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1、編號： 時間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 頁碼：第82頁 共82頁 28-5 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) 28-5-1 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的工程實施及其接口 28-5-1-1 系統(tǒng)組成和監(jiān)控范圍 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(簡稱BAS)是以微計算機為中心工作站，由符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的控制網(wǎng)絡(luò)，對分布于監(jiān)控現(xiàn)場的區(qū)域控制器和智能型控制模塊進(jìn)行連接，通過特定的末端設(shè)備，實現(xiàn)對建筑物或建筑群內(nèi)的機電設(shè)備監(jiān)控和管理的自動化控制，是具有分散控制功能和集中操作管理的綜合監(jiān)控系統(tǒng)，BAS系統(tǒng)對建筑物或建筑群內(nèi)的機電設(shè)備采用現(xiàn)代化的計算機技術(shù)、控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)進(jìn)行全面有效的監(jiān)

2、控和管理，確保建筑物內(nèi)被控機電設(shè)備處于高效、節(jié)能、合理的運行狀態(tài)。 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控范圍為空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱源和熱交換系統(tǒng)、冷凍和冷卻系統(tǒng)、電梯和自動扶梯系統(tǒng)等各子系統(tǒng)。 28-5-1-2 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程實施和質(zhì)量控制 依據(jù)《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50307的要求，建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程實施和質(zhì)量控制應(yīng)包括與前期工程的交接、工程實施條件的準(zhǔn)備、進(jìn)場設(shè)備和材料的驗收、隱蔽工程檢查驗收、過程檢查、工程安裝質(zhì)量檢查、系統(tǒng)自檢和試運行等。 (1)與前期工程的交接 工程實施前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工序交接，做好與建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑給排水及

3、采暖、建筑電氣、通風(fēng)與空調(diào)、電梯等分部工程的接口確認(rèn)。 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 1)已完成機房、弱電豎井的建筑施工； 2)預(yù)埋管及預(yù)留孔符合設(shè)計要求； 3)空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備、給排水設(shè)備、動力設(shè)備、照明控制箱、電梯等設(shè)備安裝就位，并應(yīng)預(yù)留好設(shè)計文件中要求的控制信號接入點。 (2)工程實施前應(yīng)做好如下條件準(zhǔn)備： 1)檢查工程設(shè)計文件及施工圖的完備性，建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程必須按已審批的施工圖設(shè)計文件實施；工程中出現(xiàn)的設(shè)計變更，應(yīng)按《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50307附錄中表8.0.3的要求填寫設(shè)計變更審核單； 2)完善旖工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查制度和施工技術(shù)措施

4、：主要是指現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查制度、施工安全措施、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、主要專業(yè)工種操作上崗證書檢查、分包方確認(rèn)與管理制度、施工組織設(shè)計和施工方案的審批、工程質(zhì)量檢驗制度等。 (3)按照合同技術(shù)文件和工程設(shè)計文件的要求，對設(shè)備、材料和軟件進(jìn)行進(jìn)場驗收。進(jìn)場驗收應(yīng)有書面記錄和參加人簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位驗收人員簽字。未經(jīng)進(jìn)場驗收合格的設(shè)備、材料和軟件不得在工程上使用和安裝。經(jīng)進(jìn)場驗收的設(shè)備和材料應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求妥善保管。 設(shè)備及材料的進(jìn)場驗收應(yīng)填寫《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50307附錄中表B.0.1，具體要求如下： 1)查驗合格證和隨帶技術(shù)文件：實行產(chǎn)品許可證和強制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品

5、應(yīng)有產(chǎn)品許可證和強制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志； 2)外觀檢查：銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備表面無缺損，涂層完整。 3)對計算機、服務(wù)器、數(shù)據(jù)存儲設(shè)備、路由器、交換機、UPS電源等設(shè)備開箱后要進(jìn)行通電自檢，查看設(shè)備狀態(tài)指示燈顯示，檢查設(shè)備啟動是否正常；有序列號的設(shè)備要登記設(shè)備序列號； 4)軟件產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按下列內(nèi)容檢查： 商業(yè)化的軟件，如操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、應(yīng)用系統(tǒng)軟件、信息安全軟件和網(wǎng)管軟件等應(yīng)做好使用許可證及使用范圍的檢查； 由系統(tǒng)集成商編制的用戶應(yīng)用軟件、用戶組態(tài)軟件及接口軟件等應(yīng)用軟件，除進(jìn)行功能測試和系統(tǒng)測試之外，還應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行容量、可靠性、安全性、可恢復(fù)性、兼容性、自

6、診斷等多項功能測試，并保證軟件的可維護(hù)性； 所有自編軟件均應(yīng)提供完整的文檔(包括軟件資料、程序結(jié)構(gòu)說明、安裝調(diào)試說明、使用和維護(hù)說明書等)； 5)依規(guī)定程序獲得批準(zhǔn)使用的新材料和新產(chǎn)品還應(yīng)提供主管部門規(guī)定的相關(guān)證明文件； 6)進(jìn)口產(chǎn)品還應(yīng)提供原產(chǎn)地證明和商檢證明，配套提供的質(zhì)量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護(hù)說明書等文件資料應(yīng)為中文文本(或附中文譯文)。 (4)做好隱蔽工程檢查驗收和過程檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不得實施隱蔽作業(yè)。 (5)施工中的用電安全管理，應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范規(guī)定，使用的電氣設(shè)備應(yīng)保持完好的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運行，確保在施工現(xiàn)場供用

7、電中的人身安全和設(shè)備安全。 (6)采用現(xiàn)場觀察、核對施工圖、抽查測試等方法，對工程設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。安裝質(zhì)量檢查驗收根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)需要按樓層、施工段等劃分檢驗批的要求進(jìn)行。 1)電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)，電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)，電線、電纜導(dǎo)管和線路敷設(shè)，電線、電纜穿管和線槽敷線的施工應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50303--2002中第12章至第15章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在工程實施中有特殊要求時應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行； 2)傳感器、電動閥門及執(zhí)行器、控制柜和其他設(shè)備安裝時應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002第6章及第7章、設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求； (7)系統(tǒng)承包商

8、在安裝調(diào)試完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行自檢，自檢時要求對檢測項目逐項檢測。 工程調(diào)試完成后，系統(tǒng)承包商要對傳感器、執(zhí)行器、控制器及系統(tǒng)功能(含系統(tǒng)聯(lián)動功能)進(jìn)行現(xiàn)場測試，傳感器可用高精度儀表現(xiàn)場校驗，使用現(xiàn)場控制器改變給定值或用信號發(fā)生器對執(zhí)行器進(jìn)行檢測，傳感器和執(zhí)行器要逐點測試；系統(tǒng)功能、通信接口功能要逐項測試；并填寫系統(tǒng)自檢表。 (8)工程調(diào)試完成經(jīng)與工程建設(shè)方協(xié)商后可投入系統(tǒng)試運行，應(yīng)由建設(shè)單位或物業(yè)管理單位派出的管理人員和操作人員進(jìn)行試運行，認(rèn)真作好值班運行記錄；并應(yīng)保存系統(tǒng)試運行的原始記錄和全部歷史數(shù)據(jù)。建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的試運行時間應(yīng)不低于一個月。 28-5-1-3 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)

9、工程的接口 所謂的接口界面的確定是明確BAS系統(tǒng)工程與其他工程(包括設(shè)備、電氣、結(jié)構(gòu)等)之間的技術(shù)接口界面和施工技術(shù)界面，接口界面的確定貫徹于設(shè)備選型、系統(tǒng)設(shè)計、施工、系統(tǒng)調(diào)試、工程管理及系統(tǒng)維護(hù)的全過程，是確保工程順利實施和工程質(zhì)量的基本保證。 工程接口界面應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、模塊化。 (1)工程的接口界面的定義和基本內(nèi)容 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程的接口界面就是各系統(tǒng)及設(shè)備之間的接口與界面的劃分，是不同系統(tǒng)和設(shè)備之間的接口、通信、信息的規(guī)范化。在工程實施過程中應(yīng)包括：工程各方職責(zé)和工作界面的確認(rèn)；各子系統(tǒng)設(shè)備、材料、軟件供應(yīng)界面的確認(rèn)；系統(tǒng)的技術(shù)接口界面的確認(rèn)；系統(tǒng)施工界面的確認(rèn)。 (

10、2)工程各方職責(zé)和工作界面的劃分 為了保證建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程真正達(dá)到預(yù)期的目的，基于對工程實施的各階段的分析，應(yīng)主要分為三個階段： 系統(tǒng)設(shè)計階段：包括系統(tǒng)方案設(shè)計、系統(tǒng)初步設(shè)計、系統(tǒng)深化設(shè)計； 工程實施階段：包括工程安裝施工、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)測試和系統(tǒng)試運行； 工程驗收和維護(hù)階段；包括系統(tǒng)檢測、竣工驗收、系統(tǒng)維護(hù)。 工程各方的職責(zé)、工作的界面及流程如下： 1)系統(tǒng)設(shè)計階段 ①工程建設(shè)方： 組織方案規(guī)劃設(shè)計、進(jìn)行工程的可行性論證和立項； 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)需求書或招標(biāo)文件編制； 實施系統(tǒng)工程招標(biāo)，選擇系統(tǒng)集成商； 協(xié)調(diào)設(shè)計方和BAS系統(tǒng)工程承包方系統(tǒng)深化設(shè)計。 ②工程設(shè)計方

11、： 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)初步設(shè)計； 審查系統(tǒng)深化設(shè)計； 工程施工圖的設(shè)計審查和意見簽署。 ③工程承包方： 參與投標(biāo)； 系統(tǒng)深化設(shè)計。 ④接口：技術(shù)文件的形成，建設(shè)方和工程承包方合同談判，簽署工程合同。 2)工程實施階段 ①工程建設(shè)方 監(jiān)督、檢查工程承包方工程實施的各項準(zhǔn)備工作； 認(rèn)定工程承包方的施工組織計劃、隱蔽工程和設(shè)備安裝驗收辦法、設(shè)計變更制度和工程協(xié)調(diào)會議制度； 提供和保證現(xiàn)場施工條件； 協(xié)調(diào)設(shè)計方、建筑總包方、BAS工程承包方和監(jiān)理方在工程實施中的配合； 監(jiān)督和檢查工程進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況； 參與設(shè)備進(jìn)場驗收和管線、設(shè)備安裝驗收及隱蔽工程驗收； 組織對系統(tǒng)

12、的試運行； 審查準(zhǔn)備接受的各種文檔； 落實準(zhǔn)備接受系統(tǒng)的操作和維護(hù)人員，建立相應(yīng)組織機構(gòu)； 組織對系統(tǒng)的全面檢測。 ②工程設(shè)計方 確認(rèn)BAS系統(tǒng)工程承包方所提出的設(shè)計變更及意見簽署。 ③BAS系統(tǒng)工程承包方 完成工程實施人員組織； 完成施工組織設(shè)計、施工工藝流程、施工管理制度、施工質(zhì)量保證措施和計劃等的制定； 完成設(shè)備、子系統(tǒng)和系統(tǒng)的檢測步驟、方法和條件的制定，應(yīng)提交建設(shè)方和監(jiān)理方認(rèn)定； 完成設(shè)備、材料采購合同的簽訂，完成供應(yīng)商和分包方的選擇，并由建設(shè)方認(rèn)可； 全面組織和協(xié)調(diào)工程的施工； 準(zhǔn)備進(jìn)場設(shè)備和材料的驗收； 對設(shè)備安裝現(xiàn)場環(huán)境及條件的檢查； 完成管線及設(shè)備安

13、裝并通過驗收； 實施并完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)工作； 完成系統(tǒng)功能和性能自測試； 系統(tǒng)提交建設(shè)方進(jìn)行試運行； 準(zhǔn)備并完成系統(tǒng)驗收和移交的各種文檔。 ④工程監(jiān)理方 審查施工組織設(shè)計； 組織和召開工程例會 負(fù)責(zé)分項工程驗收及隱蔽工程驗收； 核查并簽認(rèn)進(jìn)場設(shè)備、材料的質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況； 檢查工程承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運行狀況； 檢查和記錄承包單位的施工工藝過程或施工工序； 監(jiān)督和檢查工程施工質(zhì)量； 設(shè)備安裝環(huán)境及條件的檢查； 參與系統(tǒng)功能和性能的測試； 參與系統(tǒng)試運行后的全面測試。 3)工程驗收和維護(hù)階段 ①工程建設(shè)方 參加設(shè)備及系統(tǒng)的工

14、廠培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)； 審查和接受所有技術(shù)文件及驗收文件； 完成試運行的準(zhǔn)備工作； 提交系統(tǒng)試運行文件； 組織各系統(tǒng)竣工驗收； 提交系統(tǒng)運行和維護(hù)管理文件； 系統(tǒng)日常運行； 進(jìn)行日常的維護(hù)和管理； 定期完成系統(tǒng)使用情況分析； 進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)成本及產(chǎn)生效益的分析。 ②工程設(shè)計方 系統(tǒng)竣工圖及技術(shù)文件； 參加系統(tǒng)及子系統(tǒng)驗收。 ③BAS系統(tǒng)工程承包商 提交所有竣工驗收技術(shù)文件； 組織和完成用戶技術(shù)培訓(xùn)； 交系統(tǒng)運行和維護(hù)文件。 完成系統(tǒng)驗收，系統(tǒng)移交建設(shè)方運行； 按服務(wù)承諾提供系統(tǒng)維護(hù)和故障處理的技術(shù)支持和現(xiàn)場服務(wù)； 進(jìn)行用戶跟蹤，進(jìn)行系統(tǒng)使用情況分析、故障情況分析

15、，完善用戶服務(wù)。 ④工程監(jiān)理方 審查所有驗收文件； 參加各系統(tǒng)驗收。 (3)設(shè)備與材料界面的劃分 1)冷熱源及空調(diào)系統(tǒng) ①BAS系統(tǒng)工程承包商提供的設(shè)備如下： 冷熱源系統(tǒng)的管路系統(tǒng)中受檢測控制與調(diào)節(jié)的各類閥門、水管溫度變送器、壓差與壓力變送器、壓差開關(guān)等設(shè)備； 空調(diào)機、新風(fēng)機中的各種變送器、電動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)閥執(zhí)行器等； 風(fēng)機盤管的溫控器、三速開關(guān)、電動調(diào)節(jié)閥原則上由BAS供應(yīng)；如果風(fēng)機盤管不受BAS控制，也可由空調(diào)系統(tǒng)供應(yīng)商提供； BAS至受控設(shè)備之間的線槽、線管、電纜、電線材料。 ②設(shè)備生產(chǎn)商提供的設(shè)備如下： 空調(diào)機、新風(fēng)機及其各種風(fēng)閥； VAV末端裝置及其電加熱和加

16、濕設(shè)備； 如果冷水機組、熱泵機組、鍋爐設(shè)備等以通信方式與BAS相連，則需要提供上述設(shè)備的通信接口電路板、通信協(xié)議和接口軟件。 ③空調(diào)系統(tǒng)的供電及控制設(shè)備和二次線路設(shè)計必須滿足BAS提出的監(jiān)控、狀態(tài)、報警、參數(shù)的要求。 2)變配電及照明系統(tǒng) ①BAS供應(yīng)商應(yīng)提供的設(shè)備和材料如下： 各種電量和非電量變送器； 脈沖式電度計量表； BAS至各供電柜的線槽、電纜等材料； 與變配電、照明相連的應(yīng)用軟件，包括計量統(tǒng)計軟件。 ②變配電設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備與材料如下： 與各種電量變送器相匹配的CT、PT接線端子； 如果提供的設(shè)備以通信方式與BAS相連，則供電柜設(shè)備商應(yīng)提供通信板、通信協(xié)議和

17、接口軟件； 高低壓配電柜等設(shè)備的二次線路設(shè)計必須滿足BAS提出的監(jiān)測、運行狀況與報警的要求。 3)給排水系統(tǒng)(含生活熱水系統(tǒng))設(shè)備與材料的劃分 ①BAS供應(yīng)商提供的設(shè)備與材料如下： 各種水箱水池的液位開關(guān)和各種壓力、溫度等變送器； BAS系統(tǒng)至給排水系統(tǒng)的線槽、線管、電纜等材料； ②給排水系統(tǒng)供應(yīng)商提供的設(shè)備如果與BAS系統(tǒng)以通信方式相連，則應(yīng)提供滿足監(jiān)測和控制要求的通信接口硬件、通信協(xié)議和接口軟件。 ③給排水系統(tǒng)的供電設(shè)備及二次線路設(shè)計必須滿足BAS的監(jiān)測和控制要求。 4)電梯與自動扶梯 ①電梯設(shè)備承包商提供： A.控制?？繕菍硬捎糜簿€連接方式，故在電梯機房的電梯轎廂按鍵

18、接口控制板前增加一排接線端子排，以便BAS系統(tǒng)接入； B.提供所有大廈電梯的警鈴報警信號(DI，信號在電梯機房內(nèi)取得)； C.提供電梯轎廂內(nèi)攝像機聯(lián)動信號(DI，信號在電梯機房內(nèi)取得)； D.按BAS系統(tǒng)承包商提供的讀卡機和攝像機的安裝尺寸和安裝示意圖，并設(shè)計所需控制電梯中的具體安裝方式，負(fù)責(zé)將相應(yīng)控制器、攝像機、電纜引到接線端子板上； E.在需安裝讀卡機設(shè)備的電梯轎廂到電梯機房之間增加通信線纜，線徑大于0.5mm/8芯線； F.在與BAS系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行接線和測試工作時提供必要的配合； G.遇到突發(fā)事件時，可由中控室直接控制電梯的運行，夜間由讀卡機控制的電梯機房的按鍵控制板上，所有的

19、按鍵接線均預(yù)留并接端子排，以供BAS系統(tǒng)連接。 ②BAS系統(tǒng)承包商提供： A.向電梯設(shè)備供應(yīng)商提供所需的讀卡機和攝像機等設(shè)備相應(yīng)的安裝尺寸和安裝圖。 B.負(fù)責(zé)讀卡機和攝像機的安裝和接線； C.負(fù)責(zé)相應(yīng)監(jiān)控信號線路從電梯機房到BAS系統(tǒng)中心控制室的線纜布設(shè)和接線工作； (4)系統(tǒng)的技術(shù)接口界面的確定 各子系統(tǒng)硬件接口、信息傳輸、通信類軟件的確定，其中包括：計算機與帶有通信接 E1設(shè)備之間數(shù)據(jù)通信協(xié)議；控制及監(jiān)視信號及AO、AI、DO、DI、脈沖、邏輯信號等的類型、量程、接點容量方面的匹配。 1)變配電、照明設(shè)備 ①高低壓柜 高低壓開關(guān)的開閉狀態(tài)：開關(guān)量輸入(DI) 高低壓開關(guān)

20、的故障狀態(tài)：開關(guān)量輸入(DI) 三相電壓測量：模擬量輸入(AI) 三相電流測量：模擬量輸入(AI) 三相功率測量：模擬量輸入(AI) 功率因數(shù)測量：模擬量輸入(AI) 電網(wǎng)頻率測量：模擬量輸入(AI) 三相電度測量：模擬量輸入(AI) 電壓變送器的輸入端信號：低壓側(cè)220V～380VAC，高壓側(cè)100VAC。 電流變送器的輸入端信號：0～5A。 電流變送器的輸出端信號：0～5VDC，0～10VDC，0～20mADC，4～20mADC。 變送器輔助電源：220VAC，24VDC。 ②動力照明配電箱 開關(guān)控制信號：開關(guān)量輸出(DO)； 開關(guān)手自動狀態(tài)：開關(guān)量輸入(DI)；

21、 開關(guān)運行狀態(tài)和故障報警：開關(guān)量輸入(DI)； 電度計量：功率變送器(AI)； 脈沖式電度表：脈沖累加。 ③變壓器 變壓器溫度測量：模擬量輸入(AI)，4～20mA； 變壓器高溫報警：開關(guān)量輸入(DI)，on/off。 2)冷熱源設(shè)備 ①冷熱水溫度測量：模擬量輸入(AI)，NTC、RTD、4～20mA或0～10VDC； ②冷熱水流量測量：模擬量輸入(AI)，4～20mA或脈沖式信號； ③運行狀態(tài)和故障報警：開關(guān)量輸入(DI)，on/off； ④冷凍水旁通閥控制：模擬量輸出(AO)，4～20mA或0～10VDC； ⑤冷凍水壓力壓差測量：模擬量輸入(AI)，4～20mA或0

22、～10VDC； ⑥冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔 啟?？刂疲洪_關(guān)量輸出(DO)，on/off； 運行狀態(tài)和故障報警：開關(guān)量輸入(DI)，on/off； 進(jìn)出口水溫：模擬量輸入(AI)，4～20mA或0～10VDC 水流量測量：模擬量輸入(AI)，4～20mA或脈沖式信號等； ⑦冷水機組通信接口： 硬件要求：由BAS系統(tǒng)主機與冷水機組接口設(shè)備交換數(shù)據(jù)，BAS系統(tǒng)主機一側(cè)應(yīng)有相應(yīng)接口轉(zhuǎn)換裝置相匹配。 軟件要求：雙方以約定的協(xié)議交換數(shù)據(jù)。 3)空調(diào)設(shè)備(空調(diào)機組和新風(fēng)機組) 溫度變送器：模擬量輸入(AI)，NTC、RTD、4～20mA或0～10VDC等； 濕度、壓力變送器：模擬量輸

23、入(AI)，4～20mA或0～10VDC等； 壓差、防凍開關(guān)：開關(guān)量輸入(DI)，on/off； 風(fēng)閥執(zhí)行器：模擬量輸出(AO)，4～20mA或0～10VD； 模擬量輸入(AI)，4～20mA或0～10VDC； 風(fēng)機控制： A.啟/?？刂疲洪_關(guān)量輸出(DO)，on/off； B.變風(fēng)量多檔速度控制：開關(guān)量輸出(DO)，on/off； C.變風(fēng)量變頻控制與反饋：模擬量輸出(AO)，4～20mA或0～10VDC； 模擬量輸入(AI)，4～20mA或0～10VDC； D.運行狀態(tài)與故障報警：開關(guān)量輸入(DI)，on/off； 電動閥門的控制與開度反饋：模擬量輸出(AO)，4～20

24、mA或0～10VDC； 模擬量輸入(AI)，4～20mA或0～10VDC； 4)給/排水系統(tǒng)設(shè)備 給/排水泵的控制：開關(guān)量輸出(DO)，on/off； 給/排水泵運行狀態(tài)和故障報警：開關(guān)量輸入(DI)，on/off； 水箱/水池液位狀態(tài)： 高低液位狀態(tài)指示與報警：多開關(guān)量輸入(DI)，on/off； 高低液位指示：模擬量輸入(AI)，4～20MA或0～10VDC (5)系統(tǒng)施工界面的確認(rèn) 由于各子系統(tǒng)的承包商承接的工程不同，則相互之間的施工范圍、界面必須確定，尤其是管線施工以及工序和工種之間的質(zhì)量控制界面要明確，使系統(tǒng)的工程接口界面及施工界面規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。各系統(tǒng)施工單位要根

25、據(jù)設(shè)計文件的要求和主要機電設(shè)備的性能特點，在工程實施的前期根據(jù)規(guī)范化的接口和界面要求，做出工程施工進(jìn)度中專業(yè)配合和界面需求計劃，并向其他系統(tǒng)專業(yè)、工種提出技術(shù)條件并在實施過程中審核和復(fù)查，施工界面的確認(rèn)應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)計和合同中予以明確，防止工程中扯皮，確保工程質(zhì)量和工程實施順利進(jìn)行。 1)施工設(shè)計圖紙及其技術(shù)資料的審核 確保設(shè)計圖紙的正確性是工程實施的主要環(huán)節(jié)，尤其是BAS系統(tǒng)設(shè)計涉及專業(yè)、工種面較廣，因此必須在施工前做好對施工設(shè)計的理解和深入，設(shè)計人員要及時對施工技術(shù)人員做好設(shè)計交底，施工技術(shù)人員要深入理解設(shè)計意圖，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，對施工中出現(xiàn)的需要設(shè)計更改的問題，及時反饋給設(shè)計單位，經(jīng)

26、設(shè)計單位同意和經(jīng)設(shè)計人員更改簽字后進(jìn)行設(shè)計變更。 做好對設(shè)計圖紙、技術(shù)資料的審核，以確保工程合同中的設(shè)備清單、監(jiān)控點表和施工圖一致，也就是監(jiān)控點表的每一個監(jiān)控點在圖紙上必須有反映，而且與受控點或監(jiān)測點接口匹配，其設(shè)備數(shù)量、型號、規(guī)格與圖紙、設(shè)備清單一致，確保系統(tǒng)在硬件設(shè)備上的完整性，并審核是否符合接口界面、聯(lián)動、信息通信接口技術(shù)參數(shù)的要求。 各類變送器和執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置的確定必須在專業(yè)工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。由于這類設(shè)備安裝位置將直接影響系統(tǒng)的性能，采樣數(shù)據(jù)是否正確將影響系統(tǒng)的測試精度和系統(tǒng)的可靠運行，故需在專業(yè)工程師或產(chǎn)品制造商的指導(dǎo)下進(jìn)行，以確保設(shè)備安裝質(zhì)量。 2)加強專業(yè)與工種之間的協(xié)

27、調(diào)配合 BAS系統(tǒng)施工涉及土建、裝飾、空調(diào)、給排水、供電、照明、電梯等多個專業(yè)，在工程現(xiàn)場必須與上述專業(yè)密切配合與協(xié)調(diào)，尤其在閥門、水管溫度變送器、流量計和水流開關(guān)安裝開孔位置、焊接；風(fēng)閥與執(zhí)行器的配合；管線橋架的安裝位置等方面均需要與相應(yīng)工種協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)防在各專業(yè)工藝管道完成后再增補BAS系統(tǒng)的變送器、執(zhí)行器等。 3)加強工序之間的檢查驗收 在進(jìn)行單體設(shè)備安裝、穿線、接線時必須按照隱蔽工程和相應(yīng)的工程驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，加強工序之間的交接，并及時進(jìn)行過程質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和階段檢查驗收。 BAS系統(tǒng)工程的配管、線纜、線槽和線路敷設(shè)如果是由不同的施工單位施工，各施工單位之

28、間要密切配合，確保工程質(zhì)量，防止扯皮現(xiàn)象。 28-5-1-4 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝要求 施工中要嚴(yán)格遵照國家、行業(yè)和地方有關(guān)智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，目前有關(guān)的規(guī)范有： 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB 50169 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB 50254 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303 《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50307 施工中按先“預(yù)埋、預(yù)留”、“先暗后明”、“先主體后設(shè)備”的原則，具體實施按以下順序進(jìn)行：裝修內(nèi)隱蔽的管預(yù)埋、盒預(yù)埋→橋架、明配管支吊架制

29、作安裝→橋架、明配管安裝→設(shè)備支吊架制作安裝→線路敷設(shè)→設(shè)備安裝→校接線→單體調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→試運行→運行、竣工驗收。 (1)主要施工項目和方法 1)配管施工：施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量定位。暗配管、盒、鐵件在現(xiàn)有工作面上剔槽安裝，管路保護(hù)層不小于15mm。管彎曲時應(yīng)注意曲率半徑符合規(guī)范要求。當(dāng)配管超過以下長度時，其中間應(yīng)加接線盒：①沒有彎曲管長超過30m；②一個彎曲管長超過20m；③兩個彎曲管長超過12m；④三個彎曲管長超過8m。 明配管的支架間距不大于2m，間距均勻，距盒間距一般不大于200mm。配管采用 KGB扣壓式薄壁鍍鋅管。 2)橋架施工：按設(shè)計

30、要求定位劃線，確定橋架走向，固定橋架支架。支架間距自橋架末端和拐彎點500mm，然后間距在1.5～2m間平均分配。接地必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，橋架連接處內(nèi)外均須有連接片，螺栓絲頭端朝外，橋架與支架固定。橋架不變形，蓋扣齊全完好，彎曲處符合線路敷設(shè)要求。 3)線路敷設(shè)：管內(nèi)、橋架內(nèi)線路敷設(shè)除執(zhí)行現(xiàn)有的規(guī)范外，還應(yīng)就其特點注意以下幾個方面：①牽引時拉力的大小；②不能有硬彎、死結(jié)；③線纜、光纖的彎曲半徑；④不同頻率、電壓線路間避免干擾；⑤線纜的預(yù)留長度要適宜；⑥做好敷設(shè)完線路的成品保護(hù)；⑦因線路不允許做接頭，布放前必須測量單根長度合理使用原材料，避免浪費。 4)設(shè)備安裝：管理間設(shè)備安裝，在土建濕

31、作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完的情況下開始安裝。機柜安裝執(zhí)行開關(guān)箱安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部安裝接線必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安裝完的設(shè)備必須做好成品保護(hù)。 5)調(diào)試準(zhǔn)備及調(diào)試：校線→接線→線路連接測試→單體調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試。校對好所敷線纜的規(guī)格型號、路由路徑、位置、編好線路端頭號碼，按設(shè)計要求連接好，再進(jìn)行系統(tǒng)線路的測試，最后進(jìn)行調(diào)試。 (2)施工中要注意的問題： 1)220V交流電源線與信號線、控制電纜應(yīng)分槽、分管敷設(shè)； 2)計算機、現(xiàn)場控制器、輸入/輸出控制模塊、網(wǎng)絡(luò)控制器、網(wǎng)關(guān)和路由器等電子設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)連接在弱電系統(tǒng)的單獨的接地線上，應(yīng)防止混接在強電接地干線

32、上； 3)屏蔽電纜的屏蔽層必須一點接地； 4)特殊設(shè)備安裝施工應(yīng)注意遵照生產(chǎn)制造廠家的技術(shù)要求； 5)輸入裝置安裝施工要點： 安裝位置應(yīng)選在能正確反映其性能的和便于調(diào)試和維護(hù)的地方，不同類型的變送器應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品的技術(shù)要求和現(xiàn)場的實際情況確定其位置。 水管溫度變送器、水管壓力變送器、蒸汽壓力變送器、水管流量計、水流開關(guān)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔焊接； 風(fēng)道型溫度變送器、風(fēng)道型濕度變送器、風(fēng)道壓力變送器、室內(nèi)溫度變送器、室內(nèi)濕度變送器、空氣質(zhì)量變送器應(yīng)避開出風(fēng)口； 水管溫度變送器、水管壓力變送器、蒸氣壓力變送器、水流開關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道安裝時同時進(jìn)行； 風(fēng)道壓力、溫度、濕度、

33、壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)道保溫完成后進(jìn)行。 6)輸出裝置安裝施工要點 風(fēng)閥執(zhí)行器和電動閥門執(zhí)行器的指示箭頭應(yīng)與風(fēng)門、電動閥門的開閉和水流方向一致； 安裝前宜進(jìn)行模擬動作； 電動閥的口徑與水管口徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件。但閥門口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個檔次，并應(yīng)經(jīng)計算確定滿足設(shè)計要求； 電動調(diào)節(jié)閥和電磁閥一般應(yīng)安裝在回水管道上。 28-5-2 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)主要輸人裝置 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)輸入裝置主要包括：溫度變送器、濕度變送器、壓力變送器、壓差變送器、壓差開關(guān)、流量計、電量變送器、空氣質(zhì)量變送器及其他檢測現(xiàn)場各類參數(shù)的變送器等。 28-5-2-1 溫度變送器 (1)溫度變

34、送器簡介 溫度變送器主要用于測量室內(nèi)、室外的環(huán)境溫度和風(fēng)道、水管內(nèi)的介質(zhì)溫度，根據(jù)其應(yīng)用不同可分為室內(nèi)溫度變送器、室外溫度變送器、風(fēng)道溫度變送器、水管溫度變送器等，根據(jù)其安裝方式不同可分為壁掛式溫度變送器、插入式溫度變送器等。室內(nèi)溫度變送器、室外溫度變送器通常為壁掛式；風(fēng)道溫度變送器、水管溫度變送器通常為插入式。溫度變送器通常用pt100、pt1000鉑電阻、熱敏電阻或熱電偶作為傳感元件，變送器將其電阻值或感應(yīng)電動勢隨溫度變化的信號，經(jīng)電路轉(zhuǎn)換、放大和線性化處理后，以0～10VDC、2～10VDC電壓、4～20mA電流的形式輸出表征其測量對象的物理量。 溫度變送器外觀結(jié)構(gòu)示意參見圖28-5

35、-1。 在建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)中，溫度的檢測范圍一般為： 室內(nèi)溫度、室外溫度范圍在40～45℃： 風(fēng)道介質(zhì)溫度范圍一般在0～130℃： 水管介質(zhì)溫度范圍在0～100℃。 溫度變送器的出線，電壓型輸出為三線制，即電壓、信號和信號地；電流型輸出為二線制，即電源和信號。 (2)壁掛式溫度變送器的安裝 1)不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，盡量遠(yuǎn)離有較強振動、較強電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫度變送器應(yīng)有風(fēng)雨防護(hù)罩。 2)盡可能遠(yuǎn)離門、窗和出風(fēng)口位置，不宜安裝在外墻側(cè)內(nèi)壁。 3)并列安裝的變送器(如與濕度變送器并列)，距地面高度應(yīng)一致，同一區(qū)域內(nèi)變送器安裝高度應(yīng)基

36、本一致。 室內(nèi)壁掛式溫度變送器安裝示意參照圖28-5-2。 步驟1：松開兩邊的螺釘，打開外殼； 步驟2：利用提供的螺釘，將底板固定在墻上； 步驟3：利用提供的螺套或接線端子，將變送器導(dǎo)線與控制器的輸入導(dǎo)線連接起來； 步驟4：蓋上外殼，上緊螺釘。 (3)風(fēng)道式溫度變送器的安裝： 1)變送器應(yīng)安裝風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。 2)變送器的安裝應(yīng)在風(fēng)道保溫層完成后進(jìn)行。 3)變送器應(yīng)安裝在便于調(diào)試和維修的位置。 4)變送器應(yīng)安裝在風(fēng)道直管段，應(yīng)避開風(fēng)道死角的位置和冷熱管的位置。 風(fēng)道式溫度變送器安裝示意見圖28-5-3。安裝時，先在風(fēng)管道上按要求尺寸開孔，然后將變送器用螺釘通過

37、固定夾板安裝在風(fēng)管道上。管路敷設(shè)可選用Φ20mm穿線管，并用金屬軟管與溫度變送器連接。 (4)水管溫度變送器的安裝： 1)水管溫度變送器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝時同時進(jìn)行。 2)水管溫度變送器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、管內(nèi)清掃和壓力試驗前進(jìn)行。 3)水管溫度變送器的安裝位置應(yīng)在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。 4)水管溫度變送器不宜選擇在閥門、流量計等阻力件附近，應(yīng)避開水流流速死角和震動較大的位置。 5)水管溫度變送器的感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。 6)水管溫度變送器不宜安裝在焊縫及其

38、邊緣上，也不宜在變送器邊緣開孔和焊接。 7)接線盒進(jìn)線處應(yīng)密封，避免進(jìn)水或潮氣侵入，以免損壞變送器電路。 8)管路敷設(shè)可選用乒20mm穿線管，并用金屬軟管與水管溫度變送器連接。 9)在水系統(tǒng)需注水，而變送器安裝滯后時，應(yīng)將變送器套管先安裝于水管上。變送器安裝時，將變送器插入充滿導(dǎo)溫介質(zhì)的的套管中。 水管溫度變送器安裝示意見圖28-5-4。圖(a)為大于管道5in時的安裝方式，圖(b)為小于5in時的安裝方式。 28-5-2-2 濕度變送器 (1)濕度變送器簡介 濕度變送器用于測量室內(nèi)外環(huán)境和風(fēng)道內(nèi)空氣介質(zhì)的相對濕度。根據(jù)其應(yīng)用不同可分為室內(nèi)濕度變送器、室外濕度變送器、風(fēng)道濕

39、度變送器等，根據(jù)其安裝方式不同可分為壁掛式濕度變送器、插入式濕度變送器等。室內(nèi)濕度變送器、室外濕度變送器通常為壁掛式；風(fēng)道濕度變送器通常為插入式。在建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)中使用的濕度變送器通常用高分子電容濕敏元件、氯化鋰濕敏元件等作為傳感元件，變送器將其電容值或頻率值隨相對濕度變化的信號，經(jīng)電路轉(zhuǎn)換、放大和線性化處理后，以0～10VDC、2～10VDC電壓、4～20mA電流的形式輸出表征其測量對象的物理量。 室內(nèi)濕度變送器、室外濕度變送器、風(fēng)道濕度變送器外形結(jié)構(gòu)可分別參照室內(nèi)溫度變送器、室外溫度變送器和風(fēng)道溫度變送器。 (2)壁掛式濕度變送器的安裝 1)不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，盡量遠(yuǎn)離有較強

40、振動、較強電磁于擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外濕度變送器應(yīng)有風(fēng)雨防護(hù)罩。 2)盡可能遠(yuǎn)離門、窗和出風(fēng)口位置。 3)并列安裝的變送器(如與溫度變送器并列)，距地面高度應(yīng)一致，同一區(qū)域內(nèi)變送器安裝高度應(yīng)基本一致。 (3)風(fēng)道式濕度變送器的安裝 1)變送器應(yīng)安裝風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)濕的位置。 2)變送器的安裝應(yīng)在風(fēng)道保溫層完成后進(jìn)行。 3)變送器應(yīng)安裝在便于調(diào)試和維修的位置。 4)變送器應(yīng)安裝在風(fēng)道直管段，應(yīng)避開風(fēng)道死角的位置和冷熱管的位置。 28-5-2-3 壓力和壓差變送器 (1)壓力、壓差變送器簡介 壓力、壓差變送器是將空氣壓力或液體壓力(或壓差)信

41、號轉(zhuǎn)換為0～10V或4～20mA電信號的變換裝置。 為了使空調(diào)、供熱和燃?xì)夤こ套钥叵到y(tǒng)中的壓力、壓差測量和控制達(dá)到經(jīng)濟合理與有效，正確的選用、安裝壓力、壓差變送器是非常重要的。壓力、壓差變送器的選用應(yīng)根據(jù)使用要求，針對具體情況，在滿足工藝要求的前提下，全面的綜合考慮，做到合理的選擇變送器的種類、型號、量程、精度及其他要求。要考慮被測介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)(諸如腐蝕性、溫度、污染程度等)，現(xiàn)場環(huán)境條件(諸如高溫、電磁干擾、振動及現(xiàn)場安裝條件等)。 壓力、壓差變送器的量程范圍是根據(jù)所測量對象的參數(shù)值來確定的，在測量壓力時，為了避免壓力超負(fù)荷而遭到損壞，壓力、壓差變送器的上限值應(yīng)高于實際可能的最大壓

42、力值。另外為了保證測量值的精確度，壓力、壓差變送器通常工作的測量值應(yīng)不小于全量程的1/3為宜。 (2)壓力、壓差變送器的安裝要點 壓力、壓差變送器的安裝正確與否，將直接影響到測量精度的準(zhǔn)確性和變送器的使用壽命。 1)壓力測點的選擇 ①選擇壓力測點(取樣口)位置的原則是：對于氣體介質(zhì)，測點應(yīng)在工藝管道的上部；對于蒸氣，測點應(yīng)在工藝管道的兩側(cè)；對于液體，測點應(yīng)在工藝管道的下部。 ②壓力測點應(yīng)選擇在管道或風(fēng)道的直管段上，不應(yīng)設(shè)在有渦流或流動死角的地方，應(yīng)避開各種局部阻力，如閥門、彎頭、分叉管和其他突出物(如溫度變送器套管等)。測量容器內(nèi)介質(zhì)的壓力時，壓力測點應(yīng)選擇在容器內(nèi)介質(zhì)平穩(wěn)而無渦流的

43、地方。 2)壓力取樣口 ①在被測管壁上沿徑向鉆一小孔，即取樣口，如圖28-5-5所示。為避免介質(zhì)流束在取壓口處引起較大的擾動，在加工方便和不堵塞的情況下孔盡可能小些。但在壓力波動大且頻繁、對動態(tài)特性要求高時，取壓口直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)被測介質(zhì)流速較大時，孔徑應(yīng)取得較小。 ②取壓孔軸線應(yīng)與介質(zhì)流速方向垂直，孔口應(yīng)為直角，否則將會引起靜壓測量誤差。 ③取壓口表面不應(yīng)有凸出物和毛刺，這對保證較低壓力的測量準(zhǔn)確性尤為重要。 3)引壓導(dǎo)管 ①為了使測量有較好的動態(tài)特性，同時避免導(dǎo)管過長引起的其他麻煩，引壓導(dǎo)管一般不要超過60m。為了防止高溫介質(zhì)進(jìn)入儀表，引壓導(dǎo)管也不能過短。測量蒸氣壓力時，一般

44、導(dǎo)管應(yīng)長于3m。 ②引壓導(dǎo)管應(yīng)設(shè)在無劇烈振動及不易受到機械碰撞的地方，導(dǎo)管不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，水平方向應(yīng)有一定坡度，以防管內(nèi)積氣或積液。導(dǎo)管的周圍環(huán)境溫度應(yīng)在5～50℃范圍內(nèi)，否則應(yīng)采取防凍或隔熱措施。 ③引壓導(dǎo)管上部應(yīng)裝有隔離閥，測量液體或蒸氣時在最高處應(yīng)有排氣裝置，測量氣體時在最低處應(yīng)有排水裝置。 ④測量低壓或負(fù)壓時，引壓管路必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 (3)壓力、壓差變送器安裝注意事項： 1)壓力、壓差變送器應(yīng)安裝在溫、濕度變送器的上游側(cè)。 2)壓力、壓差變送器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。 3)風(fēng)道壓力、壓差變送器的安裝應(yīng)在風(fēng)道保溫層完成之后。 4)風(fēng)道壓力、壓差變送器應(yīng)安裝在風(fēng)道

45、的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)道內(nèi)通風(fēng)死角的位置。 5)水管壓力、壓差變送器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進(jìn)行，其開孔和焊接工作必須在工藝管道的防腐、清掃和壓力試驗前進(jìn)行。 6)水管壓力、壓差變送器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，水管壓力、壓差變送器安裝后，不應(yīng)在其邊緣開孔和焊接。 7)水管壓力、壓差變送器的直壓段大于管道直徑的2/3時可安裝在管道的頂部，小于管道口徑2/3時可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束的死角和振動較大的位置。 水管式壓力變送器安裝示意見圖28-5-6。被測介質(zhì)必須經(jīng)過帶緩沖環(huán)的引壓管進(jìn)入變送器，變送器進(jìn)壓口

46、和閘閥等連接處必須用石棉墊緊固密封，不得泄露，禁止僅用麻絲或聚四氟乙烯帶靠螺紋密封，管路敷設(shè)可選用Φ20mm穿線管，并用金屬軟管與壓力變送器連接。 28-5-2-4 風(fēng)壓差開關(guān)和水流開關(guān) (1)風(fēng)壓差開關(guān)和水流開關(guān)簡介 風(fēng)壓差開關(guān)是用于感應(yīng)空氣流量、空氣壓力或空氣壓差，當(dāng)空氣流量變化時，壓差開關(guān)能夠檢測壓差的變化(動壓或通過固定節(jié)流圈的壓降)，主要用于檢測空調(diào)機組過濾器的阻塞。 水流開關(guān)用于測量流經(jīng)管道內(nèi)液體流量的通斷狀態(tài)。 風(fēng)壓差開關(guān)和水流開關(guān)的輸出均為開關(guān)量信號。 (2)風(fēng)壓差開關(guān)的安裝： 1)風(fēng)壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。 2)風(fēng)壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)道保溫層完

47、成之后。 3)風(fēng)壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 4)風(fēng)壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)機本體的密封性。 5)風(fēng)壓差開關(guān)的連接線應(yīng)通過軟管保護(hù)。 風(fēng)壓差開關(guān)的安裝示意見圖28-5-7。如圖中所示，壓差開關(guān)應(yīng)垂直安裝，使用“L”形托架進(jìn)行安裝，管路敷設(shè)可選用Φ20mm穿線管，并用金屬軟管與壓差開關(guān)連接。 (3)水流開關(guān)的安裝： 1)水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。 2)水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、清掃和壓力試驗前進(jìn)行。 3)水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上，應(yīng)避免安裝在側(cè)流孔、直角彎頭或閥門附近。 4)水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管

48、段上。 5)水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 6)水流開關(guān)葉片長度應(yīng)與水管管徑相匹配。 水流開關(guān)安裝示意圖28-5-8。安裝時要將水流開關(guān)旋緊定位，使葉片與水流方向成直角，水流開關(guān)上標(biāo)注方向與水流方向相同。 28-5-2-5 流量計 在建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的供熱和空調(diào)控制系統(tǒng)中，需要測量各種介質(zhì)(液體、氣體和蒸汽等)的流量和計算介質(zhì)總量，以達(dá)到控制、管理和節(jié)能的目的。流量測量是過程控制和經(jīng)濟核算的重要參數(shù)。流量測量的方法很多，其測量原理和所應(yīng)用的傳感器結(jié)構(gòu)各不相同，在供熱和空調(diào)控制系統(tǒng)中使用較多的是渦街流量計、電磁流量計、差壓式流量計、渦輪流量計及超聲波流量計等。 (1)渦

49、街流量計 1)渦街流量計簡介 渦街流量計是利用流體振蕩原理，測量流體速度，進(jìn)而確定流量。它的測量原理是在垂直于管道插入一個非流線形物體，當(dāng)流體以大于一定速度流過時，流體在物體后將產(chǎn)生有規(guī)則的振蕩運動，形成兩列非對稱的旋渦列，兩列旋渦方向相反，輪流從柱體分離出來。(如圖28-5-9) 在渦街穩(wěn)定的條件下，累計體積流量Q與旋渦頻率數(shù)N成正比例，因此只需測的旋渦頻率數(shù)，經(jīng)過計算就可確定工作狀態(tài)下的累計體積流量。 渦街流量傳感器是渦街流量計的一次儀表，從利用旋渦發(fā)生體產(chǎn)生渦街至得到標(biāo)準(zhǔn)方波脈沖信號，整個過程在渦街流量傳感器中完成，渦街流量傳感器是渦街流量計的核心部分。渦街流量傳感器的結(jié)構(gòu)如圖2

50、8-5-10所示，它主要由旋渦發(fā)生體1、測量探頭2、前置放大器5、等部件組成。被測流體通過測量管道3，經(jīng)旋渦發(fā)生體1產(chǎn)生旋渦，位于旋渦發(fā)生體后的測量探頭將旋渦頻率轉(zhuǎn)變成電脈沖信號，電脈沖信號經(jīng)導(dǎo)線穿過連接管4進(jìn)入前置放大5，前置放大器對電脈沖信號進(jìn)行放大、濾波、整形、輸出標(biāo)準(zhǔn)方波脈沖信號送上二次儀表。 旋渦發(fā)生體、測量探頭及測量管等部件，一般采用不銹鋼材料加工，旋渦發(fā)生體有三角柱形、矩形柱形、圓柱形等多種形狀。測量探頭用來測量旋渦頻率，壓電晶體封裝在測量探頭內(nèi)，它不與被測流體接觸，不怕被測介質(zhì)的腐蝕和污染。測量管有兩種類型，一種是管兩端帶法蘭盤，它可與被測流體管道用法蘭連接；另一種是管兩端不

51、帶法蘭盤，它兩端與平面法蘭配用，平面法蘭焊接在被測流體管道上，測量探頭插入測量管內(nèi)，用螺絲固定，它們之間有較好的密封性能，被測流體進(jìn)人不了連接管及表頭。另外為了防止潮濕空氣進(jìn)入表頭，由表頭輸送至二次儀表的信號線及二次儀表連至表頭的工作電源線均采用橡膠密封圈進(jìn)行密封。 渦街流量計可用來測量水及各種液體、壓縮空氣及各種氣體、飽和蒸氣及過熱蒸氣的流量，但過熱蒸氣溫度不得超過300℃。 2)渦街流量計的使用要求 渦街流量計的安裝、調(diào)整及使用應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，1989年國家技術(shù)監(jiān)督局頒布了渦街流量計的檢定規(guī)程(JJG 620-89)，規(guī)程中對渦街流量計的安裝、調(diào)整和使用作了明確規(guī)定。

52、對渦街流量計產(chǎn)品的外觀要求： 渦街流量計外殼上應(yīng)有銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：制造廠名；產(chǎn)品名稱及型號；制造年、月；出廠編號；公稱直徑(傳感器口徑)；準(zhǔn)確度等級；平均儀表流量系數(shù)K及供電電源等。如果是防爆型變送器，還應(yīng)有防爆等級及防爆合格證書編號。在流量計外殼的明顯部位應(yīng)有流體流向的永久性標(biāo)志，流量計外表面應(yīng)經(jīng)過良好處理，外表面涂層不得脫落或起皮。 3)渦街流量計安裝要求 ①流量計可安裝在水平管道或垂直管道上，但必須保證流體在管道內(nèi)是滿管流動。因此在流體為氣體或蒸氣時，流量計應(yīng)安裝在垂直管道上，使流體自下而上流過流量計，流體的流向應(yīng)與流量計標(biāo)志的流向一致。 ②在安裝流量計時，流量計前后應(yīng)有足夠

53、的直管段長度，以保證產(chǎn)生穩(wěn)定渦街所必需的流動條件。流量計前后直管段必須滿足表28-5-1的要求。 渦街流量計前后直管段長度 表28-5-1 上游阻力件形式 上游直管段長度 下游直管段長度 同心收縮，全開閥門 90o直角彎頭 同一平面內(nèi)兩個90o直角彎頭 不同平面內(nèi)兩個90o角彎頭 15DN 20DN 25DN 40DN 5DN 5DN 5DN 5DN 注：DN流量計公稱直徑。 ③安裝流量計時，法蘭之間的密封墊圈不得突入管內(nèi)，以免破壞流體在管道內(nèi)的流動狀態(tài)。流量計必須與管道同軸，安裝時嚴(yán)格進(jìn)行法蘭對中檢查，對中誤差應(yīng)小于0.01DN(DN變送器公稱直徑)

54、。 ④流量計上游側(cè)不得設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。 ⑤測量流體的溫度變送器、壓力變送器應(yīng)安裝在離渦街流量計出口端面5DN以外。 ⑥流量計的安裝地點應(yīng)避免機械振動，尤其避免管道橫向振動。因為橫向振動導(dǎo)致管內(nèi)流體隨之振動，產(chǎn)生附加測量誤差，特別是測量小流量或氣體流量時，流量計對橫向振動尤為敏感，因此要求管道振動的加速度應(yīng)小于0.2g。在安裝施工時，為防止管道振動，可在流量計下游2DN處安裝固定支撐點。 ⑦流量計的安裝地點應(yīng)避免電磁場干擾，流量計與控制器之間的連線應(yīng)采用一定截面的屏蔽導(dǎo)線，導(dǎo)線的長度不超過100m時，導(dǎo)線的截面積一般為0.5mm2，導(dǎo)線長度較短時，導(dǎo)線截面積可為0.35mm2。屏蔽導(dǎo)線的

55、走向應(yīng)避開大容量的電磁設(shè)備(如變壓器、動力電源等)，屏蔽導(dǎo)線應(yīng)穿在金屬管內(nèi)，金屬套管應(yīng)接地。 ⑧為了便于流量計的維修，在拆下流量計后不影響對被測流體的正常輸送，在安裝變送器時，同時應(yīng)安裝旁路管。要求變送器的前后閥門和旁路管的截止閥門關(guān)閉后不得有泄露，以免產(chǎn)生附加測量誤差或不便于維修。 4)渦街流量計的現(xiàn)場調(diào)整 流量計的現(xiàn)場調(diào)整應(yīng)與控制器(或兩次儀表)配套進(jìn)行，在儀表通電調(diào)試之前，應(yīng)準(zhǔn)備好調(diào)試儀器，如超低頻示波器、數(shù)字頻率計及數(shù)字萬用表等。應(yīng)打開旁路閥門，關(guān)閉流量計前后閥門，使流量計前后管道內(nèi)充滿靜態(tài)介質(zhì)。 調(diào)整可按下列步驟進(jìn)行： ①接通流量計工作電源，此時流量計內(nèi)前置放大器應(yīng)沒有脈沖

56、信號輸出，用示波器觀察流量計的輸出應(yīng)為高電平或低電平不變，所接控制器(或兩次儀表)流量值顯示應(yīng)為零，顯示的累計流量值應(yīng)不變。 ②如果流量計有脈沖信號輸出，流量值顯示不為零，應(yīng)進(jìn)行零位調(diào)整。 首先應(yīng)檢查是否由管道振動引起的誤觸發(fā)脈沖信號，如果有這種現(xiàn)象，應(yīng)按安裝要求⑥的方法消除管道的振動問題。當(dāng)管道無振動或振動消除后，流量計仍有脈沖輸出，可適當(dāng)調(diào)整前置放大器中的靈敏度調(diào)整電位器，直到調(diào)整到輸出為零。 ③流量計穩(wěn)定性的檢查與調(diào)整 打開流量計上、下游閥門，關(guān)閉旁路閥門，使流體流動，觀察輸出是否穩(wěn)定。此時流量計有輸出，用示波器觀察輸出信號，應(yīng)是連續(xù)等幅并接近等寬的脈沖波，用電流表檢查電流輸出端

57、，電流表指針應(yīng)無跳動。 ④調(diào)整流量計上下游閥門開度，改變管道內(nèi)流量，流量示值應(yīng)有相應(yīng)變化，流量計輸出的脈沖仍是等幅連續(xù)的矩形波。 5)渦街流量計的應(yīng)用特點 ①渦街流量計的主要一次儀表是渦街流量傳感器，它插入被測流體管道中，雖然與被測流體接觸，但它沒有可動部件，測量元件結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。目前使用最多的測量元件是壓電晶體，它被置于測量探頭內(nèi)部，不直接與被測流體接觸，測量元件的性能完全可得到保護(hù)。 ②渦街流量傳感器測量輸出是脈沖信號，此脈沖信號與被測流體的流速呈線性關(guān)系，即脈沖信號與被測流體的體積流量成正比，正是這種比例關(guān)系，使得渦街流量計具有測量范圍寬的優(yōu)點。渦街流量計測量流量的量程比

58、一般能達(dá)到1：10。 ③渦街流量計是一種測速儀表，渦街流量傳感器輸出的脈沖信號代表了被測流體工作狀態(tài)下的體積流量，此體積流量與脈沖信號之間不受被測流體的溫度、壓力、密度或粘度等熱工參數(shù)的影響。這一優(yōu)點使渦街流量計具有廣泛的適用性，它不但可測量液體流量，而且還可以測量各種氣體或蒸氣流量。 ④渦街流量傳感器的旋渦發(fā)生體雖然插入在管道中，但在管道中迎流體的面積較小，對流體造成的壓力損失較小。 ⑤渦街流量計測量流速的精確度高，重復(fù)性好。精確度有±1.0％和±1.5％兩種規(guī)格，重復(fù)性不低于±0.5％。 ⑥渦街流量計在長期運行中，維護(hù)量小。渦街流量傳感器在投入正常運行后，基本上不需要維護(hù)。 ⑦渦

59、街流量計測量流體的工作狀態(tài)下的體積流量，對于液體或蒸氣的質(zhì)量流量、氣體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量必須通過流體密度進(jìn)行換算，必須考慮流體工況變化引起的流體密度變化。 ⑧渦街流量計的精確度一般不低于±1.5％，這是針對渦街流量計所測量的工作狀態(tài)下的體積流量，但造成流量測量誤差的因素還是很多的，主要有： A.管道流速不均勻造成的測量誤差。渦街流量傳感器測量的速度是旋渦發(fā)生體與管壁之間的速度，在測小流量時，由于流體在管道分布不均勻而造成測速誤差。 B.渦街流量計在測量飽和蒸汽時，是將含有水分的濕飽和蒸汽假設(shè)成干飽和蒸汽進(jìn)行測量的，由于水比汽重的多，并且水一汽作為兩相流體，它的流動狀態(tài)與單相流體完全不同。因此

60、，測量濕飽和蒸汽流量必然產(chǎn)生測量誤差。 ⑨渦街流量計只能測量300℃以下的流體流量，對于300℃以上的過熱蒸氣或其他流體，不能使用渦街流量計測量，另外渦街流量計也不適用于測量雜質(zhì)多的污垢液體流量。 (2)電磁流量計 1)電磁流量計基本原理和結(jié)構(gòu) 電磁流量計是基于導(dǎo)電流體在磁場中運動產(chǎn)生感應(yīng)電動勢原理的測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器二部分組成，電磁流量傳感器將被測流體的流量轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的感應(yīng)電動勢，傳感器的結(jié)構(gòu)如圖28-5-11所示，測量管上下裝有激磁線圈，通以電流即產(chǎn)生磁場穿過測量管，一對電極裝在測量管內(nèi)壁，與液體接觸引出感應(yīng)電動勢，即流量信號送往轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將

61、傳感器輸出的感應(yīng)電動勢信號放大并轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(0～10mA或4～20mA)或標(biāo)準(zhǔn)的電壓信號輸出。 電磁流量傳感器主要由測量電路、電極、內(nèi)襯、磁路系統(tǒng)及外殼組成，磁路系統(tǒng)主要由勵磁繞組、鐵芯及磁軛組成，磁路系統(tǒng)電源由轉(zhuǎn)換器供出，磁路系統(tǒng)有三種不同的結(jié)構(gòu)形式，見圖28-5-11?？趶叫∮?0mm的采用鐵芯式傳感器結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)穿過管道的磁通量大，在一定流速下得到的感應(yīng)電動勢大?？趶皆?0～100mm之間的采用集中繞組磁軛式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的兩個勵磁繞組分別安裝在導(dǎo)管的上下部，為了保證磁場均勻，加了一對極靴，另外在繞組外部加了一層硅鋼片制成的磁軛，繞組采用高強度漆包線繞制。第三種結(jié)構(gòu)是分段繞組

62、磁軛式，這種結(jié)構(gòu)的傳感器口徑一般大于100mm，它的勵磁繞組按余弦分布分段繞制，靠近電極部分的繞制密一些，距離遠(yuǎn)的部分繞的細(xì)一些，以便得到均勻磁場，線圈外也有一層磁軛。 電磁流量傳感器的測量導(dǎo)管采用高電阻率的非磁性金屬材料制成，因此在磁場中，磁通量不會被導(dǎo)管分流。為了適應(yīng)對腐蝕性流體介質(zhì)的測量，在測量導(dǎo)管內(nèi)表面與被測介質(zhì)接觸的地方以及導(dǎo)管與電極之間都加有絕緣襯里，襯里材料通常采用橡膠、搪瓷或化學(xué)聚合物。 電磁流量傳感器的電極也必須是非導(dǎo)磁的導(dǎo)電材料，通常采用的是不銹鋼。由于電極需直接與被測流體接觸，考慮到被測介質(zhì)的強腐蝕性，電極材料可選用耐酸的合金材料。 電磁流量傳感器的外殼與連接法

63、蘭材料，一般小口徑的選用不銹鋼，中小口徑的選用碳鋼，大口徑的選用玻璃纖維增強塑料。在腐蝕性場合應(yīng)將外殼表面涂耐腐蝕性材料或選用耐腐蝕性新塑料。 2)電磁流量計安裝位置要求 ①電磁流量計安裝水平、垂直或傾斜均可不受限制，但測量固液混合流體最好垂直安裝。由下向上流動。 水平或傾斜安裝時要使電極軸線平行于地平線；不要處于垂直于地平線位置。因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號被動。圖28-5-12所示管系中，c、d為適宜位置；a、b、e為不宜位置，a處易積聚氣體，b處可能液體不充滿，e處變送器后管段也有可能不充滿。 ②前后置直管段要求 為獲

64、得標(biāo)定時的測量精度，電磁流量計前也要有一定長度的前置直管段，但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。90o彎頭、T形管、圓錐角大于15o的漸擴異徑管、全開閥后只要離電極中心線(不是流量計進(jìn)口端連接面)5倍直徑(5DN)長度的前置直管段，不同開度各種閥則需10DN。后置直管段長度為(4～5)DN；也有稱無要求者，則應(yīng)防止蝶閥閥片伸人流量計測量管內(nèi)。流量計前的漸縮異徑管或圓錐角小于15。的漸擴異徑管可視作直管。 ③負(fù)壓管系的安裝 塑料襯里的流量計須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系，正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。例如液體溫度高于窒溫的管系，關(guān)閉流量計上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負(fù)壓，應(yīng)在流量計附近

65、裝負(fù)壓防止閥。有制造廠限定PTEF和PFA塑料村里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力，在20℃、100℃、l30℃時使用的絕對壓力必須分別大于27kPa、40kPa、50kPa。 ④便于清洗的管道連接 流量計在檢修和出現(xiàn)故障時，為便于工藝管道繼續(xù)使用，應(yīng)裝旁路管，但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來校正測量值，或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準(zhǔn)也是困難的，還需要清除內(nèi)壁附著物，可按圖28-5-13所示，在不卸下流量計時就地清洗。 電磁流量計工作環(huán)境溫度的范圍取決于本身結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換器分離的電磁流量計，典型工作環(huán)境溫度范圍為-10～+50℃或者-25～60℃；一體型儀表在

66、介質(zhì)溫度高于60℃時，則應(yīng)在-25～+40℃內(nèi)。 3)電磁流量計的安裝 ①電磁流量計的安裝應(yīng)避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的位置。 ②電磁流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連結(jié)成等電位，并應(yīng)良好接地。 ③電磁流量計應(yīng)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游。 ④在垂直管道安裝時，流體流向自下而上，以保證管道內(nèi)充滿被測流體，不至于產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。 4)電磁流量計使用的主要特點 ①電磁流量計可廣泛用來測量各種導(dǎo)電液體或漿液，特別適合于測量各種腐蝕性液體介質(zhì)，計量這些介質(zhì)的連續(xù)流量和脈動流量，也可用來測量各種污水、懸浮顆粒的液體或大口徑流量。 ②電磁流量計的內(nèi)徑與被測流體管道內(nèi)徑完全相同，無阻力元件，不會對流體造成壓力損失。 ③電磁流量計的輸出信號與被測流體速度成正比，與體積流量呈線性關(guān)系。量程變換容易，測量范圍大，電磁流量計的口徑從2.5mm到2.6m，流速從0.3m/s到10m/s。 ④電磁流量計測量被測流體工作狀態(tài)下的體積流量，測量不受流體的溫度、壓力、密度和粘度的影響。 ⑤電磁流量計只能測量導(dǎo)電介質(zhì)的液體流量，不能測量非導(dǎo)電介質(zhì)