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安裝施工組織設(shè)計(jì) 本工程鋼結(jié)構(gòu)類建筑覆蓋投影面積約為2124㎡,安裝的內(nèi)容有柱、梁、系桿、,檁條、支撐以及屋面板和墻面板等.針對(duì)本工程的特點(diǎn),現(xiàn)場施工的主要內(nèi)容有: 1 準(zhǔn)備工作: 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備,準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下: 1.1 對(duì)將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底,并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃,交底的主要內(nèi)容有:①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律,具體見下圖: 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 審批 1.2 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作 主要內(nèi)容有: a 進(jìn)行現(xiàn)場平面布置:如原材料及機(jī)具堆放場地合理,行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通、水源、電源位置靠近. b 生活、辦公條件:如食、宿、水、電、行.食宿環(huán)境安全適宜,能保證水、電使用,辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場. c 對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核,確保前道工序如預(yù)埋鋼板鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確,做好施工交接手續(xù). d與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。 1.3 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)見3.1.2，勞動(dòng)力計(jì)劃見下表: 名 稱 人 數(shù) 施 工 員 1人 質(zhì) 安 員 1人 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組 12人 屋面安裝組 8人 涂裝組 6人 墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組 10人 電焊組 3人 探傷組 1人 機(jī)電組 1人 后勤及保衛(wèi)組 2人 合計(jì) 45人 （說明:以上每組人數(shù)為計(jì)劃排數(shù),每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長（組長）根據(jù)需要靈活安排,又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù),由于各安排時(shí)段工序的不同,人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p,實(shí)際及現(xiàn)場人數(shù)為會(huì)少于45人） 1.4 機(jī)具準(zhǔn)備 本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備除25噸汽吊外,其余為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等,所用的檢測(cè)手段主要有:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等,其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等,詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備. ① 主要焊接設(shè)備 機(jī)具名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 交流電焊機(jī) BX3-500 1臺(tái) 鋼構(gòu)件焊接 感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器 TNSJA-140/0.5 1只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY-704-3 1只 焊條干燥用 測(cè)溫計(jì) 0-500℃ 3只 檢測(cè)預(yù)熱溫度 保溫筒 3只 焊條存放 ②主要檢測(cè)設(shè)備 名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS3-D2 1 水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測(cè)量 超聲波探傷儀 CT3-222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 20-100N.M 2 高強(qiáng)螺栓測(cè)力 ① 其他機(jī)具 名稱 規(guī)格/型號(hào) 數(shù)量 汽車 5噸 1 卷揚(yáng)機(jī) 1噸 1 氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機(jī) 各1 千斤頂 3-10噸 若干 鋼卷尺 3M-100M 若干 配電盤（含電表） 50KW 1 板手 只 若干 電纜線 米 若干 鋼絲繩 米 若干 照明燈 100W,500W 若干 各式吊具、花藍(lán)螺栓、繩夾等 若干 切割鉗 8 鋼鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 2 安裝總體部署 待基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗(yàn)合格,即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝,安裝過程為從①軸開始對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的柱進(jìn)行吊裝,然后再進(jìn)行系梁和屋面梁吊裝,當(dāng)柱、系梁、屋面梁吊裝完畢后,并通過檢驗(yàn)符合要求后,即可隨即進(jìn)行各軸之間的屋面檁條安裝,屋面板安裝同時(shí)跟進(jìn).屋面安裝到2－3個(gè)柱間距時(shí)即可進(jìn)行安裝. 3主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求 3.1鋼柱吊裝 3.1.1先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)線的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高,然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高. 3.1.2 對(duì)鋼柱按編號(hào)進(jìn)行適當(dāng)擺放,同時(shí)檢查鋼柱的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況. 3.1.3鋼柱吊裝時(shí),先試吊,吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝,同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,吊裝后,使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度. 3.1.4 鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求: 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 支承面標(biāo)高 3.0㎜ 支承面水平度 1.5㎜ 支承面中心偏移 5㎜ 柱底中心線對(duì)定位線偏移 5㎜ 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 5㎜ 柱垂直度 10㎜ 柱頂標(biāo)高 5㎜ 3.2 系梁、屋面梁吊裝 3.2.1 梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁按編號(hào)堆放,并對(duì)梁進(jìn)行檢查,梁的基本要求如下表: 項(xiàng) 目 允許偏差 長 度 5㎜ 對(duì)中接頭錯(cuò)邊 2㎜ 拱 度 0-10㎜ 側(cè) 彎 小于8.0㎜ 扭 曲 小于8.0㎜ 焊縫質(zhì)量 2級(jí) 3.2.2 吊裝前首先檢查編號(hào)、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等,確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)吊裝,吊裝時(shí)應(yīng)先試吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作業(yè)指導(dǎo)書電焊. 3.2.3 梁安裝的主要質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 梁跨中垂直度 梁 2.5㎜ 撓曲 側(cè) 向 8㎜ 垂 直 向 0-5㎜ 二端高差 10㎜ 梁與柱頂面高差 3㎜ 焊 縫 2級(jí) 3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 3㎜ 柱定位軸線 1㎜ 底層柱底軸線對(duì)定位軸線偏差 3㎜ 底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 2㎜ 柱上下連接錯(cuò)口 3㎜ 柱垂直度 10㎜ 柱頂高差 5㎜ 同一梁二端高差 10㎜ 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 40㎜ 總高度 30㎜ 3.4 焊接工藝 3.4.1本工程所有工地焊縫,均采用手工弧焊、焊機(jī)采用交流焊機(jī)及E43焊條,用于焊接Q235材料. 3.4.2 參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊.焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行. 3.4.3 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剝落,臟污吸潮、生銹的焊接材料. 3.4.4焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度1小時(shí),烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中. 3.4.5 直接受降雨影響時(shí)停止施工,多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s,如風(fēng)速超過規(guī)定時(shí),應(yīng)在采用防風(fēng)措施后方可焊接. 3.4.6 對(duì)長焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對(duì)稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透,每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈,焊條頭要集中存放在工具袋內(nèi),不得隨便亂丟. 3.4.7 提高責(zé)任性,不得在構(gòu)件上亂打弧,焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施. 3.4.8 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程如 : 焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查 和其他規(guī)定報(bào)告. 焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測(cè) 氣象條件記錄 坡口表面清理 預(yù) 熱 焊接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲 檢查、驗(yàn)收記錄 焊接結(jié)束 向下一焊接處轉(zhuǎn)移 3.4.9 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告 3.5圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條安裝的基本要求 圍護(hù)結(jié)構(gòu)和檁條構(gòu)件相對(duì)較小,一般采用人工抬吊即可,有條件的可采用汽吊,在安裝前,必須先檢查節(jié)點(diǎn)及支承面的平整度、幾何尺寸、螺孔位置、電焊支承面等,有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施,確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求,檁條安裝時(shí),必須先檢查支托高差,彈出中心線,檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制.檁條對(duì)接或檁條與檁托板焊拉接時(shí)必須實(shí)行雙面焊（滿焊）. 3.6 屋面安裝 3.6.1 安裝前準(zhǔn)備:安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等.不合格的及時(shí)處理.同時(shí)檢查檁條、支撐、鋼梁、鋼柱質(zhì)量及支承條件,安全設(shè)施和施工條件設(shè)施,如架子、電焊機(jī)、電源、行車通道；堆放場地等. 3.6.2 檁條安裝 a. 首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)處理. b. 根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格,堆放條件,對(duì)檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置,做到布置準(zhǔn)確,堆放合理,以便于起吊和安裝. c. 根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?一般可用人工手拉,卷揚(yáng)機(jī)或汽吊,具體根據(jù)施工方便、合理來定. d. 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝,螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn),擰緊程度合理,電焊質(zhì)量滿足規(guī)定要求. e. 安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師,以便及時(shí)轉(zhuǎn)入屋面安裝. 3.6.3 鋼天溝安裝 根據(jù)鋼天溝的排水坡度和方向先劃線,然后根據(jù)劃線安裝天溝支承檁條,天溝支承檁條安裝應(yīng)符合規(guī)定要求. a. 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承在面上,然后進(jìn)行擺放,擺放位置必須準(zhǔn)確. b. 對(duì)鋼天溝進(jìn)行拼接電焊,焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證,表面光滑,確保強(qiáng)度和不漏水. 3.6.4 屋面板安裝 在屋面檁條安裝完畢后,即可進(jìn)行屋面夾芯板的安裝. ① 起吊準(zhǔn)備 a. 在檁條上搭設(shè)人行走道,確保施工安全和施工進(jìn)度. b. 吊裝,吊裝時(shí)不得損壞板形.安裝時(shí),用吊機(jī)（可用汽車吊或卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)備）把板吊到屋面上.起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶.在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條,從而防止板沿變形.包裝吊到屋面上后,應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上,每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝,并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí),不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉. ② 板材準(zhǔn)備 在安裝前,首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物洗干凈. a. 屋面板安裝時(shí),特別要注意安全及板的損傷問題.首先確定安裝起始點(diǎn),該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定.一般從1軸的一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻方向安裝. b. 確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并將其固定,要保證與檁條垂直.第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板…,具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行: 先把板材放平放直并搭接好,然后與固定架咬口: c. 通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,并且平直,從而保證重疊完好.有利于咬合機(jī)咬合. d. 若屋面板沿長度方向超過一塊板時(shí),則應(yīng)分排安裝 .首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排）,施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行. e. 第一排安裝完后,再安裝第二排板.在安裝過程中,要注意搭接部分的防水處理. f. 板搭接長度≧200㎜～300㎜,取決于排水距離及排水坡度.用鉚釘緊固,鉚釘間距≦300㎜. g. 用同樣方法安裝后面的板. h. 當(dāng)屋面坡度較小時(shí),需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎住,以免雨水沿著鋼板逆流. 3.6.5 涂裝 涂裝工緊隨著鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行,涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀,涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃,濕度不大于80%.必須保證漆膜厚度（每道25UM,二底二面總厚度為125UM）,并使厚度均勻,不得漏涂,應(yīng)做到色澤一致,無皺紋、流墜、氣泡等. 4 安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良工程。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程,公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施,以確保質(zhì)量,從而確保工期。 4.1 以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量體系為基礎(chǔ),對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制.具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé).翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下,召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。 4.2 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 4.3 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 4.4 對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管,以防損傷。 4.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤 指導(dǎo),多督促。 4.6 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。 4.7 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 4.8 裝卸:為確保運(yùn)輸過程安全、可靠,應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物,嚴(yán)格要求吊裝合理,堆放整齊,不允許自由卸貨.不允許在污泥和低洼積水地堆放。 4.9 要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求,并要對(duì)隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育,共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。 4.10 現(xiàn)場質(zhì)量員,檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作,隨時(shí)檢驗(yàn),不離崗,同時(shí)對(duì)現(xiàn)場貨物裝卸,堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。 4.11 質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料,以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。 4.12 生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán),不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序,不合格品不轉(zhuǎn)序。 4.13 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理,應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 4.14 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。 4.15 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量工具應(yīng)配備完善,由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。 4.16 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé),對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題,都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 a. 不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作,每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10元。 b. 每出現(xiàn)一次不合格,應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。 c. 檢驗(yàn)員失職一次,扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。 d. 技術(shù)及管理人員每失職一次,應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%,經(jīng)濟(jì)損失由財(cái)務(wù)部核算。 5 工期保證措施 為了確保安裝進(jìn)度,除了制作加工,包裝,運(yùn)輸,搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全,在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施: 5.1 采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂,計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。 5.2 加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào),做到早計(jì)劃,嚴(yán)管理,勤協(xié)調(diào),項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。 5.3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作,通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 5.4 采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合,盡可能縮短工期。 5.5 準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員,及時(shí)到位零部件,帶足備件和施工機(jī)械和工具,以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決,不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 5.6 做好安全防護(hù)工作,盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度。 5.6.1 吊鉤、纜線、電纜、卷揚(yáng)機(jī)、汽吊等均要仔細(xì)檢查,確保質(zhì)量精度,材料應(yīng)符合規(guī)定要求。 5.6.2 纜線的固定點(diǎn)經(jīng)過設(shè)計(jì)及現(xiàn)場仔細(xì)考察后設(shè)定。 5.7 現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備,以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。 5.8 運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場同,以防止雨天路阻等情況。 5.9 所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。 5.10 所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì),確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 5.11 與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、士建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系,確保不因質(zhì)量問題,士建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高）,現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 5.12 嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃,不完成不歸工,現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點(diǎn),必要時(shí)開夜工安裝,管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問題（如不按計(jì)劃完成）,并及時(shí)采取對(duì)策。 5.13 準(zhǔn)備好照明燈具和線纜,以確保在開夜工加班時(shí)有充分的照明,為夜班工作創(chuàng)造條件。 6 現(xiàn)場安全及文明施工措施 6.1 安全目標(biāo)及安全措施 6.1.1 安全施工要求:達(dá)到省市有關(guān)文件規(guī)定的施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工程. 6.1.2 安全措施 6.1.2.1 建立現(xiàn)場安裝保險(xiǎn)措施,現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理,處理安全隱患,進(jìn)場人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 6.1.2.2 訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標(biāo)志,對(duì)所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。 6.1.2.3 高空作業(yè),吊裝都須系安全帶,必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。 6.1.2.4 吊裝及零部件各構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)人員.任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。 6.1.2.5 起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng),起吊時(shí)應(yīng)速度均勻,下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。 6.1.2.6 現(xiàn)場電線做到架空,所有用電必須由電工接線,嚴(yán)禁大雨天露天用電。 6.1.2.7 夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明,上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理.并應(yīng)有扶手和安全防護(hù)。 6.1.2.8 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè),特殊情況應(yīng)獲得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。 6.1.2.9 當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí),不宜操作,并及時(shí)檢查已安裝的梁、柱,機(jī)電設(shè)備.必要時(shí)用纜繩固定。 6.1.2.10 高空作業(yè)必須系安全帶,必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng).當(dāng)天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的,應(yīng)用纜繩固定。 6.1.2.11 柱、梁吊裝在未安裝支撐前,應(yīng)采用纜風(fēng)繩對(duì)其進(jìn)行固定,以防大風(fēng)時(shí)發(fā)生意外。 6.1.3 防火及保衛(wèi)措施 6.1.3.1 施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器并保持有效。 6.1.3.2 用現(xiàn)場的消防水管作為急用。 6.1.3.3 氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。 6.1.3.4 油漆、涂料由專人負(fù)責(zé),施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。 6.1.3.5 接受現(xiàn)場治安保衛(wèi),遵守地方法律,杜絕刑事治安案件的發(fā)生。 6.1.3.6 與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系,以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 6.1.3.7 保證“110”“119”電話的暢通,發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。 6.1.4 用電要求 6.1.4.1 各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān),電焊機(jī),卷揚(yáng)機(jī)等必須做好可靠的接地裝置,下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 6.1.4.2 大容量電氣設(shè)備必須配備電箱,一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源,防止過載。 6.1.4.3 自動(dòng)開關(guān)跳閘后,在沒有查清原因前,嚴(yán)禁再合閘。 6.1.4.4 嚴(yán)禁帶電接地。 6.1.4.5 嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 6.1.4.6 對(duì)現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查,對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好,必須指定專人定期測(cè)試。 6.2 現(xiàn)場文明施工 6.2.1 嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場,接受甲方單位的檢查、監(jiān)督.現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊,施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。 6.2.2 現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行,搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。 6.2.3 施工完畢后,各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場,丟棄物要傾倒在指定場所.做到工完、料盡、場地清。 6.2.4 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。 6.2.5 努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系,爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。 6.2.6 嚴(yán)禁酒后作業(yè),帶病工作。 6.2.7 嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 6.2.8 嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。 6.2.9 按程序和規(guī)范作業(yè),嚴(yán)禁野蠻施工。 6.2.10 施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。 6.2.11 對(duì)每天工作內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.做到人人心中有底。 6.2.12 提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。