1、第3章 零件切削加工設(shè)備,3.1 車床,3.2 銑床,3.3 鏜床,3.4 磨床,3.5 鉆床,3.6 刨床,3.7 齒輪加工機(jī)床,零件切削加工設(shè)備主要是指通過切削的方法將毛坯加工成合格零件的機(jī)器，是制造機(jī)器的機(jī)器。 常見的零件切削加工設(shè)備包括車床、銑床、鉆床、鏜床、刨插床、磨床、齒輪加工機(jī)床等。本章主要介紹上述各種設(shè)備的使用范圍和結(jié)構(gòu)特征，為后續(xù)章節(jié)制定零件加工工藝和合理選擇加工設(shè)備奠定基礎(chǔ)。

2、煤礦機(jī)械設(shè)備中軸類零件超聲檢測的探討 摘要 對煤礦機(jī)械軸類零件缺陷進(jìn)行了分析，結(jié)合搖臂惰輪軸零件提出了煤礦機(jī)械設(shè)備中軸類零件超聲波檢測策略，探討了檢測波形不穩(wěn)定的問題與解決方法，通過超聲檢測技術(shù)能夠確保零件 摘要:對煤礦機(jī)械軸類零件缺陷進(jìn)行了分析，結(jié)合搖臂惰輪軸零件提出了煤礦機(jī)械設(shè)備中軸類零件超聲波檢測策略，探討了檢測波形不穩(wěn)定的問題與解決方法，通過超聲檢測技術(shù)能夠確保零件不受到損傷的條件下，更。

3、第 3章 化工設(shè)備零件圖繪制 二 封頭的繪制 法蘭的繪制 接管的繪制 其他化工小零件的繪制 法蘭的繪制 主目錄 法蘭連接 容器法蘭的繪制 管法蘭的繪制 主目錄 法蘭連接 法蘭是化工設(shè)備和管道連接常用的零件。法蘭連 接具有緊密性好強(qiáng)度大及尺寸。

4、零件和設(shè)備的潤滑,主要學(xué)習(xí)內(nèi)容,了解摩擦、磨損及潤滑的概述； 常用潤滑劑的選擇； 掌握常用的潤滑方式及裝置； 了解典型零部件的潤滑；,一：摩擦、磨損和潤滑概述,摩擦與磨損是研究相對運動、相互作用的兩個表面間有關(guān)理論與實踐的一門科學(xué)。,摩擦兩個接觸的物體在外力作用下發(fā)生相對運動時，在接觸表面上產(chǎn)生切向運動阻力的一種物理現(xiàn)象；（摩擦能量損耗、機(jī)械磨損運動精度和使用壽命；對摩擦原理工作的機(jī)構(gòu)（帶傳動、制。

5、課題五 設(shè)備部件、零件的拆卸、 修復(fù)與更換,技能目標(biāo) 能按照有關(guān)技術(shù)要求，熟練地掌握設(shè)備零部件的各種拆卸方法 能根據(jù)零件的失效形式，采用相應(yīng)的修復(fù)方法，對失效零件進(jìn)行修復(fù)，并達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求,一、基礎(chǔ)知識,1設(shè)備部件、零件的拆卸拆卸前的準(zhǔn)備工作主要有：仔細(xì)研究待修設(shè)備的技術(shù)資料，認(rèn)真分析設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)，零部件的結(jié)構(gòu)特點，配合性質(zhì)和相互位置關(guān)系。明確它們的用途，在熟悉以上各項內(nèi)容的基礎(chǔ)上，確定拆卸方法，選用合理的工具。,（1）設(shè)備拆卸的順序及注意事項。, 對不易拆卸或拆卸后會降低連接質(zhì)量和損壞的連接。

6、第3章 化工設(shè)備零件圖繪制（一）, 封頭的繪制 法蘭的繪制 接管的繪制 其他化工小零件的繪制,封頭的繪制,主目錄,半球形封頭的繪制 橢圓形封頭的繪制 碟形封頭的繪制 錐形封頭的繪制,主目錄,半球形封頭的繪制,半球形封頭由半個球殼組成。對于直徑較小、厚度較薄的半球形封頭，可以采用整體熱壓成形加工技術(shù)，對于大直徑的半球形封頭則采用分瓣沖壓后焊接組合的加工技術(shù)。半球形封頭厚度的計算公式如下。,本節(jié)目錄。

7、項目二 套筒類零件測量,套筒類機(jī)械零件的用途及為廣泛，是機(jī)械加工制造及檢測中常見的一種結(jié)構(gòu)類型。,套類零件結(jié)構(gòu),支承和導(dǎo)向及連接,內(nèi)表面 外表面 端面,內(nèi)孔尺寸 內(nèi)孔圓度誤差 圓柱度誤差 內(nèi)、外圓同軸度誤差,課題一 套筒類零件內(nèi)孔尺寸測量,一、識讀套類零件技術(shù)要求,主要 內(nèi)容,內(nèi)、外圓柱面的尺寸精度 內(nèi)、外圓柱面的幾何形狀精度 內(nèi)、外圓柱面的位置精度 內(nèi)、外圓柱面的表面粗糙度,套類零件圖,1、尺寸。

8、1,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,第一節(jié) 外圓柱面加工 一、外圓柱面車削 車削加工設(shè)備及其加工范圍 車削加工設(shè)備是車床，常用的車床為臥式車床，大型零件往往在立 式車床上進(jìn)行，在自動化加工中常常用車削加工中心機(jī)床上進(jìn)行。大批 量生產(chǎn)中也采用專用車床進(jìn)行加工（如凸輪軸車床）。,臥式車床,立式車床,2,第三章 零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備,車削加工中心,3,車削加工工藝范圍 臥式車床的工藝范圍十分廣。

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10、04:32:12 第四講 零件無損檢測基礎(chǔ) 設(shè)備是由許多零件構(gòu)成的，在機(jī)械設(shè)備的安裝 或維修中，除了要檢測零件的尺寸精度、表面 質(zhì)量，某些重要零件還要經(jīng)過無損檢測來判斷 零件是否有某些內(nèi)部缺陷或潛在的缺陷，避免 惡性事故發(fā)生。 無損檢測也是機(jī)械制造工廠的常見工序之一。 無損檢測技術(shù) 零件檢測的主要內(nèi)容 1.零件幾何精度的檢測 2.零件表面質(zhì)量的檢測 3.零件材料力學(xué)性能的檢測 4.零件。

11、第九章 機(jī)械零件裝配技術(shù)與設(shè)備更新改造,第九章 機(jī)械零件裝配技術(shù)與設(shè)備更新改造,過盈配合的裝配軸承的裝配齒輪的裝配渦輪、蝸桿的裝配螺紋連接的裝配密封裝置的裝配,設(shè)備的磨損及其補償設(shè)備的更新改造設(shè)備的技術(shù)改造,9.1 概述,一、機(jī)械裝配的概念 機(jī)械裝配是指按照設(shè)計的技術(shù)要求實現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接，把機(jī)械零件或部件組合成機(jī)器。 裝配工作的好壞對機(jī)器的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著重要的作用。,標(biāo)準(zhǔn)零件、非標(biāo)準(zhǔn)零件,修配法,調(diào)整法,互換法,選配法,固定式裝配,移動式裝配,二、裝配工作的基本要求,裝配精度裝配時。

12、寧海技工學(xué)校 楊鋒雷 模塊二 檢測零件的表面粗糙度 任務(wù)引入 1零件加工 2齒輪軸零件圖 以上符合就是評定表面質(zhì)量的表面粗糙度符合， 要正確的識讀和標(biāo)注這些符合。 圖形符號符號 Ra及數(shù)字組成 問題提出： 1.在文本中是如何表示這些粗糙度的。

13、反應(yīng)堆設(shè)備零件流阻試驗及數(shù)值研究 緒論 1.1 研究背景和意義 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)，又稱為一回路系統(tǒng)。將反應(yīng)堆系統(tǒng)中堆芯核裂變放出的熱能轉(zhuǎn)化為高溫飽和蒸汽，并輸送到汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為電能。給出了 AP1000 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)回路示意圖。AP1000 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)有兩條環(huán)路組成，每條環(huán)路包括一臺蒸汽發(fā)生器、兩臺反應(yīng)堆冷卻劑泵以及一根冷卻劑主管道熱管段、兩根冷管段，共同組成一條反應(yīng)。

14、寧海技工學(xué)校 楊鋒雷,模塊二 檢測零件的表面粗糙度,任務(wù)引入,1、零件加工,2、齒輪軸零件圖,以上符合就是評定表面質(zhì)量的表面粗糙度符合， 要正確的識讀和標(biāo)注這些符合。 圖形符號、符號（Ra）及數(shù)字組成,問題提出：,1.在文本中是如何表示這些粗糙度的要求的呢？,2.這些粗糙度符號分別表示什么含義呢？,相關(guān)知識學(xué)習(xí),一、表面粗糙度 加工表面所具有的較小間距的峰和谷所組成的微觀幾何形狀特征就稱為表面。

15、中期匯報表專 業(yè)系 所姓 名指導(dǎo)教師論文設(shè)計題目設(shè)計底座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備畢業(yè)設(shè)計論文前期工作小結(jié)在翻閱了大量的中外文資料之后，擬定本課題的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，分析夾具的可行性。并通過互聯(lián)網(wǎng)了解減速器未來的發(fā)展趨勢以及減速器的最新。

16、工藝與檢測Techn010gy and ProE零件模型檢測信息的提取方法 趙金才 劉書桂 (天津大學(xué)，天津300072) 摘要：針對三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)自動化測量過程中零件檢測信息的識別與提取，利用ProTOOLKIT提 供的庫函數(shù)，基于Visual C+開發(fā)平臺，創(chuàng)立了ProE零件模型檢測信息的提取方法。利用此方 法可以將零件模型的檢測信息保存到用戶自定義的數(shù)據(jù)文件中，為CMM的自動測量提供檢測信 息的來源，同時也對后續(xù)的開發(fā)工作起到指導(dǎo)作用。通過實例驗證了所開發(fā)的零件模型檢測信息提 取方法的正確性。 關(guān)鍵詞：ProTO0LKIT ProE 檢測信息 提取 Extracting Meth。