1、1 目錄 第一章 柴油機(jī)連桿的加工工藝 . 2 油機(jī)連桿的用途及其特點(diǎn) . 2 桿的的材料及毛坯制造 . 2 桿的加工工藝過(guò)程 . 3 桿的加工工藝過(guò)程分析 . 4 位基準(zhǔn)的選擇 . 4 工階段的劃分和加工順序的安排 . 5 定合理的夾緊方法 . 5 桿主要面的加工方法 . 6 桿主要孔的加工方法 . 6 桿體與連桿蓋的銑開(kāi)工序 . 7。

2、1 目錄 前言 2 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 3 二、零件的工藝分析 3 三、工藝設(shè)計(jì) 5 四、銑床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 32 五、設(shè)計(jì)心得體會(huì) 37 六、參考文獻(xiàn) 39 2 前言 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行課程設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的 總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位，本次課程設(shè)計(jì)旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的工程實(shí)踐能力，通過(guò)這次設(shè)計(jì)鍛煉了我們綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為。

3、主軸承蓋和連桿拆蓋機(jī)改造實(shí)施時(shí)間：XX年5月1日-XX年10月30日一、 原有情況：存在以下不足： 1、 總裝流水線的主軸承蓋拆蓋機(jī)安裝后，由于班產(chǎn)量的提升，該設(shè)備難以滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍的要求以及操作不便等原因，未投入正常使用。2、 原來(lái)完成定位擰松挑蓋的程序?qū)τ谒母讬C(jī)需五次，時(shí)間節(jié)拍跟不上流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，而且定位不便。3、 原來(lái)采用扭力扳手松和風(fēng)扳機(jī)拆主軸承蓋的方式操作。

4、連桿特性和運(yùn)動(dòng)副利用UG/Modeling的功能建立了一個(gè)三維實(shí)體模型后，并不能直接將各個(gè)部件按一定的連接關(guān)系連接起來(lái)，必需給各個(gè)部件賦予一定的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性，即讓其成為一個(gè)可以與別的有著相同的特性的部件之間相連接的連桿構(gòu)件（Link）。同時(shí)，為了組成一個(gè)能運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，必需把兩個(gè)相鄰構(gòu)件（包括機(jī)架、原動(dòng)件、從動(dòng)件）以一定方式聯(lián)接起來(lái)，這種聯(lián)接必需是可動(dòng)連接，而不能是無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的固接（如焊接或鉚接），凡是使兩個(gè)構(gòu)件接觸而又保持某些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)連接即稱(chēng)為運(yùn)動(dòng)副。在UG/Motion中兩個(gè)部件被賦予了連桿特性后，就可以用運(yùn)動(dòng)副。

5、連桿蓋夾具設(shè)計(jì) 本夾具有以下優(yōu)點(diǎn) 1 安裝方便 將工件放入1個(gè)菱形銷(xiāo)即可定位 再用壓扳壓緊 即可對(duì)工件加工 2 便于拆卸 在普通壓板上改進(jìn) 使用梯形設(shè)計(jì) 可以很快拆卸和安裝 提高了生產(chǎn)效率 3 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 夾緊可靠 本。

6、本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目 后端蓋零件UG編程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 指導(dǎo)教師 完成時(shí)間 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹 對(duì)后端蓋零件進(jìn)行工藝性分析 包括加工工藝的選擇和制定 還包。

7、手機(jī)上蓋注塑模具設(shè)計(jì) 1.手機(jī)上蓋三維實(shí)體設(shè)計(jì) 1.1繪制草圖 1.2拉伸草圖 1.3倒圓角 2.注塑模具設(shè)計(jì) 2.1初始化項(xiàng)目 2.2創(chuàng)建模具坐標(biāo)和工件 2.3模具分型 2.4添加模架 2.5添加標(biāo)準(zhǔn)件 2.6澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建 3.總結(jié),湘潭大學(xué)專(zhuān)用,1.1繪制草圖 1.1.1繪制XC-ZC平面草圖，按照下圖所示步驟進(jìn)行操作。,湘潭大學(xué)專(zhuān)用,1.1.2 繪制XC-YC平面草圖1，按照下圖所示。

8、基于UG的手機(jī)下蓋注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)詳細(xì)地闡述了手機(jī)下蓋零件注射工藝分析的參數(shù)化設(shè)計(jì)過(guò)程，給出了注射模具設(shè)計(jì)的一般步驟。列出了注射機(jī)選擇所要的主要依據(jù)，并對(duì)主要此產(chǎn)品注射參數(shù)進(jìn)行了數(shù)據(jù)的校核。在注塑模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，舉出了各模具部分設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)參照的原則，并結(jié)合本課題進(jìn)行了具體的分析。在分型面的選擇問(wèn)題上，因?yàn)楸井a(chǎn)品較為復(fù)雜，本設(shè)計(jì)通過(guò)分析比較，選擇了一種最佳方案。重點(diǎn)分析設(shè)計(jì)了調(diào)。

9、基于UG的鼠標(biāo)上蓋注塑模設(shè)計(jì)與數(shù)控加工 摘 要 根據(jù)塑料鼠標(biāo)上蓋制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，側(cè)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用海天160X2B型號(hào)，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，編制型芯和型腔的加工工藝，采用UG編程加工中心程序，后處理為加工中心代碼，生成模擬仿真視頻。選擇模具合理的加工方法。附上說(shuō)明書(shū)，系統(tǒng)地運(yùn)。

10、目錄 第一章 連桿 蓋 的加工工藝 桿 蓋 的用途及其特點(diǎn) . 2 桿 蓋 的的材料及毛坯制造 . 2 桿 蓋 的加工工藝過(guò)程 . 3 桿 蓋 的加工工藝過(guò)程分析 . 3 位基準(zhǔn)的選擇 . 4 工階段的劃分和加工順序的安排 . 4 定合理的夾緊方法 . 4 桿 蓋 主要面的加工方法 . 4 桿 蓋 主要孔的加工方法 . 4 桿蓋的銑開(kāi)工序 . 5 設(shè)計(jì) . 5 定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺。