喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請(qǐng)放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請(qǐng)放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 題 目 海爾冰箱蛋盒塑料模設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)械與電子工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名 高潔 學(xué)號(hào) 0911103207 指導(dǎo)老師 何玉林 職稱 講師 顧問老師 包伯先 職稱 水電工 開題報(bào)告填寫要求 1．開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見； 3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于6篇，不包括辭典、手冊(cè)； 4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2005年4月26日”或“2005-04-26”。 1、結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫文獻(xiàn)綜述： （一） 模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。 （二） 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 近年來，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面： （1） 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （2） 高效率、自動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 （3） 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 （4） 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和運(yùn)用 隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。十多年來，國(guó)內(nèi)外塑料成型行業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計(jì)與制造方面投入了大量資金和研究力量，取得了許多成果。 （5） 模具標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20%。 （三） 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 課程設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)學(xué)習(xí)期間所學(xué)的知識(shí)。 2．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）： 需要解決的問題： 1. 塑件成型工藝分析 2. 分型面及澆注系統(tǒng)的確定 3. 塑料模具設(shè)計(jì)的方案論證 4. 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 5. 繪制裝配圖的基本規(guī)范 6. 繪制零件圖的基本規(guī)范 7. 設(shè)計(jì)計(jì)算的說明書的編寫 研究方法： 一、塑料工藝性分析 二、注塑設(shè)備的選擇 三、型腔數(shù)的確定 四、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 進(jìn)度安排： 起迄日期 工作內(nèi)容 備注 2011.11.29-2011.12.05 熟悉課題，為設(shè)計(jì)收集資料 2011.12.06-2011.12.12 提交開題報(bào)告 2011.12.13-2012.04.26 完成初步設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)內(nèi)容交給教師，填寫中期檢查表，進(jìn)行中期檢查。 2012.04.27-2012.05.08 根據(jù)指導(dǎo)老師意見進(jìn)行完善修改 2012.05.09-2012.05.12 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及相關(guān)資料 2012.5.20左右 答辯、畢業(yè)典禮 指導(dǎo)教師意見： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語： 2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 2010年12月12日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 2012年12月12日 機(jī)械與電子工程系2009級(jí)學(xué)生綜合畢業(yè)實(shí)踐進(jìn)度計(jì)劃 （理工類） 起訖日期 工 作 內(nèi) 容 備注 11月10日--- 11月20-30日 12月10日前 4月10-20日 4月30日前 5月10日前 6月20日 學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)單位，熟悉單位情況，選擇合適課題，上報(bào)指導(dǎo)教師審核。 指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生上報(bào)課題，確定課題，下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書并開題。 進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)、熟悉課題，為設(shè)計(jì)收集資料，進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。 完成初步設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)內(nèi)容交給教師，進(jìn)行中期檢查。 根據(jù)教師指導(dǎo)，對(duì)設(shè)計(jì)課題進(jìn)行修改完善。 將修改后的論文交給老師。 畢業(yè)答辯 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 姓 名 高潔 學(xué)號(hào) 0911103207 班 級(jí) 09模具（2）班 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 何玉林 實(shí)習(xí)單位 名 稱 南通金川化纖制品有限公司 實(shí)習(xí)單位 地 點(diǎn) 江蘇省南通市通州區(qū)川姜鎮(zhèn)川港大橋西首 實(shí)習(xí)單位 指導(dǎo)教師 包伯先 實(shí)習(xí)單位 聯(lián)系電話 13962797162 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))進(jìn)展情況(已完成內(nèi)容、待完成內(nèi)容、存在問題和解決辦法、指導(dǎo)教師意見) 1. 完成論文選題，確定論文題目， 2. 查找相關(guān)的資料，完成畢業(yè)論文的大綱的撰寫 3. 完成開題報(bào)告完成論文擬定的模式初稿，并對(duì)初稿進(jìn)行修改。 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)實(shí)習(xí)情況 畢業(yè)實(shí)習(xí)是應(yīng)屆畢業(yè)生從大學(xué)校園走向社會(huì)的重要過渡階段中環(huán)節(jié)，對(duì)應(yīng)屆畢業(yè)生至關(guān)重要。 2012年2月我正式走進(jìn)南通金川化纖制品有限公司，開始了我的實(shí)習(xí)生活。作為一個(gè)實(shí)習(xí)生，對(duì)工廠的生產(chǎn)流程等幾乎一無所知，因此，在師傅的帶領(lǐng)下，先去了生產(chǎn)車間了解工廠產(chǎn)品的生產(chǎn)流程以及其他的一些相關(guān)知識(shí)。 在熟悉了車間的生產(chǎn)流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產(chǎn)品申請(qǐng)單和報(bào)表等資料給我看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請(qǐng)教，在他們的耐心指導(dǎo)下，我對(duì)車間的整個(gè)產(chǎn)品檢驗(yàn)的程序方法有了一定上的認(rèn)識(shí)。在實(shí)習(xí)過程中，我的工作能力等各方面都得到了提高。讓我學(xué)到了很多課堂上學(xué)不到的東西。 通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我堅(jiān)信：未來不是夢(mèng)，夢(mèng)醒要看結(jié)果令人滿不滿意，實(shí)踐是最好的檢驗(yàn)方式。我相信，在實(shí)習(xí)期間，我不能保證學(xué)得最好，至少我每天都在進(jìn)步，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，累積起來就能實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想，放飛夢(mèng)想，翱翔高空，相信人生會(huì)更美好，我的青春我做主，只要堅(jiān)持和奮斗，神話不只是神話，而是現(xiàn)實(shí)。 學(xué)生簽名： 畢業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié) 對(duì)于人生中初試職場(chǎng)的經(jīng)歷——實(shí)習(xí)，每個(gè)大學(xué)生有太多辛酸體味，也許在某年以后你會(huì)為今日的風(fēng)采而驕傲，但那段殷實(shí)的日子總讓你回味什么，試圖寫下點(diǎn)什么。 2011年11月中旬，當(dāng)我走出學(xué)校的大門，我的心中一種波瀾驟起，真的要離開這個(gè)生活學(xué)習(xí)了兩年半的地方，然而未來前途卻是一片迷茫。2012年2月1日我踏入南通金川化纖制品有限公司，在這里正是展開了我為期6個(gè)月實(shí)習(xí)生活。這段日子讓我學(xué)會(huì)了很多，也理解了很多。 這里充滿了求實(shí)的作風(fēng)，求實(shí)的性格。也許正是金川“求實(shí)”的文化塑造了這種金川人的品質(zhì)。這里的每一個(gè)員工，敢于直白的說“我不會(huì)”，而不是搪塞，因?yàn)椴粫?huì)才有學(xué)習(xí)，才有進(jìn)步；敢于承擔(dān)責(zé)任，每一次事故，大家都會(huì)剖析自己，做出改正，即使知道會(huì)有相應(yīng)的處罰，也絕不推卸；敢于嘗試，每一次創(chuàng)新都需要不斷重復(fù)失敗來積累經(jīng)驗(yàn)，但金川人孜孜以求。這種品質(zhì)打動(dòng)了我，也改變了我，因?yàn)閾?dān)當(dāng)就是求實(shí)的精神。 這里充滿了關(guān)心與愛護(hù)，也充滿了無奈與彷徨。在這里不缺乏上級(jí)的關(guān)心，老員工的愛護(hù)，新員工的尊敬。一開始師傅帶我熟悉了公司的環(huán)境，并給我講了一些注意事項(xiàng)。之后慢慢的教我一些與我的職業(yè)崗位相關(guān)的電工知識(shí)，并且逐漸帶我實(shí)踐。理想與現(xiàn)實(shí)一次次的碰撞，讓我找準(zhǔn)自己的人生方向。我不知道這樣說對(duì)不對(duì)，一個(gè)人在踏入職場(chǎng)生涯的前期，最要看懂的不是工作待遇如何，也不是自己的獲利收益，而是自己喜歡什么，給自己定一個(gè)值得去奮斗的目標(biāo)，值得去追求的理想。在這里的感觸很深，讓我對(duì)它有了深深的眷戀，但它的成長(zhǎng)也需要金川人不斷探索。 在實(shí)習(xí)的這段日子，我并沒有放棄自己的夢(mèng)想，而是在不斷學(xué)習(xí)，從而也發(fā)現(xiàn)金川的缺失，或者說是制造行業(yè)的普遍現(xiàn)象——離職漩渦。在制造行業(yè)，人員流動(dòng)最大的就是基層員工，他們的不斷流失對(duì)企業(yè)本身就是一種巨大的傷害，然而人力的高管們認(rèn)為成本低廉就好，但正是這樣，導(dǎo)致了企業(yè)文化的流失。 那么基層員工為什么會(huì)不斷流失呢？我在南玻有了深深地體會(huì)，也發(fā)自內(nèi)心的提出自己的感悟。 基層員工在勞動(dòng)的最底層，他們最關(guān)心就是待遇和自身的發(fā)展空間。南玻在這兩方面做得很好。就待遇而言，在玻璃行業(yè)已經(jīng)是不錯(cuò)的選擇；就發(fā)展空間而言，合理的晉升制度，外聘與內(nèi)升相結(jié)合，張弛有度。但為什么員工會(huì)選擇離開呢？該如何解決難題呢？ 一、基層員工的生活很乏味，工作環(huán)境壓力充斥。 制造行業(yè)的員工大多是倒班制，工作生活晝夜不分，時(shí)有加班，員工的生物鐘總處于紊亂之中，增加了他們對(duì)工作的反感。工作之余，除了睡覺休息之外，很少人愿意出來活動(dòng)，這樣慢慢的，生活變得單一無趣。本來員工的素質(zhì)就不是很高，領(lǐng)導(dǎo)的要求嚴(yán)格，他們便壓力倍增，性格變得急躁。 二、大多制造企業(yè)中的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的氛圍不濃烈。 如果有相互學(xué)習(xí)，相互研究，樂于精通琢磨的學(xué)習(xí)氛圍和條件，大多數(shù)人不是迫不得以是絕對(duì)不會(huì)離職的，因?yàn)橛X得自我還不夠成熟，需要學(xué)習(xí)來充實(shí)自己，也給了自己學(xué)習(xí)的理由。這些就需要引起相關(guān)部門的重視，因?yàn)檫@也是企業(yè)文化建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。我在校期間的“教師給課題—自己學(xué)習(xí)—答辯匯報(bào)”模式的項(xiàng)目化教學(xué)是一種不錯(cuò)的利于工廠工人之間學(xué)習(xí)的方式，既促進(jìn)交流，又提高學(xué)習(xí)積極性，有利于培養(yǎng)專業(yè)人才。 三、溝通不僅是一個(gè)部門的事情。 制造企業(yè)有一個(gè)弱點(diǎn)，即各部門的工人只理解自己工序的事情，而不懂其他工序，平級(jí)之間缺乏橫向溝通，減少了創(chuàng)新優(yōu)化的機(jī)會(huì)。我實(shí)習(xí)時(shí)總是會(huì)看到生產(chǎn)車間有時(shí)會(huì)溝通不良產(chǎn)生矛盾。這就需要橫向溝通，互相了解知識(shí)，互相配合。需要多組織，兩個(gè)工序的工人互相交流學(xué)習(xí)。 四、員工更需要切身的關(guān)心。 現(xiàn)有的制造業(yè)大軍中，有一半以上的工人來自非公司所在地，屬外鄉(xiāng)勞動(dòng)力。受中國(guó)傳統(tǒng)文化的影響，大部分人到中年以后都會(huì)選擇“落葉歸根”，然而這部分人又是掌握企業(yè)技術(shù)核心的階層，他們的離去對(duì)企業(yè)是致命的損失，所以在對(duì)他們待遇提高的同時(shí)，應(yīng)更多關(guān)心家庭問題和社會(huì)問題。某企業(yè)每在年末會(huì)對(duì)企業(yè)的員工進(jìn)行一次地毯式的談話，讓所有員工表露心聲，盡可能的滿足，甚至超額度滿足，以留住人才，公司的人性化管理感動(dòng)很多員工，做到了來一個(gè)留一個(gè)的目標(biāo)。 最后，我想真誠的感謝南玻給了我這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝老領(lǐng)導(dǎo)、老員工給予我誠摯的關(guān)懷和照顧，感謝老師們?yōu)槲覀兂墒斐砷L(zhǎng)所付出的艱辛努力！ 09模具（2）班 高 潔 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文) 任 務(wù) 書 題 目 海爾冰箱蛋盒塑料模設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)械與電子工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 屆 別 2012 班級(jí) 09模具（2）班 姓 名 高潔 學(xué)號(hào) 0911103207 指導(dǎo)教師 何玉林 職稱 講師 顧問老師 包伯先 職稱 水電工 畢設(shè)地點(diǎn) 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 教研室主任 赫英歧 系 主 任 唐義峰 發(fā)放日期： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書 姓 名 高潔 學(xué)號(hào) 0911103207 系別 機(jī)械與電子工程系 題 目 海爾冰箱蛋盒塑料模設(shè)計(jì) 副 標(biāo) 題 題目來源 自擬 團(tuán)隊(duì) 是[ ] 否[ √ ] 1．課題來源及選題依據(jù)： 塑料在當(dāng)今社會(huì)中由于它的色彩鮮艷又有許多獨(dú)特的使用性能，例如輕質(zhì)、耐腐蝕、絕緣、和良好的多種防護(hù)特性等，而被廣泛的應(yīng)用與機(jī)械、化工、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)防和科研等各個(gè)領(lǐng)域。 隨著塑料產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，塑料作為一種工業(yè)材料，其不斷被開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟、完善、與發(fā)展，假的促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。 在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防建設(shè)與科學(xué)技術(shù)、交通運(yùn)輸、石油化石、機(jī)械電子、郵政通信、建筑旅游、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、家用電器、教育文化、體育藝術(shù)等各個(gè)領(lǐng)域，塑料制品無處不在。在目光難及的人造衛(wèi)星、宇宙飛船上，塑料制品占其總體積的一半。甚至塑料人體器官如人造血管、心臟、肺、骨骼等也離不開塑料。 作為塑料制品生產(chǎn)不可選少條件的塑料模具已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)之一，發(fā)展日新月異。而在眾多塑料模具中，注射模具有高效、精密、可成型各種復(fù)雜制品，工藝先進(jìn)等諸多其它成型模具所不及的特點(diǎn)而成為塑料制品成型工藝中最重要的并且起主導(dǎo)作用的模塑成型工藝裝備。 冰箱蛋盒的設(shè)計(jì)，由于塑料制件所具有的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，以及它在生活中的 作用和實(shí)用性能的要求，因此采用注射膜結(jié)構(gòu)。塑料材質(zhì)采用聚苯乙烯，即我們常說的ps。具有能和一定的化學(xué)穩(wěn)定性有優(yōu)良的電性等。 在塑料模具設(shè)計(jì)的要求考慮下，我找到了可以解決各類問題，各種要求的冰箱蛋盒塑件注射模設(shè)計(jì)的課題。 2．本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 1.通過大量查閱文獻(xiàn)資料和實(shí)驗(yàn)研究，將理論與實(shí)踐結(jié)合，進(jìn)行比較分析，完成設(shè)計(jì)。 2.通過塑件成型工藝分析、注塑設(shè)備的選擇、查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，使自己熟練掌握一般塑料模具的設(shè)計(jì)內(nèi)容、步驟和方法，并在設(shè)計(jì)構(gòu)思和設(shè)計(jì)技能等方面得到相應(yīng)的鍛煉。 3．在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求自己學(xué)會(huì)結(jié)合當(dāng)前國(guó)家有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，能比較全面的辯證地分析和處理設(shè)計(jì)問題，從而逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想 3．進(jìn)度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等)： 起迄日期 工作內(nèi)容 備注 2011.11.29-2011.12.05 熟悉課題，為設(shè)計(jì)收集資料 2011.12.06-2011.12.12 提交開題報(bào)告 2011.12.13-2012.04.26 完成初步設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)內(nèi)容交給教師，填寫中期檢查表，進(jìn)行中期檢查 2012.04.27-2012.05.08 根據(jù)指導(dǎo)老師意見進(jìn)行完善修改 2012.05.09-2012.05.12 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及相關(guān)資料 2012.5.20左右 答辯、畢業(yè)典禮 4． 參考文獻(xiàn)： [1]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [2]彭建聲. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [3]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [4]黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [5]模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [6]徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [7] 王孝培.塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.56-67. [8] 萬林.實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.45-65 [9] 黨根茂.模具設(shè)計(jì)與制造[M].西安：西安電子科技大學(xué)出版社，1995.34-52. [10]邱建新，李發(fā)根等.模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)綜述CAD/CAM與制造業(yè)信息化. [11] 夏巨諶等編著.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2003. [12] 閻亞林主編，塑料模具圖冊(cè)[M].北京：高等教育出版社，2004. [13] 許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [14] 李學(xué)軍.模具常用機(jī)械設(shè)計(jì).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2003 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系審查意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 評(píng)閱教師評(píng)分與評(píng)價(jià)意見表 題 目 海爾冰箱蛋盒塑料模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 高潔 學(xué)號(hào) 0911103207 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 何玉林 職稱 講師 百分比 評(píng) 分 項(xiàng) 目 滿分分?jǐn)?shù) 實(shí)得分?jǐn)?shù) 評(píng) 閱 教 師 評(píng) 分 （30%） 1、查閱中外文獻(xiàn)資料、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)能力 6 2、專題調(diào)查、分析與計(jì)算能力（包括計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力） 6 3、寫作能力（結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、條理清晰、語句通順） 6 4、論文質(zhì)量（包括選題、數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、 邏輯性） 6 5、有獨(dú)特見解或創(chuàng)造性 6 累計(jì) 30 評(píng)閱教師評(píng)語 是否同意答辯：是【 】 否【 】 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 評(píng)閱教師簽名： 年 月 日 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文） 標(biāo) 題： 海爾冰箱蛋盒塑料模設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械與電子工程系 專 業(yè)： 09模具（2）班 學(xué) 號(hào)： 0911103207 姓 名： 高 潔 指導(dǎo)老師： 何玉林 2012年 6 月 20 日 摘 要 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。在日常生活中可以見到各種各樣的塑料制品，他豐富了我們的生活也方便了人們，例如水杯、瓶子等等，我們甚至說已經(jīng)離不開塑料制品了。塑料的普及帶動(dòng)了塑料模具的發(fā)展，隨著工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，塑料制品一定會(huì)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日常甚或中發(fā)揮越來越重要的作用！ 本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)是一個(gè)海爾冰箱蛋盒塑料模，這類塑件隨處可見用于生活中所以比較熟悉，我將對(duì)其進(jìn)行模具開發(fā)，包括對(duì)這個(gè)任務(wù)制作的一系列詳細(xì)過程，涉及塑件的工藝分析、塑件的體積和重量、塑件工藝參數(shù)的確定、注塑模具的設(shè)計(jì)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等、并運(yùn)用CAD、UG等制作模具的裝配圖以及各個(gè)零件圖。 關(guān)鍵詞：注塑模具設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；一模四穴；平衡式；點(diǎn)澆口 29 目 錄 摘 要 I 目 錄 II 前 言 V 1緒 論 1 1.1模具在加工工業(yè)中的地位 1 1.2 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 1 1.3 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 2 2塑件的工藝分析 3 2.1塑件成型工藝分析 3 2.2原料的成型特性與工藝參數(shù) 3 2.3塑件的結(jié)構(gòu)分析 4 2.4塑件尺寸精度的分析 4 2.5表面質(zhì)量的分析 5 3注塑設(shè)備的選擇 6 3.1估算塑件體積 6 3.2選擇注射機(jī) 6 4型腔數(shù)的確定 8 4.1分型面的選擇 8 4.2型腔數(shù)的確定 8 4.3確定型腔的排列方式 8 5標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 10 6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 6.1主流道的設(shè)計(jì) 11 6.1.1主流道的尺寸 11 6.1.2主流道襯套的形式 12 6.2分流道的設(shè)計(jì) 13 6.2.1分流道的形狀及尺寸 13 6.2.2分流道的長(zhǎng)度 14 6.2.3分流道的表面粗糙度 14 6.2.4分流道在分型面上的布置形式 14 6.3澆口的設(shè)計(jì) 14 6.3.1澆口類型的選擇 15 6.3.2澆口位置的選擇 15 6.3.3澆口的尺寸的確定 16 6.4冷料穴設(shè)計(jì) 16 6.4.1主流道冷料穴 16 6.4.2分流道的冷料穴 17 7排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18 8成型零件的設(shè)計(jì) 19 8.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 8.1.1凹模 19 8.1.2凸模和型芯 19 8.2成型零件的工作尺寸 19 8.2.1平均收縮率 19 8.2.2型腔尺寸計(jì)算 19 8.2.3型芯尺寸計(jì)算 20 8.2.4型芯之間的中心距 21 8.2.5模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 21 9合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 9.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 21 9.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 22 10推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 11各項(xiàng)參數(shù)校核 23 11.1型腔數(shù)量的確定和校核 23 11.2注射量校核 23 11.3塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 24 11.4模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 24 11.5開模行程的校核 25 12模具總裝圖 26 結(jié)束語 27 致謝 28 參考文獻(xiàn) 29 前 言 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，課程設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 在完成本課程的學(xué)習(xí)之后，我熟練地掌握了模具設(shè)計(jì)、注塑原理等專業(yè)方面的知識(shí)，對(duì)塑料成型工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。經(jīng)過上學(xué)期在幾家單位的生產(chǎn)實(shí)習(xí)與及本學(xué)期針對(duì)理論知識(shí)的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，我對(duì)于注塑模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 1緒 論 1.1模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。 1.2 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 近年來，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面： （1） 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （2） 高效率、自動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 （3） 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 （4） 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和運(yùn)用 隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。十多年來，國(guó)內(nèi)外塑料成型行業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計(jì)與制造方面投入了大量資金和研究力量，取得了許多成果。 （5） 模具標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20%。 1.3 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 課程設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)學(xué)習(xí)期間所學(xué)的知識(shí)。 2塑件的工藝分析 2.1塑件成型工藝分析 塑件名稱：冰箱蛋盒 生產(chǎn)批量：大批量 塑件材料：聚苯乙烯（PS） 未注公差取MT4級(jí)精度 圖1海爾冰箱蛋盒零件圖 塑件外形尺寸：φ160+0.92 φ95 +0.60 φ22 +0.28 φ7+0.2 內(nèi)形尺寸：φ20+0.28 孔尺寸：φ7+0.20 孔心距尺寸：φ95+0.60 2.2原料的成型特性與工藝參數(shù) 塑件的材料采用聚苯乙烯（PS），屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特性： 1. 無定形料、吸水率低、不易分解。相對(duì)分子量越大，機(jī)械強(qiáng)度越高。有優(yōu)良的電性能和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。耐熱性低，熱變形溫度在70-80℃，只能在不高的溫度下使用。 2. 透明度高.剛度大.玻璃化溫度高，性脆。 3. 有較高的熱膨脹系數(shù)，不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂，塑件壁厚應(yīng)均勻。 4. 流動(dòng)性和成型性優(yōu)良，成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，成型塑件的脫模斜度不宜過小，但頂出要均勻。 5. 宜用高料溫、高模溫，低注射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間，并防止縮孔及變形，降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲。 6. 因流動(dòng)性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。 2.3塑件的結(jié)構(gòu)分析 1. 苯乙烯的一般制件壁厚為2.25~2.60mm，從圖紙上分析，該制件壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 2. 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如Ф7、Ф8、Ф20、Ф21，它們均符合最小孔徑要求。 3. 因?yàn)榫郾揭蚁岱€(wěn)定性好、對(duì)壓力敏感、固化溫度和熱變形溫度高、比熱容較小，對(duì)熱流道澆注系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)要設(shè)計(jì)成熱流道澆注系統(tǒng)。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 2.4塑件尺寸精度的分析 該塑件要求外形美觀，無色透明，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，因?yàn)樗芗牧蠟榫郾揭蚁?，所以表面采用一般精度等?jí)4級(jí)；該塑件為透明塑件，要求型腔與型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取Ra0.3μm。 2.5表面質(zhì)量的分析 該塑件要求無缺膠，臟污；無拉傷、拉裂、中心圈破裂；無銀絲；允許有小黑點(diǎn)1~2個(gè);無氣泡、氣紋；無明顯熔接痕；表面無擦傷、修傷；無手印、指紋；無明顯色差。 3注塑設(shè)備的選擇 3.1估算塑件體積 通過UG得到塑件的凈重為W=135g，查資料得聚苯乙烯的密度為1.054g/cm3，所以塑件的體積：V=W/ρ=135g/(1.054g/cｍ3)=128.08cm3 3.2選擇注射機(jī) 1. 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模4件的模具結(jié)構(gòu)；根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS—ZY—1000。 該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表所示： 螺桿直徑/mm 85 鎖模力/KN 4500 頂出行程/mm 190 注射容量/cm3 1000 移模行程／mm 700 頂出力/KN 95 注射重量/g 910 拉桿間距／mm 650×550 定位孔徑/mm 150 注射壓力/MPa 118 最大模厚／mm 700 噴嘴移出量/mm 30 注射速率/(g.s-1) 303 最小模厚/mm 300 噴嘴球半徑/mm 18 塑化能力/(kg.h-1) 125 合模方式 液壓 系統(tǒng)壓力/Mpa 13.6 注射方式 螺桿式 電動(dòng)機(jī)功率/KW 64 加熱功率/KW 16.5 外形尺寸(L×W×H)/(m×m×m) 7.7×1.8×2.4 重量/t 20 2. 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況，聚苯乙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：1區(qū) 選用210℃ 2區(qū) 選用220℃ 3區(qū) 選用190℃ 4區(qū) 選用180℃ 噴嘴溫度：選用55℃ 注射壓力：選用55MP 注射時(shí)間：選用4±2s 保壓時(shí)間：選用0.5s 保壓： 35Mpa 冷卻時(shí)間：選用10±3s 總周期： 25±5s 4型腔數(shù)的確定 4.1分型面的選擇 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面是分開模具，取出制品的面。注射模具有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具。分型面的形狀有平面、曲面等。分型面設(shè)計(jì)的是否恰當(dāng)，直接關(guān)系到模具制造、制件質(zhì)量的。一般分型面與注射機(jī)開模方向相垂直的平面。 根據(jù)分型面選擇原則，本設(shè)計(jì)采用如圖所示分型面： 圖2 分型面 4.2型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機(jī)的最大注射量來確定它的數(shù)目。其公式如下： 式中：——注射機(jī)允許的最大注射量/cm3 ——單個(gè)制品的體積/cm3 ——澆注系統(tǒng)所需塑料的總體積/cm3，一般取塑件體積的0.6。 K——注塑機(jī)最大注塑量的利用率，一般取0.8。 計(jì)算： n=0.8×1000-0.6×128.08/128.08=5.64 由以上的計(jì)算可知，可采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu) 4.3確定型腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)采用一模4件，即模具需要四個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。 圖3 型腔排列方式 5標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 1. 塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，一模4件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，采用雙分型面結(jié)構(gòu)： 圖4 雙分型面注射模 2.為使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料在圣餐過程中一直保持熔融狀態(tài)，本設(shè)計(jì)采用加熱流道設(shè)計(jì)。由于是多型腔加熱流道，在這里采用內(nèi)加熱式。將加熱器安裝在流道中央部位，流道中的塑料熔體阻止加熱器直接向分流板或模具本身散熱，所以能大幅度降低加熱能量損失并相應(yīng)提高加熱效率。 6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.1主流道的設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔時(shí)經(jīng)過的部分，它將注射機(jī)的噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于熔體順利地向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來。主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 6.1.1主流道的尺寸 圖5 主流道 1）半錐角一般在2°～6°內(nèi)選取，主流道帶錐度是為了在模具打開時(shí)使主流道凝料容易脫離定模。本設(shè)計(jì)選取錐度為=4°。 2）主流道徑向尺寸的小端（與噴嘴連接的一端）直徑d應(yīng)大于噴嘴口孔徑0.5～1.0㎜。當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時(shí)，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉下來。 D=+（0.5～1）㎜ =3+0.5=3.5㎜ 3）凹球面半徑應(yīng)比噴嘴球徑大1～2㎜，可以；保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止兩球面之間產(chǎn)生間隙而使容體充入這間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模上拉出。 =18+1=19mm 4）主流道內(nèi)壁的表面粗糙度在0.8um以下，主流道的長(zhǎng)度L一般根據(jù)模板的厚度而定，為了減少壓力損失和物料損耗。應(yīng)盡可能減少主流道的長(zhǎng)度，一般控制在60mm以內(nèi)。此處取L=55mm。 5）主流道大端直徑D=d+2Ltg =3.5+2×tg(4°/2) =3.501mm 6.1.2主流道襯套的形式 將主流道開設(shè)在一個(gè)專用零件主流道襯套上而不是直接加工在定模板上的方法較好，因?yàn)橹髁鞯赖谋砻娲植诙群陀捕纫笠话愣急榷０甯撸梢赃x用較好的鋼材。損壞后也容易更換，一般選用T8或T10制作，淬火硬度為50～55HRC，襯套的形式如下圖： 圖6 主流道襯套 6.2分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道與模具型腔澆口之間的一段流道，用于一模多腔和一腔多澆口（用于較大或形狀復(fù)雜的塑料件）的情況，將從主流道流來的容體分配至各個(gè)型腔或同一型腔各處，起著對(duì)容體的分流和轉(zhuǎn)向作用。 6.2.1分流道的形狀及尺寸 分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形梯形和U形等，如下圖所視，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比值稱為比表面積），塑料容體的溫度下少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，圓形分流道要求開設(shè)在分形面兩側(cè)，對(duì)稱、分布加工難度大，所以實(shí)際生產(chǎn)中常用截面形狀為梯形、半圓形及U形。 圖7 分流道截面形式 本設(shè)計(jì)選用分流道截面為梯形的截面形式。如下圖： 圖8 梯形截面形式 分流道的尺寸由塑料品種，塑件的大小和流道的長(zhǎng)短確定。一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸， B= H=2B/3 式中：B——梯形的大底邊寬度，mm； m——塑件質(zhì)量，g； L——分流道的長(zhǎng)度，mm； H——梯形高度 此式計(jì)算： B=0.2654=8.3 H=5.5 6.2.2分流道的長(zhǎng)度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)的使用原料和注塑機(jī)能耗，減少壓力損失和熱量損失。 6.2.3分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度并不要求很低，一般取1.6左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 6.2.4分流道在分型面上的布置形式 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式。平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度、斷面形狀、尺寸都相等的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部分的尺寸相等，這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致。但是這種布置使分流道較長(zhǎng)。本設(shè)計(jì)中采用平衡式“X”形布置。 6.3澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道（除了直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動(dòng)性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會(huì)使壓力增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。 6.3.1澆口類型的選擇 點(diǎn)澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增加，利于填充，因而對(duì)于薄壁塑件等表觀粘度剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利。 采用點(diǎn)澆口成型塑件，去除澆口后殘留地痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動(dòng)化操作。 本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式 6.3.2澆口位置的選擇 澆口的位置選擇，應(yīng)遵循如下原則： （1） 避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷，盡量縮短流動(dòng)距離； （2） 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處； （3） 有利于塑件熔體流動(dòng)； （4） 有利于型腔排氣； （5） 考慮塑件使用時(shí)的載荷狀況； （6） 減少或避免塑件的熔接痕； （7） 考慮分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊懀? （8） 考慮澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件成型尺寸的影響； （9） 防止將型芯或嵌件擠歪變形。 下圖為本設(shè)計(jì)塑所選的澆口位置 圖9 澆口位置 6.3.3澆口的尺寸的確定 點(diǎn)澆口的截面為圓形，直徑d一般在0.8~2.0mm范圍內(nèi)選取，常用直徑是0.8~1.5mm。點(diǎn)澆口直徑也可用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 式中d——點(diǎn)澆口直徑mm ——塑件在澆口處的壁厚 A——型腔表面積 計(jì)算得 d=2.0mm 6.4冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。 6.4.1主流道冷料穴 圖10常用冷料穴與拉料桿形式 1— 主流道；2—冷料穴；3—拉料桿；4—推桿；5—脫模板；6—推塊 (a)Z形推料桿的冷料穴；（b）倒錐孔冷料穴；（c）圓環(huán)槽冷料穴；（d）圓頭形冷料穴；（e）菌頭形冷料穴；（f）圓錐頭形冷料穴； 圖（a）~（c）是底部帶推桿的冷料穴；（d）~（f）是底部帶拉料桿的冷料穴。 本設(shè)計(jì)采用圖（b）倒錐孔冷料穴。 6.4.2分流道的冷料穴 本設(shè)計(jì)的分流道的冷料穴是在端部加長(zhǎng)了3mm（約1. 5）而作為分流道的冷料穴。 7排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型腔及流道原有的空氣，除此之外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體，這些氣體必須及時(shí)排出，否則，被壓縮的氣體會(huì)產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起強(qiáng)度下降，甚至充填不滿等。 一般有以下幾種排氣方式； (1)排氣槽排氣 對(duì)于大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模一邊開設(shè)排氣槽，排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)末端好，聚苯乙烯分型面上的排氣槽深度h=0.02mm。 (2)分型面排氣 對(duì)于小型模具可利用分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動(dòng)末端。 (3) 利用型心、頂桿、鑲拼件等的間隙排氣 8成型零件的設(shè)計(jì) 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑料外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫，高壓的塑料接觸，并且在脫模時(shí)反復(fù)與塑料摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 8.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1.1凹模 因?yàn)榻M合式凹模簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具檢修，節(jié)省貴重模具鋼等優(yōu)點(diǎn)；所以本設(shè)計(jì)采用組合式凹模，同時(shí)為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拼痕跡，對(duì)于鑲塊的尺寸、形狀位置公差要求較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢靠，鑲塊的機(jī)械加工性能要好。 8.1.2凸模和型芯 凸模和型芯都是成型塑件內(nèi)表面的零件；凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)形零件；型芯一般是指成型塑件上較小控槽的零件。為此，本設(shè)計(jì)采取最常用的設(shè)計(jì)方法，即通孔凸肩式；該種設(shè)計(jì)中，凸模用的臺(tái)肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固可靠。 小型芯結(jié)構(gòu)：小型芯是用于成型塑件上的小孔和槽；小型芯單獨(dú)制造，再鑲嵌到模板中。本設(shè)計(jì)中，因蛋盒塑件上有孔就需要這樣的小型芯。 8.2成型零件的工作尺寸 8.2.1平均收縮率 S=(Smax+Smin)%/2=0.7% 8.2.2型腔尺寸計(jì)算 1)根據(jù)公式凹模的內(nèi)形尺寸： D=(ds+dsQcp-3/4Δs)+Δs/3 (5) 式中 D腔型腔內(nèi)形尺寸(mm)； ds為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際外形尺寸； Δs為塑件公差，成型零件精度等級(jí)取4級(jí)； Qcp為塑料平均收縮率(%)，此處取0.7%； 所以型腔尺寸如下： L1=(160+160×0.007-3/4×0.14)+0.14/3=161.1 +0.04 0mm H2=(95+95×0.007-3/4×0.14)+0.14/3=95.6 +0.04 0mm 2)型腔的深度尺寸： 型腔深度的尺寸計(jì)算： H=(Hs+HsQcp+2/3Δs)+Δs/3 式中 h腔凸模/型芯高度尺寸(mm)； Hs為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、Qcp 、x 、Δm含義如（1）式中。 H1=(22+22×0.007-2/3×0.14)+0.14/3=22.1 +0.04 +0.003mm 8.2.3型芯尺寸計(jì)算 1） 型芯徑向尺寸的計(jì)算： 根據(jù)公式：= d凸=(Ds+DsQcp+Δs)-Δs/3 式中 d凸凸模/型芯外形尺寸(mm)； Ds為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸； Δs 、Qcp 、x 、Δm含義如（1）式中。 由于該塑料的收縮率不大為0.7%，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。 所以型芯的尺寸如下： 大孔 r1=(21+21×0.007+3/4×0.14)-0.64/3=21.2 -0.005 -0.218mm 小孔 r2=(8+8×0.007+3/4×0.14)-0.64/3=8.1 -0.005 -0.218mm 型芯 L1=(157+157×0.007+3/4×0.14)+0.14/3=157.1 +0.04 0mm H2=(92+92×0.007+3/4×0.14)+0.14/3=92.3 +0.04 0mm 2）型芯的深度尺寸計(jì)算： H芯=(Hs+HsQcp+2/3Δs)-Δs/3 式中 h腔凸模/型芯高度尺寸(mm)； Hs為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、Qcp 、x 、Δm含義如（1）式中。 H芯=(118+118×0.007+2/3×0.14)-0.56/3=117.38 +0.003 -0.190mm 8.2.4型芯之間的中心距 通孔中心距尺寸的計(jì)算： L1=(950+950×0.007-3/4×0.14)+0.14/3 =950.2+0.04 0mm 8.2.5模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中收到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。 根據(jù)型腔壁厚的剛度公式得到型腔最小壁厚 7mm 根據(jù)地板厚度的剛度公式得到底板最小厚度 7mm 9合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可以安裝在定模一側(cè)。但更多的是安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托疽话愣及惭b在動(dòng)模一側(cè)。導(dǎo)柱和主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)起到保護(hù)作用。 1.導(dǎo)柱的布置方式 導(dǎo)柱應(yīng)均勻分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，常取導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍，以保證模具強(qiáng)度。 2.導(dǎo)柱的尺寸長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型腔進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰撞而損壞。 3.導(dǎo)柱材料的選用 導(dǎo)柱應(yīng)具有足夠的耐用磨度和強(qiáng)度，常采用鋼經(jīng)滲碳淬火處理或、鋼經(jīng)淬火處理，硬度為，導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合部分表面粗糙度為，固定部分的表面粗糙度為 4.導(dǎo)柱的形狀 為了使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)作成錐臺(tái)形或半球形。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是除了安裝部分的凸肩外其余部分直徑相同，稱為帶頭導(dǎo)柱。另一種是除安裝部分的凸肩外安裝用的配合部分直徑比外伸工作部分直徑大，稱為帶肩導(dǎo)柱。 5.配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合 9.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論是帶導(dǎo)套還是不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔（盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合）帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階帶肩導(dǎo)柱。 1.導(dǎo)套的形狀 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式也有兩種，一種是帶有軸向定位臺(tái)階，稱為帶頭導(dǎo)套；另一種是不帶軸向定位臺(tái)階，稱為直導(dǎo)套。本設(shè)計(jì)采用的是帶頭導(dǎo)套。 2.導(dǎo)套的尺寸 導(dǎo)套的壁厚一般為，由內(nèi)孔大小來決定，導(dǎo)套孔工作部分的長(zhǎng)度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，一般是孔徑的倍。導(dǎo)套的前端應(yīng)倒角，倒角半徑為。 3.導(dǎo)套的安裝方法 帶頭導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后加蓋墊板即可。直導(dǎo)套用于模板后面不帶墊板的結(jié)構(gòu)，為防止在使用時(shí)被拔出，可采用如下幾種方法固定： a) 導(dǎo)套外圓柱加工出凹槽，用螺釘固定； b) 導(dǎo)套外圓柱面局部磨出一小平面，用螺釘固定； c) 導(dǎo)套側(cè)向開一小孔，用螺釘固定； d) 采用鉚接的方法。 10推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型心上脫出，模具中這種推出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)采用如圖所示方式脫模： 圖11 脫模方式 11各項(xiàng)參數(shù)校核 11.1型腔數(shù)量的確定和校核 按注塑機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量： n<=（KmN-m2）/m1 其中m1=135g，m2=100g，k取0.8， 經(jīng)查資料，注塑機(jī)最大注射量 mN=910g， 則 （KmN-m2）/m1= 4.6 該模具中n=4<4.6，故模具型腔數(shù)量與所選注塑機(jī)相匹配，滿足要求。 11.2注射量校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量的80%，由此有： nm1+m2<=80%m 其中n=4，m1=135g，m2=105g，m=910g.則上式為： 4×135+105=645g<0.8×910=728g . 故模具型腔能充滿，滿足要求。 11.3塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 如果塑件在模具分型面上的投影面積超過了注塑機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，因此，設(shè)計(jì)注塑模式必須滿足以下面關(guān)系： nA1+A2204），即該注塑機(jī)的開模行程符合要求。 由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)（XS—ZY—1000型）符合要求。 12模具總裝圖 圖12 總裝圖 結(jié)束語 通過對(duì)塑料蛋盒塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，通過老師介紹方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。 在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟件就是一例，。以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。 模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。 致謝 經(jīng)過這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解，同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路，老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝等同學(xué)的支持與幫助，在繁忙的日子中給了我勇氣，使身處工作崗位的我能夠平心將畢業(yè)設(shè)計(jì)循序漸進(jìn)地進(jìn)行；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學(xué)，使得我方便地查閱資料，按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。誠心地感謝我的同學(xué)、朋友一直來對(duì)我學(xué)習(xí)的支持和奉獻(xiàn)，我所有的學(xué)習(xí)成果都源于他們的理解與支持，所有的成績(jī)和榮譽(yù)也應(yīng)屬于他們擁有！ 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號(hào)，在江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長(zhǎng)，不曾忘可親的老師、同學(xué)、朋友，這片土地…… 參考文獻(xiàn) [1]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [2]彭建聲. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [3]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [4]黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [5]模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [6]徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [7] 王孝培.塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.56-67. 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