1、鑄造模具】鑄造實習報告 在近二個月的時間內(nèi)熟悉了鑄造工藝、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理。深入了解常用鑄造合金、熔煉設備和熔煉處理工藝。熟悉主要鑄造設備的結構、特征和工作原理。對典型零件的鑄造工藝有了初步了解，進一步體會到包括鑄造工藝及設計要求,在生產(chǎn)中起著重要的作用。制造企業(yè)的動作管理是以產(chǎn)品為中心展開的，主要控制對象是生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。 我就這三個問題其中一點產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2、鑄 造 模 具 相 關 流 程 介 紹 一 .鑄 造 工 藝 泡 沫 稱 重泡 沫 外 觀 檢 查鑄 造 工 藝 設 計 澆 口 冒 口 澆 道 等 所 設 計造 型 擺 型 填 砂 刷 涂 料 烘 烤 合 箱澆 注合 金 熔 煉 冷 卻開。

3、精選資料附件1：模具技術協(xié)議一 模具總體要求1.1、模具使用壽命30萬次以上；1.2、生產(chǎn)方式：流水線生產(chǎn)及自動化生產(chǎn)（transfer)；1.3、操作方式：200T以下制件第一序落料模（或落料沖孔復合模）為手動送料（條料）和自動送料( 帶料)兼顧，比較簡單的為級進模（自動），后序手工放料、手動或自動取料，廢料自動滑出模具；1.4、模具制作方不經(jīng)甲方允許不得將項目外。

4、鑄造模具相關流程介紹 一 .鑄造工藝 泡沫稱重 泡沫外觀檢查 鑄造工藝設計 澆口、冒口、澆道等所設計 造型 擺型、填砂、刷涂料、烘烤、合箱 澆注 合金熔煉 冷卻 開箱、清理 落砂、打磨、補焊 退火 機加工 調(diào)質(zhì)處理 只應用于側(cè)圍和翼子板 鑄件 1.鑄造的整個流程 注：澆注溫度：灰鐵是 1380 ，球鐵是 1420 澆注方式：底柱澆注、側(cè)面澆注 冷卻時間：澆注后原地凝固 10h，隨后移動位。

5、砂型鑄造用鑄造模具設計制造檢驗相關參考標準 河南職業(yè)技術學院機電工程系機電0101班侯銀海河南鄭州450046 摘要 介紹了企業(yè)內(nèi)部 在砂型鑄造模具的設計制造檢驗相關參考標準和鑄模標準在企業(yè)生產(chǎn)中的作用關鍵詞 砂型鑄造模具 設計制造 檢驗 相關標準 引言 標準是從事科研 設計 生產(chǎn) 檢驗和營銷等工作的依據(jù) 沒有標準 企業(yè)內(nèi)部的工作將無所適從 企業(yè)之間和行業(yè)之間的交往也就沒有共同的語言 兩千多年前。

6、鑄造模具相關流程,1,一.鑄造工藝,1.鑄造的整個流程,2,注：澆注溫度：灰鐵是1380，球鐵是1420 澆注方式：底柱澆注、側(cè)面澆注 冷卻時間：澆注后原地凝固10h，隨后移動位置冷卻48-115h 開箱溫度：300以下 出 品 率：77%左右（鑄件:鐵水=1:1.3）,2.2鑄造生產(chǎn)流程,3,2.實型鑄造過程,（1）泡沫稱重：目的是配比鋼水，泡沫：鋼水=1:400 （2）外觀檢查：檢查外觀是否有缺陷，分析鑄造的可行性 （3）鑄造工藝設計 刷涂料（泡沫上刷涂料， 一般涂料要涂刷35遍）,注：鑄造涂料是一種耐火粉料， 具有隔離、絕熱、抗粘砂和減低鑄件表面粗糙度等作用,4,。

7、鑄造模擬分析報告,鑄造工藝熔模鑄造產(chǎn)品材質(zhì)IC4140(ASTM),April.192006,AnyCasting,TM,澆注系統(tǒng)分析,澆口及型殼分析,流道,殼型(陶瓷殼型),鑄件,澆口杯,殼型厚度:7mm,分析策略步驟1充型分析1.整體充型分。

8、STL 淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城 全球招商熱線：051 7-86299999 網(wǎng)址：WWWstlepcom 冷擠壓模具設計與制造講座(連載八) 洪慎章 上海交通大學(上海200240) 第3講冷擠壓零件設計 廣__324尺寸精度和表面粗糙度 l 一般來說，冷擠壓件的加工精度可達IT7IT8 莫I 愛 寸16精tx 菩 l目l提高到可以與切削加工件相比的程度，即可以獲得尺 l l寸精度相當高的冷擠壓件。目前，冷擠壓件的內(nèi)外徑 fIXjI J精度均可達到003mm，NNN_o02mm，平面的平 ll行度可達o03mm，厚度精度可達o1mm。表面粗糙 l l度可以與精車、磨削相比。但是，冷擠壓件尺寸精度 I l和表面。

9、STL 淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城 全球招商熱線：051 786299999(20線) 網(wǎng)址：WWWstlepcom 弧形套筒類鑄件熔模精密鑄造模設計 聶勝華 貴州I安吉精鑄公司(貴州安順561003) 【摘要】分析了弧形套筒類鑄件結構特點和成型工藝，介紹了熔模精密鑄造模設計方法。 關鍵詞：弧形套筒類鑄件；熔模精密鑄造模；模具設計 中圖分類號：TG249 文獻標識碼：B 文章編號：1671350820100426153 Design of DieCasting Die for the Arc Sleeve Castings 【Abstract】Analyzed the structure characteristics and forming process of the arc sleeve castings， in。

10、模具制造技術 模具制造技術 1 6型車鉤從板鑄造模具的快速制造 焦天喜，董洪波 ，張勇1 1棗莊市盛源榮達實業(yè)有限責任公司(山東棗莊 277519) 2山東G-Y-大學機械工程學院(山東淄博255049) 【摘要】敘述了一種l6型車鉤從板樹脂鑄造模具的快速制造技術，在該工藝中采用快速成 型、硅溶膠翻模及樹脂模具制造工藝，可快速制造出鑄造模具，用該制造工藝制造的模具 內(nèi)在質(zhì)量高，可滿足鑄造的工藝要求 關鍵詞：樹脂鑄造模具；快速成型；硅溶膠翻模 中圖分類號：TG659 文獻標識碼：B Fast Manufacture 0f 1 6 Type Vehicle Hook Following Board Die-。

11、鑄造模具工作場所危害因素監(jiān)測與評價 一 監(jiān)測與評價的目的 石油化工生產(chǎn)過程中使用的原料 中間產(chǎn)品 產(chǎn)品大多是有毒物質(zhì) 另外還有噪聲等有害因素 不可避免的直接散發(fā)到空氣中 所散發(fā)的物質(zhì)大部分都對人體有害 有的有。

12、模具工業(yè)2010年第36卷第2期 59 雙分型面擠壓鑄造模設計與應用 王建良，劉 寧，羅繼相 (武漢理工大學物流學院，湖北武漢430053) 摘要：借鑒雙分型面塑料模結構設計方法，結合擠壓鑄造模自身特點，優(yōu)化設計了適合中心澆口進料的 雙分型面擠壓鑄造模。此類模具可以實現(xiàn)凝料與直澆道的自動分離，方便取出澆注系統(tǒng)凝料和鑄件，得 到的鑄件組織致密且具有較高尺寸精度。設計的擺鉤分型螺釘定距機構可以提供較大拉力拉斷澆口， 實現(xiàn)模具2個分型面的依次打開。在此基礎上探討了帶側(cè)抽芯機構的雙分型面擠壓鑄造模的結構特點 和設計要點。 關鍵詞：。

13、搖臂加工電磁閥熔模鑄造模具設計研究 摘要:本零件整體外部輪廓復雜，且孔系較多，在上、下、后表面均有若干孔，故該零件采用熔模鑄造。閥體兩側(cè)面為兩個直徑不等的外圓，精度要求高，且為該零件的重要表面。通過Pro/E軟件對工件進行三維造型，設計工件的熔模模具，該模具為一模兩件，開模后工件留在下模，再利用MasterCAM軟件，對模具型腔的加工進行CAM仿真。 關鍵詞:熔模鑄造;Pro/E;模具設計;C。

14、自頂向下的異形軸熔模鑄造模具設計 自頂向下的異形軸熔模鑄造模具設計 2019/11/26 摘要:因異形軸零件為多槽的軸類零件，本文通過自頂向下方法在三維工程軟件中基于分型面進行該零件的整體布局和模塊劃分，將該零件模具成型部分劃分為五部分，實現(xiàn)了模具的三維可視化設計?；谌S模型，在二維工程軟件中進行局部設計，通過調(diào)用標準件和剖切等方法將該模具。

15、STL 淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城 全球招商熱線：051786299999(20線) 網(wǎng)址：WWW stlepcom = ； j ； 譬 0 ! ! 、 分 j鑄造模技術： 1 、 ：0、 ； _ ： 、 0 ：0 氣缸套鑄造模斷裂失效的原因分析與防止措施 嚴繼斌 武漢船舶職業(yè)技術學院(湖北武漢430050) 【摘要】分析了氣缸套鑄造模斷裂失效的原因，同時從模具材料、熱處理工藝、模具結構、模 具制造質(zhì)量、模具使用等因素分析了對模具斷裂失效的影響，并提出了相應的防止措施。 關鍵詞：氣缸套；鑄造模；失效分析；防止措施 中圖分類號：TG249；TG157 文獻標識碼：B 文章編號：1671350820101。

16、外文資料翻譯 資料來源：模具設計與制造專業(yè)英語 文章名：Chapter 3 Casting Dies 書刊名：English for Die & Mould Design and Manufacturing 作 者：劉建雄 王家惠 廖丕博 主編 出版社：北京大學出版社，2002 章 節(jié)：Chapter 3 Casting Dies 頁 碼：P51P60 文章譯名： 鑄造。

17、鑄造模型的溫度場有限元分析 鑄造過程是一個液態(tài)金屬充填鑄型型腔的過程，本次介紹的是不包括液態(tài)金屬流過型腔并且冷卻的過程，不考慮液體流動過程，僅僅是模擬在金屬液體全部充滿后冷卻的過程，這個過程是包含了許多對鑄件質(zhì)量有重要影響的物理過程和現(xiàn)象。在長期的生產(chǎn)實踐中由于缺乏考察這一過程，并且對整個冷卻凝固過程沒有確切的數(shù)據(jù)說明，只能依靠設計者的經(jīng)驗積累和現(xiàn)場試驗，因此阻礙了鑄造行業(yè)的發(fā)展。如果。