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1、編號： 時間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 頁碼：第60頁 共16頁 第四章 作業(yè)分析 1. 作業(yè)分析的概要 什么是作業(yè)分析？ J 所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費而充分理解作業(yè)內容中的構成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費，為了進行改善分析要素作業(yè)的方法。 J 所謂的要素作業(yè)是指作業(yè)分割時的一個精確度的單位，一般用秒表測試的最小單位；比如說“夾起配件”或“印Ａ面”等存在的某種目的的最小單位；一般把要素作業(yè)可稱之為比單位作業(yè)小，但又比動作大一個臺階的作業(yè)的綜合。 作業(yè)分析的目的 1)

2、 通過對作業(yè)進行詳細分解，調查是否有遺漏，甚至能發(fā)現(xiàn)平常作業(yè)時是感覺不到的細微的浪費。 2) 根據現(xiàn)象的定量掌握，準確地掌握好目前的方法；為了徹底清除浪費及有效的作業(yè)有必要更具體地觀察并理解目前的作業(yè)。 3) 為了改善要素作業(yè)及其周圍的工器具、設備、加工條件、配件的精確度等進行第一階段。 作業(yè)分析的體系 J 作業(yè)分析分為基本分析和重點分析 J 基本分析又分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析；組合作業(yè)分析又分為人與人的組合作業(yè)分析及人與設備之間的組合作業(yè)分析。 單獨作業(yè)分析 人－人的組合作業(yè)分析 基本分析 組合作業(yè)分析 作業(yè)分析 人－設備的組合

3、作業(yè)分析 重點分析 圖I4—1 好好想一想 要改善現(xiàn)場，盡可能使用能讓所有的人滿意和接受的方法 作業(yè)分析的推進步驟 分析目的的明確化 分析準備 作業(yè)的觀察 作業(yè)順序的確認 用秒表測時間 整理數(shù)據 圖表化及研究改善 圖I4—2 (1) 將作業(yè)按要素作業(yè)分割的單位越小越好，但一定要保證能檢測到的大小。(3/100分～5/100分為界限) (2) 分為主要目的要素和輔助目的要素 ① 主要目的要素：磨，切削，裝配，分割等 ② 輔

4、助目的要素：夾配件，放材料等 (3) 作業(yè)分為作業(yè)者要素及設備要素；比如以機加工為中心的作業(yè)時又分為人的作業(yè)時間和設備作業(yè)時間。 (4) 盡可能把要素作業(yè)分為不同的目的；比如加工、移動、檢查、等待等。 (5) 分為規(guī)則要素及不規(guī)則要素 ① 規(guī)則要素：每一個作業(yè)或一個周期所發(fā)生的要素。 例：把配件安裝在設備上，把配件從設備上拆除。 ② 不規(guī)則要素：作業(yè)中需要，但跟規(guī)則或基本要素作業(yè)的周期相比無規(guī)則間距所發(fā)生的因素。 　　　　　例：用測試儀測數(shù)據，刷掉刀架上的鐵屑等。 思想共享 J 為了統(tǒng)一思想，最重要的是向人們耐心地說明過渡到比現(xiàn)狀更為先進狀況的過程；有可能的話

5、，把整個過程的每個階段區(qū)分開。 J 關心身邊共事的同事們，他們每個人的看法不同，關于您的想法會存有各自的意見。 J 即使同樣的想法，傳達給他們每個人時應用最恰當?shù)姆椒?；這樣會從他們那里得到所希望的反應。 作業(yè)的調查 J 首先對測試對象進行充分的預備調查。 (1) 調查對象作業(yè)是否正常地按規(guī)定進行。 (2) 調查材料是否與正規(guī)的一致。 (3) 調查是否使用規(guī)定的設備設備或工具。 (4) 調查現(xiàn)場配置是否處于規(guī)定的狀態(tài)。 (5) 其它條件是否在規(guī)定的狀態(tài)下進行。 J 預備測試完成后，對以下具體的要素進行實際的測試 (1) 對作業(yè)

6、進行分割后把情況按照作業(yè)順序記錄在測試表的作業(yè)欄上，并確認其作業(yè)順序記錄是否正確。 (2) 作為作業(yè)對象的部件或現(xiàn)場配置盡可能詳細地進行描述。 分析符號 (1) 貼分析符號是為了讓大家看清楚分析內容，并能馬上理解作業(yè)的進行過程及作業(yè)的內容。 (2) 加工以大“○”來表示；準備及收尾等為了進行加工的機械操作、材料、前工序完成品取放等都以加工符號來表示。 ① 將軸和彈簧拿起，進行裝配； ② 拿起噴漆用噴頭，噴外板后，放下噴頭； ③ 從工裝上拿起已完成的鑄件，放在托盤上等等。 (3) 檢查用“◇、□”來表示 ① 檢查內容有系數(shù)、計量、質量檢查，但實際是分為如下兩個部

7、分； ② 量的檢查是用“□”；質的檢查是用“◇”來表示。 (4) 移動是用小“○”來表示，工序內兩步以上步行的移動，用大車搬運材料、成品或工具等的移動和有時作業(yè)人員空手移動。 (5) 等待是用“▽ ”來表示。材料、配件等尚未加工檢查的處于等待的狀態(tài)。 作為現(xiàn)場改善的領導 J 作為領導，應檢查一下自己能為改善有多大的幫助。 J 探索象大雁般能相互扶持生存的方法 J 業(yè)務分工應有效地構成，領導應根據情況周旋在員工之中，發(fā)輝其作用。 J 檢查一下個人的業(yè)務和目標是否與集體的目標連在一起。 J 確認一下是否準備好從失敗中學到東西。 J 改善的目標 改

8、善的目標應從“重點思考”想起，即使改善目的再有魅力，但從改善的效果來看沒什么可期待的效果時，應先考慮其它改善目的。 2. 作業(yè)時間的測試 用秒表測試 (1) 觀測準備 ① 準備1/100分或1/60分刻度的秒表； ② 觀測次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測約5－10次； ③ 準備觀測板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計算器等。 (2) 觀測位置和姿勢 ① 選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置； ② 站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達到直線的位置； ③ 應小心不要把秒表掉在地面等。 (3) 觀測時的要點

9、 ① 作業(yè)人員說清楚觀測的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結果； ② 確認作業(yè)狀態(tài)及內容是否正常； ③ 為了能充分理解作業(yè)內容，多觀察幾個循環(huán)后進行測試；觀測時將作業(yè)分割成容易觀測的單元； ④ 測試時以要素作業(yè)為單位把觀測的時間記錄下來，每個要素作業(yè)要有決定時間的代表值； ⑤ 除去異常數(shù)據后，取平均值作為改善研究的依據。 時間觀測時的注意事項 J 時間觀測作為觀測法的一種，不管是好的結果還是壞的結果能明確地表現(xiàn)出來，因此要特別注意不要給現(xiàn)場施加異常的刺激或人際關系上出現(xiàn)問題。 J 為此要與現(xiàn)場有關人員進行充分的溝通，解釋清楚測試對象作業(yè)、時機，時間等以求諒解，

10、最好避免擅自行動或觀測分析。 觀測記錄的整理 J 觀測時必須提前打開秒表，連續(xù)測試作業(yè)的重復。 J 觀測時間的記錄要領如下： (1) 作業(yè)的一個循環(huán)的最初和最終以分來記錄，測試中有異常發(fā)生時下一個作業(yè)的時間值同樣用分來記錄。 (2) 如發(fā)生不規(guī)則作業(yè)時應及時在空白的預備欄上記錄下來。 (3) 由于作業(yè)的細微的動作反復需要了解其次數(shù)時，利用時間欄記錄其次數(shù)。 (4) 觀測中需要改善事項盡量詳細地記錄，以便在以后改善時利用。 (5) 對每個時間進行計算，除去異常值后算出平均值。 作業(yè)測試事例 軸研磨作業(yè)的連續(xù)測試事例 作業(yè) 區(qū)

11、分 1 2 3 4 5 備注 1 吹掉軸兩端的空氣 個別 讀數(shù) 8 91 6 371 4 674 7 985 7 1,222 2 將軸安裝在夾具上 個別 讀數(shù) 3 94 4 75 4 78 4 89 4 26 3 打開開關運轉設備 個別 讀數(shù) 9 103 8 83 9 87 9 98 8 34 4 砂輪靠進軸 個別 讀數(shù) 4 7 4 87 3 90 4 1,002 3 37 5 外徑研磨(第一回) 個別 讀數(shù) 165 27

12、2 179 566 171 861 178 1,180 169 1,406 6 砂輪離開軸，關閉開關 個別 讀數(shù) 19 91 20 86 18 79 21 1,201 20 26 7 用量具測量 個別 讀數(shù) 8 99 7 93 9 88 10 11 8 34 8 打開開關，砂輪靠進軸 個別 讀數(shù) 4 303 4 97 4 92 ↓ 3 37 9 外徑研磨(第二回) 個別 讀數(shù) 33 36 42 639 26 918 ↓ 51 88

13、10 砂輪離開軸，關閉開關 個別 讀數(shù) 18 54 M 19 37 ↓ 8 1,508 11 用量具測量 個別 讀數(shù) 7 61 666 9 46 ↓ 8 16 12 把軸從設備上取出，放在工作臺上 個別 讀數(shù) 4 365 4 670 5 978 4 1,215 5 1,521 13 砂輪研磨修整 個別 讀數(shù) 27 △973 循環(huán)時間 計 282 305 308 237 306 表I4—1 3. 組合作業(yè)分析 組合作業(yè)

14、分析的目的 (1) 明確人與人、人與設備、設備與設備的作業(yè)分工； (2) 明確作業(yè)量的不均勻狀態(tài)； (3) 掌握人員的等待與設備的非運轉部分，提高運轉率。 人員（ROBOT） 設備 符號 名稱 說明 符號 名稱 說明 單獨作業(yè) 在時間上人與設備各自進行無關的作業(yè) 自動 與作業(yè)者無關依靠自動設備進行作業(yè) 組合作業(yè) 設備與其它作業(yè)者一起進行的作業(yè)，即某一方限制著時間的作業(yè) 手工作業(yè) 因作業(yè)人員的準備，拆除等活動受到時間限制的作業(yè) 等待 由于相關設備或其它人正在作業(yè)，造成作業(yè)人員的等待 停機 由于相關作業(yè)人員或設備

15、正在運轉而產生的設備的停止或空轉 表I4—2 組合作業(yè)分析的改善出發(fā)點 (1) 減少或去除人員的等待時間比率； (2) 減少或去除設備休息、停止時間的比率； (3) 利用工器具的改善、設備的改良、自動化等措施、減少或去除人與人、人與設備的合作作業(yè)； (4) 將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設備的使用等措施，實現(xiàn)單獨作業(yè)化； (5) 考慮是否取消移動作業(yè)或合并等等； (6) 研究是否縮短設備的運轉時間。 為了現(xiàn)場的小組運作 J 如用1－10的分數(shù)打分的話，您的小組能得多少分？ J 您的小組都存在什么樣的作用？ J 組員之間的矛盾能達

16、到什么程度？ J 為了成為成功的小組，應開發(fā)獨特的程序；成為業(yè)務成功率高的小組是需要時間和耐心的，為了取得明顯的成果，請現(xiàn)在馬上開始行動吧！ 組合作業(yè)分析的例子 表I4—3 4. 重點分析 重點分析 J 徹底地調查及分析制造現(xiàn)場中的作業(yè)人員及物品的現(xiàn)象，并利用其結果找出其中的原因即為重點分析，其目標是明確每個要素作業(yè)的因果關系，減少或去除不必要的因

17、素。 J 重點分析的目標 明確每個要素作業(yè)的因果關系，除掉不必要的因素，實現(xiàn)問題或浪費因素的零化。 J 重點分析的關鍵 (1) 基本分析中存在問題的每個內容要掌握清楚； (2) 更具體，更詳細地分析問題的核心部分； (3) 此結果為基礎，研究改善方案并執(zhí)行。 重點分析的種類 主作業(yè)設備的分析 J 調查主要作業(yè)的設備設備的性能、精確度、保養(yǎng)狀況等。此分析的目標是調查清楚主要作業(yè)設備是否按照平常標準的性能及能力運轉。 工器具，檢查儀器的分析 J 調查工裝、工具、輔助工具、檢查儀器、其它工具等的實際狀態(tài)及性能、精度、數(shù)量等，另外對保修、管理方面

18、的因素也要考慮。 加工條件分析 J 實際作業(yè)時要分析加工條件，發(fā)現(xiàn)最佳狀態(tài)為目標。 作業(yè)環(huán)境條件分析 J 作業(yè)中以作業(yè)人員為中心，調查分析物理及精神的環(huán)境影響到人的活動、產品、設備狀態(tài)的周圍環(huán)境，并進行改善。 作業(yè)者分析 J 調查分析作業(yè)人員的經驗、技術、體格、技能、視聽覺、性格等主要條件是否適合此作業(yè)，并進行改善。 產品， 部件分析 J 調查分析產品機能、材料、組裝及加工順序、結合程度、材質、形狀、工序等后，探討材料的節(jié)約、結構的簡單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求加工作業(yè)、組裝作業(yè)的簡單化。 精度分析 J 調查分析作業(yè)

19、或作業(yè)條件對質量、精度的影響，并以改善此結果為目標；對象為作業(yè)的設備、附件、刀具、檢查儀器等的精度和其附著精度對產品的精度、純度的影響程度，并進行研究改善。 配置分析 J 此分析目標是具體地調查分析人員、設備、材料、輔助設備、工器具、其它有關位置與通路的關系，特別是要改善距離、高度等，使之處于最佳位置。 重點分析事例 主作業(yè)設備分析 分析項目 檢查點 1.設備的能力 (1) 當時現(xiàn)象在如何變化？ (2) 其原因在何處？ (3) 其變化是好的還是壞的？ (4) 現(xiàn)要采取什么措施？ 2.設備操作 (1) 是否按規(guī)定運轉？ (2) 不按規(guī)定的運轉的

20、原因是？ (3) 按所定的運轉是好還是壞？ (4) 需要重新檢查的點在什么地方？ (5) 是否需要對作業(yè)人員的培訓？ 3.同種設備之間的能力 (1) 有沒有與同種設備之間的能力上的差別？ (2) 有能力差別的原因在什么地方？ (3) 為什么不推廣標準化？ 4.標稱能力實際能力 (1) 能力上有無差距？ (2) 實際能力中最高和最小值是什么程度？ (3) 最高值能達到什么程度？ 5.加工品附著裝置 (1) 附著操作是否容易？ (2) 有沒有磨擦音或振動？ (3) 為什么不推廣吸盤式？ (4) 是否還存在其它缺點？ 6. 架刀裝置 (1) 拆

21、卸操作簡單嗎？ (2) 定位操作是否容易？ (3) 為什么不推進單元化？ (4) 其它缺點是什么？ 7.定尺寸的裝置 (1) 對精度是否有不安因素？ (2) 是否有噪音或磨損？ (3) 是否有發(fā)生不規(guī)則性的情況? 8.設備管理 (1) 運轉狀態(tài)是否有異常？(離合器失效或齒輪的噪音) (2) 是否進行定期檢查及維修?( 是否記錄故障維修履歷) (3) 有沒有必要進行部分改造？ (4) 是否存在不安全因素？ 表I4—4 加工條件分析 分析項目 檢查點 1.切削條件有沒有問題？ (1) 設備精度、適合產品的轉速、移送、切削深度是否符合

22、切削條件？ (2) 切削條件是否考慮了工具的壽命？ 2.刀具和移送方式上有無問題？ (1) 刀具能否進行復合化？ (2) 能否組合調整？ (3) 是否采用了自動移送方式？ (4) 是否適合急送方式？ 3.調節(jié)上是否有問題？ (1) 調節(jié)要素瞇是否能減少？ (2) 調節(jié)要素與產品質量是否有關系? (3) 調節(jié)是否能馬上進行？ 4.工序內容是否有問題？ (1) 是否有必要把初切和后切分開？ (2) 預切和后割的條件是否適當?shù)淖兏? (3) 分開加工時，是否容易加工？ 5.加工安全性上是否有問題？ (1) 根據安裝(附著)方法，能保證加工安全？ (

23、2) 是否發(fā)生磨擦音、振動等問題？ (3) 是否追求強度的適當化？ (4) 是否因新工具、道具等的采用消除了問題？ 6.有沒有其它問題？ (1) 材料是否考慮了切削性能？ (2) 形狀(外觀)是否考慮了加工性？ (3) 新的技術是否考慮了現(xiàn)狀？ 表I4—5 改善的著想 J 要想排除問題 J 要想正與反 J 要想常量與變量 J 要想正常與異常 J 要想結合與分離 J 要想集中與分散 J 要想擴大與縮小

24、 J 要想增加與減少 J 要想串聯(lián)與并聯(lián) J 要想順序與大體 J 要想共同與差別 J 要想大體與滿足 5. 作業(yè)改善 作業(yè)的目的和手段的發(fā)現(xiàn) (1) 推廣改善的基本 為了充分利用改善的課題或好的構思，最重要的是充分引導好推廣方法的基本。 (2) 目的原因分析的思考方式 作業(yè)分析的結果與改善結合在一起時，分析每個作業(yè)的目的、原因、技能就可知道改善方案；不過一般在分析時能記在頭腦中，經常忘

25、了記錄；改善事項是要整理、發(fā)展的，為了給別人說明，最好是都記錄下來。 (3) 目的原因分析 ① 作業(yè)的確認：內容、方法、時間、移動距離 ② 想好每個作業(yè)的目的，并記錄下來 ‘此作業(yè)的目的是什么？’ 記錄例：為了…… ③ 想好每個作業(yè)的原因，并記錄下來 ‘為什么要做此作業(yè)？’ 例：因為…… ④ 想好每個作業(yè)的機能，并記錄下來 ‘此作業(yè)能起到什么作用？’ 例：起……的作用 ⑤ 記錄改善方案 ‘內容以跟排除有關的內容為主’ 例：可否…… 改善的目標 J 改善的目標應從“重點思考”中設想，即使改善的課題本身再有魅力，但從其

26、改善效果來看沒有期待價值時，應考慮其它改善項目。 J 重點思考判斷要點 (1) 為了促進提高安全性、減輕疲勞、提高質量、提高生產性、費用節(jié)儉的有效改善活動，準確無誤地掌握好現(xiàn)場或作業(yè)中的需要改善的問題就是改善的目的； (2) 安全(讓作業(yè)人員能安心工作)； (3) 舒適(能減輕作業(yè)人員的疲勞)，好(提高產品質量)； (4) 快(縮短作業(yè)時間)；便宜(盡量減少經費) 改善的四個要素 (1) 考慮排除(E : Eliminate) 帶著有些事情或作業(yè)沒有也可以的疑問，不要去做不必要的事情，排除對整個改善都有必要。 (2) 考慮結合與分散(C : Combine)

27、 應考慮不能排除的事情或作業(yè)用什么方法去做才好呢？不要受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡單的方法去重新整理思路，這就是結合和分散。 (3) 考慮交替和代替(R : Rearrange) 在這里我們應探討什么時候進行，按什么順序來進行，用什么方法去做才容易進行作業(yè)等等，有時這么做會有很大的改善效果。 (4) 考慮簡化(S : Simplify) 簡化是一個不能缺少的重要的一點，應考慮每個作業(yè)的簡化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善。 作業(yè)改善的確認表 對產品、材料 (1) 是繼續(xù)生產還是重復生產，要不就是個別訂單生產？ (2) 批量(LO

28、T)的大??？ (3) 此工序的完成標準對成品有何意義？ (4) 有沒有設計變更的空間？ (5) 變更材料的質量、形狀、尺寸等的方法能否取消此作業(yè)或讓它更容易？ 對設備、工器具 (1) 設備是否適合作業(yè)目的，比如利用自動化或專用化設備是否更簡單? (2) 設備能力是否充分利用了? (3) 有沒有提高設備運轉率的余地？比如增員或有效利用自動運轉時的時間? (4) 工器具不能再改善嗎？比如能否改善附著數(shù)量，自動運轉中能否附著等等? (5) 是否充分利用工具，比如使用方法是否恰當，能否組合起來使用等等？ 對作業(yè)區(qū)域的配置 (1) 改善作業(yè)安

29、排，能否縮短作業(yè)人員移動或搬運的距離？ (2) 是否有效地利用作業(yè)空間，比如縮短材料或設備等之間的距離，減少在制品，利用立體空間，作業(yè)順序是否整齊合理？ 對材料的取放 (1) 能否有效的利用重力來改善，比如能否用滑動，是否可以考慮從上往下扔的方法？ (2) 材料和產品是否放在方便拿的位置？ (3) 搬運是否有人負責，能否搞專門化？ (4) 有沒有中介搬運，有沒有積壓？ (5) 能否改善材料及產品的包裝？ (6) 搬運方法上有沒有改善的余地？ 對作業(yè)與作業(yè)順序 (1) 此項作業(yè)從整個作業(yè)的最終目的來看有什么意義？ (2)

30、此項作業(yè)所發(fā)生的真正原因在哪里？ (3) 前后工序之間的關系如何？ (4) 此項作業(yè)能否排除？ (5) 此項作業(yè)的運轉情況不能再改善嗎？ (6) 此項作業(yè)能否實現(xiàn)機械化？ (7) 此項作業(yè)能否變更為手操作？ (8) 此項作業(yè)在其他工序中受到什么影響？ (9) 此項作業(yè)的發(fā)生頻率是多少？1次或不規(guī)則？ (10) 有沒有作業(yè)時間的不規(guī)則性，其原因是？ (11) 能否重新編排作業(yè)順序？ 對作業(yè)人員 (1) 作業(yè)人員的名稱、年齡、性別、工齡是多少？ (2) 從此作業(yè)人員的體力，技術的角度分析是否最合適？ (3) 作業(yè)速度有沒有改善的余地？ (4) 等待的發(fā)生

31、是不是作業(yè)人員的責任？ (5) 動作的順序是否穩(wěn)定？ 對作業(yè)環(huán)境 (6) 安全方面有沒有問題? (7) 通道的寬度和采光是否充足? (8) 是否采取了消除可能影響作業(yè)環(huán)境的因素的手段? (9) 在附近通過的搬運車輛是否存在危險 本章要點 J 什么叫作業(yè)分析？ 為了推進作業(yè)改善及減少浪費，充分理解作業(yè)內容，掌握其組合是否有浪費，為了改善而分析要素作業(yè)的方法。 J 作業(yè)分析的體系 組合作業(yè)分析 作業(yè)分析 人－設備的組合作業(yè)分析 單獨作業(yè)分析 基本分析 人－人的組合作業(yè)分析

32、 重點分析 J 作業(yè)分析的推進步驟 (1) 分析目的要明確 (2) 分析的準備 (3) 作業(yè)的觀察 (4) 作業(yè)順序的確認 (5) 用秒表測試時間 (6) 整理數(shù)據 (7) 分析圖（曲線）及改善方案 J 作業(yè)分析的符號 分析符號 名稱 內容 ○ 加工 根據作業(yè)目的物理或化學性能變更材料及配件的過程 □，◇ 檢查 對材料和部件的檢查及測試結果與標準進行比較并判斷其適合性的過程 ○→ 移動 改變原材料、材料及部件位置的過程（工序內的搬運） ▽ 等待 尚未加工及

33、待檢材料和部件，處于等待的狀態(tài) J 組合作業(yè)分析的目的 (1) 明確人與人，人與設備，設備與設備的作業(yè)分工； (2) 明確作業(yè)量的不平衡狀態(tài)； (3) 掌握人員的等待情況和設備的非運轉部分。 J 所謂重點分析 認真調查分析制造現(xiàn)場的作業(yè)人員或物品的情況后，摸索出其結果及表現(xiàn)出來的原因叫做重點分析，目的在于每個要素作業(yè)中的因果關系要明確，減少不必要的要素。 J 重點分析的種類 作業(yè)分析 基本分析 單獨作業(yè)分析 組合作業(yè)分析 重點分析 主要作業(yè)設備的分析 工器具、檢查儀器的分析 加工條件的分析 作業(yè)環(huán)境的分析 作業(yè)人員的分析 產品和部件的分析 精度分析 配置

34、分析 J 改善的四個要素 (1) 考慮排除 (2) 考慮結合與分開 (3) 考慮交替與代替 (4) 考慮簡化 理解確認測試 判斷題 1． 作業(yè)分析是指為消除作業(yè)中的浪費分析要素作業(yè)的方法。 (○) 2． 要素作業(yè)是用單位作業(yè)相同的意思來解釋的。 ( X ) 3． 實施分析時重要的是定量地表現(xiàn)出現(xiàn)象。

35、 (○) 4． 作業(yè)分析的基本分析是分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析。 (○) 5． 作業(yè)分析是把主要因素和次要因素；規(guī)則因素和不規(guī)則因素分開進行分析。 (○) 選擇題 6． 下列哪一項屬于與作業(yè)分析的目的距離最遠？ (1) 作業(yè)仔細解剖后發(fā)現(xiàn)細小的浪費 (2) 以要素作業(yè)的改善為目的 (3) 掌握清楚工序的流程 (4) 以工器具及加工條件的改善為目的 正確答案：(3) 7． 作為作業(yè)分割時的一個精度的單位，一般用秒表測試的最小單位是？ 正確答案：要素作業(yè) 8. 填空 作業(yè)分析分為基本分析及重點分析；重點分析又分為( )和( )。 正確答案：單獨作業(yè)分析、組合作業(yè)分析 9. 填空 組合作業(yè)分析是指( )和( )之間的組合作業(yè)的分析。 正確答案：人與人；人與設備 第 60 頁 共 16 頁