《輸氣管道工程設計規(guī)范2015》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《輸氣管道工程設計規(guī)范2015（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

輸氣管道工程設計規(guī)范 1 總則 2 術語 3 輸氣工藝 3.1一般規(guī)定 3.1.1 輸氣管道的設計輸送能力應按設計委托書或合同規(guī)定的年或日最大輸氣量計量。當采用年輸氣量時，設計年工作天數(shù)應按350d計算。 3.1.2進入輸氣管道的氣體應符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB17820中二類氣的指標，并應符合下列規(guī)定： 1 應清除機械雜質(zhì)； 2 露點應比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5℃； 3 露點應低于最低環(huán)境溫度； 4 氣體中硫化氫含量不應大于20mg/m3； 5 二氧化碳含量不應大于3%。 3.1.3 輸氣管道的設計壓力應根據(jù)氣源條件、用戶需求、管材質(zhì)量及管道附近的安全因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。 3.1.4 當輸氣管道及其附近已按現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447和《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范》GB/T21448的要求采取了防腐措施時，不應再增加管壁的腐蝕裕量。 3.1.5 輸氣管道應設清管設施，清管設施與輸氣站合并建設。 3.1.6 當管道采用內(nèi)壁減阻涂層時，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 3.2工藝設計 3.2.1工藝設計應根據(jù)氣源條件、輸送距離、輸送量、用戶的特點和要求以及與已建管網(wǎng)和地下儲氣庫容量和分布的關系，對管道進行系統(tǒng)優(yōu)化設計，經(jīng)綜合分析和技術經(jīng)濟對比后確定。 3.2.2 工藝設計應確定下列內(nèi)容： 1 輸氣總工藝流程； 2 輸氣站的工藝參數(shù)和流程； 3 輸氣站的數(shù)量及站間距； 4 輸氣管道的直徑、設計壓力及壓氣站的站壓比。 3.2.3 工藝設計中應合理利用氣源壓力。當采用增壓輸送時，應結合輸量、管徑、輸送工藝、供電及運行管理因素，進行多方案技術經(jīng)濟必選，按經(jīng)濟和節(jié)能的原則合理選擇壓氣站的站壓比和確定站間距。 3.2.4 壓氣站特性和管道特性應匹配，并應滿足工藝設計參數(shù)和運行工況變化的要求。再正常輸氣條件下，壓縮機組應在高效區(qū)內(nèi)工作。 3.2.5 具有分輸或配氣功能的輸氣站宜設置氣體限量、限壓設施。 3.2.6 當輸氣管道起源來自油氣田天然氣處理廠、地下儲氣庫、煤制天然氣工廠或煤層氣處理廠時，輸氣管道接收站的進氣管線上應設置氣質(zhì)監(jiān)測設施。 3.2.7 輸氣管道的強度設計應滿足運行工況變化的要求。 3.2.8 輸氣站宜設置越站旁通。 3.2.9進、出輸氣站的輸氣管線必須設置截斷閥，并應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183的有關規(guī)定。 3.3 工藝設計與分析 3.3.1 輸氣管道工藝設計至少應具備下列資料： 1 管道氣體的組成； 2 氣源的數(shù)量、位置、供氣量及其可變化范圍； 3 氣源的壓力、溫度及其變化范圍； 4 沿線用戶對供氣壓力、供氣量及其變化的要求。當要求利用管道儲氣調(diào)峰時，應具備用戶的用氣特性曲線和數(shù)據(jù)； 5 沿線自然環(huán)境條件和管道埋設處地溫。 3.3.2 輸氣管道水力計算應符合下列規(guī)定： 1 當輸氣管道縱斷面的相對高差Δh≤200m且不考慮高差影響時，應按下式計算： （3.3.2—1） 式中：——氣體（P0=0.101325MPa，T=293K）的流量（m3/d）； P1——輸氣管道計算段的起點壓力（絕）（MPa）； P2——輸氣管道計算段的終點壓力（絕）（MPa）； d ——輸氣管道內(nèi)徑（cm）； ——水力摩阻系數(shù)； Z——氣體的壓縮因子； ——氣體的相對密度； T——輸氣管道內(nèi)氣體的平均溫度（K）； L——輸氣管道計算段的長度（km）。 2 當考慮輸氣管道縱斷面的相對高差影響時，應按下列公式計算： （3.3.2—2） （3.3.2—3） 式中：——系數(shù)（m-1）； ——輸氣管道計算段的終點對計算段起點的標高差（m）； n——輸氣管道沿線計算的分管段數(shù)。計算分管段的劃分是沿輸氣管道走向，從起點開始，當其中相對高差≤200m時劃作一個計算分管段。 ——各計算分管段終點的標高（m）； ——各計算分管段起點的標高（m）； ——各計算分管的長度（m）； ——重力加速度，取9.81m/s2； ——空氣的氣體常數(shù)，在標準狀況下（=0.103125MPa，T=293K）, =287.1m3/（s2.K）。 3 水力摩阻系數(shù)宜按下式計算，當輸氣管道工藝計算采用手算時，宜采用附錄A中的 公式。 （3.3.2—4） 式中：——鋼管內(nèi)壁絕對粗糙度（m）； ——管道內(nèi)徑（m）； ——雷諾數(shù)。 3.3.3 輸氣管道沿線任意點的溫度計算應符合下列規(guī)定： 1 當不考慮節(jié)流效應時，應按下列公式計算： （3.3.3—1） （3.3.3—2） 式中：——輸氣管道沿線任意點的氣體溫度（℃）； ——輸氣管道埋設處的土壤溫度（℃）； ——輸氣管道計算段起點的氣體溫度（℃）； e——自然對數(shù)底數(shù)，宜按2.718取值； x——輸氣管道計算段起點至沿線任意點的長度（km）； ——輸氣管道中氣體到土壤的總傳熱系數(shù) ——輸氣管道外直徑（m）； ——輸氣管道中氣體（P0=0.101325MPa，T=293K）的流量（m3/d）； ——氣體的定壓比熱 2 當考慮節(jié)流效應時，應按下式計算： （3.3.3—3） 式中：——焦耳-湯姆遜效應系數(shù)（℃/MPa）； ——x長度管段的壓降（MPa）。 3.3.4 根據(jù)工程的實際需求，宜對輸氣管道系統(tǒng)進行穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬計算，確定在不同工況條件壓氣站的數(shù)量、增壓比、壓縮機計算功率和動力燃燒消耗，管道系統(tǒng)各節(jié)點流量、壓力、溫度和管道的儲氣量等。根據(jù)系統(tǒng)分析需要，可按小時或天確定計算時間段。 3.3.5 穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬的計算軟件應經(jīng)工程實踐驗證。 3.4 輸氣管道的安全泄壓 3.4.1 輸氣站宜在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設置泄壓放空設施 3.4.2 輸氣管線相鄰線路截斷閥（室）之間的管段上應設置放空閥，并應結合建設環(huán)境可設置放空立管或預留引接發(fā)空管線的法蘭接口，放空閥直徑與放空管直徑應相等。 3.4.3 存在超壓的管道、設備和容器，必須設置安全閥或壓力控制設施。 3.4.4 安全閥的定壓應經(jīng)系統(tǒng)分析后確定，并應符合下列規(guī)定： 1.壓力容器的安全閥定壓應小于或等于受壓容器的設計壓力。 2.管道的安全閥定壓（P0）應根據(jù)工藝管道最大允許操作壓力（P）確定，并應符合下列要求： 1）當P≤1.8MPa時，管道的安全閥定壓（P0）應按下式計算： P0＝P＋0.18MPa （3.4.4—1） 2）當1.8MPa＜P≤7.5MPa時，管道的安全閥定壓（P0）應按下式計算： P0＝1.1P （3.4.4—2） 3）當P>7.5MPa時，管道的安全閥定壓（P0）應按下式計算： P0＝1.05P （3.4.4—3） 3.4.5 安全閥泄放管直徑計算應符合下列規(guī)定： 1 單個安全閥的泄放管直徑，應按背壓不大于該閥泄放壓力的10%確定，且不應小于安全閥的出口管徑； 2 連接多個安全閥的泄放管直徑，應按所有安全閥同時泄放時產(chǎn)生的背壓不大于其中任何一個安全閥的泄放壓力的10%確定，且泄放管截面積不應小于安全閥泄放支管截面積之和。 3.4.6 放空的氣體應安全排入大氣。 3.4.7 輸氣站放空設計應符合下列規(guī)定： 1 輸氣站應設放空立管，需要時還可設放散管； 2 輸氣站天然氣宜經(jīng)放空立管集中排放，也可分區(qū)排放，高、低壓放空管線應分別設置，不同排放壓力的天然氣放空管線匯入同一排放系統(tǒng)時，應確保不同壓力的放空點能同時暢通排放； 3 當輸氣站設置緊急放空系統(tǒng)時，設計應滿足在15min內(nèi)將站內(nèi)設備及管道內(nèi)壓力從最初的壓力降到設計壓力的50%； 3.4.8 閥室放空設計應符合下列規(guī)定： 1 閥室宜設置放空立管，室內(nèi)安裝的截斷閥的放散管應引至室外； 2 不設放空立管的閥室應設放空閥或預留引接放空管線的法蘭接口； 3 閥室周圍環(huán)境不具備天然氣防空條件時，可不設放空立管，該閥室上下游管段內(nèi)的天然氣應由相鄰的閥室或相鄰輸氣站放空。 3.4.9 放空立管和放散管的設計應符合下列規(guī)定： 1 放空立管直徑應滿足設計最大放空量的要求； 2 放空立管和放散管的頂端不應裝設彎管； 3 放空立管和放散管應有穩(wěn)管加固措施； 4 放空立管底部宜有排除積水的措施； 5 放空立管和放散管設置的位置應能方便運行操作和維護； 6 放空立管和放散管防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183的有關規(guī)定。 4 線 路 4.1 線路選擇 4.1.1 線路的選擇應符合下列要求： 1 線路走向應根據(jù)工程建設目的和氣源、市場分布，結合沿線城鎮(zhèn)、交通、水利、礦產(chǎn)資源和環(huán)境敏感區(qū)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿途地區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，通過綜合分析和多方案技術經(jīng)濟比較，確定線路總體走向； 2 線路宜避開環(huán)境敏感區(qū)，當路由受限需要通過環(huán)境敏感區(qū)時，應征得其主管部門同意并采取保護措施； 3 大中型穿（跨）越工程和壓氣站位置的選擇，應符合線路總體走向。局部線路走向應根據(jù)大中型穿（跨）越工程和壓氣站的位置進行調(diào)整； 4 線路應避開軍事禁區(qū)、飛機場、鐵路及汽車客運站、海（河）港碼頭等區(qū)域。 5 除為管道工程專門修建的隧道、橋梁外，不應在鐵路或公路的隧道內(nèi)及橋梁上敷設輸氣管道。輸氣管道從鐵路或公路橋下交叉通過時，不應改變橋梁下的水文條件； 6 與公路并行的管道路由宜在公路用地界3m以外，與鐵路并行的管道路由宜在鐵路用地界3m以外，如地形受限或其他條件限制的局部地段不滿足要求時，應征得道路管理部門的同意； 7 線路宜避開城鄉(xiāng)規(guī)劃區(qū)，當受條件限制，需要在城鄉(xiāng)規(guī)劃區(qū)通過時，應征得城鄉(xiāng)規(guī)劃主管部門的同意，并采取安全保護措施； 8 石方地段的管線路由爆破挖溝時，應避免對公眾及周圍設施的安全造成影響； 9 線路宜避開高壓直流換流站接地極、變電站等強干擾區(qū)域； 10 埋地管道與建（構）筑物的間距應滿足施工和運行管理需求，且管道中心線與建（構）筑物的最小距離不應小于5m。 4.1.2 輸氣管道應避開滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水嚴重侵蝕等地質(zhì)災害地段，宜避開礦山采空區(qū)及全新世活動斷層。當受到條件限制必須通過上述區(qū)域時，應選擇危害程度較小的位置通過，并采取相應的防護措施。 4.2 地區(qū)等級劃分及設計系數(shù)確定 4.2.1 輸氣管線通過的地方，應按沿線居民戶數(shù)和（或）建筑物的密集程度，劃分為四個地區(qū)等級，并應依據(jù)地區(qū)等級做出相應的管道設計。 4.2.2 地區(qū)等級劃分應符合下列規(guī)定： 1 沿管線中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)應劃分為四個等級。在鄉(xiāng)村人口聚集的村莊、大院及住宅樓，應以每一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算，地區(qū)等級應按下列原則劃分； 1） 一級一類地區(qū)：不經(jīng)常有人活動及無永久性人員居住的區(qū)段； 2） 一級二類地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段； 3） 二級地區(qū)：戶數(shù)在15以上100戶以下的區(qū)段； 4） 三級地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、規(guī)劃發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)； 5） 四級地區(qū)：四層及四層以上樓房（不計地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻繁、地下設施多的區(qū)段。 2 當劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣不應小于200m。 3 在一、二級地區(qū)內(nèi)的學校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群聚集的地方，應按三級地區(qū)選取設計系數(shù)。 4 當一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃足以改變該地區(qū)的現(xiàn)有等級時，應按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級。 4.2.3 輸氣管道的強度設計系數(shù)應符合表4.2.3的規(guī)定。 表4.2.3 強度設計系數(shù) 地區(qū)等級 強度設計系數(shù) 一級一類地區(qū) 0.8 一級二類地區(qū) 0.72 二級地區(qū) 0.6 三級地區(qū) 0.5 四級地區(qū) 0.4 注：一級一類地區(qū)的線路管道可采用0.8或0.72強度設計系數(shù) 4.2.4 穿越道路的管段以及輸氣站和閥室內(nèi)管道的強度設計系數(shù)，應符合表4.2.4的規(guī)定。 表4.2.4穿越道路的管段以及輸氣站和閥室內(nèi)管道的強度設計系數(shù) 管段或管道 地區(qū)等級 一 二 三 四 一類 二類 強度設計系數(shù) 有套管穿越 三、四級公路的管道 0.72 0.72 0.6 0.5 0.4 無套管穿越 三、四級公路的管道 0.6 06 0.5 0.5 0.4 穿越一、二級公路，高速公路，鐵路的管道 0.6 0.6 0.6 0.5 0.4 輸氣站內(nèi)管道及截斷閥室內(nèi)管道 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 4.3 管道敷設 4.3.1 輸氣管道應采用埋地方式敷設，特殊地段可采用土堤或地面形式敷設。 4.3.2 埋地管道覆土層最小厚度應符合表4.3.2的規(guī)定。在不能滿足要求的覆土厚度或外荷載過大、外部作業(yè)可能危及管道之外，應采取保護措施。 表4.3.2 最小覆土厚度（m） 地區(qū)等級 土壤類 巖石類 旱地 水田 一級 0.6 0.8 0.5 二級 0.8 0.8 0.5 三級 0.8 0.8 0.5 四級 0.8 0.8 0.5 注：1 對需平整的地段應按平整后的標高計算。 2 覆土層厚度應從管頂算起。 3 季節(jié)性凍土區(qū)宜埋設在最大冰凍線以下。 4 旱地和水田輪種的地區(qū)或現(xiàn)有旱地規(guī)劃需要改為水田的地區(qū)應按水田確定埋深。 5 穿越魚塘或溝渠的管線，應埋設在清淤層以下不小于1.0m。 4.3.3 管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤類別、物理力學性質(zhì)（如黏聚力、內(nèi)摩擦角、濕度、容重等）、邊坡頂部附件載荷情況和管溝開挖深度綜合確定。當無上述土壤的物理性質(zhì)資料時，對土壤構造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、深度不大于5m且不加支撐的管溝，其邊坡坡度值可按表4.3.3確定。深度超過5m的管溝，應根據(jù)實際情況可采取將邊坡放緩、加筑平臺或加設支撐。 表4.3.3 深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度值 土壤類別 最陡邊坡坡度值（高寬比） 坡頂無載荷 坡頂有載荷 坡頂有動載荷 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50 中密的碎石類土 （充填物為砂土） 1：0.75 1:1.00 1:1.25 硬塑的粉土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 中密的碎石類土 （充填物為黏性土） 1:0.50 1:0.67 1:0.75 硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土 1:0.33 1:0.50 1:0.75 老黃土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 軟土（經(jīng)井點降水） 1:1.00 — — 硬質(zhì)巖 1:0 1:0 1:0 注：1 靜載荷系指堆土或料堆等，動載荷系指有機械挖土、吊管機和推土機等動力機械作業(yè)。 2 對軟土地區(qū)，開挖深度不應超過4m。 3 凍土地區(qū)，應根據(jù)凍土可能的變化趨勢及土壤特性經(jīng)現(xiàn)場試挖確定邊坡坡度值。 4.3.4 管溝寬度應符合下列規(guī)定： 1 管溝深度小于或等于5m時，溝底寬度應按下式計算： 式中：B——溝底寬度（m）； Do——鋼管的結構外徑（m），包括防腐及保溫層的厚度，兩條或兩條以上的管道同溝敷設時，Do應取各管道結構外徑之和加上相鄰管道之間的凈距之和； K——溝底加寬裕量（m），宜按表4.3.4取值。 表4.3.4 溝底加寬裕量（m） 條件因素 溝上焊接 溝下焊條電弧焊接 溝下半自動焊接處管溝 溝下焊接彎頭、彎管及連頭處管溝 土質(zhì)管溝 巖石爆破管溝 彎頭、冷彎管處管溝 土質(zhì)管溝 巖石爆破管溝 溝中有水 溝中無水 溝中有水 溝中無水 溝深3m以內(nèi) 0.7 0.5 0.9 1.5 1.0 0.8 0.9 1.6 2.0 溝深3m～5m 0.9 0.7 1.1 1.5 1.2 1.0 1.1 1.6 2.0 注：1 當采用機械開挖管溝，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度應按挖斗寬度計算。 2溝下焊接彎頭、彎管、碰口及半自動焊接處的管溝加寬范圍宜為工作點兩邊各1m。 2 當管溝需要加支撐，在決定低寬時，應計入支撐結構的厚度。 3 當管溝深度大于5m時，應根據(jù)土壤類別及物理力學性質(zhì)確定溝底寬度。 4.3.5 巖石及礫石區(qū)的管溝，溝底比土壤區(qū)管溝超挖不應小于0.2m，并用細土或砂將超挖部分壓實墊平后方可下管。管溝回填時，應先用細土回填至管頂以上0.3m，方可用原開挖土回填并壓實。管溝回填土在不影響土地復耕或水土保持的情況下宜高出地面0.3m。 4.3.6 農(nóng)耕區(qū)及其他植被區(qū)的管溝開挖，應將表層耕（腐）質(zhì)土和下層土分別堆放，管溝回填時應將耕（腐）質(zhì)土回填到表層。 4.3.7 當管溝縱坡較大時，應根據(jù)土壤性質(zhì)，采取防止回填土下滑或回填細土流失的措施。 4.3.8 在沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道，當覆土層不足以克服管浮力時，應采取穩(wěn)管措施。有積水的管溝，宜排凈水后回填，否則應采取防止回填作業(yè)造成管道位移的措施。 4.3.9 當輸氣管道采用土堤埋設時，土堤高度和頂部寬度應根據(jù)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定，并應符合下列規(guī)定： 1 管道在土堤中的覆土厚度不應小于0.8m，土堤頂部寬度不應小于管道直徑的兩倍且不得小于1.0m； 2 土堤的邊坡坡度值應根據(jù)土壤類別和土堤的高度確定，管底以下黏性土土堤，壓實系數(shù)宜為0.94～0.97，堤高小于2m 時，邊坡坡度值宜為1:1～1:1.25，堤高位2m～5m時，邊坡坡度值宜為1:1.25～1:1.5，土堤受水浸淹沒部分的邊坡宜采用1:2的邊坡坡度值； 3 位于斜坡上的土堤應進行穩(wěn)定計算。當自然地面坡度大于20%時，應采取防止填土沿坡面滑動的措施； 4 當土堤阻礙地表水或地下水泄流時，應設置泄水設施。泄水能力應根據(jù)地形和匯水量按防洪標準重現(xiàn)期為25年一遇的洪水量設計，并應采取防止水流對土堤沖刷的措施； 5 土堤的回填土，其透水性能宜相近； 6 沿土堤基底表面的植被應清除干凈； 7 軟弱地基上的土堤應采取防止填土后基礎沉陷的措施。 4.3.10 輸氣管道通過人工或天然障礙物時，應符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB50423和《油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范》GB50429的有關規(guī)定。 4.3.11 埋地輸氣管道與其他埋地管道、電力電纜、通信光（電）纜交叉的間距應符合下列規(guī)定： 1 輸氣管道與其他管道交叉時，垂直凈距不應小于0.3m，當小于0.3m時，兩管間交叉處應設置堅固的絕緣隔離物，交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應確保管道防腐層無缺陷； 2 輸氣管道與電力電纜、通信光電纜交叉時，垂直凈距不應小于0.5m，交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應確保管道防腐層無缺陷。 4.3.12 埋地輸氣管道與高壓交流輸電線路桿（塔）和接地體之間的距離宜符合下列規(guī)定： 1 在開闊地區(qū)，埋地管道與高壓交流輸電線路桿（塔）基腳間的最小距離不宜小于桿（塔）高； 2 在路由受限地區(qū)，埋地管道與交流輸電系數(shù)的各種接地裝置之間的最小誰哦ing距離不宜小于表4.3.12的規(guī)定。在采取故障屏蔽、接地、隔離等防護措施后，表4.3.12規(guī)定的距離可適當減小。 表4.3.12 埋地管道與交流接地體的最小距離（m） 電壓等級（kV） ≤220 330 500 鐵塔或電桿接地 5.0 6.0 7.5 4.3.13 地面敷設的輸氣管道與架空交流輸電線路的距離應符合表4.3.13的規(guī)定。 表4.3.13 地面管道與架空輸電線路最小距離（m） 項目 電壓等級（kV） 3～10 35～66 110 220 330 500 750 1000 單回路 雙回路（逆相序） 最小垂直距離 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 18 16 最小水平距離 開闊地區(qū) 最高桿（塔）高 最高桿（塔）高 最高桿（塔）高 最高桿（塔）高 最高桿（塔）高 最高桿（塔）高 最高桿（塔）高 最高桿（塔）高 路徑受限地區(qū) 2.0 4.0 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 13 注：表中最小水平距離為邊導線至管道任何部分的水平距離。 4.3.14 彎管應符合下列規(guī)定 1 線路用熱煨彎管的曲率半徑不應小于管子外徑的5倍，并應滿足清管器或檢測儀器能順利通過的要求； 2 熱煨彎管的任何部位不得有裂紋和其他機械損傷，其兩端部100mm長直管段范圍內(nèi)的圓度不應大于連接管圓度的規(guī)定值，其他部位的圓度不應大于2.5%； 3 不應采用有環(huán)向焊縫的鋼管制作熱煨彎管； 4 冷彎彎管的最下曲率半徑應符合4.3.14的規(guī)定。 表4.3.14 冷彎彎管最小曲率半徑 公稱直徑DN（mm） 最小曲率半徑R（mm） ≤300 18D 350 21D 400 24D 450 27D 500 30D 550≤DN≤1000 40D ≥1050 50D 注：表中的D為鋼管外徑（mm）。 4.3.15 輸氣管道采用彈性敷設時應符合下列規(guī)定： 1 彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管段連接，直管段長度不應小于管子外徑值，且不應小于500mm； 2 彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不應小于鋼管外徑的1000倍，垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑還應大于管在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑還應大于管在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，曲率半徑應按下式計算： （4.3.15） 式中： R——管道彈性彎曲曲率半徑（m）； α——管道的轉(zhuǎn)角（）； D——鋼管外徑（cm）。 4.3.16 彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎彎管代替。管子對接偏差不應大于3。 4.3.17 管道通過較大的陡坡地段以及受溫度變化影響，應校核管道的穩(wěn)定性，并宜根據(jù)計算結果確定設置錨固或采取其他管道穩(wěn)定的措施。當采用錨固墩時，管道與錨固墩之間應有良好的電絕緣。 4.3.18 埋地輸氣管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離應符合下列規(guī)定： 1 埋地輸氣管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離應按下式計算： （4.3.18） 式中：R——管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離（m）； e——常數(shù)，取2.718； Q——炸藥庫容量（kg），1000kg≤Q≤10000kg。 2 當炸藥庫與管道之間存在下列情況之一時，按本規(guī)范式（4.3.18）計算的水平距離值可折減15%～20%； 1） 炸藥庫地面標高大于管道的管頂標高； 2） 炸藥庫與管道間存在深度大于管溝深度的溝渠； 3） 炸藥庫與管道間存在寬度大于50m且高度大于10m的山體。 3 無論現(xiàn)狀炸藥庫的庫存藥量有多少，本規(guī)范（4.3.18）中的炸藥庫容量Q應按政府部門批準的建庫規(guī)模取值。庫存藥量不足1000kg應按1000kg取值計算。 4.4并行管道敷設 4.4.1 并行敷設的管道，應統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局及共用公用設施，先建管道應為后建管道的建設和運行管理創(chuàng)造條件。 4.4.2 不受地形、地物或規(guī)劃限制地段的并行管道，最小凈距不應小于6m。 4.4.3 受地形、地物或規(guī)劃限制地段的并行管道，采取安全措施后凈距可小于6m，同期建設時可同溝敷設，同溝敷設的并行管道，間距應滿足施工及維護需求且最小凈距不應小于0.5m。 4.4.4 穿越段的并行管道，應根據(jù)建設時機和影響因素綜合分析確定間距。共用隧道、跨越管橋及涵洞設施的并行管道，凈距不應小于0.5m。 4.4.5 石方地段不同期建設的并行管道，后建管道采用爆破開挖管溝時，并行凈距宜大于20m且應控制爆破參數(shù)。 4.4.6 穿越全新世活動斷層的并行管道不宜同溝敷設。 4.5 線路截斷閥（室）的設置 4.5.1 輸氣管道應設置線路截斷閥（室）。管道沿線相鄰截斷閥之間的間距應符合下列規(guī)定： 1 以一級地區(qū)為主的管段不宜大于32km； 2 以二級地區(qū)為主的管段不大于24km； 3 以三級地區(qū)為主的管段不大于16km； 4 以四級地區(qū)為主的管段不大于8km。 5 本條第1款至第4款規(guī)定的線路截斷閥間距，如因地物、土地征用、工程地質(zhì)或水文地質(zhì)造成選址受限的可做調(diào)增，一、二、三、四級地區(qū)調(diào)增分別不應超過4km、3km、2km、1km。 4.5.2 線路截斷閥（室）應選擇在交通方便、地形開闊、地勢相對較高的地方，防洪設防標準不應低于重現(xiàn)期25年一遇。線路截斷閥（室）選址受限時，應符合下列規(guī)定： 1 與電力、通信線路桿（塔）的間距不應小于桿（塔）的高度再加3m； 2 距鐵路用地界外不應小于3m； 3 距公路用地界外不應小于3m； 4 與建筑物的水平距離不應小于12m。 4.5.3 線路截斷閥及與輸氣管線連通的第一個其他閥門應采用焊接連接閥門。截斷閥可采用自動或手動閥門，并應能通過清管器或檢測儀器，采用自動閥時，應同時具有手動操作功能。 4.5.4 截斷閥可安裝在地面上或埋地。截斷閥及其附屬工藝管道應采取穩(wěn)固措施。截斷閥及其配套設施宜采用圍欄或圍墻進行保護。 4.6 線路管道防腐與保溫 4.6.1 輸氣管道應采取外徑防腐層加陰極保護的聯(lián)合防護措施，管道的防腐蝕設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T 21447的有關規(guī)定。 4.6.2 管道外防腐層類型、等級的選擇應根據(jù)地形與地質(zhì)條件、管道所處環(huán)境的腐蝕性、地理位置、輸送介質(zhì)溫度、雜散電流、經(jīng)濟型等綜合因素確定。管道外防腐層的性能及施工技術要求應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。 4.6.3 管道陰極保護設計應根據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素，經(jīng)濟合理地選用保護方式，并應符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范》GB/T21448的有關規(guī)定。 4.6.4 陰極保護管道應與非保護構筑物電絕緣。在絕緣接頭或絕緣法蘭的連接設施上應設置防高壓電涌沖擊的保護設施。 4.6.5 在交、直流干擾源影響區(qū)域內(nèi)的管道，應按現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護技術標準》GB/T 50698和《埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護技術標準》GB50991的規(guī)定，采取有效的減緩干擾的防護措施。 4.6.6 陰極保護管道應設置陰極保護參數(shù)測試設施，宜設置陰極保護參數(shù)監(jiān)測裝置。 4.6.7 非同溝敷設的并行管道宜分別實施陰極保護，陽極地床方式和位置的選擇應能避免相互之間的干擾。同溝敷設且陰極保護站合建的管段可采用聯(lián)合保護。 4.6.8 地面以上敷設的管道如需保溫時，應采用防腐層進行防腐，保溫層材料和保護層材料的性能應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264的有關規(guī)定。 4.7 線路水工保護 4.7.1 管道水工保護設計應依據(jù)當?shù)貧庀?、水文、地形及地質(zhì)等條件，結合當?shù)厥┕げ牧霞敖?jīng)驗做法，采取植物措施和工程措施相結合的綜合防治措施。 4.7.2 管道通過土（石）坎、田坎、陡坡、河流、沖溝、崾峴、溝渠、不穩(wěn)定邊坡地段時，應因地制宜地采取保護管道和防止水土流失的水工保護措施。 4.7.3 管道通過易受水流沖刷的河（溝）岸時，應采取護岸措施。護岸設計應符合下列規(guī)定： 1）應符合防洪及河道、水利管理的有關法規(guī)。 2）應保證水流順暢，不得沖、淘穿越管段及河床岸坡。 3）應因地制宜、就地取材，根據(jù)水流及沖刷程度，采用拋石護岸、石籠護岸、漿砌或干砌塊石護岸、混凝土或鋼筋混凝土護岸等措施。 4）護岸寬度應根據(jù)實際水文及地質(zhì)條件確定，且不應施工擾動岸坡的寬度。護岸頂高出設計洪水位（含浪高和壅水高）不應小于0.5m。護岸不應減少或改變河道的過水斷面。 4.7.4 河流、溝渠穿越地段的水土保護設計應符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB 50423的有關規(guī)定。 4.7.5 山地敷設埋地管道的水土保護設計應符合下列規(guī)定： 1 管道順坡埋地敷設時，應依據(jù)管道縱坡坡度、回填土特性和管溝地質(zhì)條件，在管溝內(nèi)設置截水墻，截水墻的間距宜為10m～20m； 2 管道橫坡向埋地敷設時，管溝附近坡面應保持穩(wěn)定，水土保護設計應根據(jù)地形、地質(zhì)條件綜合布置坡面截、排水系統(tǒng)和支擋防護措施； 3 應依據(jù)邊坡坡度在坡腳處設置護坡或擋土墻防護措施； 4 宜根據(jù)邊坡雨水匯流流量在坡面設置截、排水溝。排水溝應充分利用原始坡面構造，出水口設置位置不應對管道、或鄰近建（構）筑物形成沖刷。 4.7.6 管道通過土（石）坎、田坎段時，可采取漿砌石堡坎、干砌石堡坎、加筋土堡坎或袋裝土堡坎結構形式進行防護，堡坎寬度不應小于施工作業(yè)帶擾動寬度。 4.8 管道標志 4.8.1 管道沿線應設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁、交叉樁和警示牌等永久性標志。 4.8.2 管徑相同且并行凈距小于6m的埋地管道，以及管徑相同共用隧道、涵洞或共用管橋跨越的管道，應有可明顯區(qū)分識別的標識。 4.8.3 通過人口密集區(qū)、易受第三方損壞地段的埋地管道應加密設置標識樁和警示牌，并應在管頂上方連續(xù)埋設警示帶。 4.8.4 平面改變方向一次轉(zhuǎn)角大于5時，應設置轉(zhuǎn)角樁。平面上彈性敷設的管道，應在彈性敷設段設置加密標識樁。 4.8.5 地面敷設的管段應設警示牌并采取保護措施。 5 管道和管道附件的結構設計 5.1管道強度和穩(wěn)定計算 5.1.1 管道強度計算應符合下列規(guī)定： 1 埋地管道強度設計應根據(jù)管段所處地區(qū)等級以及所承受永久荷載、可變荷載和偶然荷載而定，通過地震動峰值加速度大于或等于0.05g至小于或等于0.4g地區(qū)內(nèi)的管道，應按現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道線路工程抗震技術規(guī)范》GB50470的有關規(guī)定進行強度設計和校核； 2 埋地直管段的軸向應力與環(huán)向應力組合的當量應力，應小于鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度的90%，管道附件的設計強度不應小于相連管道直管段的設計強度。 3 輸氣管道采用的鋼管符合本規(guī)范第5.2.2條規(guī)定時，焊縫系數(shù)值應取1.0. 5.1.2 輸氣管道強度計算應符合下列規(guī)定： 1 直管段管壁厚度應按下式計算： （5.1.2） 式中：——鋼管計算壁厚（mm）； ——設計壓力（MPa）； ——鋼管外徑（mm）； ——鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度（MPa）； ——焊縫系數(shù)； ——強度設計系數(shù)，應按本規(guī)范表4.2.3和表4.2.4選?。? ——溫度折減系數(shù)，當溫度小于120℃時，t值應取1.0。 2 受約束的埋地直管段軸向應力計算和當量應力校核，應按本規(guī)范附錄B進行計算。 3 當溫度變化較大時，應進行熱脹應力計算。必要時應采取限制熱脹位移的措施。 4 受內(nèi)壓和溫差共同作用下彎頭的組合應力，應按本規(guī)范附錄C進行計算。 5 常用鋼管的屈服強度應符合表5.1.2的規(guī)定。 表5.1.2 常用鋼管屈服強度要求（MPa） 鋼管鋼級 無縫和焊接鋼管管體 鋼管鋼級 無縫和焊接鋼管管體 屈服強度Rt0.5 屈服強度Rt0.5 最小 最大 最小 最大 L245 245 450 L450 450 600 L290 290 495 L485 485 635 L320 320 525 L555 555 705 L360 360 530 L625 625 775 L390 390 545 L690 690 840 L415 415 565 L830 830 1050 注：1 Rt0.5表示屈服強度（0.5%總伸長率）。 2 L690、L830適用于RP0.2（0.2%非比例伸長）。 5.1.3 輸氣管道的最小管壁厚度不應小于4.5mm，鋼管外徑與壁厚之比不應大于100。 5.1.4 輸氣管道徑向穩(wěn)定校核應按下列公式進行計算。當管道埋設較深或外荷載較大時，應按無壓狀態(tài)校核穩(wěn)定性。 （5.1.4—1） （5.1.4—2） （5.1.4—3） （5.1.4—4） 式中：——鋼管水平方向最大變形量（m）； ——鋼管外徑（m）； ——鋼管變形滯后系數(shù)，宜取1.5； ——基床系數(shù)，宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選取； ——作用在單位管長上的總豎向荷載（N/m）； ——鋼管平均直徑（m）； ——鋼材彈性模量（N/m2）； ——單位管長截面慣性矩（m4/m）； ——土壤變形模量（N/m2），值應采用現(xiàn)場實測數(shù)，當無實測資料時，可按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選取； ——單位管長上的豎向永久荷載（N/m）； ——地面可變荷載傳遞到管道上的荷載（N/m）； ——鋼管公稱壁厚（m）。 5.1.5 曾采用冷加工使其符合規(guī)定的最小屈服強度的鋼管，以后又將其不限時間加熱到高于480℃或高于320℃超過1h（焊接除外），該鋼管允許承受的最高壓力，不應超過按本規(guī)范式（5.1.2）計算值的75%。 5.2 材料 5.2.1 輸氣管道所用鋼管及管道附件的選材，應根據(jù)操作壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。采用的鋼管和鋼材，應具有良好的韌性和焊接性能。 5.2.2 輸氣管道選用的鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711中的PSL2級、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T5310、《高壓化肥設備用無縫鋼管》GB6479及《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規(guī)定。 5.2.3 輸氣管道所采用的鋼管和管道附件，應根據(jù)強度等級、管徑、壁厚、焊接方式及使用環(huán)境溫度等因素對材料提出韌性要求。 5.2.4 鋼級不明的材料不應用于管道及其管道附件制作。鑄鐵和鑄鋼不應用于制造管件。 5.2.5 鋼管應在工廠逐根進行靜水壓試驗。管體或焊縫不得滲漏，管壁應無明顯的鼓脹。一級一類地區(qū)采用0.8設計系數(shù)的鋼管，工廠靜水壓試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應力不應小于管材標準規(guī)定的最小屈服強度的95%。其他設計系數(shù)使用的鋼管，工廠靜水壓試驗壓力產(chǎn)生產(chǎn)生的環(huán)向應力不宜小于管材標準規(guī)定的最小屈服強度的90%。 5.2.6 處于寒冷地區(qū)地面安裝的承壓元件、法蘭及緊固件等材料的力學性能應滿足設計最低溫度的使用要求。。 5.2.7 鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和 凹痕等有害缺陷處理應符合下列規(guī)定： 1 鋼管在運輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，管壁上任一點的厚度不應小于按本規(guī)范（5.1.2）計算確定的鋼管壁厚的90%； 2 鑿痕、槽痕應打磨光滑，對被電弧燒痕所造成的“冶金學上的刻痕”應打磨掉，并圓滑過渡，打磨后的管壁厚度小于本規(guī)范第5.2.7條第1款的規(guī)定時，應將管子受損部分整段切除，不得嵌補； 3 在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕均應去除，其他部位的凹痕深度，當鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，不應大于6mm，當鋼管公稱直徑大于300mm時，不應大于鋼管公稱直徑的2%，當凹痕深度不符合要求時，應將管受損部分整段切除，不得嵌補或?qū)己矍秒? 5.2.8 放空管線、管件和放空立管的材料宜按低溫低應力工況校核。 5.3 管道附件 5.3.1 管道附件應符合下列規(guī)定： 1管件的制作應符合國家現(xiàn)行標準《鋼板制對焊管件》GB/T13401、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459、《鋼制對焊管件規(guī)范》SY/T0510及《油氣輸送用鋼制感應加熱彎管》SY/T5257的有關規(guī)定，鋼制管法蘭、法蘭蓋、法蘭緊固件及法蘭用墊片應符合現(xiàn)行國家標準GB9112～GB9131系列標準的有關規(guī)定； 2 快開盲板的設計制作應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《快速開關盲板技術規(guī)范》SY/T0556。 5.3.2 管道附件與沒有軸向約束的直管連接時，應按本規(guī)范附錄E規(guī)定的方法進行承受熱膨脹的強度校核。 5.3.3 彎管的管壁厚度應按下列公式計算： （5.3.3—1） （5.3.3—2） 式中：——彎管的管壁計算厚度（mm）； ——與彎管所連接的同材質(zhì)直管段管壁計算厚度（mm）； ——彎管的管壁厚度增大系數(shù)； ——彎管的曲率半徑（mm）； ——彎管的外直徑（mm）。 5.3.4 主管上不宜直接開孔焊接只管。當直接在主管上開孔與支管連接或自制三通時，開孔消弱部分可按等面積補強，結構和計算方法應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當支管外徑大于或等于1/2主管內(nèi)徑時，應采用標準三通件。 5.3.5 異徑接頭可采用帶折邊或不帶折邊的兩種結構形式，強度設計應符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB150.1～GB150.4的有關規(guī)定。 5.3.6 管封頭應采用長短軸比值為2的標準型橢圓形封頭，結構、尺寸和強度應符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB150.1～GB150.4的有關規(guī)定。 5.3.7 管法蘭的選用應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。法蘭的密封墊片和緊固件應與法蘭配套選用。絕緣接頭和絕緣法蘭的設計、制造及檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規(guī)范》SY/T 0516的有關規(guī)定。 5.3.8 在防爆區(qū)內(nèi)使用的閥門，應具有耐火性能。防爆采用的設備應具有相應的防爆等級，輸氣站及閥室的爆炸危險區(qū)域劃分應符合本規(guī)范第10.1.7條和附錄J的規(guī)定。 5.3.9 需要通過清管器和檢測儀器的閥門，應選用全通徑閥門。 5.3.10 與工藝管道連接的設備、管道附件和壓力容器應滿足管道系統(tǒng)1.5倍設計壓力的強度試驗要求。 6 輸氣站 6.1 輸氣站設置 6.1.1 輸氣站的設置應符合目標市場、線路走向和輸氣工藝設計的要求，各類輸氣站宜聯(lián)合建設。 6.1.2 輸氣站位置選擇應符合下列要求： 1 應滿足地勢平緩、地勢相對較高及近遠期擴建需要； 2 應滿足供電、給水、排水、生活及交通方便的需求； 3 應避開山洪、滑坡地面沉降、風蝕沙埋等不良工程地質(zhì)地段及其它不宜設站的地方； 4 壓氣站的位置選擇宜遠離噪聲敏感區(qū) 5 區(qū)域布置的防火距離應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183的有關規(guī)定。 6.1.3 輸氣站內(nèi)平面布置、防火安全、場內(nèi)道路交通與外界公路的連接應符合國家現(xiàn)行標準《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183和《石油天然氣工程總圖設計規(guī)范》SY/T0048的有關規(guī)定。 6.2 站場工藝 6.2.1 輸氣站設計輸氣能力應與管道系統(tǒng)設計輸氣能力匹配。 6.2.2 輸氣站應根據(jù)設備運行對氣體中固液含量的要求，分析確定分離過濾設備的設置。 6.2.3 調(diào)壓及計量設計應符合下列規(guī)定： 1應滿足輸氣工藝、生產(chǎn)運行及檢修需要； 2在需控制壓力及需要對氣體流量進行控制和調(diào)節(jié)的管段上應設置調(diào)壓設施，調(diào)壓應注意節(jié)流溫降的影響； 3具有貿(mào)易交接、設備運行流量分配和自耗氣的工藝管路上應設計計量設施； 4計量流程的設計及設備的選擇應滿足流量變化的要求。 6.2.4 清管設施應符合下列規(guī)定： 1清管設施宜與輸氣站合建，當輸氣站站間距超過清管器可靠運行距離時，應單獨設置清關站； 2清管工藝應采用不停氣密閉清管工藝流程，進出站的管段上宜設置清管器通過指示器； 3清管器收、發(fā)筒的結構尺寸應能滿足通過清管器或智能檢測器的要求； 4清管作業(yè)清出的污物應進行收集處理，不得隨意排放。 6.2.5 輸氣站放空設計應符合本規(guī)范第3.4.7條的要求。 6.2.6 輸氣站生產(chǎn)的污液宜集中收集，應根據(jù)污物源的點位、數(shù)量、物性參數(shù)等設計排污管道系統(tǒng)，排污管道的終端應設排污池或排污罐。 6.3 壓縮機組的布置及廠房設計 6.3.1 壓縮機組應根據(jù)工作環(huán)境及對機組的要求，布置在露天或廠房內(nèi)。在嚴寒地區(qū)、噪聲控制地區(qū)或風沙地區(qū)宜采用全封閉式廠房，其他地區(qū)宜采用敞開式或半敞開式廠房。 6.3.2 廠房內(nèi)壓縮機及其輔助設備的布置，應根據(jù)機型、機組功率、外形尺寸、檢修方式、運輸?shù)纫蛩匕磫螌踊螂p層布置，并應符合下列要求： 1.兩臺壓縮機組的突出部分間距及壓縮機組與墻的間距，應滿足操作、檢修的場地和通道要求。 2.壓縮機組的布置應便于管線和設備安裝。 3.壓縮機基礎的布置和設計應符合現(xiàn)行國家標準《動力機器基礎設計規(guī)范》GB50040的有關規(guī)定，并采取相應的減振、隔振措施。 6.3.3 壓氣站內(nèi)建（構）筑物的防火、防爆和噪聲控制應按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進行設計。 6.3.4 壓縮機房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺（不包括單獨的發(fā)動機平臺），應至少設置兩個安全出口及通向地面的梯子。操作平臺上的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，必須暢通無阻。壓縮機房設置的平開門應朝外開。 6.3.5 壓縮機房的建筑平面、空間布置應滿足工藝流程、設備布置、設備安裝和維修的要求。 6.3.6 壓縮機廠房的防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183的有關規(guī)定。 6.3.7 壓縮機房內(nèi)，應視壓縮機檢修的需要配置供檢修用的固定起重設備。當壓縮機組布置在露天、敞開式廠房內(nèi)或機組自帶起吊設備時，可不設固定起重設備，但應設置移動式起重設備的吊裝場地和行駛通道。 6.4 壓氣站工藝及輔助系統(tǒng) 6.4.1 壓氣站工藝流程設計應根據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求，滿足氣體的除塵、分液、增壓、冷卻、越站、試運作業(yè)和機組的啟動、停機、正常操作及安全保護等要求。 6.4.2 壓氣站宜設置分離過濾設備，處理后的天然氣應符合壓縮機組對固液含量的要求。 6.4.3 壓氣站內(nèi)的總壓降不宜大于0.25MPa。 6.4.4 當壓縮機出口氣體溫度高于下游設施、管道以及管道敷設環(huán)境允許的最高操作溫度或為提高氣體輸送效率時，應設置冷卻器。 6.4.5 每一臺離心式壓縮機組宜設天然氣流量計量設施。 6.4.6 壓縮機組能耗宜采用單機計量。 6.4.7 壓縮機組進、出口管線上應設截斷閥，截斷閥宜布置在壓縮機廠房外，其控制應納入機組控制系統(tǒng)。 6.4.8 壓縮機采用燃機驅(qū)動時，燃機的燃料氣供給系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定： 1 燃料氣的氣質(zhì)、壓力、流量應滿足燃機的運行要求； 2 燃料氣管線應從壓縮機進口截斷閥上游的總管上接出，應設置調(diào)壓設施和對單臺機組的計量設施； 3 燃料氣管在進入壓縮機廠房前及每臺燃機前應裝設截斷閥； 4 燃料氣安全放空宜在核算放空背壓后接入站場相同壓力等級的防空系統(tǒng)； 5 燃料氣中可能出現(xiàn)凝液時，宜在燃料氣系統(tǒng)加裝氣—液聚結器或其他能去除凝液的設施。 6.4.9 離心式壓縮機的潤滑油系統(tǒng)的動力應由主潤滑油泵、輔助潤滑油泵和緊急潤滑油泵或高位油箱構成。輔助油泵的出油管應設單向閥。 6.4.10 采用注油潤滑的往復式壓縮機各級出口均應設氣—液分離設備。 6.4.11 冷卻系統(tǒng)應符合下列要求： 1 氣體冷卻應根據(jù)壓氣站所處地理位置、氣象、水源、排水、供配電等情況比較確定，可采用空冷、水冷或其他冷卻方式，氣體通過冷卻器的壓力損失不宜大于0.07MPa。 2 往復式壓縮機和燃氣發(fā)動機氣缸壁冷卻水，宜采用密閉循環(huán)冷卻。 3 冷卻系統(tǒng)的布置應注意與相鄰散熱設施的關系，避免相互干擾。 6.4.12壓縮空氣系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定： 1 壓縮空氣系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB 50029； 2 壓縮空氣系統(tǒng)所提供的壓縮空氣應滿足離心式壓縮機、電機正壓通風、站內(nèi)儀表用風及其他設施對氣量、氣質(zhì)、壓力的要求； 3 空氣儲罐容量應滿足15min干氣密封、儀表用風等的氣量要求； 4 空氣罐或罐組出口處宜設置止回閥。 6.4.13 燃氣輪機的啟動宜采用電液馬達啟動、交流電機啟動或氣馬達啟動。當采用氣馬達啟動時，驅(qū)動氣馬達的氣體氣質(zhì)及氣體參數(shù)應符合設備制造廠的要求，應在每臺發(fā)動機附近的啟動用空氣管線上設置止回閥。 6.4.14 以燃氣為動力的壓縮機組應設置空氣進氣過濾系統(tǒng)，過濾后的氣質(zhì)應符合設備制造廠的要求。 6.4.15 以燃氣為動力的壓縮機組的廢氣排放口應高于新鮮空氣進氣系統(tǒng)的進氣口，宜位于進氣口當?shù)刈钚★L頻上風向，廢氣排放口與新鮮空氣進氣口應保持足夠的距離，避免廢氣重新吸入進氣口。 6.5 壓縮機組的選型及配置 6.5.1 壓縮機組的選型和臺數(shù)，應根據(jù)壓氣站的總流量、總壓比、出站壓力、氣質(zhì)等參數(shù)，結合機組備用方式，進行技術經(jīng)濟比較后確定。 6.5.2 壓氣站宜選用離心式壓縮機。在站壓比較高、輸量較小時，可選用往復式壓縮機。 6.5.3 同一壓氣站內(nèi)的壓縮機組宜采用同一機型。 6.5.4 壓縮機的原動機選型應結合當?shù)啬茉垂┙o情況及環(huán)境條件，進行技術經(jīng)濟比較后確定。離心式壓縮機宜采用燃氣輪機、變頻調(diào)速電機或機械調(diào)速電機，往復式壓縮機宜采用燃氣發(fā)動機或電機。 6.5.5 驅(qū)動設備所需的功率應與壓縮機相匹配。驅(qū)動設備的現(xiàn)場功率應有適當裕量，應能滿足不同季節(jié)環(huán)境溫度、不同海拔高度條件下的工況需求，且應能克服由于運行年限增長等原因可能引起的功率下降。壓縮機的軸功率可按規(guī)范附錄G進行計算。 6.6 壓縮機組的安全保護 6.6.1 往復式壓縮機出口與第一個截斷閥之間應裝設安全閥和放空閥；安全閥的泄放能力不應小于壓縮機的最大排量。 6.6.2 每臺壓縮機組應設置安全保護裝置，并應符合下列規(guī)定： 1 壓縮機氣體進口應設置壓力高限、低限報警和低限越限停機裝置； 2 壓縮機氣體出口應設置壓力高限報警和高限越限停機裝置； 3 壓縮機的原動機（除電動機外）應設置轉(zhuǎn)速高限報警和超限停機裝置； 4 啟動氣和燃料氣管線應設置限流及超壓保護設施。燃料氣管線應設置停機或故障時的自動切斷氣源及排空設施； 5 壓縮機組潤滑油系統(tǒng)應有報警和停機裝置； 6 壓縮機組應設置振動監(jiān)