間距不應(yīng)大于120米。 放氣井參照05S502-54施工，位置可以適當(dāng)調(diào)整，但必須保持放氣井處在高點（高程）位置。 單一閘井參照05S502-16施工，單一閘井井徑為φ1200mm，組合閘井井徑為φ2000mm。 1）砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 2）砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。 3）井室井壁洞圈應(yīng)預(yù)設(shè)套管，管道外壁與套管的間隙應(yīng)四周均勻一致，其間隙采用柔性或半柔性材料填嵌密實。 4）砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤，砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌。 5）砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘接緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑。砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進行收口。圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四周收口時每層收進不應(yīng)大于30mm，偏心收口時每層收進不應(yīng)大于50mm。 6）砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。 7）有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要去，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密。 8）井室施工達到設(shè)計高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。 9）井室均1：2水泥砂漿內(nèi)外抹面，厚20毫米。井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求，掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 10）井室允許偏差及檢驗方法見下表 表4 井室允許偏差表 序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 20 每座 2 用尺量，長、寬各計一點 直徑 20 每座 2 用尺量 2 井蓋高程 非路面 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路面 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 井底高程 D≤1000mm 10 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 D>1000mm 15 3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴格；井室井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。 10、閉水試驗 1）將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱上游井及下游井）的管子兩端用鋼制堵板堵好。 2）在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，要求試驗水位高度應(yīng)高出上游井管頂1m。 3）將進水管接至堵板的下側(cè)，下游管井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝，并從水箱向管內(nèi)沖水，管道沖水后，一般應(yīng)浸泡1-2晝夜在進行試驗。 4）量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時返修。做灌水試驗，觀察時間不應(yīng)小于30min。 5）試驗完畢應(yīng)及時將水排出。 11、管溝回填 1）管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其他部分。 2）依據(jù)設(shè)計圖紙要求，管道位于車行道下（當(dāng)年修路），溝槽槽底至管頂以上0.4m范圍內(nèi)回填石屑。其余部分換填素土，壓實度達到90%以上。管頂以上0.4m以上至地面按道路要求施做。道路以外的管道，溝槽回填采用素土，其密實度不低于90%。 3）槽底至管頂以上500范圍內(nèi)，土中不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方進行，虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具按下表選?。? 表5每層回填土的虛鋪厚度 壓實機具 虛鋪厚度（mm） 鐵夯 ≤200 輕型壓實設(shè)備 200～250 壓路機 200～300 振動壓路機 ≤400 4、根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料； 5、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 12、管溝壓實 1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損壞管道。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔采用輕型壓實機具夯實，管道兩側(cè)壓實面不應(yīng)超過300mm； 2）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)層臺階形，且不得漏夯； 3）采用輕型壓實設(shè)備，應(yīng)夯夯相連。 四、質(zhì)量保證措施 1）建立健全質(zhì)量管理制度，并認真貫徹落實各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理制度。 2）加強“三檢”制度的落實，嚴格工序控制，未經(jīng)三檢的工序決不放行。 3）嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底等有關(guān)文件施工。 4）加強現(xiàn)場材料的管理，做到不合格的材料不進入施工現(xiàn)場，如若發(fā)現(xiàn)有不合格的材料進入現(xiàn)場，則追究有關(guān)材料員的責(zé)任，不合格材料予以清退。 5）特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。 6）各種施工記錄填寫及時、準(zhǔn)確、清楚，符合要求，并及時報有關(guān)部門或單位。 7）材料采購由專人負責(zé)，嚴格按照有關(guān)規(guī)定和制度進行。 五、安全保證措施 1）項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各負責(zé)人和作業(yè)處負責(zé)人為成員的安全環(huán)保保證體系。 2）建立健全各各規(guī)章制度。 3）施工道路平整、暢通，安全標(biāo)志、設(shè)施齊全. 4）施工機械設(shè)備定點存放、材料工具擺放有序，工完場清。 - 8 - 目錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、主要施工技術(shù)方法 1 1、施工工藝流程 1 2、施工準(zhǔn)備 1 3、定位放線 2 4、管道進場及堆放 2 5、溝槽開挖 2 6、基礎(chǔ)施工 2 7、管道安裝 3 8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 9、井室的砌筑 4 10、閉水試驗 6 11、管溝回填 6 12、管溝壓實 7 四、質(zhì)量保證措施 7 五、安全保證措施 8 - 1 -