《《自走式葵花收獲機》征求意見稿》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《自走式葵花收獲機》征求意見稿（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

ICS 65.040.10 B 92 團 體 標 準 T/NJXH 0002-2020 自走式向日葵收獲機 Self -propelled harvesting machine for sunflower Intelligent epidemic prevention hurdle channel for sheep 2019-7-17發(fā)布 2019-7-18實施 內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會 發(fā)布 24 目??次 前言 VII 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　術(shù)語和定義 1 4　型號 3 5　技術(shù)要求 3 5.1　一般要求 3 5.2　關(guān)鍵零部件要求 4 5.3　性能要求 4 5.4　裝配質(zhì)量要求 4 5.5　安全要求 5 6　試驗方法 8 6.1　一般要求 9 6.2　試驗條件的測定 9 6.3　性能試驗 10 6.4　可靠性試驗 13 7　規(guī)則 13 7.1　出廠檢驗 13 7.2　型式檢驗 14 8　標志、包裝、運輸與貯存 15 8.1　標志 15 8.2　包裝 15 8.3　運輸與貯存 16 附錄A（資料性附錄）　試驗所需主要儀器、設備及工具 17 附錄B（規(guī)范性附錄）　向日葵收獲機械可靠性試驗方法 18 前??言 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準由內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機械標準化技術(shù)委員會（SAM/TC06）提出并歸口。 本標準起草單位：托克托縣宏昌機械制造有限公司。 本標準主要起草人：賈文斌、李素萍、王志強、顏炳文、宋為民、馮春明、田友誼、 周建成、蘭建軍、菅志亮、張曉蒙。 本標準為首次發(fā)布。 自走式向日葵收獲機 1　 范圍 本標準規(guī)定了自走式向日葵收獲機的術(shù)語和定義、型式與主參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于自走式向日葵收獲機和自走式向日葵籽盤收割機（以下簡稱收獲機）。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序 GB/T 4269.1農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號 GB/T 4269.2農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 GB/T9239.1-2006 機械振動 恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗 GB/T5262農(nóng)業(yè)機械試驗條件測定方法的一般規(guī)定 GB5226.1機械電氣安全 機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件 GB/T5667 農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法 GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則 GB/T6979.1-2005收獲機械　聯(lián)合收割機及功能部件第１部分：詞匯（ISO6689-1：1997，MOD） GB10395.1農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求 第一部分：總則 GB 10395.7-2006農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù) GB 10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則 GB/T 13306-2011 標牌 GB/T14248 收獲機械制動性能測定方法 JB/T5673 農(nóng)林拖拉機及機具涂漆 通用技術(shù)條件 JB/T6268自走式收獲機械噪聲測定方法 JB/T6287谷物聯(lián)合收割機可靠性評定試驗方法 3　 術(shù)語和定義 GB/T6979.1規(guī)定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1　 自走式向日葵收獲機 用來完成向日葵籽盤采摘并進行脫粒的自走式收獲機械。 3.2　 自走式向日葵摘盤收割機 用來完成向日葵籽盤采摘收集的自走式收獲機械。 3.3　 籽盤 去掉盤柄（向日葵盤根部與莖稈連接部分）未經(jīng)脫粒的向日葵盤。 3.4　 葵盤 經(jīng)脫粒后的籽盤。 3.5　 籽盤高度 向日葵自然生長成熟后，籽盤下端面到所在壟頂面的垂直距離。 3.6　 破損籽盤 收割后的籽盤撕裂長度大于籽盤直徑3分之一或破損面積大于籽盤面積10%以上為破損籽盤。 3.7　 倒伏角 莖稈與地面垂直線間夾角為倒伏角，莖稈倒伏角大于30?為倒伏莖稈。 3.8　 劃傷籽粒 脫粒后，經(jīng)目測籽粒表面有機械劃痕的籽粒。 3.9　 破損籽粒 脫粒后，向日葵籽粒外殼有破裂的籽粒。 3.10　 落地籽粒質(zhì)量 收獲過程中，全部落地籽盤、漏割籽盤脫凈后籽粒質(zhì)量與落地籽粒質(zhì)量之和。 3.11　 夾帶籽粒質(zhì)量 收獲過程中，葵盤倉內(nèi)全部未脫凈的葵盤脫凈后籽粒質(zhì)量和葵盤倉內(nèi)籽粒質(zhì)量之和。 4　 型號 收獲機分為自走式向日葵收獲機、自走式向日葵籽盤收割機兩種型式,主參數(shù)為：收獲行數(shù)，單位是：行。收獲機按以下規(guī)定編號: 4 Z XRKS(XRKG) - 作業(yè)行數(shù)（數(shù)字，單位：行） 向日葵收獲機(向日葵收割機) 自走式 收獲機代號 示例：4行自走式向日葵收獲機，標記為：4ZXRKS-4型 5　 技術(shù)要求 5.1　 一般要求 5.1.1　 收獲機應按經(jīng)規(guī)定程序?qū)徍伺鷾实墓ぷ鲌D樣和技術(shù)文件制造。 5.1.2　 所有的原材料應符合有關(guān)標準規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格。 5.1.3　 鑄件不應有影響強度的氣孔、沙眼等鑄造缺陷，不應有裂紋。 5.1.4　 焊接件焊合表面應清渣，焊縫應均勻，不應有脫焊、漏焊、夾渣、氣孔等缺陷。 5.1.5　 漆膜表面應均勻、光滑、色調(diào)一致，不應有皺紋、氣泡、漆膜脫落等影響外觀的缺陷，漆膜厚度應不小于45μm。 5.1.6　 電氣裝置及線路應布置整齊合理，導線均捆扎成束，導線穿越孔洞時，需設絕緣導管。其安裝應牢固，不因振動而松脫、損壞、產(chǎn)生短路和斷路現(xiàn)象。發(fā)電機、蓄電池應保持工作正常。 5.1.7　 液壓系統(tǒng)各油路油管和接頭應在1.5倍使用壓力下做耐壓試驗，保持壓力2min，檢查管路有無滲油和漏油現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)各油路油管固定應牢靠，油管表面不允許有裂縫、擦傷和明顯壓扁等缺陷。 5.1.8　 操縱系統(tǒng)符號應設置在相應操作裝置的附近，應符合GB/T 4269.1的規(guī)定。各操縱機構(gòu)應靈活、有效、可靠，無卡滯現(xiàn)象。變速箱應換擋靈活、工作可靠，不得有亂擋和脫擋現(xiàn)象。離合器應結(jié)合平穩(wěn)、可靠，分離徹底。張緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應可靠，調(diào)整方便。 5.1.9　 配套發(fā)動機應保證收獲機正常作業(yè)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，熄火徹底可靠，且符合國家現(xiàn)行排放標準的相關(guān)規(guī)定。 5.1.10　 產(chǎn)品使用說明書應按GB/T9480規(guī)則編寫。 5.2　 關(guān)鍵零部件要求 5.2.1　 收獲機割臺液壓升降機構(gòu)在工作狀態(tài)下，提升速度應不小于 0.2m/s。割臺升降可靠，不得有卡滯現(xiàn)象，提升到最高位置停留30min后，割臺沉降量應不大于15mm。 5.2.2　 脫粒滾筒的平衡量不大于G6.3級。 5.3　 性能要求 5.3.1　 在正常作業(yè)條件下，植株倒伏傾角小于30，籽盤高度大于50cm，籽粒含水率為20%～30%(自走式向日葵籽盤收割機)，籽粒含水率為15%～25%(自走式向日葵收獲機)。其主要性能應符合下表。 表1 性能指標 序號 項 目 指標 自走式向日葵收獲機 自走式向日葵籽盤收割機 1 籽粒含雜率/(%) ≤18 / 2 總損失率/(%) ≤3.5 ≤4 3 籽粒劃傷率/(%) ≤4 / 4 籽粒破損率/(%) ≤1 / 5 籽盤破損率/(%) / ≤2 6 籽盤含雜率/(%) / ≤5 7 離地間隙 ≥250mm 8 純工作小時生產(chǎn)率（hm2/h） 達到使用說明書最高值的80%的規(guī)定 9 可靠性 平均故障間隔時間應不小于50h，有效度應不小于93%。 5.4　 裝配質(zhì)量要求 5.4.1　 所有配套件、零部件應檢驗合格，外購件、外協(xié)件應有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可進行裝配。 5.4.2　 各運轉(zhuǎn)件應轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，各調(diào)節(jié)機構(gòu)應操作方便、可靠，不得有異常震動、聲響及卡滯現(xiàn)象。 5.4.3　 所有連接件和緊固件應連接牢固可靠、不松動。 5.5　 安全要求 5.5.1　 危險運動件安全防護 各傳動軸、帶輪、鏈輪、傳動帶和鏈條等外露運動件要有防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和安全距離要符合GB 10395.1和GB 10395.7的規(guī)定。 5.5.2　 安全標志 對操作者存在或有潛在危險的部位（如正常操作時必須外露的功能件，防護裝置的開口處和維修保養(yǎng)時有危險的部位），應在其附近固定永久的安全標志。安全標志型式應符合GB 10396的規(guī)定。以下裝置應有安全標志： a. 摘籽盤輥；b.拉莖輥；c.輸送螺旋；d.駕駛臺；e.籽粒（籽盤、葵盤）箱；f. 莖稈切割器。 5.5.3　 安全使用說明 使用說明書應給出或指出： a) 適當?shù)木臼马椇桶踩珮酥荆? b）工作狀態(tài)下摘籽盤區(qū)（工作部件）內(nèi)的喂入裝置或摘籽盤處會出現(xiàn)擠壓與剪切的危險； c）機器運轉(zhuǎn)時進入籽粒（籽盤、葵盤）箱的危險； d) 收獲機周圍不得站人； e)滅火器的使用方法和放置位置； f）割臺固定機構(gòu)使用方法等。 5.5.4　 梯子、踏板 a）駕駛員和操作者必須到達的地方應安裝扶手和梯子； 梯子的結(jié)構(gòu)應防滑，防止形成泥土層； 從梯子上下來時向下可以看到下一級梯子踏板外緣； d）梯子向上或向下移動時，不應造成擠壓和沖擊操作者現(xiàn)象； e）駕駛臺、接糧臺地板應有防滑和排水措施； f）腳踏板寬度≥200mm，腳踏板深度≥150mm； g）腳踏板階梯間隔≤300mm（單級梯子的踏板間隔≤350mm）； h）最低一級踏板表面離地高度≤550mm，特殊情況下，離地高度可以為700mm。 5.5.5　 防護欄、扶手/扶欄或抓手 a）所有工作臺各邊都應設有高出工作臺1000mm的防護欄，防護欄的扶手與工作臺之間至少應有一根橫桿； 門道梯子兩側(cè)應設置扶手或扶欄，以使操作者與梯子始終保持三處接觸； 扶手/扶欄的橫截面尺寸25-35mm； d）扶手/扶欄的較低端離地高度≤1600mm； e）扶手/扶欄的后側(cè)的放手間隙≥50mm； f）抓手距梯子較高級踏板高度≤1000mm； g）扶欄長度≥150mm。 5.5.6　 機構(gòu)的分離和清理 維修和保養(yǎng)期間，意外移動會產(chǎn)生潛在擠壓和剪切運動的機構(gòu)，應留有適當間隙或進行防護或設置擋板。如果在人工轉(zhuǎn)動脫粒機構(gòu)時，需要使用特殊工具，該工具應隨機提供，并在使用說明書中給出該工具的使用方法。 5.5.7　 割臺固定機構(gòu) 機器應設置將割臺保持在提起位置的機械裝置，使用說明書中給出該裝置的使用方法。發(fā)動機熄火后，液壓控制機構(gòu)應保持割臺不降落。 5.5.8　 籽粒（籽盤、葵盤）箱 根據(jù)安全需要，在籽粒（籽盤、葵盤）箱外面設置安全檢查用的階梯和扶欄；使用說明書中和機器上，應分別給出適當?shù)木臼马椇桶踩珮酥?，指出在機器運轉(zhuǎn)時不得進入籽粒（籽盤、葵盤）箱。 5.5.9　 螺旋輸送器 所有螺旋輸送器應配置防護裝置，防止與其意外接觸。籽粒箱蓋不應作為安全裝置，除非糧箱蓋打開時，由連鎖裝置使螺旋輸送器停止運轉(zhuǎn)。使用固定牢固的擋板作為防護裝置的，擋板應能防止操作者意外地接觸機器，安全距離符合GB 10395.1-2001的要求；擋板上可以有最大80mm80mm開口，在直接申及區(qū)內(nèi)，開口與螺旋輸送器外緣間隔至少100mm，在其他觸及區(qū)內(nèi)，間隔至少50mm。 5.5.10　 重要部位緊固件強度等級 螺栓不低于8.8級，螺母不低于8級。（重要部位是指滾筒軸承座螺栓、滾筒端蓋螺栓、輪輞螺栓、刀桿曲柄螺栓、發(fā)動機固定螺栓、莖稈切碎刀片固定螺栓等）。 5.5.11　 駕駛室或駕駛臺 駕駛室內(nèi)部或駕駛臺的最小尺寸應符合GB 10395.7-2006中圖1的規(guī)定；駕駛室門道尺寸應符合GB 10395.7-2006中圖3的規(guī)定；駕駛室前擋風玻璃必須使用安全玻璃；駕駛室在不同面應有兩個活動的緊急出口，緊急出口在駕駛室內(nèi)不使用工具應容易打開，其橫截面至少能包含一個長軸為640mm、短軸為440mm的橢圓；使用安全玻璃作為緊急出口的，必須配備能敲碎玻璃的工具并粘貼標志。 5.5.12　 座位尺寸及座位位置的調(diào)整 座位位置應舒適、可調(diào)，座位尺寸應符合GB 10395.7-2006中圖2的規(guī)定。 對輪（軌）距大于1150mm的機器，座位位置的調(diào)整應不使用工具手動進行，垂直方向的最小調(diào)整量為30 mm，水平（縱向）的最小調(diào)整量為50mm，垂直方向調(diào)整和水平方向調(diào)整應能獨立進行。 5.5.13　 方向盤位置和安全間隙 方向盤應合理配置和安裝，使操作者在正常操作位置上能安全方便的控制和操作機器；方向盤軸線最好位于座位中心軸線上，任何情況下偏置量均應不大于50mm。固定部件和方向盤之間的間隙應符合GB 10395.7-2006中圖1的規(guī)定。 5.5.14　 操作者操縱裝置 操作者操縱裝置和它們的位置應用符合GB/T 4269.1和GB/T 4269.2規(guī)定的清晰耐久符號標出,或用適合操作者的文種描述。操縱力≥50N的應有最小50mm的間隙，操縱力＜50N的應有最小25mm的間隙。 5.5.15　 擠壓和剪切部位 操作者坐在座位上，手或腳觸及范圍內(nèi)不應有剪切或擠壓部位。如果座位后部相鄰部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界無棱邊，則認為座位靠背和其后部相鄰部件間不存在危險部位。 5.5.16　 動力源的停機裝置 每個動力源都應有不需操作者持續(xù)施力即可停機的裝置，處于“停機”位置時，只有經(jīng)人工恢復到正常位置后方能再啟動；停機裝置應設置在容易接觸到的位置，停機操作件應是紅色，并于其他操作件和背景有明顯的色差。 5.5.17　 液體排放點位置 發(fā)動機油（燃油、潤滑油等）和液壓油的排放點應設置在離地面較近處。其他要更換的工作液體，應滿足類似要求。 5.5.18　 蓄電池 應置于便于保養(yǎng)和維修的位置處。電器件、蓄電池的非接地端應進行防護，以防止與其意外接觸及與地面形成短路。 5.5.19　 滅火器 必須在易于取卸的位置上配備有效的滅火器，并在使用說明書中說明滅火器是操作者首先考慮到的保護工具，說明其使用方法及放置位置。 5.5.20　 光、聲信號系統(tǒng)及燈光裝置 收獲機至少應裝作業(yè)照明燈2只（1只照向割臺前方，1只照向卸料區(qū)），行走、倒車喇叭和2只后視鏡；最高行使速度大于10km/h的收獲機還必須裝前照燈2只、前位燈2只、后位燈2只、前轉(zhuǎn)向燈2只、后轉(zhuǎn)向燈2只、倒車燈2只、制動燈2只。 5.5.21　 噪聲 在環(huán)境溫度-5℃到35℃，距地表面1.2米處，平均風速不大于5m/s條件下，收獲機動態(tài)環(huán)境噪聲不大于87dB（A）。操作者耳位噪聲：封閉駕駛室的噪聲不大于85dB（A），普通駕駛室的噪聲不大于93dB（A），在無駕駛室或簡易駕駛室的噪聲不大于95dB（A）。 5.5.22　 制動性能 應有獨立的行走制動裝置，以行駛速度在20km/h制動時，制動距離不大于6m且后輪不應翹起。應有獨立的駐車制動裝置，駐車制動器鎖定手柄和踏板應可靠，并能可靠地停在20%(1118′)的干硬坡道上。 6　 試驗方法 6.1　 一般要求 6.1.1　 收獲機應按制造廠使用說明書的規(guī)定進行調(diào)整、保養(yǎng)和操作，并調(diào)至最佳技術(shù)狀態(tài)下進行測定。 6.1.2　 試驗區(qū)由穩(wěn)定區(qū)、測定區(qū)和停車區(qū)組成。收獲機測定區(qū)長度應不少于20m，測定區(qū)前應有不少于20m的穩(wěn)定區(qū)，測定區(qū)后應有不少于10m的停車區(qū)，測區(qū)寬度滿足測試指標要求。 6.1.3　 測定前要清除測定區(qū)內(nèi)（包括已割地和未割地2～4壟）的自然落粒、落盤、斷離植株及結(jié)盤高度在50cm以下的籽盤，并清除穩(wěn)定區(qū)和停車區(qū)的的籽盤。 6.1.4　 試驗速度應在使用說明書明示的范圍內(nèi)。 6.1.5　 收獲機在穩(wěn)定區(qū)和測定區(qū)內(nèi)不得改變工況。 6.1.6　 試驗用測試儀器設備應在檢定或校準周期內(nèi)，主要儀器設備參見附錄A。 6.1.7　 試驗地應符合收獲機的適應范圍，所選的向日葵品種、產(chǎn)量、土質(zhì)以及地塊大小在當?shù)貞哂幸欢ù硇浴? 6.1.8　 駕駛操作人員應經(jīng)相應的培訓并具備熟練操作試驗機器的技能。 6.2　 試驗條件的測定 6.2.1　 測量點位 在試驗區(qū)內(nèi)取有代表性的3點進行測定，每個測點取一個作業(yè)幅寬，長度為1m。 6.2.2　 地表條件 按GB/T 5262的規(guī)定測定并記錄地形、坡度、土質(zhì)、壟高、壟（行）距、雜草種類及密度。 6.2.3　 土壤條件 按GB/T 5262的規(guī)定測定并記錄土壤絕對含水率和土壤堅實度。土壤絕對含水率和土壤堅實度分層測定，取樣深度為0cm～10cm、10cm～20cm。 6.2.4　 作物特征 a)按GB/T 5262的規(guī)定調(diào)查測定作物品種、成熟期、最低籽盤高度、自然落粒、株距并計算產(chǎn)量。 b)莖稈直徑：測量每點各株莖稈距壟頂10 cm處的直徑，計算平均值。 c)籽盤平均直徑：測量每點各株籽盤直徑，計算平均值。 e)籽盤高度：測量每點各株籽盤高度，計算平均值。 f)作物倒伏率：測量每點倒伏莖稈數(shù)量與莖稈數(shù)量，計算倒伏莖稈數(shù)量占莖稈數(shù)量的百分比。 g)籽粒含水率：每點取籽盤籽粒100g，按GB/T 5262的規(guī)定進行測定。 6.2.5　 氣象條件 按GB/T 5262的規(guī)定記錄試驗區(qū)的空氣溫度、空氣相對濕度、風速、風向。 6.3　 性能試驗 6.3.1　 作業(yè)性能 6.3.1.1　 測定項目均在測區(qū)進行，測定往返各2個行程共4個行程，每行程測試1次，取平均值。 6.3.1.2　 作業(yè)速度 按式(1)計算作業(yè)速度。 V=3.6XLt …………………………………………………………（1） 式中： v－作業(yè)速度，單位為米每秒(km/h)； L－測區(qū)長度，單位為米(m)； t—通過測區(qū)的時間，單位為秒（s）。 6.3.1.3　 純工作小時生產(chǎn)率 按式(2)計算純工作小時生產(chǎn)率。 E=0.1VLg…………………………………………………………（2） 式中： E---純工作小時生產(chǎn)率,單位為公頃每小時(hm2/h) Lg---割臺寬度，單位為米(m)； 6.3.1.4　 落地籽粒損失率 稱出在測區(qū)內(nèi)的落地籽粒質(zhì)量、夾帶籽粒質(zhì)量和籽粒倉全部籽粒質(zhì)量，并按式(3)計算籽粒損失率。 SL=WLWZX100 …………………………………………………………（3） 式中： SL－落地籽粒損失率 %； WZ－籽?？傎|(zhì)量：WZ =Wh +WL + Wq，單位為克(g)； Wh----籽粒倉全部籽粒質(zhì)量，單位為克(g)； WL－落地籽粒質(zhì)量，單位為克(g)； Wq－夾帶籽粒質(zhì)量，單位為克(g)； 6.3.1.5　 夾帶籽粒損失率 在測區(qū)內(nèi)，稱出夾帶籽粒質(zhì)量，并按式(4)計算夾帶籽粒損失率。 SJ=WqWZX100 …………………………………………………………（4） 式中： Sj－夾帶籽粒損失率 %； 6.3.1.6　 總損失率 在測定區(qū)內(nèi)按式（5）計算： SZ=SL+Sj……………………………………………………（5） 式中： SZ－總損失率；% SL－落地籽粒損失率；% Sj－夾帶籽粒損失率.% 6.3.1.7　 籽粒劃傷率 從籽粒倉中取籽粒樣品不少于1000g，用四分法分成5份，分別稱出每份樣品質(zhì)量和劃傷籽粒質(zhì)量，按式(6)計算籽粒破損率，取平均值。 ZL=WhWy100 ……………………………………………………（6） 式中： ZL－籽粒劃傷率,% Wh－劃傷籽粒質(zhì)量，單位為克（g） Wy－樣品質(zhì)量，單位為克（g） 6.3.1.8　 籽粒含雜率 檢驗從籽粒倉中取籽粒樣品不少于1000g，用四分法分成5份，分別稱出每份樣品質(zhì)量和雜物（包括莖葉和莖桿等）質(zhì)量，按式（7）計算籽粒含雜率，取平均值。 Ze=WaWyX100 ……………………………………………………（7） 式中： Ze－籽粒含雜率,% Wa－雜物質(zhì)量，單位為克（g） 6.3.1.9　 籽粒破損率 從籽粒倉中取籽粒樣品不少于1000g，用四分法分成5份，分別稱出每份樣品去除雜物（包括莖葉和莖桿等）籽粒質(zhì)量和破損籽粒質(zhì)量，按式(8)計算籽粒破損率，取平均值。 Zs=wpWz100 ……………………………………（8） 式中： Zs－籽粒破損率,% Wp－籽粒破損質(zhì)量，單位為克（g） Wz－籽?？傎|(zhì)量，單位為克（g） 求出5份樣品向日葵的籽粒破損率平均值，作為質(zhì)量指標。 6.3.1.10　 籽盤含雜率 分別稱取在測定區(qū)內(nèi)的料倉中籽盤質(zhì)量及雜物（包括莖、葉和雜草等）質(zhì)量，按式(9)計算籽盤含雜率。 Gn=WnWn+Wp100………………………………………（9） 式中： Gn－籽盤含雜率，%； Wn－雜物質(zhì)量，單位為克(g)； Wp－籽盤質(zhì)量，單位為克(g)。 6.3.1.11　 籽盤破損率 計量測區(qū)料倉內(nèi)籽盤數(shù)量和破損籽盤數(shù)量，按式(10)計算籽盤破碎率。 ZS=WsWi100………………………………………………（10） 式中： Zs－籽盤破碎率，%； Ws－破損籽盤數(shù)量，單位為個； Wi－倉內(nèi)籽盤數(shù)量，單位為個。 6.3.1.12　 離地間隙 將收獲機置于堅實平坦水平的地面上，測量收獲機最低部位（不包括輪胎）至地面的距離，共測量3次，取平均值。 6.3.1.13　 割臺性能 a)割臺提升速度：將收獲機置于堅實平坦的地面上，發(fā)動機油門加到最大位置，測量割臺從最低位置升至最高位置時的距離和時間，共測量3次，計算割臺提升速度，取平均值。 b)割臺靜沉降：將割臺升至最高位置，熄滅發(fā)動機，停留30min后測定割臺的沉降量，測量時應分別測割臺的左、中、右3點，取平均值。 6.3.1.14　 脫粒滾筒的平衡量 脫粒滾筒平衡量測定按GB/T9239.1的的規(guī)定執(zhí)行。 6.3.1.15　 漆膜厚度 在影響外觀的主要覆蓋件上分3組測量，每組測5點，計算平均值。 6.3.1.16　 軸承溫升 試驗開始前測量各轉(zhuǎn)動軸上軸承座的溫度，作為初始溫度，在額定轉(zhuǎn)速下空轉(zhuǎn)30min后，測量各轉(zhuǎn)動軸上軸承座對應位置的溫度，作為終止溫度，計算溫升。以溫升最高的軸承溫升作為收獲機的軸承溫升。 6.3.1.17　 噪聲測定 噪聲測定按JB/T 6268的規(guī)定執(zhí)行。 6.3.1.18　 制動性能測定 制動性能測定按GB/T 14248的規(guī)定執(zhí)行。 6.4　 可靠性試驗 a）可靠性試驗見附錄B。 b）在可靠性試驗中，如發(fā)現(xiàn)收獲機作業(yè)質(zhì)量有顯著變化時，應進行作業(yè)性能復測。 7　 規(guī)則 7.1　 出廠檢驗 7.1.1　 每臺收獲機應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，簽發(fā)合格證后方可出廠。 7.1.2　 每臺收獲機經(jīng)制造廠檢驗部門總裝檢驗合格后，在額定轉(zhuǎn)速下進行30min空轉(zhuǎn)試驗，應滿足本標準5.1.3～5.1.5和5.4.2、5.4.3的要求。脫粒主軸軸承座溫升不得超過25℃。如有不合格，允許修復、調(diào)整，合格后方可出廠。 7.1.3　 每臺收獲機應進行行走試驗，試驗應在所有檔位下進行，試驗結(jié)果應符合本標準5.1.6～5.1.9的規(guī)定。檢驗中出現(xiàn)不符合要求時，應立即停止檢驗，排除故障后進行補充檢驗。 7.2　 型式檢驗 7.2.1　 收獲機遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料等有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次檢驗，一般三年進行一次； d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 7.2.2　 評定規(guī)則 7.2.2.1　 抽樣 抽樣方案應符合GB/T2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案，被抽樣品應是企業(yè)近一年生產(chǎn)、并經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，檢驗批量N=2臺～8臺，但在用戶中抽樣時不受此限，檢驗項目分類見表2。抽樣方案見表3。 7.2.2.2　 判定 根據(jù)表2所列檢驗項目對收獲機進行逐項考核評定，評定結(jié)果按表3規(guī)定進行判定。表中AQL為接收質(zhì)量限，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。當被檢各類項目不合格數(shù)小于或等于接收數(shù)Ac時，則判該產(chǎn)品合格。 當被檢各類項目不合格數(shù)大于或等于拒收數(shù)Re時，則判該產(chǎn)品不合格。 表2 檢驗項目分類表 類別 順序 檢驗項目 機型 依據(jù)條款 自走式向日葵收獲機 自走式向日葵籽盤收割機 A 1 安全要求 √ √ 5.5 2 總損失率 √ √ 表1 3 籽粒劃傷率 √ / 表1 4 可靠性 √ √ 表1 B 1 籽粒破損率 √ / 表1 2 籽盤破損率 / √ 表1 3 純工作小時生產(chǎn)率 √ √ 表1 4 割臺升降性能 √ √ 5.2.1 5 液壓性能 √ √ 5.1.7 6 操縱系統(tǒng) √ √ 5.1.8 7 電氣系統(tǒng) √ √ 5.1.6 8 脫粒滾筒平衡 √ / 5.2.2 C 1 籽粒含雜率 √ / 表1 2 籽盤含雜率 / √ 表1 3 裝配質(zhì)量 √ √ 5.4 4 離地間隙 √ √ 表1 5 焊接質(zhì)量 √ √ 5.1.4 6 鑄件質(zhì)量 √ √ 5.1.3 7 涂漆和外觀質(zhì)量 √ √ 5.1.5 8 配套發(fā)動機 √ √ 5.1.9 9 使用說明書 √ √ 5.1.10 10 標牌 √ √ 8.1 11 包裝 √ √ 8.2 表3 抽樣檢驗方案 項目類別 A B C 樣本數(shù) 2 項目數(shù) 4 7（6） 10 檢查水平 S—1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 8　 標志、包裝、運輸與貯存 8.1　 標志 每臺收獲機上應安裝固定式產(chǎn)品標牌。標牌應符合GB/T 13306的規(guī)定，其內(nèi)容至少包括： a)產(chǎn)品型號與名稱； b)主要技術(shù)參數(shù)； c)產(chǎn)品制造日期。 d)制造商名稱； e)出廠編號或出廠日期； f)整機質(zhì)量 8.2　 包裝 8.2.1　 隨機供應的附件、備件、工具應齊全，運輸中必須拆下的零部件，應進行分類包裝，保證運輸中無損。 8.2.2　 隨機技術(shù)文件應包括： a）產(chǎn)品使用說明書； b) 三包文件； c) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證； d) 裝箱清單。 8.3　 運輸與貯存 8.3.1　 收獲機產(chǎn)品出廠裝運，應符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，應保證在正常運輸條件下零部件不受損壞。 8.3.2　 收獲機產(chǎn)品應貯存在干燥、通風和無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，露天存放時應有防雨、防潮、防碰撞措施。 附　錄　A （資料性附錄） 試驗所需主要儀器、設備及工具 試驗所需主要儀器、設備及工具如下： 表A.1 序號 名稱 數(shù)量 1 土壤堅實度儀 1臺 2 水分測定儀（或電烘干箱） 1套 3 天平 1臺 4 電測設備（或拉力儀、扭矩儀、轉(zhuǎn)速表） 1套 5 耕深測定儀 1臺 6 秒表 1塊 7 標桿 10根 8 皮尺(50 m) 1個 9 游標卡尺(200 mm) 1把 10 鋼卷尺 1個 11 樣品接取裝置（或帆布和麻袋、繩子、標簽等） 1套 12 盤秤(量程10 kg) 1個 13 臺秤(量程500 kg) 1臺 14 樣品處理用具 1個 15 指揮旗（紅、藍、黃色） 1套 16 信號發(fā)聲器（或口哨） 1個 17 聲級計 1臺 18 制動減速度儀 1套 附　錄　B （規(guī)范性附錄） 向日葵收獲機械可靠性試驗方法 B.1　 總則 B.1.1　 收獲機采用現(xiàn)場可靠性試驗時，試驗時間不少于一個作業(yè)季節(jié)。自走式收獲機試驗時間不少于120 h發(fā)動機工作時間，其他目的的可靠性試驗時間應適當延長。 B.1.2　 產(chǎn)品采用隨機抽樣，抽樣數(shù)量為年產(chǎn)量的10%，抽樣臺數(shù)不得少于3臺。新產(chǎn)品或為其他目的的可靠性試驗臺數(shù)根據(jù)具體情況確定。 B.1.3　 試驗時，操作人員必須按制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行操作和維修。 B.1.4　 根據(jù)試驗目的和產(chǎn)品的不同，可以選用不同的可靠性指標。 B.1.5　 試驗人員應按表B.1認真準確地做好寫實記錄，并按表B.2、表B.3進行統(tǒng)計和匯總。 B.2　 測定時間 B.2.1　 采用發(fā)動機記時器或循環(huán)計數(shù)器測定時間。 B.2.2　 時間測定準確至0.1 h。 B.3　 故障統(tǒng)計判定原則 B.3.1　 收獲機產(chǎn)品整機、總成（部件）或零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，喪失規(guī)定功能的事件均稱為故障。 B.3.2　 與收獲機本質(zhì)失效有關(guān)的故障均屬關(guān)聯(lián)故障，如危及作業(yè)安全、喪失功能以及零部件損壞等故障，在計算可靠性指標值時應計入。 B.3.3　 因外界因素造成的收獲機的故障均屬非關(guān)聯(lián)故障，這類故障不應計入可靠性指標計算。非關(guān)聯(lián)故障有如下情況： a)由于在超出收獲機使用說明書、技術(shù)條件規(guī)定的使用條件下造成的故障； b)由于操作人員使用保養(yǎng)不當或誤動作造成的故障； c)由于維修不當造成的故障。 B.4　 故障分類原則 B.4.1　 致命故障：導致功能完全喪失、危及作業(yè)安全、導致人身傷亡或重要總成（系統(tǒng)）報廢、造成重大經(jīng)濟損失的故障。 B.4.2　 嚴重故障：主要零部件損壞或?qū)е鹿δ車乐叵陆?，難以正常作業(yè)的故障。 B.4.3　 一般故障：一般零部件損壞造成功能下降或損失、損傷增加，但通過調(diào)整、更換易拆卸的零件、次要小部件后可恢復正常作業(yè)的故障。 B.4.4　 輕微故障：引起操作人員操作不便，但不影響收獲機作業(yè)的故障；或在較短時間(30 min)內(nèi)用隨車工具排除、更換外部易損件或采取應急措施修復的故障。 B.5　 可靠性指標的計算 可靠性指標按式(B.1)～式(B.5)計算。計算、評定批量生產(chǎn)產(chǎn)品的可靠性指標時，輕微故障除外。 B.5.1　 首次故障前平均工作時間 a）點估計 MTTFF=ts+t0rs ……………………（B.1） b)單邊置信區(qū)間下限 MTTFFL=2ts+t0X2a，2rs+2 ……………………（B.2） 式中： MTTFF－平均首次故障前工作時間（點估計），單位為小時(h)； (MTTFF)L－平均首次故障前工作時間（單邊置信區(qū)間下限），單位為小時(h)； rs－試驗期間，發(fā)生首次故障的試驗收獲機臺數(shù)（當rs＝0時，按1計）； ∑ts－各臺試驗收獲機首次出現(xiàn)故障的工作時間之和，單位為小時(h)； ∑t0－未出現(xiàn)故障的各臺試驗收獲機工作時間之和，單位為小時(h)； X2(a,2rs+2)－置信水平為a，自由度為 2rs+2 的 X2分布的分位數(shù)。 B.5.2　 平均故障間隔時間 a)點估計 MTBF=tir ……………………（B.3） b)單邊置信區(qū)間下限 MTTFFL=2tiX2a，2r+2 ……………………（B.4） 式中： MTBF－平均故障間隔時間（點估計），單位為小時(h)； (MTBF)L－平均故障間隔時間（單邊置信區(qū)間下限），單位為小時(h)； ∑ti－各臺試驗收獲機累計工作時間之和，單位為小時(h)； ∑r－各臺試驗收獲機的故障之和，單位為個； X2(a,2r+2)－置信水平為a、自由度為2r+2的 X2分布的分位數(shù)。 注：根據(jù)需要，可分別計算致命故障、嚴重故障和一般故障的平均故障間隔時間。 B.5.3　 有效度 A=titi+tr100 ……………………（B.5） 式中： A－有效度，%； ∑ti－各臺試驗收獲機故障排除和修復時間之和，單位為小時(h)。 表B.1 收獲機可靠性試驗工作日記 年 月 日 向日葵品種 地表情況 作業(yè)條件 作業(yè)面積/hm2 燃油消耗量/kg 記時器讀數(shù)a/h 故 障 部位 件號和名稱 形式、原因和 排除方法 發(fā)生時間／h 排除、修復時間 /(h，min) 自走式收獲機為發(fā)動機工作時間，牽引式和懸掛式收獲機為純工作時間。 整理人: 表B.2 收獲機可靠性試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 機器型號與名稱: 試驗地點： 制造單位： 出廠編號： 試驗編號: 試驗 日期 工作 時間 /h 收獲 面積 /hm2 故障 故障 類別 說明 件號 零部件 名稱 形成原因 和排除方法 累計工作 時間/h 排除、修復時間 /(h，min) 整理人： _________________________________