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雕刻機使用手冊 - 2 - 第二章 雕刻機的安裝及軟件設置 目錄 首 頁 - 3 - 安裝前注意事項： - 4 - 第一章 雕刻機的組成 - 5 - 一、 圖片 - 5 - 二、 雕刻機配件 - 8 - 第二章 雕刻機的安裝及軟件設置 - 9 - 一、機器安裝 - 9 - 二．軟件的安裝 - 9 - 三．軟件的參數(shù)設置 - 13 - 第三章 雕刻機的操作流程 - 18 - 第四章 刀具的選擇 - 19 - 第五章 機器的日常維護及保養(yǎng) - 20 - 第六章 故障與分析 - 21 - 附錄1　控制卡具體參數(shù)設置 - 25 - 附錄2　DSP手柄的使用說明 - 26 - - 66 - 首頁 首 頁 首先感謝您選用本公司產品，在您機器安裝前請仔細閱讀本說明書，以免給您的安裝和使用造成不必要的麻煩。 如您在使用本產品的過程中遇到問題，請致電本公司售后服務電話： 0757-85617765 13360352324 本說明書解釋權歸廣州銳雕數(shù)控科技有限公司所有，本說明書中所涉及一些技術參數(shù)如發(fā)生改變，恕無法另行通知。 安裝前注意事項： 1. 切勿在閃電和打雷時安裝此設備，切勿在潮濕的地方安裝電源插座，切勿觸摸未絕緣的電源線。 2. 上機操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，操作過程中必須注意人身安全和機器安全。 3. 電源電壓要求為210V～230V，若電源電壓不穩(wěn)或周圍有大功率的用電設備，請在專業(yè)人員指導下安裝穩(wěn)壓電流。 4. 不可帶電插拔數(shù)據(jù)電纜，機器本身和控制柜必須接地。 5. 操作人員切勿帶手套，最好帶上防護眼鏡。 6. 刀具一定要裝好夾緊，保持刀具鋒利，鈍刀將使雕刻質量下降和使電機過載。 7. 請勿將手伸入刀具工作范圍內。不可加工含石棉的材料。 8. 加工材料大小不要超過機械加工范圍，長時間不用請切斷電源，機器移動時必須有專業(yè)人員指導。 9. 水冷主軸使用前一定要注意通水。 10. 如機器出現(xiàn)異常，請與經(jīng)銷商或本公司售后服務部聯(lián)系。 第一章 雕刻機的組成 第一章 雕刻機的組成 一、 圖片 1. 整機圖 （1）12系列 （2）木工機 2. 控制柜前部指示圖 （1）12系列 （2）木工機 3. 控制柜后部接線圖 （1）12系列 （2）木工機 4. 變頻器面板指示圖 二、 雕刻機配件 名稱 備注 電源線 1根 水泵（風冷主軸無此配件） 1個 工具箱 1個 雕刻刀 1盒 控制卡（可選DSP控制卡） 1套 說明書 1本 保修卡 1本 壓板 6套 扳手 2個 TYPE3/MACH3/文泰V8（可選） 1套 刀夾 1個 保險管 2個 水箱 1個 第二章 雕刻機的安裝及軟件設置 第二章 　雕刻機的安裝及軟件設置 一、機器安裝 警告：所有操作須在斷電下進行！ 1. 打開木箱，抬出機器放在平地，輕搬輕放，避免撞擊。 2. 打開工具箱，按裝箱清單檢查所有配件是否齊全。 3. 將控制電纜連接到DSP手柄或控制卡上。（如機器是維宏控制卡控制，請打開電腦機箱，把控制卡插入電腦PCI插槽） 4. 將水泵出水口和主軸電機水管連接，將水泵放入水箱。水箱注滿三分之二的水，為保護主軸最好用純凈水（如風冷主軸可略過此步驟） 5. 將電源線一端插入控制柜的電源接口上，另一端插入標準220V電源插座上。（如出口機器請檢查各國使用電壓的不同） 6. 根據(jù)雕刻材料的不同裝好刻刀。（刻刀的選擇請參照第四章） 二．軟件的安裝 1. 排版軟件的安裝 客戶根據(jù)軟件的不同選擇不同的安裝方式。（如TYPE3請參照TYPE3的安裝說明書，文泰V8請參照文泰V8說明書） 2. 控制軟件的安裝 （1）如客戶機器是DSP手柄控制，在機器出廠前我們已經(jīng)設置好手柄各類參數(shù)。請把已經(jīng)排版好的文件直接復制入手柄。 （2）控制卡的安裝： 把維宏軟件光盤放入光驅中，打開光驅雙擊文件夾，選擇文件夾打開，選擇文件打開，提示，按照提示選擇‘下一步’ ‘下一步’即可安裝完成后系統(tǒng)會自動提示關閉計算機. 選擇點擊‘下一步’計算機關畢，把維宏控制卡裝入電腦的PCI插槽上重新啟動計算機，計算機啟動后會提示硬件向導點擊‘下一步’系統(tǒng)會自動安裝 安裝完以后，點擊完成。 注：驅動程序安裝完成后，軟件才能使用，否則軟件打開錯誤，必須先裝軟件再裝卡，把卡裝上后把數(shù)據(jù)線連接上。 三．軟件的參數(shù)設置 （一）、維宏軟件的參數(shù)設置 1.當軟件和驅動程序安裝完成后打開維宏操作系統(tǒng)圖標進入系統(tǒng)后軟件會提示‘限位報警’這時點擊 上邊顯示X Y Z的燈是綠色的，選中Z限位按住CTRL+ALT+SHIFT鍵點擊鼠標右鍵會出現(xiàn)圖示提示，選擇‘反相該點極性（P）’之后會出現(xiàn)重新啟動軟件的提示點擊‘確定’即可，然后按照以上方法把Y軸和X軸的也反相極性重啟軟件，限位報警不會在提示。 2.軟件的參數(shù)設置 ①．點擊圖標進入?yún)?shù)設置對話框，首先設置‘加工參數(shù)’參數(shù)如下圖所示 設置完成后點擊‘應用’加工參數(shù)設置完成，之后是‘廠商參數(shù)’。 注：以上參數(shù)‘手動高速和低速’及‘空程速度和加工速度’ 可以根據(jù)自己機器本身的速度來設置（一般由專業(yè)人員告知客戶本人以免損壞機器）上述參數(shù)是機器通用的參數(shù)值可參考。 ②．廠商參數(shù)的設置：點擊圖標進入，提示輸入口令口令為‘ncstudio’輸入后點擊‘確定’，進入廠商參數(shù)設置如圖所示 設置完成后點擊‘應用’設置完成 注：以上參數(shù)是以1212型雕刻機為例，其中廠商參數(shù)下的‘電機參數(shù)’以機器的型號而定，‘終點機械坐標’以機器的實際尺寸而定。以1212為例：12x12實際加工尺寸是1.2米x1.2米,終點機械坐標為X：1200 Y:1200 Z:0，其它參數(shù)基本相同。（具體參數(shù)設置見附錄1） （二）、DSP手柄的參數(shù)設置 1. 按鍵盤上的‘菜單’鍵進入?yún)?shù)設置，選擇‘機床參數(shù)配置’ →‘確定’→選擇‘脈沖當量’參數(shù)設置如下表： 型號 鑄鋁 鑄鐵 RD-3030 RD-6090 RD-6090 RD-12系列 RD-1325 脈沖當量 X:320 Y:320 Z:320 X:320 Y:320 Z:320 X:160 Y:160 Z:160 X:320 Y:160 Z:320 X:101.85 Y:101.85 Z:320 設置完成后按‘確定’鍵，選擇‘機床尺寸設置’參數(shù)如下表： 型號 鑄鋁 鑄鐵 RD-3030 RD-6090 RD-6090 RD-12系列 RD-1325 機床尺寸設置 X:300 Y:300 Z:70 X:600 Y:900 Z:80 X:600 Y:900 Z:80 X:1200 Y軸和Z軸根據(jù)機器實際尺寸而定 X:1300 Y:2500 Z:200 設置完成后按‘確定’鍵，選擇‘主軸設置’ →‘確定’ →‘請輸入主軸狀態(tài)數(shù)‘為‘8’（按鍵盤上的8即可）→‘確定’ → ‘關閉主軸時的線狀態(tài)’0 1 2 3相對應的箭頭為↓ ↓ ↓ ↓ 確定 ‘第一檔速度時的線狀態(tài)’0 1 2 3相對應的箭頭為 ↑ ↓ ↓ ↓ 確定 ‘第二檔速度時的線狀態(tài)’0 1 2 3相對應的箭頭為↓ ↑ ↓ ↓ 確定 ‘第三檔速度時的線狀態(tài)’0 1 2 3相對應的箭頭為↑ ↑ ↓ ↓ 確定 ‘第四檔速度時的線狀態(tài)’0 1 2 3相對應的箭頭為↓ ↓ ↑ ↓ 確定 ‘第五檔速度時的線狀態(tài)’0 1 2 3相對應的箭頭為↑ ↓ ↑ ↓ 確定 ‘第六檔速度時的線狀態(tài)’0 1 2 3相對應的箭頭為↓ ↑ ↑ ↓ 確定 ‘第七檔速度時的線狀態(tài)’0 1 2 3相對應的箭頭為↑ ↑ ↑ ↓ 確定 設置完成后按‘確定’鍵，（按X-向下的箭頭）選擇‘電平定義’ →‘確定’ → 選擇‘輸入電平定義’ →‘確定’把0 1 2的箭頭調到向上 ↑↑↑ （按‘Y+’為箭頭向上‘Y-’為箭頭向下 ‘X+ -’ 來移動光標的位置）→‘確定’設置完成后按‘取消’鍵返回參數(shù)設置界面。 2．選擇‘加工參數(shù)配置’ →‘確定’選擇‘直線加速度’ →‘確定’設置為600毫米/秒2→‘確定’選擇‘曲線加速度’→‘確定’設置為800毫米/秒2→‘確定’設置完成返回主界面 (DSP手柄使用說明書見附錄2) 第三章 　雕刻機的操作流程 １. 按客戶要求進行設計和排版，正確計算路徑，保存文件。 ２. 將文件復制到DSP手柄。（如使用控制卡機器，請打 開控制卡軟件，讀入排版，保存文件） ３. 固定好材料，定義好原點，啟動主軸，調整好主軸轉速。 ４. 打開電源，機器進行復位自檢，X、Y、Z軸回到零點，然后運行到各自初始位置。 ５. 分別對X、Y、Z軸進行調整，對準雕刻工作的原點，對主軸轉速，進刀速度，Z軸高度進行適當調整，使雕刻機進入工作等待狀態(tài)。 ６. 打開雕刻文件，傳輸文件到雕刻機，即可自動完成文件的雕刻工作。 ７. 當?shù)窨涛募Y束后，雕刻機會自動抬刀，并運行到工作開始點的上方。 　　　　　 第六章　故障與分析 第四章 　刀具的選擇 雕刻機套裝刀具使用說明： 序號 產品圖示 產品名稱 規(guī)格型號 適用范圍 用途 刀尖 角度 柄徑 1 平底尖刀 0.2 20 3.175 雙色板、壓克力、密度板、PVC、實木等 平面雕刻、切割、 浮雕粗加工 2 平底尖刀 0.2 30 3.175 雙色板、壓克力、密度板、PVC、實木等 平面雕刻、切割、 浮雕粗加工 3 平底尖刀 0.3 30 3.175 雙色板、壓克力、密度板、PVC、實木等 平面雕刻、切割、 浮雕粗加工 4 平底尖刀 0.3 60 3.175 雙色板、壓克力、密度板、PVC、實木等 平面雕刻、切割、 浮雕粗加工 5 平底尖刀 0.3 90 3.175 雙色板、壓克力、密度板、PVC、實木等 平面雕刻、切割、 浮雕粗加工 6 金屬專用尖刀 0.3 45 3.175 鐵、銅、鋁、鋼、不銹鋼、壓克力、硬木、高密度板等 平面雕刻、切割、 浮雕粗加工 序號 產品圖示 產品名稱 規(guī)格型號 適用范圍 用途 刃徑 刃長 柄徑 7 單刃柱刀 1.5 4 3.175 雙色板、壓克力、IC卡等薄板 切割、平面雕刻 8 雙刃螺旋銑刀 3.175 22 3.175 密度板、實木、壓克力、PVC、芙蓉板等 切割 9 雙刃螺旋銑刀 6 22 6 密度板、實木、壓克力、PVC、芙蓉板等 切割 10 平底尖刀 0.2 90 6 雙色板、壓克力、密度板、PVC、實木等 平面雕刻、切割、 浮雕粗加工 11 3D雕刻刀 32 90 6 壓克力、密度板、實木、PVC等 3D雕刻和倒角， 同心度好，底部不留屑 12 清底刀 22 15 6 大型臺面銑平、 大面積雕刻 第五章 　機器的日常維護及保養(yǎng) 雕刻機屬數(shù)控機床的一種，對電網(wǎng)環(huán)境有一定的要求，本系統(tǒng)所在電網(wǎng)上應無電焊機，頻繁起動的機床，電動工具，無線電臺等，強烈的電網(wǎng)干擾可導致電腦和雕刻機系統(tǒng)的工作異常。 1. 在實際使用中按照操作規(guī)范要求使用。 2. 每天工作完成后要進行工作臺面清理，導軌和絲杠要在清理后加注潤滑油保養(yǎng)。 3. 每個月要進行定期維護，主要是檢查機械各部位螺絲是否有松動，確保機械的潤滑和工作環(huán)境。 4. 每天工作前要檢查連接水泵和主軸的水管暢通，檢查水泵流量是否正常。 5. 為避免電源插座松動時接觸不良造成加工異常使產品報廢，請選擇良好的具有接地保護的電源插座。 雕刻機的使用維護是否規(guī)范，不僅關系到雕刻機的雕刻精度，也關系到雕刻機的受用壽命，所以一定要養(yǎng)成良好的使用習慣，延長雕刻機的使用壽命。 第六章 　故障與分析 本章所涉及的故障均為一些簡單故障，客戶自行排除時請在機器斷電并拔掉電源插座下進行。如問題較為嚴重時請客戶切勿自行拆卸修理，以免對您的人身安全造成傷害。 本公司售后服務電話：0757-86517765 13360352324 以表格形式分析如下： 雕刻機常見故障 一軸或三軸不走動或走動不正常 1：控制卡松動或故障。 2：相對應的軸的驅動器故障。 3：相對應的軸步進電機故障。 4：相對應的連軸器斷裂或松動。 5：相對應的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。 6：相對應的軸的滑快出現(xiàn)故障。 7：驅動器細分數(shù)、電流與軟件中設置不一樣。 z軸失控 1：控制卡松動或故障。 2：靜電干擾。 3：z軸馬達線故障 4：文件路徑有誤 5：變頻器干擾 6：電腦系統(tǒng)有問題或有病毒 7：操作失誤 錯誤 1：控制卡松動或故障 2：驅動器故障 3：步進電機故障 4：靜電干擾 5：馬達線故障 6：數(shù)據(jù)線故障 7：路徑有誤 8：連軸器斷裂或松動 9：加工速度太快 10：電腦系統(tǒng)問題或病毒 雕刻深淺不一 1：控制卡松動或故障 2：步近電機故障 3：驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致 4；z軸馬達線故障 5：主軸電機故障 6：變頻器干擾或數(shù)據(jù)設置有誤 7：靜電干擾 8：電腦病毒或系統(tǒng)問題 亂刻 1：控制卡故障 2：變頻器干擾 3：文件路徑有誤 4：靜電干擾 5：軟件設置有問題 6：驅動器故障或電流細分設置有誤 7：數(shù)據(jù)線故障 8：電腦有病毒或系統(tǒng)問題 銑底不平 1：主軸與臺面不垂直。需校正 2：刀具有問題 3：控制卡有問題 主軸停轉 1：主軸內部短路 2：電流屏蔽 3：變頻器參數(shù)設置有誤或自身故障 4：控制卡故障 5：主軸線或數(shù)據(jù)線短路 主軸轉動聲音不正常 1：變頻器設置有誤 2：主軸不轉 3：主軸本身有問題 走動或回機械原點時方向相反 1：改”public.dat“文件 2：修改驅動器的接線方法 3：在維宏軟件中改轉出方向 機器不能正?；貦C械原點 1：方向相反 2：控制卡故障或松動 3：限位開關或數(shù)據(jù)線故障 4：驅動器故障 5：步近電機故障 不能自動對刀 1：控制卡松動或故障 2：對刀塊線故障 3：對刀塊表面有絕緣物質 4：靜電干擾 5：軟件或電腦問題 主軸自動轉或停不了 1：控制卡故障 2：變頻器故障 雕刻機不能在原點雕刻 1、 文件的版面大小是否與機器匹配。 2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版面設置是否正確。 附錄1　控制卡具體參數(shù)設置 型號 鑄鋁 鑄鐵 RD-3030 RD-6090 RD-6090 RD-12系列 RD-1325 加工參數(shù) 手動低速 1000-2000 1000-2000 1000-3000 1000-2000 1000-5000 手動高速 5000 5000 6000 5000 20000 空程速度 3500 4000 4000 3000 8000 加工速度 2500 3000 4000 2000 10000 廠商參數(shù) 終點機械坐標 300*300*0 600*900*0 600*900*0 1200*機器實際尺寸 1300*2500 電機參數(shù) (毫米/脈沖) X:0.003125 Y:0.003125 Z:0.003125 X:0.003125 Y:0.003125 Z:0.003125 X:0.00625 Y:0.00625 Z0.00625 X:0.003125 Y:0.00625 Z:0.003125 X:0.0098175 Y:0.0098175 Z:0.003125 起跳速度 400 400 400 400 600 Z軸最大速度 1000 1000 1500 1000 5000 設定單軸加速度 400 400 400 400 600 設定彎道加速度 800 800 800 800 1000 主軸最高轉速 24000 24000 24000 24000 24000 主軸啟動時間 5000 5000 5000 5000 5000 　 附錄2 DSP手柄的使用說明 附錄2　DSP手柄的使用說明 第一章 系統(tǒng)特點 1.　完全脫機操作 2.可以直接讀取 U 盤上的文件 3.可以加工超大的 G 代碼或者 PLT 文件 4.具有加工文件預檢查能力 , 防止加工文件的書寫或設計錯誤 ,防止物料擺放位置超出加工范圍 5.具有良好的自我診斷能力 , 可以診斷各種輸入輸出信號 ,提高了遠程維護的能力 6.可以全自動動態(tài)升級 7.系統(tǒng)同時支持中文和英文顯示 8.可以選擇行號加工部分文件 9.有方便可靠的掉電保護和恢復斷點功能 10.　加工過程加減速更加平穩(wěn) , 有效的降低機械震動 11.　支持高細分 , 可以確保高精度、高速度的加工 12.　可以直接支持直線 , 圓弧插補 第二章 注意事項 1． 嚴禁在強干擾、強磁場環(huán)境中使用本產品； 2． 運行過程中嚴禁插拔U盤； 3． 注意防水、防塵、防火； 4． 防止金屬等導電物質進入殼內； 5． 嚴禁非授權的拆卸，內部無用戶可修復部件； 6． 插拔U盤和其他連線時用力要適度； 7． 長時間不使用，請注意斷電，并妥善保存 第三章 上位機的使用 一 、上位機的定義：上位機是指裝載在計算機上實現(xiàn)同下位機通訊的一套程序，它包括驅動程序（usbcam.inf, usbcam,sys）, 執(zhí)行程序（ZHBUSBHandsetHost.exe）, 安裝程序（Setup.exe）。通常我們將上位機程序和下位機的菜單文件、緊急恢復程序、普通版本程序、標簽文件，操作說明書等文件存儲在一張光盤中。 二、上位機的安裝 1． 上位機安裝環(huán)境要求 主板：PIII 450 以上，內存：128M以上，操作系統(tǒng)：Win XP 2.上位機安裝步驟 1）將光盤插入電腦光驅中，并將光盤中的所有文件復制到電腦中指定的文件夾中，如： C:\RZNC-0501程序； 進入C:\RZNC-0501程序文件，雙擊Setup.exe文件（如圖3-1）； 圖3-1 出現(xiàn)下列安裝界面（如圖3-2，3-3， 3-4，3-5，3-6，3-7），依照提示點擊下一步； 圖3-2 圖3-3 圖3-4 將程序安裝于目錄中，再點擊下一步。 圖3-5 圖3-6 圖3-7 點擊關閉安裝完成。 3程序卸載 如果需要將RZNC-0501程序卸載，點擊屏幕左下方的“開始—所有程序—RZNC-0501—刪除RZNC 0501 DSP手持運動控制系統(tǒng)”（如圖3-8）； 圖3-8 4上位機的使用 雙擊圖標，上位機程序啟動。在“文件”項中可以打開文件，文件圖形和代碼顯現(xiàn)于屏幕?！安僮鳌表椏梢韵螺d文件，“升級”項可以升級相應的菜單、標簽、設置功能項和程序等操作。 5USB驅動安裝步驟 將手柄用USB線連接到電腦； 電腦屏幕右下方提示“發(fā)現(xiàn)新硬件”（如圖3-9），點擊提示； 圖3-9 出現(xiàn)安裝驅動提示，選擇從列表或指定位置安裝，即第二選項，再點擊下一步（如圖3-10）； 圖3-10 在瀏覽項中找到步驟1中的文件夾（如 C:\RZNC-0501程序），再點擊下一步開始安裝（如圖3-11）； 圖3-11 驅動程序安裝開始，提示“沒通過微軟數(shù)字簽署”時，選擇“仍然繼續(xù)”（如圖3-12）； 圖3-12 7）提示安裝完成，點擊“完成”，驅動程序安裝成功（如圖3-13）； 圖3-13 第四章 下位機的使用 下位機是指將運動數(shù)據(jù)轉化成相應的電信號輸出而達到控制機床運動的系統(tǒng)，亦稱手柄。下位機采用面膜控制方式和U盤文件傳輸方式，操作簡明、簡易。 一） 按鍵的功能和操作方法 面膜按鍵排列如圖4-1 圖4-1 4．1．1面膜上各按鍵的功能描述如下： 鍵 名 功 能 X軸的正向移動、菜單的上移選擇、數(shù)字1的輸入 Y軸的正向移動、加工倍率的調整、數(shù)字2的輸入，菜單中不同選項屬性的選擇 Z軸的正向移動、數(shù)字3的輸入，加工過程中增加主軸轉速 設定X軸和Y軸的工作零點、數(shù)字4的輸入 X軸的負向移動、菜單的下移選擇、數(shù)字5的輸入 Y軸的負向移動、雕刻速度減速調節(jié)、數(shù)字6的輸入，菜單中不同選項屬性的選擇 Z軸的負向移動、數(shù)字7的輸入，加工過程中降低主軸轉速 設定Z軸的工作零點、數(shù)字8的輸入 手動狀態(tài)時各軸回機床零、數(shù)字9的輸入 手動狀態(tài)高速/低速移動的選擇、數(shù)字0的輸入 手動狀態(tài)時主軸的啟動或停止、小數(shù)點的輸入 進入菜單設置、負號的輸入、加工文件的分頁選擇、選擇上位機控制和調用二次程序的調用 各軸回工作零點位置和各種選擇、輸入、操作的確定 手動移動，連續(xù)、步進、距離三種方式選擇 運行雕刻加工和暫停加工和對輸入的數(shù)字進行刪除 進入手動高低速度的調整，加工過程中終止加工和各種選擇、輸入、操作的取消 4．1．2組合鍵的功能描述 1．“”+“數(shù)字（0 —— 9）”鍵，切換工作坐標系； 2．“”+“”鍵，對刀； 3．“”+“數(shù)字（1 —— 6）”鍵，斷點加工； 4．“”+“”鍵，高級加工； 5．“”+“”鍵，幫助信息 6．“”+“”或“”鍵，切換主軸檔位 4．1．3按鍵的使用方法 對于單鍵的使用方法是手指輕按按鍵至所需的功能調用完成再松開按鍵；對于組合鍵，使用方法是先按住第一個鍵，再按第二個鍵，當相應的內容出現(xiàn)后，同時松開兩鍵。 二） 回原點操作（回零操作） 原點是指機床的機械零點，所以回原點也稱為回零操作。原點位置主要由各種回零檢測開關的裝載位置確定。回原點的意義在于確定工作坐標系同機械坐標系的對應關系。控制系統(tǒng)的很多功能的實現(xiàn)依賴于回原點的操作，如斷點加工、掉電恢復等功能，如果沒有回原點操作，上述功能均不能工作。 4．2．1回原點的設置 回原點參數(shù)包括回零運動速度和回零運動方向，修改參數(shù)須在菜單中進行。 回零運動速度參數(shù)的修改必須依據(jù)機床的整體結構而進行。速度如果過高就有可能導致丟步、撞軸導致機床或原點檢測開關損壞。 回零運動方向參數(shù)由電機方向和回零開關安裝位置確定，同時它還同輸入電平定義的定義屬性和回零檢測開關屬性相關聯(lián)。 進入菜單中，光標自動處于“機床參數(shù)配置”項，按鍵進入設置項，按向下移動光標至“回零設置”,再按鍵進入，光標處于“回零運動速度”項，按進入速度設置，示意圖如下： 回零速度毫米/分 X軸： Y軸： 3000.00 Z軸： 3000.00 3000.00 圖4-2 在光標處直接輸入數(shù)值。如果輸入有誤,按鍵刪除前一字符,輸入完畢后,按鍵確認新的數(shù)值光標自動移到Y軸數(shù)值設置項，如果此參數(shù)不需要更改，按鍵光標自動下移一行。當設置完Z軸參數(shù)后，系統(tǒng)自動返回上一級菜單。 按鍵移動光標至“回零運動方向”項，按鍵進入設置，如下圖： 設置回零方向 X軸： Y軸： 負方向 Z軸： 正方向 負方向 圖4-3 光標自動處于X軸的方向設置項，按和鍵更改當前屬性，按鍵移動光標至下一行。按鍵確認更改并退回上級菜單，按放棄更改并退回上級菜單。 4．2．2回零操作的方式 回零操作有下列幾種方式： 1)開機上電時，屏幕提示“是否回原點？”，按 ，Z軸回零，當Z軸回到原點后，X、Y軸開始回原點。按，三軸都不回零。按其它任意鍵，只有Z軸執(zhí)行回零操作； 2)在手動狀態(tài)時，按鍵，執(zhí)行三軸回零操作； 3)可在菜單中,移動光標到 “系統(tǒng)參數(shù)配置”—“設置功能配置”中設定開機回零的類別:開機提示回零、開機自動回零、開機不回零。一旦設置被確定后，回零的操作設置就會依據(jù)設置執(zhí)行。 4．3．1菜單的進入 當系統(tǒng)回原點操作完畢后就處于手動狀態(tài),如下圖: 1X 888.00 手動 1Y 888.00 軸停 1Z 88.00 低速 連續(xù) 圖4-4 按進入菜單,菜單中共有五項參數(shù),示意圖如下: 加工參數(shù)配置 系統(tǒng)參數(shù)配置 高級加工配置 版本顯示 機床參數(shù)配置 圖4-5 4.3.2機床參數(shù)配置 機床參數(shù)配置主要是設置同機床的驅動部分、傳動部分、機械部分和I/O接口部分的相配套的參數(shù)。這些參數(shù)如果設置不正確，將會造成執(zhí)行文件操作不正常，還有可能造成機械故障和操作人員損傷。建議用戶不要隨意更改此參數(shù)，如果需要更改，請在技術工程師的指導下進行。 機床參數(shù)配置 脈沖當量 絲杠間隙設置 對刀儀塊厚度 當量，脈沖/毫米 X軸：400.00 Y軸：400.00 Z軸：400.00 機床尺寸,毫米 X軸：1000.00 Y軸：1000.00 Z軸：120.00 請輸入電機方向 X軸：負方向 Y軸：負方向 Z軸：負方向 對刀儀塊的厚度 單位毫米 0.00 絲杠間隙單位毫米 X軸： 0.00 Y軸： 0.00 Z軸： 0.00 機床尺寸設置 電機方向掩碼 回零設置 主軸設置 主軸等待延時 電平定義 主軸狀態(tài)數(shù) 線狀態(tài) 主軸延時時間，單位毫秒：4000 輸入電平定義 輸出電平定義 回零運動速度 回零運動方向 速度限制 X軸速度限制 Y軸速度限制 Z軸速度限制 X軸速度限制 4.3.2.1脈沖當量 脈沖當量是指機械移動1毫米所需要的脈沖數(shù)，所以它的單位為：脈沖/毫米。它的計算公式為： 脈沖當量=（360度/步距角）*細分數(shù)/絲杠螺距 當進入脈沖當量設置項中，光標自動處于X軸數(shù)值上，如果需要修改，直接輸入數(shù)值，按鍵確認更改，光標自動下移一行直至回上級菜單。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。此時和鍵處于數(shù)字輸入狀態(tài)，不能移動光標。 如果脈沖當量數(shù)值設置與機床的實際有差異，在執(zhí)行文件時，加工出來的文件的尺寸就會同要求的不一致。 4．3．2．2機床尺寸設置 機床尺寸指機床的有效運動行程。在這一項中可設置三軸的最大加工尺寸。因為本系統(tǒng)把機床尺寸做為軟限位的限制位，所以機床尺寸一定要同實際一致，否則就可能出現(xiàn)超限位或撞軸的現(xiàn)象。 進入機床尺寸設置項中，光標自動處于X軸的數(shù)值上，如果需要修改，直接輸入數(shù)值，按鍵確認更改，光標自動下移一行直至回上級菜單。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。此時和鍵處于數(shù)字輸入狀態(tài)，不能移動光標。 如果文件加工范圍超出了機床尺寸，在檢查代碼的過程中，系統(tǒng)將會自動提示加工超出范圍，如加工超出X軸正限位；如果是在手動狀態(tài)下移動三軸，當位置到達限位時，左上角的“手動”和“停止”快速變換，屏幕上提示超出限位。 4．3．2．3電機方向掩碼 電機方向掩碼可以更改電機的運動方向。此項設置會影響所有運動方向，特別是回零運動，所以在操作完畢后一定要更改其它的相關運動的方向設置。 進入電機方向掩碼設置項中，光標自動處于X軸的屬性上，如果需要修改，按或鍵確認更改，按和鍵光標自動下移一行直至回上級菜單。如果不做更改，按鍵退回上級菜單。 4.3.2.4回零設置（詳見4.2.1回原點操作） 4.3.2.5主軸設置 本系統(tǒng)提供了控制主軸電機的控制功能。如果在接口板和變頻器之間已經(jīng)連線的情況下，可以在加工過程中改變主軸轉速。 主軸設置步驟如下：移動光標至主軸設置，按進入設置，在光標處輸入狀態(tài)數(shù)數(shù)值，缺省值為2。狀態(tài)數(shù)指主軸的檔位數(shù)，目前系統(tǒng)支持的最大狀態(tài)數(shù)為16。輸入完后按確認，再按照變頻器的多段速控制接口的狀態(tài)定義設置各檔速度的線狀態(tài)。對應變頻器多段速的OFF狀態(tài)，對應變頻器多段速的ON狀態(tài)。按或鍵更改屬性，按和鍵光標自動下移一位。設置完畢后，按確認更改并退回上一級菜單，按鍵取消更改并退回上級菜單。 如果沒有設置主軸，按鍵，屏幕上的軸啟、軸停切換，但不能控制主軸的運動。如果主軸設置只有兩種狀態(tài)，即軸啟和軸停，按鍵，屏幕上的軸啟、軸停切換，主軸也隨之啟和停。如果用戶設置了多段速控制方式，主軸啟動時屏幕上出現(xiàn)S1—第一檔轉速，S2—第二檔轉速，Sn—第n檔轉速，主軸停止時，屏幕上出現(xiàn)Fn—軸停前主軸的檔位數(shù)。 如果設置了多檔位控制，加工過程中按鍵調高檔位，按鍵調低檔位。 4.3.2.6 主軸等待延時 讀取完加工文件完成后等待主軸電機啟動到相應頻率的時間。 4.3.2.7電平定義 電平定義是指輸入輸出的接口定義為高電平還是低電平有效。因此分開為輸入電平定義設置和輸出電平定義設置。向下箭頭標志為高電平有效，向上箭頭標志為低電平有效。 輸入電平定義：前四位為X、Y、Z回零開關以及對刀儀的定義。進入設置后按或鍵更改屬性，按和鍵光標自動下移一位。設置完畢后，按確認更改并退回上一級菜單，按鍵取消更改并退回上級菜單。 輸出電平定義的更改操作方法同輸出電平定義。 4.3.2.8速度限制 速度限制是將三軸的運動最高速度加以規(guī)定。此功能在于確定三軸在正負方向的速度范圍。如果用戶規(guī)定了最高的速度限制，在執(zhí)行文件加工和手動運動時，如果用戶設定的速度超過了此限制，系統(tǒng)將以限制為最高速度。按進入設置，按和鍵選擇X,Y,Z三軸設置。按進入設置，全星號表示速度不作限制，如需要修改在光標處直接輸入數(shù)值，按鍵確認更改，光標自動下移一行，正負方向設置完后退回上級菜單。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。 4.3.2.9對刀儀塊厚度 對刀儀的使用極大的方便用戶確定Z軸的工作零點位置，當對刀完成后，系統(tǒng)將當前Z軸位置確認為Z軸工作坐標系零點，所以用戶必須將對刀儀塊的厚度輸入到參數(shù)中，在執(zhí)行文件時系統(tǒng)自動將零點位置下移對刀儀塊厚度的深度，這樣才真正確定了Z軸工作零點。 必須先有接口板同床體和對刀儀塊的物理連接，對刀功能才能實現(xiàn)。對刀操作使用的是組合鍵：+，操作方法是：先按不放手再按，然后同時松開，Z軸開始緩慢下降當?shù)都饨佑|到對刀儀塊時，Z軸停止下降開始快速上升。 4.3.2.10絲杠間隙設置 絲杠間隙設置是用于當絲杠間由于長時間使用產生間隙時，為了達到設置的加工精度而進行的補償。補償量的大小要依據(jù)實際測試值而設定。但數(shù)值不能超過1mm,如果輸入數(shù)值超過此限制，系統(tǒng)默認為1mm。 操作步驟為：移動光標至絲杠間隙設置，按進入設置，光標自動處于X軸的數(shù)值上，如果需要修改，直接輸入數(shù)值，按鍵確認更改，光標自動下移一行直至回上級菜單。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。此時和鍵處于數(shù)字輸入狀態(tài)，不能移動光標。 4．3．3加工參數(shù)配置 加工參數(shù)主要處理不同文件加工中的加速度參數(shù)和文件讀取屬性。此設置項參數(shù)圖表如下： 加工參數(shù)配置 G代碼讀取屬性 讀F指令 顯示錯誤 保留抬刀 讀取換刀 絕對圓心 指令啟軸 直線加速度： 單位毫米/秒2 600 加工時間范圍 禁止 禁止 禁止 禁止 禁止 禁止 曲線加速度： 單位毫米/秒2 600 4.3.3.1 直線加速度 直線加速度提高直線運動處理的能力。缺省值為：600毫米/秒2光標自動處于直線加速度數(shù)值上，如果需要修改，直接輸入數(shù)值，按鍵確認更改，光標自動下移一行直至回上級菜單。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。此時和鍵處于數(shù)字輸入狀態(tài)，不能移動光標。加速度同速度相關，如果加工速度在10米/分鐘內，加速度可在300—600毫米/秒2；如果速度高于10米/分鐘，可適當調高加速度的值。但一般情況下，以不超過1200毫米/秒2為宜。 4.3.3.2曲線加速度 曲線加速度提高曲d 線運動處理的能力。缺省值為：600毫米/秒2。光標自動處于曲線加速度數(shù)值上，如果需要修改，直接輸入數(shù)值，按鍵確認更改，光標自動下移一行直至回上級菜單。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。此時和鍵處于數(shù)字輸入狀態(tài)，不能移動光標。加速度同速度相關，如果加工速度在10米/分鐘內，加速度可在300—600毫米/秒2；如果速度高于10米/分鐘，可適當調高加速度的值。但一般情況下，以不超過1200毫米/秒2為宜。 4.3.3.3配置G代碼讀取 進入配置后，光標自動處于F指令的屬性，如果需要更改，按或鍵，按和鍵移動光標，禁止指不讀取主軸轉速的F指令，使能指讀取并執(zhí)行F指令。顯示錯誤，禁止是忽略G代碼中存在不符合代碼規(guī)則的代碼，使能將顯示出現(xiàn)的不規(guī)則代碼；保留抬刀，如果用戶設置了抬刀高度，選擇禁止，設置的抬刀高度將不起作用；選擇使能，系統(tǒng)會以較低的抬刀高度作為抬刀的運動的值。按鍵確認更改并退回上級菜單，按取消更改并退回上級菜單。讀取換刀，禁止是忽略G代碼中其它T指令，使能將讀取其它的T指令； 絕對圓心，是對G代碼中G2、G3圓弧指令中的I、J的兩種解釋一種絕對坐標表示禁止，另一種是相對坐標表示使能。 指令啟軸，讀取G代碼控制主軸啟停的指令（M3、M5）。禁止表示忽略，使能表示讀取。 4.3.3.4加工時間范圍 進入菜單后屏幕提示選擇文件（U盤或內部），選擇文件后手柄會自動計算出文件的加工時間和X、Y、Z三軸最大的加工范圍。 4．3．4系統(tǒng)參數(shù)配置 系統(tǒng)參數(shù)配置項處理控制系統(tǒng)的語言、功能配置、文件區(qū)清空、I/O接口檢測、面膜按鍵輸入檢測以及系統(tǒng)升級等操作。 顯示語言類型 本系統(tǒng)支持兩種語言類型中文和English. 設置功能配置 主要設置系統(tǒng)的功能方面的選擇，掉電保護功能的需要與否，按鍵表示需要掉電保護功能，按鍵表示不需要掉電保護功能；有否回零開關，可以單獨配置三軸是否有回零開關，使能表示有回零開關，禁止表示沒有回零開關，按和鍵移動光標，按鍵和鍵改變屬性，鍵確認更改，鍵保持原有設置；開機時回零類型，按和鍵移動光標選擇，鍵確認更改，鍵保持原有設置；保留Z軸深度調整值，鍵表示保留更改，按鍵表示不保留更改； 急停開關信號，鍵表示系統(tǒng)裝有急停開關，鍵表示沒有急停開關；硬限位開關信號，鍵表示系統(tǒng)裝有硬限位開關，鍵表示沒有硬限位。系統(tǒng)是否采用傳統(tǒng)手動方式，鍵表示系統(tǒng)采用傳統(tǒng)手動方式，鍵表示沒有；換刀設備配置，刀庫蓋和防塵罩禁止表示無此設備，使能表示有此設備，按和鍵移動光標，按鍵和鍵改變屬性，鍵確認更改，鍵保持原有設置；設置功能配置完成后系統(tǒng)將自動重啟。 格式化內部是指清空系統(tǒng)存儲芯片上所有的數(shù)據(jù)和內部設置的參數(shù)，當內部文件出現(xiàn)亂碼和升級完畢后需要進行此項操作。將光標移至選項上，按鍵進入，屏幕提示如下圖： 正在格式化．．．．．． 　　　　?。常埃? 圖4-6 　百分比快速變化，當百分比進行到100%時，提示“格式化完畢”，按鍵確認并推回上級菜單。 自我檢測輸入是指系統(tǒng)檢測輸入接口的屬性。 自我檢測輸出是指系統(tǒng)自動檢測輸出接口的屬性。 鍵盤按鍵檢測指檢測面膜開關的通斷。進入后，按面膜上的按鍵相應位置的數(shù)字和代碼將有光標出現(xiàn)。如果需要退出，按組合鍵：+。 系統(tǒng)升級 系統(tǒng)如果需要升級，用戶需要從網(wǎng)絡下載升級文件到U盤，并將U盤插入到控制卡上，文件名為：*.ZUP。將光標移動到“系統(tǒng)升級”上，按鍵進入，屏幕提示如下： 請選擇文件： 內部文件列表 U盤文件列表 圖4-7 選擇U盤文件列表，按鍵進入，屏幕顯現(xiàn)U盤內所有文件，移動光標至下載的升級文件，按鍵進入，升級開始，屏幕出現(xiàn)升級信息，用戶必須移動光標看完所有信息，再按鍵進行下步操作，屏幕提示如下： 正在更新普通程序，請稍候．．．．．． 　　　　40% 正在更新緊急程序，請稍候．．．．．． 　　　　40% 正在更新中文菜單文件，請稍候．．．．．． 　　　　40% 正在更新英文菜單，請稍候．．．．．． 　　　　40% 正在更新中文標簽文件，請稍候．．．．．． 　　　　40% 正在更新英文標簽文件，請稍候．．．．．． 　　　　40% 升級成功，按任意鍵繼續(xù)．．．．．．鍵 　　 按鍵確認升級成功。 4．3．5高級加工配置 高級加工主要配置特殊應用的程序功能。包括陣列運動配置、文件維護、和設置密碼。 4．3．5．1陣列運動配置 如果用戶需要將一個文件加工成若干工件，有兩種方式可以實現(xiàn)：一是在各造型軟件中將此文件按需要復制并生成一個G代碼文件輸出，控制卡將此代碼文件視為1個文件，然后調用加工操作；二是控制卡內部的陣列運動配置，將沒有復制的單個文件下載到控制卡，再按需求設置加工的行、列數(shù)，和行、列之間的距離，就完成了造型軟件的復制功能，然后調用高級加工命令，用組合鍵+，移動光標選擇陣列重復加工，按鍵開始加工。如果需要運行陣列運動，先在菜單中設置陣列運動配置，再調用高級加工命令。 行間距列間距 陣列間隔時間 陣列行數(shù)列數(shù) 陣列運動配置的操作步驟如下：當光標處于該項時，按鍵，屏幕顯示如下圖： 圖4-8 按進入設置，光標自動處于陣列行數(shù)的數(shù)值上，如果需要修改，直接輸入數(shù)值，按鍵確認更改，光標自動下移一行至陣列列數(shù)數(shù)值。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。此時和鍵處于數(shù)字輸入狀態(tài)，不能移動光標。 按鍵移動光標至行間距列間距設置，光標自動處于行距毫米的數(shù)值上，如果需要修改，直接輸入數(shù)值，按鍵確認更改，光標自動下移一行至列距毫米數(shù)值。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。此時和鍵處于數(shù)字輸入狀態(tài)，不能移動光標。此處的間距取兩工件的中心距。 按鍵移動光標至陣列間隔時間，按進入設置。陣列間隔時間指加工完一個工件后，系統(tǒng)暫停加工的時間。在光標處輸入數(shù)值，按鍵確認更改并退回上級菜單。如果不做更改，按鍵直至退回上級菜單。 如果將時間設置為負數(shù)，在加工完一個工件后，系統(tǒng)將停止加工直到按任意鍵繼續(xù)加工。 4．3．5．3文件維護 文件包括U盤文件和內部文件。U盤文件是指存儲于U盤中的文件，系統(tǒng)可通過U盤接口對此類文件進行讀寫的操作。內部文件是指存儲于控制系統(tǒng)Flash芯片中的文件。文件維護是對上述兩種類型的文件進行的操作。操作有：查看文件、拷貝文件和刪除文件。 查看文件：進入查看文件選項后，移動光標文件類型，按鍵選擇進入。按和鍵移動光標到目標文件，按鍵選擇進入，屏幕顯現(xiàn)文件行號和行內容，按和鍵切換行號和內容。按鍵回首行，按鍵回末行，按 鍵直接跳轉到哪行。按鍵退出查看。 拷貝文件：將目標文件復制到內部文件中，既可以將U盤文件拷貝到內部文件，又可以將內部文件到內部文件，但不可以將內部文件拷貝到U盤文件。按和鍵移動光標?？截惤Y束后，系統(tǒng)自動退回上級菜單。 刪除文件：此操作將刪除文件。因為此操作將導致文件的不可恢復，請謹慎操作。先選擇文件類型，進入后移動光標到目標文件，按鍵執(zhí)行。操作完畢后，系統(tǒng)自動退回上級菜單。 4．3．5．5密碼設置 詳細操作見密碼設置說明書 4．3．6 版本顯示 版本包括緊急恢復版本、普通程序版本。移動光標并按鍵進入，查看完畢后，按鍵退出。 4．4加工操作 加工操作包括手動加工、自動加工和高級加工三類。此三類加工方式都可以方便的調整加工參數(shù)和加工過程。 4．4．1手動加工 手動加工是指直接通過面膜上的三軸方向按鍵實現(xiàn)對機床的控制。同時在操作時可以依據(jù)操作需要更改操作速度和網(wǎng)格設置等設置。在回原點操作完成后，系統(tǒng)進入手動狀態(tài)，屏幕顯示如下： 1X 100.00 手動 1Y 100.00 軸停 1Z 100.00 高速 連續(xù) 圖4 — 9 4．4．1．1手動加工速度的切換和調整 手動加工可以在高速加工和低速加工中切換，按 鍵轉換當前狀態(tài)。如果當前狀態(tài)為高速，按 鍵，屏幕上高速轉換為低速。如果當前狀態(tài)為低速，按 鍵，屏幕上低速轉換為高速。屏幕上的速度狀態(tài)決定加工的速度。 速度的調整，在手動狀態(tài)下，按鍵進入當前速度模式下的設置。如當前手動加工狀態(tài)為低速，屏幕顯示如下： 低速，毫米/分 Y軸： 1200.00 Z軸： 600.00 低速網(wǎng)格 0.100 X軸： 1200.00 圖4-10 光標處于X軸的低速運動設置上,按和鍵移動光標選擇需要修改項,再按鍵進入數(shù)值設置,輸入數(shù)值完畢后,按鍵確認更改，按鍵退出更改，如果輸入數(shù)值有錯誤，按鍵刪除最后一位數(shù)值。 為確保加工和調試的精度，系統(tǒng)引入了網(wǎng)格的概念。有些系統(tǒng)也稱為最小進給量。它的范圍為：0.05mm-1.0mm。當用戶將手動運動模式切換到步進時,按三軸的方向鍵,機床將以設定的網(wǎng)格距離運動。 對于手動加工狀態(tài)為高速的設置方法同低速完全一致。 4．4．1．2手動加工模式 為了滿足在不同情況下手動運動的要求，本系統(tǒng)提供了三種手動運動模式：連續(xù)運動模式、步進運動模式和距離運動模式。用戶在手動狀態(tài)下可以通過按下鍵隨時切換運動模式。用戶可以通過屏幕最底部的顯示查看當前所處的運動模式。 第一種：連續(xù)運動模式 此種模式?jīng)]有具體數(shù)據(jù)控制，在這種運動模式下，用戶按運動方向鍵（、、、、、）后機床將隨之運動，直到按鍵終止，運動速度的快慢是由當前速度模式?jīng)Q定的。注意：如果用戶的按鍵時間很短（小于半秒），立刻將按鍵抬起，那么機床將自動移動到最近的網(wǎng)格點。而且該運動模式結束的時候總是停在網(wǎng)格點上。這種運動模式適合用于粗調機械坐標的位置。 第二種：步進運動模式 這種模式總是以一種很低速度運行，按照半秒一個網(wǎng)格間距的方式步進運動，它的網(wǎng)格間距是由當前速度模式?jīng)Q定的。這種運動模式適合用于調刀或者精確調整機械坐標的位置。 第三種：距離運動模式 這種模式是根據(jù)所設置的距離而運行。當用戶按下運動方向鍵（、、、、、）后，機床將按照所設定的距離進行運動。注意：在運動的時候將根據(jù)當前速度模式和設定的距離進行運動，這種運動不受網(wǎng)格影響，將精確的運動設定的距離，不會自動運動到網(wǎng)格點。 如果想更改運動距離的話，請連續(xù)按三下鍵，從新進入距離運動模式，重新輸入運動距離就可以了。 4．4．2自動加工 自動加工是指系統(tǒng)按指令對U盤文件和內部文件進行處理，亦稱文件加工。在進行自動加工之前，必須正確設置機床和系統(tǒng)的所有參數(shù)。 自動加工操作步驟： 1.確定工作原點當系統(tǒng)處于手動運動狀態(tài)時,移動三軸到要開始加工的位置.按鍵清零確定了X、Y軸的工作零點。按鍵清零確定了Z軸的工作零點。如果用戶采用了對刀功能，則不需要按鍵清零。 2.選擇文件 確定了工作零點后，按鍵，出現(xiàn)下面對話框： 請選擇文件 內部文件列表 U盤文件列表表 圖4-11 按和鍵移動光標選擇文件列表，按鍵進入所選列表類型，屏幕上列出最前的三個文件名，按和鍵逐個移動光標，按鍵和鍵跳兩行移動光標，按鍵退出。 3.文件加工參數(shù)設置找到目標文件后按鍵,用戶需要輸入文件加工參數(shù),包括加工速度、空運行速度、落刀倍率、速度倍率、主軸檔位、脈沖當量的顯示、抬刀距離以及坐標縮放倍率。 空行速度 8000.00 落刀倍率1.00 速度倍率1.00 主軸檔位 1.0 當量,脈沖/毫米 X軸: 500.00 Y軸: 500.00 Z軸: 500.00 抬刀毫米 100.00 加工速度 8000.00 圖4-12 按和鍵移動光標選擇不同設置項, 按鍵進入數(shù)值設置,輸入數(shù)值完畢后,按鍵確認更改, 再按和鍵移動光標選擇下一項。修改完畢后，按鍵確認，系統(tǒng)開始檢查G代碼。檢查完畢后開始加工。脈沖當量在此只是顯示而不能更改，如果需要更改，請退回到菜單中修改。 選擇內部文件的操作步驟同上。 文件加工過程中，在屏幕上會滾動顯示當前文件行號、加工實時速度、速度倍率等內容。如果想只顯示其中一項，按鍵，顯示停留在當前內