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豆奶粉產(chǎn)品HACCP計劃 學院： 年級： 專業(yè)： 姓名： 學號： 聯(lián)系電話： 目錄 一． 編制目的 二． 基本概念 三． HACCP小組的組成和職責 四． 產(chǎn)品描述 五． 生產(chǎn)工藝流程圖和工藝描述 六． 生產(chǎn)流程危害分析 七． HACCP計劃表 八． 文件記錄的保持 九． 其他說明 一、 編制目的 傳統(tǒng)食品衛(wèi)生的預(yù)防和控制的重點是放在監(jiān)督檢查和對成品的監(jiān)測上，但傳統(tǒng)的食品安全控制方法不能完全解決消除食源性的問題。HACCP將預(yù)防和控制重點前移，對食品原料和生產(chǎn)加工過程進行危害分析，找出能控制產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)并采取有效措施加以控制。同時，為了保證所生產(chǎn)的豆奶粉符合國際食品法典委員會《危害分析和關(guān)鍵控制點（HACCP）體系及其應(yīng)用準則》和中國《出口生產(chǎn)企業(yè)要求（GMP）》的要求，制定了本計劃書，與產(chǎn)品HACCP手冊一起構(gòu)成本產(chǎn)品安全衛(wèi)生質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件。做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花費較高的大量終產(chǎn)品的檢驗就能使終產(chǎn)品達到完全的安全衛(wèi)生保證。 二、 基本概念 2.1 控制措施(Control measure)：為預(yù)防或消除食品安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮艿乃?，所采取的任何行動或活動? 2.2糾偏措施（Corrective Action）：當對關(guān)鍵控制點的監(jiān)測結(jié)果表明失控時所采取的行動。 2.3 關(guān)鍵控制點（CCP）：為預(yù)防或消除某一食品安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩蕉仨毑扇√厥饪刂拼胧┑哪骋徊襟E。 2.4 關(guān)鍵限值（Critical limit）：區(qū)分可接受和不可接受水平的標準。注：該標準是在參考了產(chǎn)品或過程的一些監(jiān)控參數(shù)而制定的限值。（參見操作限值和目標值） 2.5 HACCP：對食品安全顯著危害進行識別、評估及控制的體系。 2.6 HACCP審核（HACCP audit）：系統(tǒng)地、獨立地檢查并確認HACCP體系，包括HACCP計劃及相關(guān)結(jié)果，并符合計劃安排等，是否有效地實施并達到了預(yù)期的效果。 注：危害分析的檢查是HACCP審核的基本要素。 2.7 HACCP計劃（HACCP plan）根據(jù)HACCP原理制定的用以確保所考慮食品鏈各環(huán)節(jié)中對食品安全顯著危害予以控制的文件。 2.8 HACCP體系（HACCP based Food Safety System）：為了執(zhí)行HACCP計劃并達到預(yù)期目標，而必須建立的組織結(jié)構(gòu)，工作程序，生產(chǎn)過程以及資源等。 2.10 危害分析（Hazard Analysis）：對危害及其存在條件的收集信息和評估的過程，以確定哪些是食品安全顯著危害，并被列入HACCP計劃中。 2.11 監(jiān)控（Monitoring）：對控制參數(shù)所做的一系列有計劃的觀察或測量活動，以評估CCP是否處于控制之中。 2.12必備程序（PRP）：為了建立適合食品鏈中所有環(huán)節(jié)食品安全生產(chǎn)的基本的條件，而提供的任何與食品衛(wèi)生法規(guī)一般原理、良好生產(chǎn)規(guī)范以及適當?shù)氖称贩ㄒ?guī)相適應(yīng)的所有有指導(dǎo)性的、可證明的，易于實施的步驟（或程序）。 2.13 預(yù)防措施（Preventive action）：為了消除或減少已經(jīng)存在的與食品安全有關(guān)的偏離、缺陷或其他任何不希望情況的重復(fù)發(fā)生而采取的措施。 2.14 風險（Risk）：按照預(yù)期用途食用某種食品時，因食品中某種特定的危害而引起的危害身體健康的可能性和嚴重性。 三、 HACCP小組的組成和職責 HACCP 小組成員及其職責 編寫HACCP體系的良好操作規(guī)范（GMP）、衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及編寫支持性程序文件，負責制定HACCP計劃；確認、驗證前提方案、操作性前提方案和HACCP計劃的有效性；驗證HACCP體系正常運行；監(jiān)督糾偏行動的實施；重新評價和修訂HACCP計劃；實施對全體員工和特殊崗位人員的HACCP培訓(xùn)。 為了制定完善的 HACCP 計劃,確保其有效執(zhí)行,應(yīng)從不同專業(yè)人員抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干組建 HACCP 小組,小組成員包括設(shè)備維護,生產(chǎn)管理, 質(zhì)量控制人員. 姓名 職務(wù) 小組內(nèi)主要職責 xxx 組長 確保HACCP體系的過程得到建立和保持；負責 HACCP 計劃的審批,主持執(zhí)行和內(nèi)部審核,明確小組的活動內(nèi)容,對小組實行全面領(lǐng)導(dǎo).主持HACCP小組會議并協(xié)調(diào)HACCP體系運行中的問題；組織實施內(nèi)審并負責關(guān)鍵控制點糾正措施的實施，確保其處于受控狀態(tài)；及時通報HACCP體系的運行情況。 xxx 副組長 負責操作性前提方案（包括產(chǎn)品追蹤和產(chǎn)品標識規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī)范等）及HACCP計劃的具體落實實施；負責制定生產(chǎn)人員培訓(xùn)計劃，并組織實施。 xxx 成員 負責生產(chǎn)加工管理及 HACCP,SSOP 計劃書的修改,審核. xxx 成員 工藝的確認和驗證，各關(guān)鍵控制點的關(guān)鍵限值數(shù)據(jù)提出。負責生產(chǎn)加工過程檢測,現(xiàn)場操作質(zhì)量控制,HACCP 具體實施監(jiān)督. xxx 成員 總體負責生產(chǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護和保養(yǎng)，并保證生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，提供有關(guān)機械設(shè)備資料，對車間衛(wèi)生監(jiān)督檢查；負責物資供應(yīng)信息的收集整理；負責物資采購并對其負責。 xxx 成員 負責微生物的檢測和消毒檢測。負責起草實驗室管理文件；負責督促檢查實驗室工作；負責計量器具、校準、維修維護和保養(yǎng)。 四、 產(chǎn)品描述 產(chǎn)品名稱：豆奶粉 使用方法 用50℃以上的溫水沖調(diào) 包裝方式 瓶內(nèi)灌裝 產(chǎn)品特色 呈均一的乳黃色，干燥粉末，無結(jié)塊 保存期 24個月 加工方法 濃縮高溫殺菌后噴霧干燥 標簽說明 產(chǎn)品名稱、QS標志、凈含量、貯藏指南、制造商、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期 保存條件 陰涼通風的干燥處 成品規(guī)格 40g/ml 輔料描述： 產(chǎn)品名稱：豆奶粉灌裝瓶 理化和生物特性 溶劑殘留量<10mg/m2,甲醛含量<2mg,雜菌數(shù)cfu/cm2<1 使用和生產(chǎn)前的預(yù)處理 拆掉封口包裝后使用 產(chǎn)品接受標準 NYFS/JB4-01 五、 生產(chǎn)工藝流程圖和工藝描述 5、1生產(chǎn)工藝流程圖 去皮 浸泡 清洗 原料（大豆） 磨漿（80C熱水） 過濾1200目 均質(zhì)（200-250kp/cm2） 加熱調(diào)配（85C下進行） 噴粉 濃縮殺菌 輔料采購 二次干燥 輔料驗收 輔料儲存 出廠 入庫 包裝 出粉 5、2工藝描述 1、 原料篩選：去除黃豆原料可能摻雜的泥沙、豆葉、秸桿及霉豆等異常。 2、 原料浸泡：將篩選后的黃豆倒入水槽中，注意不能太滿，因為黃豆在浸泡時體積會發(fā)生1.5-2倍的膨脹。浸泡時，水量大約是原料量的5倍左右。浸泡過程中要隨水溫進行適當?shù)乜刂疲哼m時攪拌、換水2-3次。黃豆浸泡時間大概：夏季浸泡4～5小時，春、秋季浸泡8～10小時，冬季浸泡12小時左右，可以根據(jù)工藝流程使用溫水來控制浸泡時間，浸泡效果：內(nèi)膛飽滿、略有凹形，內(nèi)膛有輕微的部分色澤較深為易。 3、 去皮。 4、 磨漿：將浸泡好的黃豆撈出倒入磨漿器中，注意磨漿器要均勻地加入適量的80℃熱水。 5、 調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品的口味、營養(yǎng)成份或其他標準要求的含量進行輔料添加，并均勻地攪。 6、 濾布過濾。 7、 均質(zhì)：將調(diào)配后的豆?jié){進行均質(zhì)，去除部分不希望的物質(zhì)。 8、 濃縮殺菌：料液進入濃縮系統(tǒng)除去水分形成濃奶，同時進行殺菌。 9、 噴粉：濃奶經(jīng)高壓泵打入干燥塔進行噴霧干燥，細粉在塔頂進行附聚。 10、出粉：乳粉從干燥塔出來經(jīng)流化床和振動篩后流入已消毒的粉車內(nèi)。 11、回溶：將不符合要求的產(chǎn)品返回預(yù)處理重新加工。 12、摻篩：進行過篩使顆粒摻勻裝入粉車。 13、檢驗：進行感官檢驗，合格后進入下一工序。 14、運粉：將奶粉從出粉間運到上粉間。 15、包裝：采用手工封口、手動包裝方式將奶粉裝入瓶中。 16、成品檢驗：批批抽樣，進行全項檢測。 六、 生產(chǎn)流程危害分析 步 驟 危 害 控 制 措 施 CCP是否 序號 名稱 形 式 描 述 來 源 1 原料 1． 生物性 2．物理性 1．微生物污染 2．黑點等雜質(zhì) 原料 1． 查看檢驗報告單，確認原料的檢驗狀態(tài)，不領(lǐng)用不合格原料。 2． 檢查外裝有無破包、潮濕；物料有無發(fā)霉、雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)有不合格原料，則予以退倉。 否 2 清洗 1． 化學性 2． 物理性 1． 潤滑油 2． 機械零件脫落 設(shè)備 1． 保持軸承密封性良好，維修后確認。 2． 目視物料，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。 否 3 去皮、磨漿 物理性 1． 異物落入 2． 機械零件脫落 1． 人員 2． 設(shè)備 1． 穿好工作服，禁止攜帶非生產(chǎn)用品進入投料間，上衣不得配帶廠牌、筆等易掉物品，以防物品掉入缸內(nèi)，形成異物。 2． 檢查設(shè)備的完好性，開機前確認。 否 4 加熱 調(diào)配 1．生物性 2．化學性 3．物理性 1．微生物繁殖 2．潤滑油 3．隨身物品 1．原料、環(huán)境 2．設(shè)備 3．人員 1． 調(diào)配好后，4小時內(nèi)未灌裝的料，請示品控、工藝等職能部門處理。 2． 每缸進料前檢查攪拌器軸承，確認完好才進料；若發(fā)現(xiàn)有滲漏，則隔離前一缸產(chǎn)品擴大抽查并上報品控部處理。 3． 打開罐蓋觀察時，防止身上物品勿掉進罐內(nèi)。 否 5 1200目過濾 物理性 過濾介質(zhì)穿孔 原料雜質(zhì) 1． 開班前檢查確認過濾器的完好性。 2． 生產(chǎn)時每做完一缸，檢查一次，發(fā)現(xiàn)穿孔等可能引起過濾不良問題時及時更換。 否 6 均質(zhì) 1． 物理性 2． 化學性 1． 機械零件脫落 2． 均質(zhì)頭發(fā)霉生成的黑色物質(zhì)等 設(shè)備 每周頭班CIP后折開均質(zhì)頭檢查并清潔。 否 7 濃縮殺菌 1. 生物性 2. 化學性 1. 殺菌溫度控制不當 2. 設(shè)備、管路清洗不到位 1. 人員 2. 設(shè)備 1. 嚴格執(zhí)行濃縮工藝操作規(guī)程 2. 操作性前提方案 是 8 噴霧干燥 1. 生物性 2. 化學性 1. 細菌致病菌污染 2. 變質(zhì)（水分含量高導(dǎo)致變質(zhì)） 1.人員 1. 操作性前提方案 2. 嚴格控制工藝操作及使用不會導(dǎo)致水分含量高的設(shè)備 是 9 粉車消毒 1. 生物性 2. 化學性 3. 物理性 1. 消毒不徹底 2. 焊接點未打磨 1. 人員 2. 設(shè)備 操作性前提方案 否 10 出粉間環(huán)境維持 生物性 粉塵、雜菌污染 環(huán)境 操作性前提方案 否 11 空氣過濾 1. 生物性 2. 物理性 1. 細菌污染 2. 雜質(zhì) 設(shè)備 操作性前提方案 否 12 流化床干燥冷卻 1. 生物性 2. 物理性 1. 細菌污染 2. 糊粉和異物 1. 設(shè)備 2. 人員 操作性前提方案 否 13 出粉 1. 生物性 2. 化學性 3. 物理性 1. 細菌致病菌污染 2. 消毒物殘留 3. 粉車焊接點脫落 1. 設(shè)備 2. 人員 操作性前提方案 否 14 粉在粉車中的存放 1. 生物性 2. 化學性 3. 物理性 1. 生物致病菌污染 2. 氧化、消毒液殘留 3. 線頭、頭發(fā)混入 設(shè)備 1. 操作性前提方案 2. 使用前檢查確認粉車的完好性 否 15 大包粉 1. 生物性 2. 物理性 1. 封口不嚴密，造成細菌二次污染 2. 封口針斷裂，部分掉入粉中 1.人員 2.設(shè)備 嚴格執(zhí)行包裝作業(yè)指導(dǎo)書 否 16 回溶粉包裝 生物性 細菌殘留污染繁殖 設(shè)備 回溶后工序高溫殺菌 否 17 回溶粉暫存 生物性 細菌殘留繁殖 設(shè)備 操作性前提方案 否 18 上粉 1. 生物性 2. 物理性 1. 微生物污染 2. 焊接點脫落 設(shè)備 操作性前提方案 否 19 過篩 1. 生物性 2. 物理性 3. 化學性 1. 細菌污染繁殖 2. 清洗液消毒液殘留 3. 不銹鋼絲斷裂 1. 設(shè)備 2. 人員 操作性前提方案 回溶后工序高溫殺菌 20 產(chǎn)品UHT 生物性 微生物污染 1． 設(shè)備殺菌不徹底；產(chǎn)品殺菌不徹底 2． 板式、管道滲漏 1設(shè)備、儀表等由制造、計量等部門定期檢查、校正與維護。 2制訂合適的工藝參數(shù)定時對設(shè)備消毒、生產(chǎn)和日常維護。（嚴格按工藝要求執(zhí)行）。 3. 設(shè)置程序保護，當溫度低落程序自動跳到水循環(huán)，設(shè)備重新殺菌后，才能進入生產(chǎn)。 4. 操作工每小時記錄一次工藝參數(shù)和檢查板式及管道是否滲漏。 5. 每30分鐘由包裝工段檢測半成品理化指標，如發(fā)現(xiàn)異常及時停機，并隔離此前產(chǎn)品，擴大抽樣檢查。 6. 采用溫度自動記錄儀隨時監(jiān)控。 是 21 灌裝機機消毒 1. 生物性 2. 物理性 3. 化學性 1. 細菌殘留污染 2. 消毒液清洗液殘留 3. 異物脫落 設(shè)備 回溶后工序高溫殺菌 否 22 PET（輔料） 1． 物理性 2． 化學性 3． 生物性 1． 雜質(zhì) 2． 異味 3． 發(fā)霉 輔料 1． 查看檢驗報告單，確認輔料的檢驗狀態(tài)，不領(lǐng)用不合格輔料。 2． 檢查外袋是否破包、受潮、有無霉味，木屑、編織袋絲等雜質(zhì)，如有異常作退倉復(fù)檢處理。 否 23 瓶輸送系統(tǒng) 物理性 異物 環(huán)境、設(shè)備 1． 開頭班大清潔，連續(xù)生產(chǎn)開班前清潔。 2． 檢查輸送系統(tǒng)是否順暢，有無阻擋、磨擦；檢查密封性，防塵性能是否良好。 否 24 瓶子 物理性 異物（瓶屑） 環(huán)境、設(shè)備 1． 開頭班大清潔，連續(xù)生產(chǎn)開班前清潔，生產(chǎn)中保持十萬級潔凈度。 2． 檢查瓶有無污、臟、破損，潮濕。 3． 檢查內(nèi)袋扎口有無未扎、松脫現(xiàn)象。 4． 檢查瓶有無異物、油污。 否 25 瓶子消毒 生物性 微生物污染 1． 消毒液濃度、溫度過低、殺菌時間不夠 2． 1#轉(zhuǎn)盤噴嘴堵塞，導(dǎo)致消毒液灌不滿 1． 按工藝要求配置消毒液，生產(chǎn)中每2小時檢測一次消毒液濃度并及時補加。 2． 生產(chǎn)前啟動蒸汽加熱系統(tǒng)對消毒液進行加熱并恒溫，每2小時記錄一次并及時調(diào)整。 3． 控制灌裝速度，保證消毒液充分與瓶接觸并灌滿。 4．生產(chǎn)前進行檢修，生產(chǎn)中隨時觀察灌裝量，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤噴嘴堵塞導(dǎo)致灌不滿時立即停機處理，如有灌不滿的瓶子流入三合一機則隔離此前產(chǎn)品，擴大抽樣檢驗。 是 26 無菌灌裝 生物性 微生物繁殖 1． 設(shè)備 2． 環(huán)境 3． 工具 4． 人員 1.設(shè)備 1） 產(chǎn)前按工藝要求進行清洗 2） 對系統(tǒng)進行消毒、熏蒸和蒸汽高溫滅菌 2.環(huán)境 1)生產(chǎn)中每2小時進行設(shè)備表面及空間消毒 2)水、氣、料的無菌保持（防止管道滲漏，造成二次污染） 3)保持系統(tǒng)的正壓狀態(tài) 3．工具：帶入灌裝間前事先清洗、消毒；拿入層流罩維修的工具使用前消毒。 4．人員： 1） 穿戴無菌衣帽、水鞋 2） 酒精消毒雙手，風淋全身 3） 雙腳浸泡消毒池 在生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)無菌氣、水、料、環(huán)境任一項異常，均須作停機處理，直到排除故障后才能開機，并視情況確定是否須隔離此前產(chǎn)品。 是 2．化學性 消毒液殘留 沖袋不徹底 開班前檢查沖嘴是否堵塞；生產(chǎn)中隨時觀察是否灌到瓶底。 是 3．物理性 雜質(zhì) 袋子碎屑 每兩小時清理袋子碎屑 是 27 半成品質(zhì)檢（質(zhì)檢一） 生物性 微生物 漏檢 1． 每30分鐘取樣三瓶燈檢并檢測理化指標。 2． 配制專職質(zhì)檢員在線專檢。 3． 每小時留樣送給化驗室進行常規(guī)檢測和常溫觀察。 是 28 暫存 化學性 異味 環(huán)境 確保倉儲條件符合公司規(guī)定（通風、干燥）。 否 29 包裝質(zhì)檢（質(zhì)檢二） 生物性 微生物 漏檢 1． 產(chǎn)品儲存7天后進行全檢。 2． 配制專職質(zhì)檢員在線專檢，設(shè)定燈檢臺對每瓶產(chǎn)品進行外觀判定，套標、扶標、質(zhì)檢、裝箱人員互檢。 3． 全檢時如發(fā)現(xiàn)半成品微生物污染率超過0.1%時,停止包裝,隔離所有同批次的產(chǎn)品(包括已包裝好的產(chǎn)品)并上報品控部處理。 4． 產(chǎn)品包裝后由品控部按相關(guān)的抽查程序進行外包裝抽查，控制漏檢率小于萬分之一。如抽查漏檢率超標則全批返工。 是 七、HACCP計劃表 CCP 主要危害 關(guān)鍵限值/標準 控制措施 糾偏措施 記錄 內(nèi)容 方法 頻率 監(jiān)控者 產(chǎn)品UHT （CCP1） 微生物 細菌/霉菌0個/ml；大腸桿菌＜3個/100ml 1． UHT設(shè)備CIP清洗 2． UHT設(shè)備滅菌條件 3． 物料滅菌條件 4． 管道滲漏 1． 每周期進行CIP一次。 2． 控制尾端溫度≥125℃，滅菌30分鐘 3． 118-120℃，25秒 4． 檢查、試漏 1． 一次/32小時 2． 開機啟動或重新開機 3． 一次/小時 4． 班前 操作工 1． 排掉產(chǎn)品桶和管道物料并清洗 2． 設(shè)備重新滅菌，重新進行生產(chǎn)啟動 3． 隔離此前產(chǎn)品，擴大取樣抽查 茶線超高溫殺菌機生產(chǎn)記錄 瓶消毒（CCP2） 微生物 細菌/霉菌0個/ml；大腸桿菌＜3個/100ml 1． 消毒液濃度A液：2.5-3%；H液15-18% 2． 消毒液溫度40-45℃ 3． 殺菌時間＞20S 1.按工藝要求配置消毒液，生產(chǎn)中每2小時檢測一次消毒液濃度并及時補加。 2.生產(chǎn)前啟動蒸汽加熱系統(tǒng)對消毒液進行加熱并恒溫，每2小時記錄一次并及時調(diào)整。 3.控制灌裝速度，保證消毒液充分與瓶接觸并灌滿。生產(chǎn)前進行檢修，生產(chǎn)中隨時觀察灌裝量，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤噴嘴堵塞導(dǎo)致灌不滿時立即停機處理，如有灌不滿的瓶子流入三合一機則隔離此前產(chǎn)品，擴大抽樣檢驗。 1. 一次/2小時 2. 一次/2小時 3. 隨時檢查 操作工 1． 及時補充消毒液 2． 控制消毒液溫度 3． 隔離此前產(chǎn)品，擴大取樣抽查 茶線(瓶/蓋)消毒液的配制和檢測記錄表 濃縮殺菌（CCP3） 微生物 關(guān)鍵限值>30min不退色 溫度 監(jiān)控溫度 至少一小時一次 濃縮工 1. 調(diào)整殺菌溫度，當溫度未達到要求時打回流； 2. 查找偏離原因，采取相應(yīng)措施 1.濃縮工段記錄 2.濃液（微生物檢驗報告單）成品檢驗報告 無菌灌裝（CCP4） 無菌（100級） 1．設(shè)備、管道完好性 2．設(shè)備、管道清潔度 1． 空間清潔度 2． 設(shè)備滅菌條件 3． 設(shè)備、人員、工具消毒 4． 空間消毒條件 5． 空氣凈化保持 6． 人員著裝 1． 產(chǎn)前管道檢漏、蒸汽試漏 2． CIP清洗： 3． 熏蒸： 4． 蒸汽高溫殺菌：回流溫度1301℃，壓力0.180.01Mpa，30分鐘 5． 消毒：75%的酒精擦洗表面；1-2Kg消毒液消毒手套；腳踏池消毒雙腳；75%的酒精消毒雙手 6． 噴霧：0.2%消毒液，0.3Mpa，2分鐘約80L 7． 保持≥5Pa正壓 8． 穿戴無菌衣帽、水鞋 1．1-5項：每次班前 2．任何時候均須保持無菌環(huán)境和無菌操作 操作工 1． 重新CIP清洗、或重新熏蒸、滅菌和無菌啟動 2． 隔離此前產(chǎn)品，擴大取樣抽查 茶線灌裝無菌處理記錄表 包裝質(zhì)檢（CCP5） 漏檢率小于萬分之一 漏檢產(chǎn)品 1．產(chǎn)品儲存7天后進行全檢，全檢時如發(fā)現(xiàn)半成品微生物污染率超過0.1%時,停止包裝,隔離所有同批次的產(chǎn)品(包括已包裝好的產(chǎn)品)并上報品控部處理。 1． 設(shè)置黑白背景的燈檢反光板 2． 套標、扶標、質(zhì)檢、裝箱人員互檢 3． 工班長抽檢 4． 外包裝抽檢 每批 操作工 工班長 品管員 擴大抽查一萬瓶產(chǎn)品，若漏檢率小于萬分之一，合格；若大于萬分之一，整批產(chǎn)品返工 1．工序抽查表 2．外包裝抽查記錄表 八．文件記錄的保持 生產(chǎn)線應(yīng)保持與HACCP有關(guān)的文件，這些文件包括：HACCP計劃，用于危害分析數(shù)據(jù)，各CCP控制措施和監(jiān)控記錄，發(fā)生偏差時的糾偏措施記錄。 九．其他說明 1． 實施時應(yīng)根據(jù)實際運行情況，充分考慮危害分析的充分性，CCP控制措施的有效性以及糾偏措施的適當性。 2． 適時對本計劃進行修改和補充。做好各種記錄，為建立HACCP管理系統(tǒng)提供一線數(shù)據(jù)。保證大批量生產(chǎn)過程中所有的控制活動達到規(guī)定的要求，從而最終實現(xiàn)產(chǎn)品完全的安全衛(wèi)生保證。