畢業(yè)設(shè)計說明書論文 QQ1961660126課件之家的資料精心整理好資料-本資料來自 renrendoc.com前言畢業(yè)設(shè)計是完成教學(xué)計劃達(dá)到高職生培養(yǎng)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。本設(shè)計綜合《機械制圖》 、 《AutoCAD》 、 《機械制造基礎(chǔ)》 、 《機械制造技術(shù)》 、 《計算機應(yīng)用基礎(chǔ)》等多門課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容。
扇形板零件的加工工藝設(shè)計Tag內(nèi)容描述:
1、畢業(yè)設(shè)計說明書論文 QQ1961660126課件之家的資料精心整理好資料-本資料來自 renrendoc.com畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師: 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 QQ1961660126課件之家的資料精心整理好資料-本資料來自 renrendoc.com前言畢業(yè)設(shè)計是完成教學(xué)計劃達(dá)到高職生培養(yǎng)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié),是教學(xué)計劃中綜合性最強的實踐教學(xué)環(huán)節(jié),它對培養(yǎng)學(xué)生的思想、工作作風(fēng)及實際能力、提高學(xué)生全面素質(zhì)具有很重要的意義。本設(shè)計綜合機械制圖 、 AutoCAD 、 機械制造基礎(chǔ) 、 機械制造技術(shù) 、 計算機應(yīng)用基礎(chǔ)等多門課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容,。
2、鄭 州 科 技 學(xué) 院機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目;扇形板零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計內(nèi)容: 1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機械加工工藝過程卡 1份4.機械加工工序卡 1份5.夾具設(shè)計裝配圖 1張6.夾具體零件圖 1張7。
3、畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師: 前言畢業(yè)設(shè)計是完成教學(xué)計劃達(dá)到高職生培養(yǎng)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié),是教學(xué)計劃中綜合性最強的實踐教學(xué)環(huán)節(jié),它對培養(yǎng)學(xué)生的思想、工作作風(fēng)及實際能力、提高學(xué)生全面素質(zhì)具有很重要的意義。本設(shè)計綜合機械制圖 、 AutoCAD 、 機械制造基礎(chǔ) 、 機械制造技術(shù) 、 計算機應(yīng)用基礎(chǔ)等多門課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容,尤其是鞏固了機械制造技術(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容的綜合應(yīng)用。本設(shè)計包括考慮企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,在工藝、夾具、數(shù)控編程等方面的計算、制圖、運用設(shè)計資料、工藝資料,查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊,使用。
4、1畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師: 2前言畢業(yè)設(shè)計是完成教學(xué)計劃達(dá)到高職生培養(yǎng)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié),是教學(xué)計劃中綜合性最強的實踐教學(xué)環(huán)節(jié),它對培養(yǎng)學(xué)生的思想、工作作風(fēng)及實際能力、提高學(xué)生全面素質(zhì)具有很重要的意義。本設(shè)計綜合機械制圖 、 AutoCAD 、 機械制造基礎(chǔ) 、 機械制造技術(shù) 、 計算機應(yīng)用基礎(chǔ)等多門課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容,尤其是鞏固了機械制造技術(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容的綜合應(yīng)用。本設(shè)計包括考慮企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,在工藝、夾具、數(shù)控編程等方面的計算、制圖、運用設(shè)計資料、工藝資料,查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊,使。
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6、摘要: 本文系統(tǒng)設(shè)計了薄壁零件的數(shù)控車削加工工藝。通過探討薄壁零件在加工中存在的易變形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保證等技術(shù)問題,對加工難點進行分析,給出了加工工藝路線和加工方案,通過優(yōu)化、完善夾具設(shè)計和切削參數(shù),防止了薄壁零件加工變形、保證了較好的尺寸精度和位置精度,從而有效解決薄壁零件的車削加工難題。 由于薄壁零件剛性差、強度弱,在加工中極易變形,是零件的形位公差增大,不易保證。
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