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修訂日期：214-12-16 金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范 頁 數(shù)：第8頁，共8頁 1.0目 的 規(guī)定了金屬零部件噴涂標(biāo)準(zhǔn)的朮語﹑技朮要求﹑試驗方法﹑檢驗規(guī)則等， 其最終目的在于滿足最終客戶對視覺﹑觸覺的要求 2.0范 圍 本文件適用于噴粉生產(chǎn)質(zhì)量檢驗。 3.0定 義 3.1 A級表面:能直接正視的外部表面和全部需絲印的表面； 3.2 B級表面:不明顯的外部表面和開啟門后能看見的內(nèi)部表面； 3.3 C級表面:不易察看的內(nèi)部和外部表面； 3.4 起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 針孔：涂層表面上可看見類似針刺成的微小孔； 3.6 桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凸凹，象桔皮一樣的斑點； 3.7 異物：空氣中灰塵，噴涂機(jī)污物等雜物； 3.8 凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷； 3.9 淺劃痕：涂層表面有傷痕，但看不見底層表面； 3.10 深劃痕：涂層表面有傷痕，且傷及底層表面； 3.11 厚邊：噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象，包括因局部保護(hù)不良而產(chǎn)生的毛邊； 3.12 流掛：噴涂時涂層流動產(chǎn)生的堆積； 3.13 露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象，常見于內(nèi)折彎角處/孔的邊緣截面，基材切口邊緣截面 等部位； 3.14 剝落：一道或多道涂層脫離上涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象； 3.15 縮孔：涂層干燥后滯留的若干大小不等，分布各異的圖形小坑現(xiàn)象； 3.16 開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起的； 3.17 粉化：涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉。 4.0 輸入 4.1 金屬零(組)件的粉末噴涂技朮規(guī)范 4.2 金屬零(組)件的噴漆技術(shù)規(guī)范 5.0 輸出 噴涂檢驗日報表 6.0 工作程序 6.1 主要檢驗工具 6.1.1 色差儀。 6.1.2 涂層測厚儀。 6.1.3 本公司標(biāo)準(zhǔn)樣板。 6.1.4 透明雜物判定表。 6.1.5 切刀及透明膠帶(采用3M公司生產(chǎn)的 Scotch 250# 膠帶)。 6.1.6 100%工業(yè)酒精。 6.1.7 白色棉質(zhì)軟布(或脫脂棉)和端面直徑為6.3mm,長40mm的圓柱形木棒。 6.1.8 沖擊試驗器和4倍放大鏡。 6.2檢視條件 6.2.1光度:200～300Lx(相當(dāng)于40W日光燈750mm遠(yuǎn))。 6.2.2如條件許可,檢驗者目視方向應(yīng)與光源方向成45,如下圖圖1所示:(接下頁) 6.2.3檢驗者沿目視方向與待檢表之間的距離如下: A級表面:400mmB級表面:500mmC級表面:800mm。 6.3 試驗方法及質(zhì)量指標(biāo) 6.3.1試驗及試片要求 a. 試片要求 材 料： 符合 GB 9271 的鋁板或馬口鐵板 尺 寸： 80125（0.5 ~ 1.0 ）mm 表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm 表面預(yù)處理： 鋁為硫酸陽極氧化 馬口鐵板按 GB 9271 進(jìn)行溶劑清洗 噴 涂： 噴涂用涂料應(yīng)與 DKBA0.400.0001 中任一標(biāo)準(zhǔn)樣板所對應(yīng)的涂料產(chǎn)品相同；且應(yīng)在表面預(yù)處理后 24 小時內(nèi)進(jìn)行噴涂操作。試樣必須兩面全噴涂、且應(yīng)保證邊緣質(zhì)量。 b. 試驗項目及試樣數(shù)量 表1 給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試片數(shù)量要求. 表1 工藝鑒定用試驗項目及檢驗對象 試驗項目 試樣數(shù)量（片） 產(chǎn)品 外觀 所有試片 全檢 顏色 所有試片 全檢（平光樣板，5個） 光澤 所有試片 5個 涂層厚度 所有試片 5個 附著力 3 件試片 不作要求 耐摩擦性 3 件試片 不作要求 抗沖擊性 3 件試片 不作要求 鉛筆硬度 3 件試片 不作要求 耐溶劑（無水乙醇）性 3 件試片 不作要求 耐蝕性 代表零件典型結(jié)構(gòu)的樣件3件 不作要求 6.3.2顏色: a. 所有試片均應(yīng)進(jìn)行顏色檢查。 b. 用NINISCAN色差儀測試,(噴漆測平光樣板,每批次須提供與產(chǎn)品相同材料,相同加工條件且同時加工出的平光樣板3塊以供測試樣板大小為80mmX125mm)。 c. 按 GB 11186.2 測量涂層顏色（要求采用 D65 光源、10視場），在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板（采用華為標(biāo)準(zhǔn)樣板）比較時，其色差值 ⊿E 應(yīng)不大于 表 1 中的規(guī)定值。 表2 各種顏色涂層所對應(yīng)的色差和光澤要求 顏色名稱 色差要求 ⊿E≤ 光澤 華為白砂紋 0.8 125 華為灰砂紋 0.8 125 華為黑砂紋 1.5 125 華為藍(lán)砂紋 1.5 125 華為灰桔紋 0.8 255 無光華為灰 0.8 155 深藍(lán)色砂紋 1.0 125 華為灰銀色 1.0 205 RAL7035桔紋 0.8 255 華為3010冷灰砂紋 1.5 125 華為3010淺灰砂紋 1.0 125 M6010深灰砂紋 1.0 125 M4010淺灰砂紋 1.0 125 NB7547砂紋 1.0 2 - 5 NB白 0.8 125 S6506 深灰 2.0 5 - 10 NC紫灰 2.0 205 支架灰 無要求 無要求 WAE純黑 1.5 7-12 WAE純白 0.8 3 - 5 WAE冷灰 1.5 7-12 6.3.3 桔紋/砂紋/灑點大小,密度及形狀 以華為公司桔紋/砂紋/灑點樣板為標(biāo)準(zhǔn)目測，無具體數(shù)據(jù)要求，相差不多即為合格；如判斷不明確，可會同F(xiàn)QC/出貨OQC后給出綜合意見，必要時遵循客戶意見處理。 6.3.4 涂層厚度 a. 按 GB/T 13452.2-92測量涂層的厚度，在距涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域選取6個以上位置且計算機(jī)涂層測厚儀測量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。如圖紙無要求，應(yīng)按相近的涂料標(biāo)準(zhǔn)判斷，一般測量值在以下范圍之內(nèi)為良。 b. 噴粉涂層厚度值應(yīng)符合以下要求：平滑粉涂層應(yīng)為 50～70μm，砂紋粉涂層應(yīng)為 60～80μm，桔紋粉涂層應(yīng)為 60～100μm 。 c. 雙層粉未PZ底粉的膜厚必須保證在55～80μmμm；表面的戶外粉末涂層膜要保證在80～120μmμm以上。參照《戶外柜噴涂檢驗規(guī)范》 d. 噴漆總厚度要求為:30～50微米，特殊紋理漆層的厚度應(yīng)在其工藝說明書要求的范圍之內(nèi)。 6.3.5附著力 a. 每批次應(yīng)提供與此批次產(chǎn)品相同材料,相同加工條件且同時加工出樣板3塊以供測試,如任一樣板測試不良,則判次批產(chǎn)品為不良。 b. 用切刀在樣板涂層表面以1.0mm為間隔從垂直交叉方向切劃下100個方格,切刀一定要切透涂層到金屬表面.(若涂層厚度超過60微米,則切線間距應(yīng)為2mm)。 c. 用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上(膠帶不能起皺),用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸(透過膠帶可見涂層顏色),5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠帶,以1個方格中15% 面積被撕下為此方格被撕下,有方格被撕下為不良。 6.3.6抗化學(xué)溶劑性: a. 將折疊成8層白色棉軟布(或脫脂棉)捆綁在端面直徑為6.3mm,長40mm的圓柱形木棒的一端,再將100%工業(yè)酒精倒于木棒的白色軟布(或脫脂棉)上。 b. 如圖2所示方向,室溫下在涂層表面上以1kg力和1秒鐘往1次的速度磨擦20次目測表面狀態(tài)有變化或涂層移到軟布(或脫脂棉)上均為不良。 噴涂表面 6.3.7耐摩擦性 以直徑6.35mm的圓形橡皮放置于涂層表面并垂直加裁約1.6kg，在25.4mm的行程內(nèi)以每分鐘30次往返的速度磨擦20次，試驗后的表面狀態(tài)部分長度大于2mm為不良。 6.3.8抗沖擊性 a. 每批次應(yīng)提供與產(chǎn)品相同加工條件,相同涂料且同時加工出的樣板2塊予以測試.樣板材料符合GB9271-88的馬口鐵(試樣制備方法見附錄6.5) ,如任一塊測試樣板周邊開裂或者爆粉（允許沖擊頭部位掉漆）,則判此批產(chǎn)品為不良。 b. 測試環(huán)境:232℃,相對濕度505%。 c. 將測試樣板涂層朝上平放沖出試驗器鐵砧上,樣板受沖擊部位距邊緣不小于15mm,以50kg.cm沖壓力做3次試驗,每個沖擊點間距不小于15mm。 6.3.9 硬度測試 按 GB/T 6739 測定涂層的鉛筆硬度，用Sheen鉛筆硬度儀測試要求不低于 2H；當(dāng)用2H鉛筆測試時，裸眼檢查涂層表面劃傷情況，如果劃傷（參照6.2檢測條件，目測明顯）則視為不良； 6.3.10 耐蝕性：測試對象為樣品零件，當(dāng)零件尺寸太大不能放入鹽霧試驗箱時應(yīng)采用能夠代表零件典型結(jié)構(gòu)形式的樣件。 a. 進(jìn)行戶內(nèi)型產(chǎn)品表面噴涂時，通過鹽霧試驗時間為500H；戶外型產(chǎn)品表面噴涂時，鹽霧試驗要求時間為1000H；特殊涂料噴涂或者鹽霧試驗條件遵循客戶要求； b. 除a規(guī)定外，一般粉未噴涂鹽霧試驗要求1000H，其它涂料鹽霧通過時間為500H；a與b有沖突時以時間長的為標(biāo)準(zhǔn)； c. 每件試樣均應(yīng)無任何基材腐蝕現(xiàn)象 6.3.11光澤度的檢驗以華為公司標(biāo)準(zhǔn)樣板為標(biāo)準(zhǔn),目測有明顯差別為不良。 按 GB 9754-88 測量涂層的60光澤，應(yīng)在表 1 規(guī)定的范圍以內(nèi)。 6.4 表面外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn): 6.4.1表面共性(表3) 缺陷 判定 起泡 不允許 針孔 不允許 桔皮 不允許 深劃痕 不允許 露底 不允許 流掛 不允許 剝落 不允許 縮孔 不允許 開裂 不允許 粉化 不允許 厚邊 厚邊位于安裝孔.有電子元器件通過的孔或散熱孔的邊緣為不允許 6.4.2 A級,B級,C級表面共性(表4) 缺陷 判定 備注 A B C S:缺陷面積單位為平方毫米 P:缺陷數(shù)量 P2:表示缺陷個數(shù)為2 補漆 不允許 S≦3XP2 S≦5 殘留 不允許 S≦8 S≦0.5X1 凹痕/淺劃痕 詳見表3,每兩個缺陷之間最小間隔為20mm 異物 詳見表4,每兩個缺陷之間最小間隔為20mm ◆ 說明1:表4,中“S≦3XP2”表示一個B級表面缺陷小于等于3mm2且缺陷小于等于2為合格。 6.4.3淺劃痕/凹陷可接收限度判定明細(xì)表:(表5) 涂層表面積 可接收限度 A級表面 B級表面 C級表面 0～1600 S≦0.08XP1 S≦0.1XP1 S≦0.2XP1 1600～6400 S≦0.2XP1 S≦0.3XP1 S≦0.5XP1 6400～25600 S≦0.3XP1 S≦0.5XP2 或S≦0.7XP1 S≦0.7XP2 或S≦0.08XP1 25600～409600 S≦0.5XP2 或S≦0.7XP1 S≦1.0XP2 或 S≦1.5XP3 或S≦2.0XP2 或S≦2.5XP1 Q和S的單位是平方毫米,P:缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個數(shù),S表示缺陷面積 ◆ 說明2:表5,6中“S≦1.5XP3或S≦2.0XP2或S≦2.5XP1”表示對一個C級表面,缺陷滿足三個條件中任何一個為合格,但滿足兩個以上條件為不良。 ◆ 說明3:表5,6中當(dāng)面積大于409600mm2時,將面積按表中面積范圍來劃分,劃分時大范圍上限優(yōu)先，如面積1200000mm2分3個25600～409600而不是其它。 6.4.4異物可接收限度判定明細(xì)表:(表6) 涂層表面積 可接收限度 A級表面 B級表面 C級表面 0～1600 S≦0.1XP1 S≦0.2XP1 S≦0.3XP1 1600～6400 S≦0.1XP2 或S≦0.2XP2 S≦0.2XP2 或S≦0.3XP1 S≦0.3XP2 或S≦0.5XP1 6400～25600 S≦0.3XP3 或S≦0.5XP2 或S≦0.7XP1 S≦0.5XP3 或S≦0.7XP2 或S≦1.0XP1 S≦0.7XP3 或S≦1.0XP2 或S≦1.5XP1 25600～409600 S≦0.5XP3 或S≦0.7XP2 或S≦1.0XP1 S≦0.7XP4 或S≦1.0XP3 或S≦1.5XP2 或S≦2.0XP1 S≦1.5XP4 或S≦2.0XP3 或S≦2.5XP2 或S≦3.1XP1 Q和S的單位是平方毫米,P表示缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個數(shù),S表示缺陷面積 6.4.5以上全部缺陷如位于絲印位置,則為不允許。 6.4.6圖紙中標(biāo)注的不需要噴漆的部位,基材上如有涂料或其它殘留物,則為不允許。 6.5 補充規(guī)定 6.5.1 產(chǎn)品材料為覆鋁鋅板時，必需提前做好噴涂試驗（進(jìn)料檢驗時同步進(jìn)行），合格材料材可投產(chǎn)； 6.5.2 表面處理為熱浸鋅+噴涂外理時，熱浸鋅產(chǎn)品必需提前做好噴涂試驗（發(fā)外時檢驗同步進(jìn)行）； 6.6 附錄 馬口鐵試板制備方法(依據(jù)GB927188)要求制訂。 6.6.1馬口鐵標(biāo)準(zhǔn)試板制備方法 a. 原材料要求: b. 鍍錫量要求:公稱鍍錫量22.4g/m2(11.2/11.2),最小平均鍍錫量20.2g/m2。 c. 硬度要求為T52級,即表面洛氏為HR30T48～56。 d. 公稱厚底為0.30mm。 6.6.2 溶劑清洗法制板 擦凈試板上的油,用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡,也可用無毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其它溶劑清洗,洗凈試板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔凈絲綢布擦干,如不立即噴涂則應(yīng)放于置干燥器內(nèi)保存。 6.6.3 打磨(磨光)法制板。 a. 如要求比溶劑清洗制板更均勻的試驗表面,建議打磨馬口鐵板。 b. 打磨處理應(yīng)使用符合規(guī)定的500號水砂紙干磨法打磨。 c. 打磨動作要輕,以免磨料嵌入表面,試板上下不得有一處鍍錫層被全部打掉,具體步驟如下: a-1.順試板任何一邊的平行方向平直均勻地來回打磨。 a-2.與第一次方向垂直的方向平直均勻地來回打磨,直到原表面磨去為止。 a-3.以直徑約80～100mm的圓周運動打磨,直到表面形成的圓圈重疊為止。 d. 打磨處理過的試板,使用前應(yīng)按A2規(guī)定的操作進(jìn)行清洗。 6.6.4 特別強調(diào)應(yīng)保處理過的標(biāo)準(zhǔn)試板的潔凈表面在潔凈表面在涂漆前不直接用物觸摸或與其它物接觸,通常應(yīng)戴潔凈物套后,方可處理。 7.0 附件及表格 7.1 《噴涂檢驗日報表》 QP820400-D 7.2 《涂涂線日檢查報表》 WI820409-A 7.3 金屬零(組)件的粉末噴涂技朮規(guī)范 7.4 金屬零(組)件的噴漆技術(shù)規(guī)范