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1、- 課 程 名 稱： 機(jī)械加工課程設(shè)計(jì) 題 目 名 稱： 拔叉加工 〔CA6140車床〕設(shè)計(jì) 年級專業(yè)及班級： 姓 名： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 評 定 成 績： 教 師 評 語： 課程設(shè)計(jì) CA6140車床撥叉831008 機(jī)械加工工藝規(guī)程 及銑φ32外圓上端面夾具課課程設(shè)計(jì) 目錄 目錄II 1 序言4 2 零件的分析4 2.1零件的形狀4 2.2零件的工藝分析5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6 3.1 確定毛坯的制造形式6 3.2 基面的選擇6 3.3 制定工藝路

2、線6 3.3.1 工藝路線方案一7 3.3.2 工藝路線方案二7 3.3.3 工藝方案的比較與分析7 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備8 3.4.1 機(jī)床選用8 3.4.2 選擇刀具8 3.4.3 選擇量具8 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定8 3.6確定切削用量及根本工時(shí)10 4專用夾具設(shè)計(jì)16 4.1問題的指出16 4.2定位基準(zhǔn)的選擇16 4.3夾具方案的設(shè)計(jì)16 4.4.切削力和夾緊力計(jì)算17 4.5夾緊力的計(jì)算17 4.6定位誤差分析18 5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用19 6 確定夾具體構(gòu)造尺寸和總體構(gòu)造21 總結(jié)23 致謝24 參考

3、文獻(xiàn)25 一、零件的分析 (一)零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 (二)零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的外表以及加工外表之間的位置要求： 1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔 2、大頭半圓孔Φ50

4、 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)展加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能到達(dá)的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 〔一〕確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件構(gòu)造又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，應(yīng)選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查"機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊"第

5、41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。 (二)基面的選擇： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓外表為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)"基準(zhǔn)重合〞原則和"基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱外表為輔助的定位精基準(zhǔn)。 〔三〕制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量

6、下降。查"機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊"第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用*51立式銑床加專用夾具； 工序2 粗銑Φ32，Φ72上端面，以T1，T4為定位基準(zhǔn)，采用*51立式銑床加專用夾具； 工序3 精銑Φ32下端面，以T2為基準(zhǔn)。精銑Φ72端面，以D1為基準(zhǔn)，采用*51立式銑床加專用夾具； 工序4 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z520立式鉆床加專用夾具； 工序5；粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z520立式鉆床加專用夾具； 工序6精銑Φ

7、20上端面，以T1為基準(zhǔn)，精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn),采用*51立式銑床加專用夾具； 工序7：粗，精鏜Φ50孔，以Φ20孔軸線為基準(zhǔn)； 工序8：鉆Φ7通孔，鉆M6孔； 工序9：用三面刃銑刀銑斜槽面； 工序10 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用*60臥式銑床加專用夾具； 工序11 去毛刺； 工序12 終檢。 〔四〕機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實(shí)定 〞CA6140車床撥叉〞；零件材料為HT200，硬度200HBW，毛皮重量1.2KG，生產(chǎn)類型大中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓外表延軸線方

8、向長度方向的加工余量及公差〔φ20，φ50端面〕。 查"機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊"〔以下稱"工藝手冊"〕表2.2～2.5，取φ20，φ50端面長度余量均為2〔均為雙邊加工〕 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 1mm 2. 內(nèi)孔〔φ50已鑄成孔〕 查"工藝手冊"表2.2～2.5，取φ50已鑄成孔長度余量為2，即鑄成孔半徑為46mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 9mm 擴(kuò)孔 0.120mm 粗鉸 0.035mm 精鉸0.015mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法

9、加工方式予以確認(rèn)。 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差 鍛件毛坯〔，上下端面距離，零件尺寸34mm〕 擴(kuò)20孔 粗，精鉸20孔 加工前尺寸 34mm 18mm 19.8mm 加工后尺寸 30mm 19.7mm 19.94mm 加工余量〔單邊〕 2.0mm 0.85mm 0.07mm 加工公差〔單邊〕 +0.021/0 +0.021/0 (五)確定切削用量及根本工時(shí) 工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面，以T2為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件 工件材料：HT20

10、0,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aema*=72mm，l=176mm; 加工要求：粗銑φ20孔下端面，加工余量4mm; 機(jī)床：*51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)"機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊"〔后簡稱"簡明手冊"〕表3.1，取刀具直徑d0=120mm。根據(jù)"切削用量手冊"〔后簡稱"切削手冊"〕表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1〕確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，應(yīng)選

11、擇ap=4mm，一次走刀即可完成。 2〕確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和外表質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)"切削手冊"表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw〔據(jù)"簡明手冊"表4.2-35，*51立式銑床〕時(shí)： fz=0.09~0.18mm/z 應(yīng)選擇：fz=0.18mm/z。 3〕確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)"切削手冊"表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=120mm，故刀具使用壽命T=180min〔據(jù)"簡明手冊"表3.8〕。 4〕計(jì)算切削

12、速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)"切削手冊"表3.16，當(dāng)d0=120mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=200r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)"簡明手冊"表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=118m/min f zc=vfc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z

13、 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)"切削手冊"表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6〕計(jì)算根本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm. 查"切削手冊"表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。 工序2 粗銑Φ32,Φ72上端面，以T1，T4為定位基準(zhǔn); 粗銑Φ32上端面

14、: 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序1 粗銑Φ32上端面: 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 機(jī)床：*51立式銑床 根據(jù)"切削手冊"查的， 現(xiàn)采用*51立式銑床，根據(jù)"簡明手冊"4.2-36查得取 ，故實(shí)際切削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查說明書，取 計(jì)算切削工時(shí) 因此 工序3 精銑Φ32下端面，以T2為基準(zhǔn)。精銑Φ72端面，以D1為基準(zhǔn)， 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：*51立式銑床； 查"切削手冊"表3.5，進(jìn)給量，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： 現(xiàn)采用*51立式銑床，根據(jù)"簡明手冊"表4.2-36

15、，取 故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 本工序切削時(shí)間為：min 工序4 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z520立式鉆床加專用夾具； 1. 選擇鉆頭 根據(jù)"切削手冊"表.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，° 2.選擇切削用量 〔1〕確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查"切削手冊"，，，由"切削手冊"表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查"切削手冊"表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；

16、 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查"切削手冊"表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)"簡明手冊"表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。 由于是通孔加工，為防止即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停頓自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)"切削手冊"表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2000N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2000N。根據(jù)Z520立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。 〔2〕確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度〔查"

17、簡明手冊"〕為0.6mm，壽命． 　〔3〕切削速度 查"切削手冊"表2.30，切削速度計(jì)算公式為： 〔m/min〕 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，=，，，故實(shí)際的切削速度： 〔4〕檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查"切削手冊"表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。 查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 N?m。 查"切削手冊"表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。 查機(jī)床使用說明書，。 由于，，故切削用量可用，即： ，， 3、計(jì)算工時(shí) 4、擴(kuò)孔至Φ19.8 查"切削手冊"表2

18、.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 。 根本工時(shí) 工序5 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)， 〔1〕粗鉸至 刀具：專用鉸刀 機(jī)床：Z520立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為： 。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm， (2) 精鉸至 刀具： 機(jī)床：Z520立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取

19、為：=140r/min，則其切削速度為： 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm 工序6 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。 精銑Φ20上端面 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：*51立式銑床； 查"切削手冊"表3.5，進(jìn)給量，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： 現(xiàn)采用*51立式銑床，根據(jù)"簡明手冊"表4.2-36，取 故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 精銑時(shí) 根本工時(shí)：min 精銑Φ50端面 由"切削手冊"表3.6查得：,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用*51立式銑床，取

20、，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床使用說明書，取 。 銑削根本工時(shí)： 工序7：粗，精鏜Φ50孔，以Φ20孔軸線為基準(zhǔn)； 粗鏜Φ50孔： 機(jī)床：T68臥式鏜床 單邊余量 由"簡明手冊"4.2-20查得取 由"簡明手冊"4.2-21查得取 計(jì)算切削工時(shí) 半精鏜Φ50孔： 單邊余量,可一次切除，則 。 由"切削手冊"表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由"切削手冊"表1.1查得，，則： 查"簡明手冊"表4.2-20，取為630r/min。 加工根本工時(shí)： 工序8：鉆Φ7通孔，鉆M6孔； 鉆Φ7通孔 刀具：專用刀具 機(jī)床：Z520立式鉆床 確定進(jìn)給量：根據(jù)"

21、切削手冊"表2.7查得，， 查Z520機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取。查"切削手冊"表2.15， ，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削根本工時(shí)： 鉆M6孔 〔1〕鉆螺紋底孔mm 機(jī)床：Z520立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)"切削手冊"查得，進(jìn)給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則： 查"簡明手冊"表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削根本工時(shí)： 〔2〕攻螺紋M6 機(jī)床：Z520立式鉆床 刀具：絲錐M6，P=1mm 切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。海瑒t ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，

22、計(jì)算切削根本工時(shí)： 工序9：用三面刃銑刀銑斜槽面； 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機(jī)床：*51立式銑床 根據(jù)"簡明手冊"查得：。根據(jù)"切削手冊"查得：因此： 現(xiàn)采用*51立式銑床，?。?，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 根據(jù)"切削手冊"表4.2-37查得,?。?。 計(jì)算切削根本工時(shí)： 因此： 工序10 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用*60臥式銑床加專用夾具； 選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40 采用*61臥式銑床，查"簡明手冊"，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則： 根據(jù)"簡明手冊"表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為： 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘

23、進(jìn)給量應(yīng)為： 查"簡明手冊"表4.2-40，剛好有。 計(jì)算切削根本工時(shí)： 第二章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 〔一〕問題的提出： 本夾具是用來銑φ32外圓上端面，由于此孔為預(yù)鑄孔 ，在前面的加工過程中保證了加工精度，經(jīng)過與教師商議決定采用*5032立式升降臺(tái)銑床，設(shè)計(jì)銑夾具。 1 定位基準(zhǔn)的選擇 首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如下列圖，這樣水平放置，便于加工。則要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡單又方便。一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位

24、可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，*軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制 根據(jù)上面表達(dá)選擇方案。 2切削力和夾緊力計(jì)算 〔1〕刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀φ40 機(jī)床： *61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把平安系數(shù)考慮在內(nèi)。 平

25、安系數(shù) K= 其中：為根本平安系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 〔2〕夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具平安

26、可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3定位誤差分析 〔1〕定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 〔2〕 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向一樣，則其定位誤差為： Td=Dma*-Dmin 與機(jī)床夾具

27、有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 兩V型塊定位誤差 ： 其中： ， ， ， 且：L=100mm ，得： ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率防止干預(yù)。應(yīng)使夾具構(gòu)造簡單，便于操作，降低本錢。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃?，?/p>

28、削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能到達(dá)本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是構(gòu)造簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將完畢了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)展實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但穩(wěn)固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的根底。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到

29、理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝教師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的時(shí)機(jī)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的根底。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)歷缺乏，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)教師每次都很有耐心地幫我提出珍貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 這次課程設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)教師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)教師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技

30、術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和鼓勵(lì)著我。從題目的選擇到工程的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)心，除了敬仰指導(dǎo)教師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的典范，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)教師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) [1]東北重型機(jī)械學(xué)院，**農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，**汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，**：**科學(xué)技術(shù)，1980。 [2]*進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［Ｍ］。機(jī)械工

31、業(yè)，1995。 [3]李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)，1991。 [4]李洪。機(jī)械加工工藝手冊［Ｍ］。，1996。 [5]**市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊［Ｍ］。**科學(xué)技術(shù)，2544。 [6]黃如林，*新佳，汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊［Ｍ］?；瘜W(xué)工業(yè)，2544。 [7]余光國，馬俊，*興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，**：**大學(xué)，1995。 [8][周永強(qiáng)，高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，：中國建材工業(yè)，2542。 [9]?*文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，**：**科學(xué)技術(shù)，1987。 [10] 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊［Ｍ］。**科學(xué)技術(shù)，2542。 [11] 東北重型機(jī)械學(xué)院，**農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，**汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊［Ｍ］.**科學(xué)技術(shù)，1984。 [12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊[M]，銀州：**人民，1991。 [13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計(jì)量，2540：9-19。 [14][王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，**科學(xué)技術(shù)，2540。 [15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)，2545：4-17 . z.