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鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐 專(zhuān)項(xiàng)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位： 2013年9月18日 目 錄 一、工程概況…………………………………………………………………1 二、編制依據(jù)…………………………………………………………………1 三、工藝原理…………………………………………………………………1 四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)………………………………………………2 五、材料與設(shè)備………………………………………………………………4 六、勞動(dòng)組織…………………………………………………………………4 七、質(zhì)量控制…………………………………………………………………5 八、安全措施…………………………………………………………………6 九、環(huán)保措施 …………………………………………………………………6 一、工程概況 二、編制依據(jù) 1、工程施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 2、工程施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）； 4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-1988）； 5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003） 6、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-95） 7、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002） 8、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50224-2010） 三、 工藝原理 噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。砂輪機(jī)除銹及防腐原理跟此類(lèi)似，通過(guò)砂輪機(jī)先將鋼構(gòu)件金屬表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)，然后再將防腐油漆涂刷在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。 四、施工工藝流程及操作要點(diǎn) A、噴砂除銹的施工工藝及操作要點(diǎn) 1、施工工藝流程 設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審→編寫(xiě)施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備→平整噴砂工作場(chǎng)地→搭設(shè)工作棚→吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場(chǎng)地→炒砂→鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)→檢查合格→調(diào)配油漆→(6小時(shí)內(nèi)) 滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道→檢查補(bǔ)涂→（8小時(shí)內(nèi)）滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅環(huán)氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補(bǔ)涂→氯化橡膠面漆第二道→質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收 2、操作要點(diǎn) 2.1機(jī)械調(diào)試、材料選擇 （1）機(jī)械調(diào)試 空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.5～0.6Mpa，噴嘴直徑為6～8mm。 （2）材料選擇 磨料的質(zhì)量對(duì)噴砂的質(zhì)量有直接的影響，達(dá)到以下要求： a.重度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求； b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少； c.噴射后不殘留在鋼材的表面上； d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。 e.粒徑3.2～0.63mm。 2.2基層處理（噴砂除銹） （1）將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內(nèi)裝滿(mǎn)磨料，空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.5～0.6Mpa，保持噴射角度為35～70，噴嘴距離金屬表面100～300mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來(lái)顏色為止。 （2）金屬表面的除銹等級(jí)，噴砂處理后達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹完畢后進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收，外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。 （3）除銹后的金屬表面采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后進(jìn)行下道工序。 2.3噴砂驗(yàn)收 （1）噴砂除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）金屬表面粗糙度的檢查：采用粗糙度對(duì)比樣板或目測(cè)檢查。 2.4滾涂第一遍底漆 （1）鋼材基層處理完后在4～6h內(nèi)滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道底漆。滾涂時(shí)，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開(kāi)，最后讓滾筒按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面并修飾。 （2）在滾涂時(shí)初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。 （3）特殊部位的施工 地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留30～50mm寬暫時(shí)不涂，待構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行涂刷。 2.5 第二遍底漆滾涂 待第一遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透所需時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆滾涂。 2.6漆膜厚度檢測(cè)（中間驗(yàn)收） 漆膜厚度檢測(cè)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，厚度偏差為5μm。 2.7構(gòu)件安裝 待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測(cè)合格后進(jìn)行安裝。 2.8面漆滾涂料 安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍氯化橡膠面漆滾涂，按油漆干透所需的時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍面漆滾涂，直至兩遍氯化橡膠面漆全部完成。 B、手工和動(dòng)力除銹的施工工藝及操作要點(diǎn) 1、施工工藝流程 設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審→編寫(xiě)施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備→平整工作場(chǎng)地→搭設(shè)工作棚→裝運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至工作場(chǎng)地→鋼結(jié)構(gòu)除銹達(dá)到St3級(jí)→檢查合格→調(diào)配油漆→(6小時(shí)內(nèi))涂刷H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道→檢查補(bǔ)涂→（8小時(shí)內(nèi)）涂刷H06-14環(huán)氧鐵紅環(huán)氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補(bǔ)涂→氯化橡膠面漆第二道→質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收 2、操作要點(diǎn) 2.1基層處理 表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最在覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使年限。對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位用砂輪機(jī)對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。 2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 砂輪機(jī)除銹后表面干燥、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡、無(wú)灰塵，表面粗糙度達(dá)到RZ20-40 um，符合GB8923-1988規(guī)定要求的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（St3級(jí)）。 2.3涂刷第一遍底漆 （1）鋼材基層處理完后在4～6h內(nèi)涂刷H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修飾3道工序操作； （2） 涂料從被涂物的一邊按一定順序，快速連續(xù)的刷平和修飾，不反復(fù)刷涂； （3） 刷涂垂直表面時(shí)，最后一次按光線照射方向進(jìn)行； （4）漆膜的刷涂厚度均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。 2.4 第二遍底漆涂刷 待第一遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透所需時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆涂刷。 2.5漆膜厚度檢測(cè)（中間驗(yàn)收） 漆膜厚度檢測(cè)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，厚度偏差為5μm。 2.6構(gòu)件安裝 待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測(cè)合格后進(jìn)行安裝。 2.7面漆滾涂料 安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍氯化橡膠面漆涂刷，按油漆干透所需的時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍面漆涂刷，直至兩遍氯化橡膠面漆全部涂刷完成。 五、材料與設(shè)備 1、材料準(zhǔn)備 （1）磨料（棕剛玉、石英砂等） （2）防腐油漆：底漆采用H06-14環(huán)氧鐵紅防腐底漆，面漆采用氯化橡膠防腐油漆。 2、 施工機(jī)具準(zhǔn)備 （1）機(jī)械設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)、角磨機(jī)等。 （2）主要工具：噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩、滾筒、刷子等。 六、勞動(dòng)組織 按120噸工程量，施工工期45天編制勞動(dòng)力見(jiàn)表1。 表1 勞動(dòng)力安排表 工 種 按施工階段投入勞動(dòng)力（人） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1 技術(shù)員 2 安全員 1 材料員 1 除銹工 4 油漆工 4 電工 1 機(jī)修工 1 普工 5 汽車(chē)吊司機(jī) 1 七、質(zhì)量控制 1、除銹環(huán)境的要求。 噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)，棚內(nèi)的溫度在5～38度之內(nèi)。噴砂前清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。噴射相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上，濕度過(guò)大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。砂輪機(jī)除銹上方有防雨措施，在陰雨、潮濕天氣停止施工。 2、材料控制 磨料需粗細(xì)級(jí)配，可較好地保證金屬表面粗糙度，從而提高防腐質(zhì)量。 防腐油漆材料的配置和使用按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，使用前攪拌均勻。在施工過(guò)程中出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，停止使用，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，加入與之配套的稀釋劑。 3、噴砂的空氣壓力控制在0.5～0.6Mpa之內(nèi)，噴砂的角度控制在35～70之內(nèi)，噴嘴距離金屬表面100～200mm。 4、除銹后金屬表面的溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)影響油漆的附著力，從而會(huì)引起油漆蛻皮、脫落，溫度控制在5～38度之內(nèi)。 5、質(zhì)量保證項(xiàng)目 ①油漆、稀釋劑的種類(lèi)和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。 ②不誤涂，漏涂，無(wú)蛻皮和反銹。 6、質(zhì)量基本項(xiàng)目 ①油漆：涂刷均勻、色澤一致，無(wú)皺皮和流墜。 ②構(gòu)件補(bǔ)刷油漆：涂膜完整，附著良好。 7、質(zhì)量允許偏差：每層干漆膜厚度為25～30μm，總干漆膜厚度為100～120μm。 八、 安全措施 1、施工前對(duì)噴砂機(jī)（空氣壓縮機(jī)、砂罐、噴槍、傳送帶）、砂輪機(jī)、角磨機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)更換。 2、施工前檢查放置構(gòu)件的馬鐙應(yīng)滿(mǎn)足承載力的要求。 3、施工前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)已完全封閉。 4、施工前檢查工作服（衣褲、帶空氣分配器的頭盔面罩、安全帽、耳塞、手套、眼鏡）的完好。 5、噴砂的前方嚴(yán)禁站人。 九、環(huán)保措施 1、噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，避免砂塵四處飛揚(yáng)。 2、地面硬化，便于石英砂的回收周轉(zhuǎn)使用。 3、除完銹后廢棄的砂粉有固定場(chǎng)所存放，不隨處堆放。 4、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具堆放符合要求。 5、現(xiàn)場(chǎng)有有效的排水系統(tǒng)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水現(xiàn)象。 6、手工和動(dòng)力除銹發(fā)生污物、焊渣、鐵銹、氧化皮等垃圾不隨處堆放，及時(shí)運(yùn)至指定的地點(diǎn)丟棄。