1、2014 屆本科生畢業(yè)論文 學(xué) 號：110202010351立式兩軸鉆孔組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(開題報告 )院 部： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 姓 名： 李陽 指導(dǎo)教師： 曾國強(qiáng) 1畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告(由學(xué)生填寫)學(xué)生姓名 李陽 專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級 11 級(3)班擬選題目 立式兩軸鉆孔組合機(jī)床主軸箱設(shè)計選題依據(jù)及研究意義在實(shí)際生產(chǎn)活動中，加工效率是否高，加工質(zhì)量是否穩(wěn)定是兩個重要的指標(biāo)。組合機(jī)床的出現(xiàn)在一定程度上同時滿足了這兩個要求。組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求。

2、摘 要本題主是 Z535 立式鉆床總體布局及主軸箱的設(shè)計，主軸箱及進(jìn)給箱是由異步電動機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，通過齒輪傳動，分別使主軸獲得 9 級轉(zhuǎn)速，通過對主軸箱中零部件的分析和校核，合理的選擇零部件包括齒輪，軸等，滿足工作時的加工要求，確保加工時銑削零件尺寸、形狀的精度要求。該鉆床適用于單個及批量零件的鉆削加工，機(jī)床具有足夠的剛度和強(qiáng)度,能進(jìn)行高速度切削和承受一定強(qiáng)度的切削工作。通過對主軸箱進(jìn)行了簡要的設(shè)計和較核，設(shè)計的總體布局滿足工藝要求，傳動系統(tǒng)滿足加工要求。Z535 立式鉆床具有主軸轉(zhuǎn)速高、調(diào)速范圍寬、操作方便、工。

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4、開題報告學(xué)生姓名 系部 專業(yè)、班級指導(dǎo)教師姓名 職稱 從事專業(yè) 是否外聘 是否題目名稱 Z535立式鉆床整體布局及主軸箱設(shè)計一、課題研究現(xiàn)狀,選題的目的、依據(jù)和意義1課題研究現(xiàn)狀我國機(jī)床工業(yè)已經(jīng)取得了很大的成就，但與世界先進(jìn)水平相比，還有較大差距。主要表現(xiàn)在：大部分高精度和超精密機(jī)床的性能還不能滿足要求，精度保持性也較差，特別是高效自動化和數(shù)控化機(jī)床產(chǎn)量、技術(shù)水平和質(zhì)量等方面都明顯落后。我國機(jī)床設(shè)計和開發(fā)手段要盡快從“甩圖板”的二維 CAD向三維 CAD過渡。三維建模和仿真是現(xiàn)代設(shè)計的基礎(chǔ)，是企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的源泉。在。

5、齊 齊 哈 爾 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 XK715 數(shù)控立式床身銑床主軸箱的設(shè)計院 （系） 專業(yè)班級學(xué)生姓名指導(dǎo)教師成 績年 月 日齊齊哈爾工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）IXK715 數(shù)控立式銑床床身主軸箱的設(shè)計摘要從研究數(shù)控銑床著手，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計了一臺 XK715 數(shù)控立式銑床，滿足了生產(chǎn)和設(shè)計的要求。整個銑床主要包括橫縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、底座、工作臺等主要組部件。其中所有進(jìn)給機(jī)構(gòu)均采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動，并由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。主軸箱安裝在龍門架上，運(yùn)用類比法自行設(shè)計了滾珠絲杠螺母副的制動裝置。全面闡述。

6、任務(wù)書學(xué)生姓名 系部 專業(yè)、班級指導(dǎo)教師姓名 職稱 從事專業(yè) 是否外聘 是否題目名稱 Z535立式鉆床的總體布局及主軸箱設(shè)計一、設(shè)計（論文）目的、意義1、設(shè)計目的：立式鉆床是機(jī)械制造業(yè)的一種基礎(chǔ)設(shè)備，其應(yīng)用涉及國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。目前，在國內(nèi)鉆床設(shè)計中，其本體和結(jié)構(gòu)不僅企業(yè)與企業(yè)之間千差萬別，即使同一企業(yè)內(nèi)，同一產(chǎn)品，設(shè)計者不同，設(shè)計結(jié)果也可能存在較明顯的差別。因此，設(shè)計質(zhì)量的高低在很大程度取決于設(shè)計者的設(shè)計方法。立式鉆床在我國機(jī)械制造行業(yè)中占有非常重要的地位，然而我國對現(xiàn)在多數(shù)的鉆床都存在效率低和鍛造精度。