喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 機械工程學院 機械制造與自動化專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目： 皮帶輪pj13-C 班 級： 機制3104 姓 名： 高凡 學 號： 48 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………1 第二部分　第40號工序夾具設(shè)計說明書……………………………11 第三部分　第20號工序刀具設(shè)計說明書……………………………12 第四部分　第35號工序量具設(shè)計說明書……………………………14 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………15 第六部分 參考資料………………………………………16 二O一 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機械制造與自動化 班級： 機制3104 姓名：高凡 學號：48 一、設(shè)計題目(附圖)： 皮帶輪零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 40 工序工藝裝備設(shè)計。 二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 8、指定工序機床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 01 年11 月 1日一2 011年1 月1 日(共8周) 六、指導教師：崔德敏 七、審核批準： 教研室主任： 黃雨田 系主任： 2013年 7 月 5 日 八、設(shè)計評語： 九、設(shè)計成績： 年 月 日 第一部分　工藝設(shè)計說明書 零件圖 1. 零件圖結(jié)構(gòu)分析： 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 零件是皮帶輪，它一般位于電機傳動，機械的初始傳動。皮帶輪中部的通孔則主要傳遞力，零件結(jié)構(gòu)簡單，剛性很好。主要表面為圓柱。工藝性較好。 1.2零件技術(shù)條件分析 皮帶輪共有三組加工表面，他們之間有位置要求不高。主要是端面平行 現(xiàn)分述如下： 1以Ф65 粗基準加工大外圓和槽 2 倆端面； 3 以Ф310圓為精基準的精加工外圓和孔。 它們之間的位置要求主要是： （1）Ф358mm 外圓與Ф310 mm槽內(nèi)圓中心軸的跳動度為0.032 ； （2）Ф358mm 與 Ф35 mm孔中心軸線的跳動度為0.032 。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 2. 毛坯選擇 2.1 毛坯類型 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是45#。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 2.2毛坯余量確定。 采用鍛造造取其精度為普通級，查得二級鍛造精度適用于尺寸或表面質(zhì)量要求較高或者中批生產(chǎn)的零件，由《機械加工工藝手冊》查得，采用兩側(cè)面澆鑄時，工件的最大尺寸小于400，公稱尺寸為200~400時，單邊余量為5~8，由于外圓上無其他的要求，故可直接鍛造到尺寸后就不用再加工。故各邊余量均留6MM 根據(jù)以上數(shù)據(jù)畫出工件毛坯圖，如下圖所示。(附圖) 2.3毛坯－零件合圖草圖 毛坯圖 3．機加工工藝路線確定 3.1 工藝安排如下 01 備料 05 鍛造 10 熱處理 正火 15 粗車工序簡圖 20 另端粗車工序簡圖 25 熱處理 調(diào)質(zhì) 30 半精車工序簡圖 35 精車工序簡圖 40 粗插-半精插-精插工序簡圖 45 鉆孔-擴孔-攻絲M10工序簡圖 50 檢驗 3.2加工方法分析確定 Φ358的加工方法確定 注：個尺寸沒有公差要求故取 IT8 加工方案： 粗車------→精車 公差等級 IT12 IT8 粗糙度 6.3μm 3.2μm Φ65的加工方法確定 加工方案： 粗車------→精車 公差等級 IT12 IT8 粗糙度 6.3μm 3.2μm Φ35的加工方法確定 加工方案： 粗車------→精車 公差等級 IT12 IT8 粗糙度 6.3μm 3.2μm 3.2加工順序的安排 由于零件位置要求不高，以圓Φ65為粗定位基準，加工Φ358，Φ310、Φ65。調(diào)頭后以Φ310為精基準加工另一面。再以外圓為精基準精加工各圓到尺寸，調(diào)頭后在加工另一面各圓到尺寸。如此保證各外圓同軸度。 3.3定位基準選擇 粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則，為保證零件尺寸的位置要求，以外圓作為粗基準， 精基準的選擇 以加工好的外圓作為精基準，作為統(tǒng)一的定位基準加工各外圓表面，即符合基準重合原則，又使基準統(tǒng)一。 3.4加工階段的劃分說明 粗加工階段 主要加工端面，外圓，為精基準作準備。 精加工階段 主要加工外圓，端面保證尺寸。在精加工之后，加工V型槽。 然后加工鍵槽。 3.5工序集中與分散 該零件的生產(chǎn)類型為中批量，為減小工件裝夾所引起的誤差，盡量采用工序集中，保證較高的加工精度。 4.工序尺寸及其公差確定 4.1基準重合時工序尺寸確定 確定圓柱面的工序尺寸及其公差，圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)，前面已確定各圓柱面的總加工余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 注：沒公差則為上下0.5 Φ358各工序尺寸： 工序名稱 基本尺寸 工序余量（雙邊） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 毛坯 φ364 0.5 φ364 粗車 φ360 4 IT8 φ360 精車 φ358 0.5 IT6 φ358 Φ35各工序尺寸： 工序名稱 基本尺寸 工序余量（雙邊） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 毛坯 0 35 0 0 粗車 φ33 3 IT12 φ33 精車 Φ35 2 IT11 Φ35 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 （此部分主要是確定各工序所用設(shè)備及其工裝） 所用設(shè)備：CA6140 Z625 夾具：鉆M10孔專用夾具，鉆床專用夾具 刀具：外圓車刀，專用鏜刀，Φ8.5鉆頭，M10絲錐, 量具：游標卡尺，專用塞規(guī)等 6．切削用量及工時定額確定 切削用量包括背吃刀量 αp,進給量f和切削速度V0.確定順序是:先確定αp .f.再確定V0 序25粗車外圓的切削用量及工時定額:φ26.5mm的切削用量: (1)確定背吃刀量 αp 粗車雙邊余量為2.5mm,顯然單邊余量為2.5/2=1.25mm. (2) 確定進給量f 根據(jù)表5-114,在粗車鋼料的刀杠尺寸為20X30, αp<=3mm,工件直徑為20—40 mm時,f=0.3—0.5mm/r, 按CA6140車床的進給量(查表5-57)選f=0.35mm/r. (3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-119,車刀后刀面最大磨損量取1mm,普通車刀耐用度為60min. (4)確定切削速度V0 V0= 查表5-3-6 Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2 查表5-3-7 Kv=0.8 代入計算 V0=47mm/min N= ==460r/min 查表5-56，選擇n=450r/min 。 最后確定的切削用量為： αp=1.25mm,f=0.35mm/r,n=450r/min,V=47mm/min. 粗車φ39.8mm所用刀具及主軸轉(zhuǎn)速與粗車φ26.5mm相同。 粗車φ39.8mm確定的切削用量為： αp=1.1mm,f=0.35mm/r,n=450r/min,V=47mm/min. 工時定額: （1）確定粗車φ358的時間，根據(jù)表2-21，車外圓基本時間： Tj1== 式中，L=151mm,L1=,=90o,L1=2mm,L2=0mm,L3=0mm, f=0.35mm/r,n=450r/min,i=1. 計算Tj1=0.87min (2)確定粗車φ35mm的時間: Tj2= = 式中，L=55.9mm,L1=,=90o,L1=2mm,L2=0mm,L3=0mm, f=0.35mm/r,n=450r/min,i=1. 計算Tj2=0.37min （3）確定槽的時間： Tj3=， L=+l1+l2+l3 式中，d=39.8mm,d1=26.5mm, L1=2mm,L2=2mm,L3=0mm, f=0.35mm/r,n=450r/min,i=1. 計算Tj3=0.15min 最后確定的工時定額為：T= Tj1+ Tj2+ Tj3=2.39min 第二部分　第40號工序夾具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 本道工序加工主要保證2個尺寸：孔8.5，公差等級為IT11，與孔35的夾角的位置限制 2.定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制：x移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z移動和z轉(zhuǎn)動，共計5個自由度。采用內(nèi)孔作為定位基準，可以使定位基準和設(shè)計基準重合。采用短心軸定位限制2個自由度即x移動、y移動，左端面定位限制x移動3個自由度，即：z轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z移動，再采用定位鍵限制x轉(zhuǎn)動，5個自由度全部限制。 3.定位元件確定 心軸定位，限制2個自由度：x轉(zhuǎn)動、y移動。 心軸左端面定位：限制3個自由度：z轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z移動 鍵定位：限制X軸轉(zhuǎn)動 4.定位誤差分析計算 分析徑向35的定位誤差： 用心軸定位，設(shè)計基準與定位基準重合，△jb=0 △db=1/2（△D+△d+△min） =1/2（0.13+0.084+0） =0.107 所以△dw=△jb+△db=0.107＜T=0.11 所以△dw=0 5.夾緊方案及元件確定 參考夾具設(shè)計資料，采用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件，夾緊元件選A型開口墊圈。 6.夾具總裝草圖 第三部分　第20號工序刀具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析 φ35孔的最終尺寸精度為7級，表面粗糙度為Ra=1.6μm。工藝過程中只安排鏜孔工序，由于鍛件加工表面粗糙度不已達到最小值，所以以上加工有一定的難度。 2.刀具類型確定 φ35孔在普通車床上加工我們選用普通車床加工此孔，即選用鏜刀進行鏜削。 3.刀具設(shè)計參數(shù)確定 （1）45硬度低，脆，含有石墨有利于切削與前刀面的潤滑。當切削尺寸大時應(yīng)降低切削速度，以保證其加工精度要求。 （2）刀具材料選擇:工件材料屬于易加工類，可以選用普通高速鋼作為刀具材料。在此選用YT15 (3)此道工序保證的尺寸精度要求較高φ35內(nèi)孔端面必須垂直，因此須90度閉孔鏜刀。 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 刀具類型 表2-6、2-7 焊接式90度閉孔鏜刀 2 刀片材料 YT15 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 表2-7、2-8、2-9 Λs=-4度 γo=15度 αo=8度 αo’=6度κr=90度κr’=56度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=3.5mγo1=-5度 br1=0.045 qn=2 5 過渡刃 表2-13（ap=0.5mm） 過渡刃和修光刃 bε=0.18 6 刀片型號 表2-3 A416 L=16 B=10 C=5.5 R=10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表3-5（刀具設(shè)計手冊） DxL=10x100 M=5 4.刀具工作草圖 第四部分　第35號工序量具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析 Φ35為IT7精度 2.量具類型確定 塞規(guī) 3.極限量具尺寸公差確定 1. 塞規(guī)通止端偏差計算 φ35H7孔ES=+0.027,EI=0,IT7,尺寸為φ50的量規(guī)公差T=0.003, 位置要素Z=0.004，形狀位置公差=T/2=0.0015 2. φ35H7孔用塞規(guī) 同規(guī)上偏差=EI+Z+T/2=0+0.012+0.015=+0.027 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.04-0.024=+0.018 磨損極限=EI=0 止規(guī)上偏差=ES=+0.027 下偏差=ES-T=+0.027-0.003=+0.024 4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學關(guān)系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助的同學。 　　我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了。 在此要感謝我的指導老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。 第六部分 參考資料 參考文獻： 〔1〕機械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏 〔2〕機床夾具設(shè)計手冊： 主編：楊黎明 〔3〕公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 〔4〕機械加工工藝設(shè)計資料；主編：張征祥 〔5〕刀具設(shè)計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明 〔6〕機械制造工藝學： 主編： 鄭修本 〔7〕機械加工工藝裝備設(shè)計手冊：編委會編制 〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標準 皮帶輪PJ013-C 機械加工工藝規(guī)程 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 目　　錄 1.工藝過程卡 ……………………………………………………………………1 2. 零件圖 …………………………………………………………………………4 3. 工序卡 …………………………………………………………………………5 4.零件毛坯合圖 …………………………………………………………………12 5．夾具總裝圖 ……………………………………………………………………13 6.夾具零件圖01……………………………………………………………………14 7.夾具零件圖02……………………………………………………………………15 8．刀具工作圖 ……………………………………………………………………16 9．量具工作圖 ……………………………………………………………………17 陜西國防學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 PJ13-C 產(chǎn)品名稱 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 Ф364X96 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 備料 05 鍛造 鍛床 10 熱處理 正火 15 粗車 粗車大外圓刀Ф360和槽到Ф67和Ф33.4 CA6140 三爪自定心卡盤 20 粗車 粗車另一端面到厚37.5，槽到Ф67和Ф35。4 CA6140 三爪自定心卡盤 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 PJ13-C 產(chǎn)品名稱 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 3 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 Ф364X96 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 25 熱處理 調(diào)質(zhì) 30 精車 精車外圓Ф358和粗加工-半精加工槽 CA6140 三爪自定心卡盤 35 精車 精車另一端面厚到74槽成，孔成 CA6140 三爪自定心卡盤 40 插 粗插-半精插-精插鍵槽至圖紙要求 插床 三爪自定心卡盤 45 鉆孔 鉆Ф8.5的孔，攻M10螺紋 Z625 專用夾具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 PJ13-C 產(chǎn)品名稱 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 4 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 Ф364X96 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 50 檢驗 確保各尺寸合格 55 存庫 包裝，存庫 60 70 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 Z PJ13-C 產(chǎn)品名稱 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 粗車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Ф364X96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車端面見光，大外圓到360 YT5 90o偏刀.游標卡尺 450 180 0.4 2 1 0.18 2 2 鉆通孔33.5、粗車外圓68 鉆頭 ‘游標卡尺 200 80 0.4 5 20 0.2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 PJ13-C 產(chǎn)品名稱 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 粗車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Ф364X96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車端面，保證尺寸75 YT5 90o偏刀.游標卡尺 450 47 0.4 2 1 0.18 2 2 半精鏜通孔34.6 90度內(nèi)孔鏜刀‘游標卡尺 200 32 0.4 2 1 0.2 2 3 半精車67 90o外圓車刀刀 350 70 0.2 15 1 0.2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 PJ13-C 產(chǎn)品名稱 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 精車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Ф364X96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車端面到74，外圓處槽粗車-半精車留精加工余量 YT5 90o偏刀.游標卡尺 600 60 0.1 1.5 1 0.18 2 2 挖槽成 仿形切槽刀 游標卡尺 400 40 0.1 5 2 0.18 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 PJ13-C 產(chǎn)品名稱 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 35 粗車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Ф364X96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜孔到Ф35－ YT5 90o偏刀.游標卡尺 600 60 0.1 1.5 1 0.18 2 2 挖槽成 切斷刀‘游標卡尺 450 45 0.2 21.5 1 0.2 2 3 切V型槽成 仿形槽刀，測量樣板 500 50 0.1 3 4 0.3 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 PJ13-C 產(chǎn)品名稱 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 鉆孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Ф364X96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 插床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗插-半精插-精插鍵槽至圖紙要求 游標卡尺、專用成型刀具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 PJ13-C 產(chǎn)品名稱 C650 零件名稱 皮帶輪 共 17 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 45 粗車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Ф364X96 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z625 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔Ф8.5孔 Ф8.5鉆頭 .游標卡尺 400 80 0.25 3 1 0.18 2 2 攻M10螺紋 M10絲錐 25 37.5 1.5 0.75 1 0.2 2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 零件圖 毛坯圖 夾具圖 刀具圖 量具圖