《采暖系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《采暖系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案.doc（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

目 錄 1、工程概況 1 2、編制依據(jù) 2 2.1、施工圖 2 2.2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè) 2 3、施工準(zhǔn)備 2 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 2 3.4、材料準(zhǔn)備 2 4、采暖系統(tǒng)安裝 3 4.1、管道及配件安裝 3 4.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝 5 4.3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試 6 5、施工質(zhì)量管理 6 5.1、質(zhì)量目標(biāo) 6 5.2、質(zhì)量管理控制措施 7 6、職業(yè)健康安全管理 8 6.1、職業(yè)健康安全目標(biāo) 8 6.2、職業(yè)健康安全管理措施 8 7、文明施工及環(huán)境保護(hù) 9 7.1、環(huán)境管理目標(biāo) 9 7.2、文明施工的管理制度 9 7.3、文明施工措施 10 1、工程概況 本工程為山西中醫(yī)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目，第一標(biāo)段。主要包括學(xué)生食堂、3#宿舍樓。 2、編制依據(jù) 2.1、施工圖 2.2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè) 2.2.1、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑設(shè)計(jì)通則》 GB50352-2005； 2.2.3、《宿舍建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》 JGJ36-2005； 2.2.4、《供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)范》 JGJ173-2009； 2.2.5、《嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ26-2010。 3、施工準(zhǔn)備 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1、明確責(zé)任工程師職責(zé)，明確個(gè)人職責(zé)所在。 3.1.2、認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作和技術(shù)交底工作。 3.1.3、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。 3.2、設(shè)備的驗(yàn)收及搬運(yùn) 3.2.1、設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機(jī)文件。 3.2.2、設(shè)備安裝前，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，開(kāi)箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。 3.4、材料準(zhǔn)備 施工前按太原市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖，提取詳細(xì)材料計(jì)劃報(bào)材料組準(zhǔn)備材料。 3.4.1、管材、管件檢驗(yàn)：對(duì)材料組所供材料對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對(duì)。 3.4.2、管道附件檢驗(yàn) a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4、采暖系統(tǒng)安裝 4.1、管道及配件安裝 4.1.1、管道及配件安裝前應(yīng)具備下列要求 a、管子、管件、散熱器及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。 b、管子、管件、散熱器及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 4.1.2、管道及配件的安裝 4.1.2.1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰； b、氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰； c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水； 4.1.2.2、補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。 4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。 4.1.2.5、方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 4.1.2.6、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。 4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。 4.1.2.10、當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)適用煨彎。 4.1.2.12、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.1.2.13、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表： 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形靠尺檢查 涂抹 10 4.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑>100mm 1.5 全長(zhǎng)（25m以上） 管徑≤100mm ≯13 管徑>100mm ≯25 2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊線和尺量檢查 全長(zhǎng)（5m以上） ≯10 3 彎管 橢圓率 Dmax-Dmin Dmax 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑>100mm 8% 折皺不平度（mm） 管徑≤100mm 4 管徑>100mm 5 注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。 4.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝 4.2.1、散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組隊(duì)后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定： 組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差 項(xiàng)次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（mm） 1 長(zhǎng)翼型 2—4 4 5—7 6 2 鑄鐵片式 鋼制片式 3—15 4 16—25 6 4.2.2、組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定： a、組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組隊(duì)后墊片外漏不應(yīng)大于1mm。 b、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。 4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。 4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。 4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 4.3.1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)定點(diǎn)的試驗(yàn)壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。 4.3.2、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。 4.3.3、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。 4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試 4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。 4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。 5、施工質(zhì)量管理 5.1、質(zhì)量目標(biāo) 5.1.1、分項(xiàng)、分部工程100%合格； 5.1.2、單位工程100%合格；竣工項(xiàng)目100%備案； 5.1.3、工程質(zhì)量100%達(dá)到合同約定，滿足工程要求； 5.1.4、杜絕重大以上質(zhì)量事故； 5.1.5、全年累計(jì)返工損失率小于工程總量的萬(wàn)分之2。 5.2、質(zhì)量管理控制措施 5.2.1、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對(duì)工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。 5.2.2、加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過(guò)程控制的重點(diǎn)。 5.2.3、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。 5.2.4、加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購(gòu)文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。 5.2.5、嚴(yán)格檢查制度，所有施工過(guò)程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。 5.2.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。 5.2.7、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。 5.2.8、交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 5.2.9、堅(jiān)持樣板引路制度。各道工序合格各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。 5.2.10、加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。 6、職業(yè)健康安全管理 6.1、職業(yè)健康安全目標(biāo) 6.1.1、全年無(wú)職工因工死亡事故； 6.1.2、全年無(wú)重大道路交通及以上事故； 6.1.3、年千人負(fù)傷率≤2.5‰；年千人重傷率≤0.25‰； 6.1.4、工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)合格。 6.1.5、特種設(shè)備、車(chē)輛完好運(yùn)行； 6.1.6、隱患整改率：100%； 6.1.7、特殊工種持證上崗率：100%； 6.1.8、安全教育培訓(xùn)率：100%。 6.2、職業(yè)健康安全管理措施 6.2.1、施工人員必須進(jìn)行安全教育。 6.2.2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無(wú)處掛安全帶的地方，必須設(shè)立安全繩。 6.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個(gè)職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。 6.2.4、水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才能進(jìn)行試壓。 6.2.5、管道酸洗應(yīng)有必要的防護(hù)用品，工作地點(diǎn)應(yīng)避風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧? 6.2.6、臨時(shí)接的蒸汽、熱風(fēng)管，焊接要可靠，并要有明顯的標(biāo)志，防止?fàn)C傷人員。 6.2.7、施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 6.2.8、臨時(shí)腳手架及平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，并設(shè)置圍欄。 6.2.9、所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點(diǎn)要求接線良好，焊接電纜絕緣無(wú)破損。 6.2.10、使用電動(dòng)工具時(shí)要戴絕緣手套和護(hù)目鏡。 6.2.11、焊工施焊時(shí)應(yīng)穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋，并遵守安全操作規(guī)程。 7、文明施工及環(huán)境保護(hù) 7.1、環(huán)境管理目標(biāo) 7.1.、水、電、材料能源消耗降低預(yù)算的2%； 7.1.2、廢水定點(diǎn)排放率達(dá)100%； 7.1.3、固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達(dá)到100%。 7.2、文明施工的管理制度 7.2.1、在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置設(shè)置施工標(biāo)志牌。 7.2.2、結(jié)合工程特點(diǎn)和不同階段，按施工程序布置安全標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)和安全旗 7.2.3、現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈整潔，在各個(gè)部位分別設(shè)置垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期清運(yùn)，施工中的邊角余料應(yīng)及時(shí)清除，做到工完料凈場(chǎng)地清。 7.2.4、施工人員養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣，不準(zhǔn)在已完工的墻面、地面、設(shè)備表面等處涂寫(xiě)亂畫(huà)；不準(zhǔn)隨地便溺。 7.2.5、做好施工現(xiàn)場(chǎng)防火工作，建立防火管理制度，配備足夠的滅火器材。 7.2.7、高處作業(yè)的安全通道、設(shè)備保護(hù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、試運(yùn)區(qū)域和主廠房各層平臺(tái)、樓梯、上料口、電梯口等部位安裝標(biāo)準(zhǔn)圍欄和安全網(wǎng)，行走部位設(shè)手扶水平安全繩。 7.2.9、合理安排施工工序，盡量避免交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)隔離層，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)，高處作業(yè)嚴(yán)禁向下投擲物件，小件廢料隨身攜帶，大件采用溜繩或吊車(chē)運(yùn)至地面。 7.2.14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)管理，建立警衛(wèi)巡視制度，做好現(xiàn)場(chǎng)的防盜治安管理工作。 7.3、文明施工措施 7.3.1、項(xiàng)目部成立文明施工管理委員會(huì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)，安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)管理和監(jiān)督，各工程處設(shè)文明施工管理員，具體負(fù)責(zé)各自責(zé)任區(qū)內(nèi)的文明施工管理。 7.3.2、在工程施工期間，項(xiàng)目部將以下方面作為文明施工的重點(diǎn)，加強(qiáng)管理。 a、現(xiàn)場(chǎng)道路管理。 c、施工用電管理。 d、保溫及油漆施工管理。