任務(wù)書
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目
光盤盒底盒注塑模具設(shè)計(jì)與制造
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作內(nèi)容與基本要求（目標(biāo)、任務(wù)、途徑、方法，應(yīng)掌握的原始資料（數(shù)據(jù)）、參考資料（文獻(xiàn)）以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求、注意事項(xiàng)等）（紙張不夠可加頁）
1. 設(shè)計(jì)目的：（1）綜合運(yùn)用塑料成型材料的基本知識,以塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn),分析成型工藝對模具的要求；（2）掌握成型設(shè)備對模具的要求；（3）掌握成型模具的設(shè)計(jì)方法,通過畢業(yè)設(shè)計(jì),使學(xué)生具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的模具的能力；（4）培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖表和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)的基本技能。
2. 設(shè)計(jì)任務(wù)：光盤盒底盒注塑模具設(shè)計(jì)與制造
3. 設(shè)計(jì)規(guī)格：
（1）外形尺寸見實(shí)物；（2）材料：ABS；（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)30000件~80000件
4. 設(shè)計(jì)內(nèi)容：
1）塑件的工藝分析以及注射機(jī)選擇
2）注塑模具的設(shè)計(jì),主要包括：
（1）型腔數(shù)目確定 （2）分型面選擇
（3）型腔的布置 （4）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
（5）排氣槽位置的選擇 （6）成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝
（7）脫模機(jī)構(gòu)零件的計(jì)算 （8）模具標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇
（9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （10）塑料模具的材料及熱處理
3） 實(shí)體設(shè)計(jì)
（1）所給制品的實(shí)體設(shè)計(jì)
（2）凹凸模實(shí)體設(shè)計(jì)
（3）模具其他零件的實(shí)體設(shè)計(jì)
（4）模具虛擬裝配
5. 設(shè)計(jì)要求：
（1）20xx年2月10日完成開題報(bào)告，文獻(xiàn)綜述以及文獻(xiàn)翻譯。
開題報(bào)告主要內(nèi)容包括：調(diào)研資料的準(zhǔn)備，畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的、要求、思路與預(yù)期成果；任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排；完成設(shè)計(jì)所具備的條件因素。
文獻(xiàn)綜述不少于3000字；文獻(xiàn)翻譯不少于3000字。查閱文獻(xiàn)資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇；
（2）20xx年3月1日前完成畢業(yè)設(shè)計(jì)方案。
（3）20xx年4月10日完成圖紙繪制，實(shí)體設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書初稿。
（4）20xx年4月20日完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書定稿。設(shè)計(jì)說明書不少于8000字，條理要清晰，格式規(guī)范，邏輯性強(qiáng)。
（5）20xx年5月1日前上交所有材料（紙質(zhì)材料和電子檔），學(xué)院進(jìn)行答辯資格審查 。20xx年5月14日前完成答辯前的修改工作，做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備。
（6）20xx年5月19日-20日院里組織統(tǒng)一畢業(yè)答辯。
6. 參考文獻(xiàn)：
[1] 黨根茂 駱志斌 李集仁 主編.模具設(shè)計(jì)與制造.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，1995.12；
[2] 許發(fā)樾 主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.1；
[3] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊》編寫組著.塑料模具設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社；
[4] 王煥庭 李茅華 徐善國 主編. 機(jī)械工程材料.大連理工大學(xué)出版社，2000.5；
[5] 高佩副 主編. 實(shí)用模具制造手冊. 北京：中國輕工業(yè)出版社，1999.3
[6] 彭建聲 秦曉剛 主編. 模具技術(shù)問答.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.1
[7] 陳錫棟，周小玉.實(shí)用模具技術(shù)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,2001.7
[8] 付宏生.劉京華.注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì).化學(xué)工業(yè)出版社,2003.7；
[9] 陳萬林.實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造.機(jī)械工業(yè)出版社2000.10；
[10] 賈潤禮，程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊.中國輕工業(yè)出版社,2000.4；
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時間： 20xx 年 2 月 13 日至 20xx 年 5 月 15 日
計(jì) 劃 答 辯 時 間： 20xx 年 5 月 19日
專業(yè)（教研室）審批意見：
審批人（簽字）：
開題報(bào)告表
課題名稱
光盤盒底盒注塑模具設(shè)計(jì)與制造
課題來源
教師擬訂
課題類型
AX
指導(dǎo)教師
學(xué)生姓名
專 業(yè)
材料成型及控制工程
學(xué) 號
一、調(diào)研資料的準(zhǔn)備
根據(jù)任務(wù)書的要求，在做本課題前，查閱了與課題相關(guān)的資料有：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、金屬熱處理原理與工藝、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、模具制造技術(shù)、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)、PRO/E應(yīng)用、計(jì)算機(jī)制圖、塑料模具設(shè)計(jì)手冊、實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造、實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊等以及與設(shè)計(jì)相關(guān)的手冊。
二、設(shè)計(jì)的目的與要求
畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)的最后一個實(shí)踐性環(huán)節(jié)，通過該設(shè)計(jì)過程，可以檢驗(yàn)自己所學(xué)的知識，同時培養(yǎng)自己處理工程中實(shí)際問題的能力，因此意義特別重大。
（1） 綜合運(yùn)用塑料成型材料的基本知識,以塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn),分析成型工藝對模具的要求；（2） 掌握成型設(shè)備對模具的要求；（3） 掌握成型模具的設(shè)計(jì)方法,通過畢業(yè)設(shè)計(jì),使自己具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的模具的能力；（4） 培養(yǎng)自己正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖表和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)自己從事模具設(shè)計(jì)的基本技能。
三、設(shè)計(jì)的思路與預(yù)期成果
1．設(shè)計(jì)的思路:首先查詢大量相關(guān)資料并熟悉模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識，對畢業(yè)論文進(jìn)行總體方案的擬定。然后再根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)時間的安排，在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)計(jì)，有不懂之處在第一時間與導(dǎo)師進(jìn)行聯(lián)系。
2．預(yù)期的成果:(1) 文獻(xiàn)綜述一篇，不少于3000字，與專業(yè)相關(guān)的英文翻譯一篇，翻譯后不少于3000漢字。(2) 設(shè)計(jì)說明書一份，內(nèi)容與字?jǐn)?shù)都不少于規(guī)定的任務(wù)量。(3) 繪制裝配圖，部分零件圖。
四、任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排
1. 2012年2月10日完成開題報(bào)告，文獻(xiàn)綜述以及文獻(xiàn)翻譯。
2. 2012年3月1日前完成畢業(yè)設(shè)計(jì)方案。
3. 2012年4月10日完成圖紙繪制，實(shí)體設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書初稿。
4. 2012年4月20日完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書定稿。
5. 2012年5月1日前上交所有材料（紙質(zhì)材料和電子檔），學(xué)院進(jìn)行答辯資格審查 。2012年5月14日前完成答辯前的修改工作，做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備。
6. 2012年5月19日院里組織統(tǒng)一畢業(yè)答辯。
五、完成設(shè)計(jì)（論文）所具備的條件因素
計(jì)算機(jī)，圖書館現(xiàn)有的有關(guān)注塑模設(shè)計(jì)的資料及研究成果，多向?qū)熣埥蹋凑臻_題報(bào)告上所作安排的時間進(jìn)程，嚴(yán)格要求自己；按照導(dǎo)師要求及畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊,以及相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)等資源來努力完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。
指導(dǎo)教師簽名： 日期：
課題來源：（1）教師擬訂；（2）學(xué)生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供
課題類型：（1）A—工程設(shè)計(jì)（藝術(shù)設(shè)計(jì)）；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；E—調(diào)研報(bào)告
（2）X—真實(shí)課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
XX大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)
文獻(xiàn)翻譯
院（系）名稱
專業(yè)名稱
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
20xx年 03 月 05 日
自動分型面擴(kuò)展在模具設(shè)計(jì)導(dǎo)航流程中的運(yùn)算法則
摘要：該項(xiàng)研究注重在于運(yùn)算法則的規(guī)劃與發(fā)展和在CAD軟件體系結(jié)構(gòu)下自動分型面設(shè)計(jì)的過程。有關(guān)模具的順利開模，模具分型面的設(shè)計(jì)是重要的一步。分型面可分為主分型面和輔助分型面。本研究通過計(jì)算機(jī)軟件確定輪廓向量幾何關(guān)系開發(fā)了主分型面的擴(kuò)展規(guī)則的運(yùn)算法則。它可以實(shí)現(xiàn)主分型面自動延長，并可以嵌入到一個基于Web的模具設(shè)計(jì)導(dǎo)航流程。通過標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)過程，可以點(diǎn)擊鼠標(biāo)的次數(shù)減少90％，使用戶能夠快速完成模具設(shè)計(jì)，減少設(shè)計(jì)錯誤，提高工作效率。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)，自動設(shè)計(jì)，分型面，導(dǎo)航流程，Pro/Web，鏈接
1 引言
傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和制造工藝，從概念設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)到制造，裝配，測試，依靠專業(yè)知識和專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)。然而，它需要時間來培養(yǎng)專業(yè)可以獨(dú)立完成工作的人，人才流失可能導(dǎo)致企業(yè)和無形資產(chǎn)的重大損失，例如，經(jīng)驗(yàn)的積累和專業(yè)知識。因此，如何留住經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，并允許其他雇員通過系統(tǒng)有效的地吸收知識的管理是一個值得關(guān)注的話題。這是一個工程師可以直接使用的融入了知識和技術(shù)的各種專業(yè)模塊的自動設(shè)計(jì)理念的趨勢。自動化系統(tǒng)可以縮短模型設(shè)計(jì)的時間，減少人為在設(shè)計(jì)的錯誤，以及從人才流動造成的損失。本研究旨在開發(fā)一個在自動化概念的基礎(chǔ)上進(jìn)行模具分型面的設(shè)計(jì)。
倪等人[1,2]建議生成一個立體的分型線和分型面，在最佳分型方向的基礎(chǔ)上，根據(jù)成型方向和拓?fù)潢P(guān)系分為三大組成型表面。最大邊環(huán)面組被定義生成邊緣環(huán)路，分別設(shè)立不同的表面邊緣環(huán)路組定義的主要分型線和其他分型線。此外，倪等人還提出了一個有效的方法來識別和抽取底切和生成理想的成型方向切除了數(shù)量和相應(yīng)的體積。Fu等人[3]提出了分型和顯而易見的表面的可能性，以及它的可塑性可以提高分型的設(shè)計(jì)效率。Chakraborty和Reddy[4]確定最優(yōu)解成型方向，分型線，和一底切區(qū)域在最小值和分型面光潔度以及最小的模型深度通過整合的雙板模具的分型面。Weinstein和Manoochehri[5]為找出最佳草案的角度和分模線位置把表面分成在正方向有相互關(guān)系的凸表面。Ravi 和Srinivasan[6]采用了計(jì)算機(jī)輔助分型面設(shè)計(jì)，并提出了幫助工程師有關(guān)分型應(yīng)用在模具設(shè)計(jì)的邏輯。Kong等人 [7] 通過應(yīng)用基于拓?fù)鋱D形提出使用搜索功能的穿透孔進(jìn)行有效地修復(fù)的關(guān)閉具有復(fù)雜形狀的孔的方法。Li等人[8]提出了一種通過分割曲面自動生成一個使用邊緣曲線產(chǎn)生一個結(jié)合完成表面修復(fù)之前的分型面的方法。Kumar等人[9]采用多面體面鄰接圖識別底切的類型，完全可見和部分可見，并用這結(jié)果來確定最佳的分型面。Dignum和van de Riet[10]提出了一種語言來管理知識。語言是可以通過策略來總結(jié)零星信息為將來對知識的理性認(rèn)識認(rèn)識和采用來分類。關(guān)于知識管理系統(tǒng)，F(xiàn)ahey和Prusak[11]指出過分強(qiáng)調(diào)技術(shù)層面上可能導(dǎo)致知識和信息之間冷漠。在這種情況下，知識管理系統(tǒng)是類似于信息管理，它未能完成知識管理的任務(wù)。Thibault等人 [12]提出綜合的產(chǎn)品工藝方法來評價與專家的知識數(shù)據(jù)庫，以幫助設(shè)計(jì)人員選擇合適的鍛造工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)的一致性和設(shè)計(jì)參數(shù)。Jong 等人 [13-15]構(gòu)建了一個以知識為本，定制的基于網(wǎng)絡(luò)的模具設(shè)計(jì)導(dǎo)航過程和模具設(shè)計(jì)的導(dǎo)航系統(tǒng)安裝在Web服務(wù)器。設(shè)計(jì)師可以在網(wǎng)上以及在應(yīng)用程序中使用該系統(tǒng)。
過去的研究大多曾討論提高分型面設(shè)計(jì)和沒有提及如何應(yīng)用在實(shí)際的設(shè)計(jì)和有效地幫助工程師完成設(shè)計(jì)任務(wù)的鑒別方法。因此，本研究首次建立了自動生成的分型面的功能，然后集成有Jong 等熱人 [13]編寫的模具設(shè)計(jì)導(dǎo)航流程。從以往的研究不同，本研究的目的是建立或??確定最佳分型線。這項(xiàng)研究集中在如何設(shè)計(jì)決定開模方向與分型線，分型面自動延長。此外，這項(xiàng)研究可以直接應(yīng)用到CAD軟件。根據(jù)分型線的導(dǎo)航系統(tǒng)規(guī)劃的功能，輪廓向量和幾何關(guān)系進(jìn)行了測定。接下來，程序計(jì)算和判斷，主要分型面自動延長，并完成。已完成的分型面，然后納入模具分離的導(dǎo)航系統(tǒng)。因此，以知識為基礎(chǔ)的自動功能，可以取代復(fù)雜的手工操作，以提高設(shè)計(jì)效率，減少錯誤，并讓設(shè)計(jì)成為標(biāo)準(zhǔn)化。
2 模具設(shè)計(jì)，導(dǎo)航流程
在應(yīng)對市場的復(fù)雜需求，三層結(jié)構(gòu)[16]已被應(yīng)用到開發(fā)系統(tǒng)，包括模具設(shè)計(jì)，導(dǎo)航系統(tǒng)。基于項(xiàng)目管理和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，該系統(tǒng)建立了一個標(biāo)準(zhǔn)的自動設(shè)計(jì)過程。本研究試圖整合基于三層系統(tǒng)與知識管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，以設(shè)計(jì)知識和技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的流程和功能，以幫助設(shè)計(jì)師開發(fā)模具更迅速，更輕松地分享知識。
2.1 基于Web的三層結(jié)構(gòu)
一個三層架構(gòu)[16]電子商務(wù)系統(tǒng)的建設(shè)是最常用的結(jié)構(gòu)。它包括展示層，業(yè)務(wù)邏輯層，數(shù)據(jù)層。它不同于傳統(tǒng)客戶機(jī)/服務(wù)器架構(gòu)的主要區(qū)別是獨(dú)立的商業(yè)邏輯層，它可以減少在計(jì)算機(jī)上的客戶端或服務(wù)器端的負(fù)擔(dān)。展示層，主要是瀏覽器，負(fù)責(zé)接收用戶的數(shù)據(jù)輸入和提交的結(jié)果。業(yè)務(wù)邏輯層是用戶界面與數(shù)據(jù)層之間的橋梁，數(shù)據(jù)層負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)邏輯的算法和數(shù)據(jù)處理以及Web服務(wù)器功能。數(shù)據(jù)層是唯一的數(shù)據(jù)訪問和存儲。該架構(gòu)可以建在一個單一的服務(wù)器計(jì)算機(jī)。根據(jù)計(jì)算機(jī)的負(fù)載，該架構(gòu)還可以單獨(dú)建成一個獨(dú)立的作戰(zhàn)平臺的數(shù)量。
圖1 開發(fā)平臺的設(shè)計(jì)，導(dǎo)航流程
在這項(xiàng)研究中提出的設(shè)計(jì)，導(dǎo)航平臺使用Pro / ENGINEER ，CAD軟件建成，使用戶能夠使用在支持的網(wǎng)絡(luò)瀏覽器開發(fā)和設(shè)計(jì)授權(quán)內(nèi)的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)。此外，三層結(jié)構(gòu)由Jong等人[13] 開發(fā)的，如圖1所示，制定方案通過Microsoft.NET框架。Web服務(wù)器被聘為國際信息服務(wù)。網(wǎng)頁開發(fā)語言使用ASP.NET4.0（C＃中），在服務(wù)器端的異步接入技術(shù)的HTML，CSS，JavaScript的AJAX（異步JavaScript和XML），并內(nèi)置在CAD軟件的應(yīng)用程序編程接口（API）提供邏輯判斷和處理系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)。 MS一SQL2008 Express的關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)訪問和存儲。關(guān)于用于數(shù)據(jù)存儲和訪問的媒體，在設(shè)計(jì)過程中所產(chǎn)生的CAD文件的Intranet網(wǎng)絡(luò)磁盤存儲。該系統(tǒng)使設(shè)計(jì)師通過聯(lián)網(wǎng)范圍內(nèi)開展CAD軟件的嵌入式瀏覽器的導(dǎo)航設(shè)計(jì)。同時，高管上的客戶也可以登錄到系統(tǒng)監(jiān)控項(xiàng)目過程和設(shè)計(jì)結(jié)果。為核心工具的模具開發(fā)人員廣泛采用CAD，這個平臺實(shí)現(xiàn)了無縫集成內(nèi)的項(xiàng)目管理，設(shè)計(jì)內(nèi)的導(dǎo)航和知識管理。
2.2 導(dǎo)航流程架構(gòu)
塑料模型，模具制造之前，應(yīng)進(jìn)行概念設(shè)計(jì)和詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)階段。在設(shè)計(jì)變更階段，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行必要的模具設(shè)計(jì)流程。圖2說明了模具設(shè)計(jì)過程由鐘等人[14]在實(shí)踐中通過實(shí)際操作制定的計(jì)劃。最初的概念設(shè)計(jì)是最重要的階段，深入分析模型狀態(tài)的目的，隨后詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)及其它相關(guān)問題，提出一個可靠和準(zhǔn)確的報(bào)告給客戶。該報(bào)告可能會影響模具制造成本，也可以在后續(xù)的模具設(shè)計(jì)階段提供參考。當(dāng)客戶端印證了概念設(shè)計(jì)的所有的分析結(jié)果，動作過程的詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)階段，包括核心腔的模具設(shè)計(jì)，模具底座設(shè)計(jì)，工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。在模具行業(yè)中，高級工程師經(jīng)常進(jìn)行概念設(shè)計(jì)。用2-3年的培訓(xùn)，工程師可以設(shè)計(jì)模具型芯型腔和模具基地，而新手工程師，主要從事工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。
圖2 模具設(shè)計(jì)過程
當(dāng)完成詳細(xì)的工程設(shè)計(jì)，除非需要工程師根據(jù)概念設(shè)計(jì)的內(nèi)容設(shè)計(jì)。然而，在概念設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生的功能通常只是制表和繪制圖表。因此，在設(shè)計(jì)過程是緩慢的，盡管在模具設(shè)計(jì)階段的表格和圖表以供參考。作為必需功能，如在分型線，斜導(dǎo)邊引腳的，腔內(nèi)上內(nèi)模，頂出針，沖壓模具的滑塊的位置應(yīng)該可以在這個階段重建幾何特征不能使用和重復(fù)工作導(dǎo)致人性化的設(shè)計(jì)錯誤。此外，傳統(tǒng)上大多數(shù)的模具設(shè)計(jì)開發(fā)是一個連續(xù)的過程，導(dǎo)致后期設(shè)計(jì)師是漫長的等待時間。例如，當(dāng)分型面設(shè)計(jì)未完成時，設(shè)計(jì)師等候負(fù)責(zé)模具分離，詳細(xì)組件。一些企業(yè)可能會指派一人一個項(xiàng)目，以減少等候時間；但是，這可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)師能力充分利用的效率低下降。
圖3 模具設(shè)計(jì)導(dǎo)航流程的用戶界面
作為整個模具設(shè)計(jì)和制造過程中涉及面廣，并沒有復(fù)雜的操作控制的項(xiàng)目管理和知識??，管理，企業(yè)無法提高整體競爭力。模具設(shè)計(jì)，導(dǎo)航過程中用于連接整個設(shè)計(jì)過程，節(jié)省在數(shù)據(jù)庫中，在適當(dāng)?shù)臅r間和反饋信息的各個階段的設(shè)計(jì)信息。同時，使用功能為導(dǎo)向的設(shè)計(jì)，在概念設(shè)計(jì)階段中獲得的功能，可以重復(fù)使用的詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)階段。然后由項(xiàng)目控制和協(xié)作能力，少數(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師可以負(fù)責(zé)早期重要的階段，如概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目分析，而經(jīng)驗(yàn)不足的工程師可以協(xié)作詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)階段。這樣，可以充分利用員工的能力和模型開發(fā)過程中可以加速。通過CAD軟件提供的二次開發(fā)接口，航行過程中的設(shè)計(jì)開發(fā)工程師直接操作CAD軟件，根據(jù)工藝。圖3顯示了模具設(shè)計(jì)，導(dǎo)航流程中的一些用戶界面。因此，利用該系統(tǒng)的導(dǎo)向的概念的功能，在這項(xiàng)研究中所提出的自動分型面的過程完成的分型面的建造和融入導(dǎo)航流程的設(shè)計(jì)中。
2.3 二次開發(fā)
大多數(shù)CAD軟件都有相應(yīng)的為用戶的二次開發(fā)工具包（API），可以方便地開發(fā)定制功能。Pro / ENGINEER的CAD系統(tǒng)提供了三種開發(fā)語言環(huán)境，包括Pro / Toolkit，PRO /J-Link，Pro/ Wcb.Link。Pro / Toolkit的是語言的基礎(chǔ)上開發(fā)的C ++，它是最有配套功能的開發(fā)環(huán)境。 PRO / JLINK是基于Java的。雖然與前兩種語言提供者也不可比Pro/ Web.Link提供的功能，Pro/ Web.Link的仍然提供了數(shù)百個常用的功能，可以直接溝通，在CAD環(huán)境下運(yùn)作。此外，它是一個基于Web的開發(fā)語言和編程代碼可以直接寫在JavaScript環(huán)境下。作為一個結(jié)果，它有在線訪問和存儲的CAD指令的能力。因此，本研究主要用于二次開發(fā)接口Pro/ Web.Link的。
圖4 Evaloutline功能關(guān)系圖
整個模具設(shè)計(jì)過程中包括許多繁瑣和重復(fù)操作，如文件輸入，規(guī)模計(jì)算，干涉檢查，圖形捕捉，以及包括裝配，保存的文件，和再生有關(guān)模型操作。通過編程自動處理可以消除許多冗余操作。以幾何輪廓的計(jì)算為例，雖然CAD提供了許多相應(yīng)的工具，它需要大量的鼠標(biāo)點(diǎn)擊和選擇，得到的結(jié)果。通過直接書寫使用Pro/ Web.Link的測量工具，它需要用戶只需點(diǎn)擊和選擇，以獲取幾何形狀的尺寸。然后系統(tǒng)會自動確定適當(dāng)?shù)哪＞咝托敬笮?。在這種方式，它可以加速模型設(shè)計(jì)過程，并減少人為錯誤。
圖4所示的幾何形狀的計(jì)算功能關(guān)系圖。在Pro /Web.Link指引手冊[17]可以幫助用戶確定相應(yīng)的功能目的。據(jù)的EvalOutline方法，功能要求的介紹空間模型（pfcTransform3D）矩陣以及功能搬遷項(xiàng)目類型（pfcModelItemTypes）。計(jì)算模型的大小要求的幾何形狀，和不必要的坐標(biāo)，點(diǎn)，軸可以去掉使用pfcModelItemTypes。 EvalOutline方法分類成的pfcSolid類別。因此，應(yīng)確定其相當(dāng)于關(guān)系和pfcModel類型應(yīng)確定。由此可以得到相關(guān)的pfcBaseSession。父母關(guān)系使用與pfcSession，最初公布的MpfcCOMGlobal必要類型可以相應(yīng)的得到。這種層次關(guān)系搜索和類型聲明可以實(shí)現(xiàn)CAD功能的接入能力。
3 自動分型面設(shè)計(jì)
圖5 體化的設(shè)計(jì)和知識管理
自動分型面的這項(xiàng)研究計(jì)劃是建在模具導(dǎo)航流程中的[13]。在最初的概念設(shè)計(jì)階段，導(dǎo)航設(shè)計(jì)耦合于歷史的設(shè)計(jì)知識基礎(chǔ)幫助分型線規(guī)劃，并將結(jié)果返回歷史知識，在未來設(shè)計(jì)基地，以供參考。在模具設(shè)計(jì)階段，概念設(shè)計(jì)建立分型線特征和確定的方向和幾何臨別使用PRO / Web.Link。再加上用戶定義的定制功能Pro / ENGINEER中，主要分型面自動開發(fā)和建立。
3.1 概念設(shè)計(jì)
模具的概念設(shè)計(jì)下需要深入分析了后續(xù)下模具設(shè)計(jì)模型和決策。在模具行業(yè)，概念設(shè)計(jì)階段通常被分配到高級開發(fā)工程師。如果沒有一個系統(tǒng)下知識管理，高級工程師離開，設(shè)計(jì)下經(jīng)驗(yàn)和知識，不能保持和積累。因此，本研究采用歷史知識基礎(chǔ)下在臨別線規(guī)劃概念設(shè)計(jì)階段，系統(tǒng)地總結(jié)歷史的設(shè)計(jì)。當(dāng)工程師下規(guī)劃分型線，它可以提供合理的建議下并降低設(shè)計(jì)錯誤和時間的變化，以及反饋合理下設(shè)計(jì)結(jié)果下以供將來參考下歷史數(shù)據(jù)庫，在類似模型下情況下。因此，歷史下知識基礎(chǔ)下可以更新隨著設(shè)計(jì)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)可以積累。正如圖5所示。 在歷史知識基礎(chǔ)下幫助下，設(shè)計(jì)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)的模具導(dǎo)航流程。添加到歷史知識的基礎(chǔ)，以幫助在類似模型下發(fā)展，形成了一個知識的積累和設(shè)計(jì)成果繼承循環(huán)。圖6顯示了在模具導(dǎo)航流程中的設(shè)計(jì)參考下歷史知識基礎(chǔ)的界面。
圖6 歷史知識庫
3.2 模具設(shè)計(jì)
建議自動分型面設(shè)計(jì)的主要采用從概念設(shè)計(jì)開發(fā)中的表面產(chǎn)生中的分模線功能，和分型線圖7所示?；谀Ｐ偷膸缀芜吘壆a(chǎn)生中的曲線循環(huán)。
圖7 分型線循環(huán)
圖8 通過XY軸分型線的擴(kuò)展規(guī)則
在這項(xiàng)研究中的設(shè)計(jì)，我們確定的二次開發(fā)語言，PRO /Web. Link的方向和曲線段的幾何位置。并采用開模方向的Z軸段如下規(guī)則定義中的擴(kuò)展方向：
規(guī)則1：線段延長在四個模型中的分模線位置方向是明確的即開始部分通過X軸和Y軸，如圖8，曲線1和3+ X和-X方向延伸到分別曲線2和4一X+ Y方向。因此，本研究使用的X軸和Y軸來劃分的分型面延伸方向基礎(chǔ)分為四個區(qū)域分型線。圖9顯示了如何使用PRO / Web.Link代碼四個部分。
圖9 PRO / Web.Link獲得通過X軸和Y軸的分型線
規(guī)則2：這項(xiàng)研究后，發(fā)現(xiàn)4個固定線段試圖延長對稱方法，并以順時針方法，包括兩種方法分型面。對稱延伸序列方法是（1）+ X軸+ Y軸（區(qū)），（2）+ X軸，以一Y軸（2區(qū)）（3）X軸+ Y軸（3區(qū)），（4）X軸以一Y軸（4區(qū)），Y軸為對稱軸，如圖10a所示， 順時針方法延伸一輪回順時針從起點(diǎn)+ Y+ X如下圖10b所示， 用戶可以選擇分型面擴(kuò)展的方法之一。
圖10 分模面延長順序
規(guī)則3： 分型線是一個封閉的曲線循環(huán) 的并在Pro / E 的所有曲線線段建設(shè)方程 的參數(shù) t 的方向，t值 的范圍是從起點(diǎn)在0.0到1.0 的結(jié)束點(diǎn)，如圖11所示,根據(jù)這一規(guī)則，分型線循環(huán)，可以構(gòu)建以順時針方向，如圖12a所示,或逆時針 的方向，如圖12b, 分型面循環(huán)方向會影響線段方向 的判斷，如規(guī)則4所說明。
圖11 Pro / E的曲線方程
圖12 曲線循環(huán)方向
圖13 對比延長順序和分型線段的方向
規(guī)則4：由于固定分型面的延伸順序，分型線起點(diǎn)和終點(diǎn)判斷不能完全依靠Pro / E的規(guī)則，但額外的判斷規(guī)則區(qū)與對稱的方法，作為一個例子，如果分型線是順時針循環(huán)，自范圍從+ X+ Y逆時針判斷，這是圖的分型線回路在1區(qū)和4區(qū)相反的方向， 如圖13，T =1.0中的曲線參數(shù)應(yīng)作為起點(diǎn)和終點(diǎn)為T =0.0時，判斷在1區(qū)和4分型線中的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)區(qū)然而，在順時針方法情況，作為整個臨別線順時針順序來，所有的行在四個區(qū)域分部使用參數(shù)T =1.0時，分型線回路以順時針的方式建造為出發(fā)點(diǎn)。相反，它采用T =1.0為出發(fā)點(diǎn)。判斷線段由兩個擴(kuò)展方法中的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)摘要如表1和表2顯示。
表1 分型線出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)的規(guī)則（勻稱方法）
表2 分型線出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)的規(guī)則（逆時針方向方法）
規(guī)則5：在不同區(qū)域分型線段延長方向判斷是基于區(qū)域的起始方向其次次要方向判斷。線段方向判斷規(guī)則使用線連接起點(diǎn)到終點(diǎn)的線段方向向量為擴(kuò)展分型面的判斷捕捉其XYZ組件，如圖14所示， 延伸基本規(guī)則是延長起跑線上擴(kuò)大各區(qū)域方向基礎(chǔ)上的后續(xù)分型線。如果隨后的分模線不能按照最初延伸方向，它將改變終點(diǎn)方向方向。與1區(qū)作為一個例子，作為起跑線方向+ X的分型面在+ X方向延伸，然而的后面的線段可以延長在以下幾個方向：
1、線段Y分量> 0：這表明，分型線段將在+ Y方向延伸，因此，分型線延伸方向+ X，如圖15所示。
2、線段Y分量= 0和Z分量≠0：在初始方向?qū)⒗^續(xù)延長延伸的方向，如圖16所示。
3、線段Y分量= 0和Z分量= 0：這是在Z投影平面初始軸線段，是無法在初始方向延伸擴(kuò)展。在這種情況下，將有兩種可能性：一種是不延長，另一種是在終點(diǎn)方向延伸。在這種情況下，應(yīng)保持后面分型后面的線段判斷之前。保留曲線，我們可以發(fā)現(xiàn)，在初始方向延伸方向延伸的分型面。這種方式，它可以判斷保持分型線需要延長的分型面。相反，保持分型線應(yīng)在不同方向延伸。所有保留后面的線段應(yīng)延長在結(jié)束點(diǎn)延伸方向方向，如圖17所示。
4、線段Y分量<0：這意味著分型線線段并沒有延長+ X方向和分型后面的線段判斷其余應(yīng)延伸到終點(diǎn)方向+ Y，如圖18所示。
圖19所示的擴(kuò)展規(guī)則摘要和表3和4。我們檢查每個區(qū)域分型后面的線段判斷方向是否在線段的起始方向一致。如果是這樣，分型面擴(kuò)展到初始延伸方向。如果不是，分型面延伸到終點(diǎn)延伸的方向。
圖14 擴(kuò)展方向分析
圖15 擴(kuò)展規(guī)則1 圖16 擴(kuò)展規(guī)則2
圖17 擴(kuò)展規(guī)則3
規(guī)則6：根據(jù)上述擴(kuò)展規(guī)則，模型分型面擴(kuò)展到四個區(qū)。然而，在分型在XY方向后面的線段判斷分型面情況，它不能擴(kuò)展到模型的四個角落的分型面。因此，在這項(xiàng)研究中，我們捕獲的最后分型的第一個方向的線段，其擴(kuò)展分型面時，每個區(qū)域的分型面改變方向同時，這個分型面邊緣經(jīng)過這分型線終點(diǎn)和第二分型面方向具有相同法線向量將獲得在第二個方向延伸到四角的四個分型面模型，如圖20所示。
圖18 擴(kuò)展規(guī)則4
圖19 擴(kuò)展方向檢查程序
表3 每個區(qū)域擴(kuò)展規(guī)則（對稱方法）
表4 每個區(qū)域擴(kuò)展規(guī)則（順時針方法）
由兩個分模線的擴(kuò)展方法擴(kuò)展順序被分解為以下。圖21說明由對稱方法的分型面擴(kuò)展故障。分型面的延伸，從+ X和X到+Y和Y在1區(qū)延伸順序→2區(qū)→3區(qū)→4區(qū)。圖22說明順時針方法分型面擴(kuò)展故障。分型面的延伸的順序1區(qū)→2區(qū)→4區(qū)→3區(qū)順時針方向從+ Y方向。所有延長行動方向是確定定制Pro/ Web.Link功能，而擴(kuò)大業(yè)務(wù)是由用戶定義功能自動完成。
圖20 角補(bǔ)償
圖21 對稱分型面擴(kuò)展故障
圖22 順時針分型面擴(kuò)展故障
圖23 表面復(fù)制
圖24 修剪邊界
在這項(xiàng)研究中，分型面擴(kuò)展方法是復(fù)制擴(kuò)展方法手工復(fù)制分型線模型輪廓，如圖23所示。在這項(xiàng)研究中所提出的算法，然后找出線邊緣在表面延伸二次開發(fā)語言采用的表面上的分模線功能。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，從延長線段的表面屬于同一組的方向分離模具型芯表面。通過使用CAD功能表面的合并，分型面起伏跌宕和可修剪。首先，修剪表面之間的模型和模具型芯邊界，如圖16所示， 然后，分型面和修剪邊界曲面合并，如圖24 a，b所示。 修剪部分可以被擴(kuò)展的填充方法在原來的分型面合并得到最終的修剪分型面，如圖24 c，d所示。這可以節(jié)省模具制造時間，提高了模具的使用壽命。
4 案例研究
本研究建立兩個手機(jī)外殼主要分型面進(jìn)行個案研究并進(jìn)行了模具型芯腔分離與分型面設(shè)計(jì)。
4.1 案例1
圖25說明了本研究第一個案例研究，翻蓋手機(jī)和分型線底殼規(guī)劃分型線循環(huán)方向是逆時針通過X軸和Y軸的分型線如圖26。首先，切斷面模型填充，如圖27所示。 下一步，該模型主要分型面，根據(jù)自動分型面的算法在這種情況下，我們用對稱方法，如圖28所示由于分型面是不是水平的，它需要修剪。然后，修剪的主要分型面和關(guān)閉分型面用于的核心分離，如圖29所示。在這種情況下，傳統(tǒng)的手工方法分型面的擴(kuò)大將需要166鼠標(biāo)點(diǎn)擊然而，使用自動分型面的算法，只用了7次鼠標(biāo)點(diǎn)擊，如表5所說明。
圖25翻蓋手機(jī)底殼
4.2 案例2
第二個案例是模具分型線規(guī)劃的一種酒吧型手機(jī)底殼。計(jì)劃有更多跌宕的分型線在手機(jī)的底殼邊界，如圖30所說明。為順時針方向的分型線循環(huán)方向通過X軸和Y軸的分型線如圖31。
圖26翻蓋手機(jī)底殼分型線通過XY軸
這種情況下，填充切斷面，如圖32所說明。然后，主要分型面產(chǎn)生使用自動分型算法。在這種情況下，我們用圖33所示順時針方法。在這種情況下分型面也沒有水平。因此，它需要修剪。事后，修剪的主要分型面和關(guān)閉被用于分離芯腔的分型面，如圖34所說明。在這種情況下，傳統(tǒng)的手工方法將需要448鼠標(biāo)點(diǎn)擊。然而，采用自動分型面的設(shè)計(jì)，只花49鼠標(biāo)點(diǎn)擊，如表6所說明。
圖27填充翻蓋手機(jī)的底殼的切斷表面
圖28翻蓋手機(jī)的底殼分型面的建立過程
圖29翻蓋手機(jī)的底殼模具型芯分離
圖30酒吧型手機(jī)的底殼底殼
表5對比鼠標(biāo)點(diǎn)擊（案例1翻蓋手機(jī)底殼）
這種情況下，填充切斷面，如圖32所說明。然后，主要分型面產(chǎn)生使用自動分型算法。在這種情況下，我們用圖33所示順時針方法。在這種情況下分型面也沒有水平。因此，它需要修剪。事后，修剪的主要分型面和關(guān)閉被用于分離芯腔的分型面，如圖34所說明。在這種情況下，傳統(tǒng)的手工方法將需要448鼠標(biāo)點(diǎn)擊。然而，采用自動分型面的設(shè)計(jì)，只花49鼠標(biāo)點(diǎn)擊，如表6所說明。
圖31酒吧型手機(jī)的底殼
圖32填充酒吧型手機(jī)的底殼的切斷面
圖33酒吧式手機(jī)底殼分型面的建立過程
這兩種情況表明，當(dāng)擴(kuò)展分型面時自動分型面的設(shè)計(jì)過程中可以節(jié)省大量的時間。主要區(qū)別在于在分型后面的線段判斷選擇。傳統(tǒng)的方法選擇每個線段，并決定為每個段的方向延伸。作為一個結(jié)果，點(diǎn)擊和選擇的增加越來越多的分型線環(huán)段數(shù)量。然而，在
圖34酒吧型手機(jī)的底殼模具型芯的分離
表6對比鼠標(biāo)點(diǎn)擊（案例2酒吧型手機(jī)的底殼）
這項(xiàng)研究中開發(fā)模型自動分型面可以選擇分型延長線采用的二次開發(fā)能力。它允許工程師選擇和點(diǎn)擊功能完成分型線段的擴(kuò)展，同時產(chǎn)生更好的大量的分型線段模型的結(jié)果。
5 結(jié)論
自動分型面與知識管理在這項(xiàng)研究中開發(fā)的算法集成的概念設(shè)計(jì)，和導(dǎo)航流程的模具設(shè)計(jì)。在模具概念設(shè)計(jì)階段的歷史知識庫，模型設(shè)計(jì)用于幫助工程師計(jì)劃的分型線，以減少重復(fù)性，導(dǎo)致設(shè)計(jì)錯誤。設(shè)計(jì)結(jié)果反饋到歷史的知識基礎(chǔ)，積累的設(shè)計(jì)知識和經(jīng)驗(yàn)企業(yè)。關(guān)于建立分型面，模具設(shè)計(jì)接受的分模線，在概念設(shè)計(jì)階段完成的功能，將它們納入在這項(xiàng)研究中所提出的算法。該算法適用于自動模塊的二次開發(fā)語言構(gòu)建后自動產(chǎn)生的主要分型面，得到向量的幾何關(guān)系，再加上用戶定義的不同功能的分型面線段。自動功能，基礎(chǔ)理論和知識，可以減少人為錯誤，并縮短設(shè)計(jì)時間。它可以減少90％以上用于創(chuàng)建分型面所需的時間可以大大縮短設(shè)計(jì)周期。
光盤盒底盒注塑模具設(shè)計(jì)與制造
摘 要
模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。而注塑模具又在整個模具工業(yè)中一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速，在工業(yè)（汽車、通信電子）、農(nóng)業(yè)、國防（航空航天）和日常生活（家用電器）的領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的注塑成型工藝、先進(jìn)的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑設(shè)備是當(dāng)代塑料成型加工中必不可少的三個重要因素。通過本次光盤底盒注塑模的設(shè)計(jì)了解了模具設(shè)計(jì)的過程。模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、導(dǎo)柱與導(dǎo)套、模架的選取等重要零部件的設(shè)計(jì)加工方法和加工注意要點(diǎn)。隨著我國制造業(yè)的國際地位的不斷提高，模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，模具的需求量也成倍增加,其生產(chǎn)周期愈來愈短。其特點(diǎn)為：品種多樣化；生產(chǎn)過程多樣化；生產(chǎn)能力復(fù)雜化。為解決這一問題，首先要普及CAD 技術(shù)，利用現(xiàn)代的CAD/CAM/CAE 技術(shù)，才是經(jīng)濟(jì)、快捷的模具開發(fā)設(shè)計(jì)制造手段,也是其今后的發(fā)展方向。本設(shè)計(jì)采用軟件為Pro/E和AutoCAD，利用這些軟件各自強(qiáng)大的功能實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)的快速化、自動化。
關(guān)鍵詞：注塑模，Pro/E，AutoCAD，模具設(shè)計(jì)
Injection mold design and manufacture of the end of the disc box
Abstract
The mold of modern industrial production technology and equipment, known as the "mother of the industry." The injection mold is growing very rapidly and thriving in the mold industry. In industry (automotive, communications, electronics), agriculture, national defense (aerospace), and daily life (home appliances), the field has a very wide range of applications. The production of modern plastic parts, injection molding process, injection molding mold and injection molding of high precision and high efficiency equipment is essential in the contemporary plastic molding of three important factors. Understanding the mold design process through the box end of the disc injection mold design. the mold design is the main components of the mold structural design .Its content includes the structural design of the die convex mold structure design, mold release agencies, guide posts and guide bush, mold selection of important parts of the design and processing methods and processing points to note. With the continuous improvement of the international status of China's manufacturing industry, the mold industry has developed rapidly, the demand for mold doubled its production cycle becomes shorter. Genetic diversity; diversification of the production process; complex production capacity are the characteristics. To solve this problem, we must first universal CAD technology, the use of modern CAD ??/ CAM / CAE technology is economical and fast development of mold design and manufacture of means, but also the direction of its future development. This design uses the software for Pro / E and AutoCAD, the use of the powerful features of the software to achieve a rapid mold design and automation.
Keywords: Injection molding, Pro / E, AutoCAD, Mold design
目 錄
1 前言 1
2 塑件的工藝分析 3
2.1 塑件材料特性 3
2.2 塑件材料成型性能 3
2.3 塑件成型工藝參數(shù)的確定 3
2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 4
2.4.1 塑件的表面質(zhì)量分析 4
2.4.2 塑件的尺寸精度 4
2.4.3 塑件的脫模斜度 6
3 注塑機(jī)的選擇及校核 8
3.1 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 8
3.2 注塑機(jī)的選用 8
3.3 注射機(jī)的校核 8
3.3.1 注射量的校核 8
3.3.2 鎖模力的校核 9
3.3.3 模具閉合高度的確定 9
3.3.4 模具閉合高度的校核 9
3.3.5 模具合模行程的校核 9
4 注塑模具的設(shè)計(jì) 11
4.1 型腔的設(shè)計(jì) 11
4.1.1 型腔數(shù)目的確定 11
4.1.2 型腔的布置 11
4.2 分型面的選擇 11
4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
4.3.1 澆注系統(tǒng)的組成 12
4.3.2 主流道的設(shè)計(jì) 13
4.3.3 分流道的設(shè)計(jì) 14
4.3.4 澆口的設(shè)計(jì) 15
4.3.5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 16
4.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
4.5 模架的選擇 17
4.6 塑料模具材料的選擇及熱處理 17
4.6.1 模具材料的選擇 17
4.6.2 模具材料的熱處理 17
4.7 成型零件的設(shè)計(jì) 18
4.7.1 成型零件的計(jì)算 18
4.7.2 型腔壁厚和底部厚度的計(jì)算 20
4.8成型零件的加工工藝 23
4.9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
4.9.1 脫模方式的確定 24
4.9.2 推桿的設(shè)計(jì) 25
4.10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27
4.10.1 冷卻系統(tǒng)水管直徑的計(jì)算 27
4.10.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28
4.11 模具的裝配 29
4.11.1 動模的裝配 30
4.11.2 定模部分的裝配 30
5 參數(shù)化實(shí)體設(shè)計(jì) 32
5.1 成型零件實(shí)體設(shè)計(jì) 32
5.1.1 型芯的實(shí)體設(shè)計(jì) 32
5.1.2 型腔的實(shí)體設(shè)計(jì) 38
5.2 模具的虛擬裝配 39
總結(jié) 41
致 謝 43
參考文獻(xiàn) 44
1 前言
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有大學(xué)課程之后的最后一個環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)的課題是光盤底盒塑料模具設(shè)計(jì)，它是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。
20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。
1、注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。
2、加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
3、推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。
4、重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。
對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。
畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，如利用Pro/E軟件進(jìn)行塑件的3D造型、塑件的分模等，同時還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用AutoCAD軟件進(jìn)行二維圖的繪制。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本目的是：1、綜合運(yùn)用塑料成型材料的基本知識,以塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn),分析成型工藝對模具的要求；2、掌握成型設(shè)備對模具的要求；3、掌握成型模具的設(shè)計(jì)方法,通過畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的模具的能力；4、培養(yǎng)我們正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖表和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)我們從事模具設(shè)計(jì)的基本技能。
47
2 塑件的工藝分析
2.1 塑件材料特性
該塑件的材料是ABS，ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中加入了丙烯腈、丁二烯等異種單體而成的改性共聚物， 也以稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用性能和工藝性能。ABS塑料是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。它具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性和耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性。不透明，無毒，無味，成型塑件的表面有較好的光澤。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐氣候性較差。在紫外線的作用下易變硬、發(fā)脆[1]。
2.2 塑件材料成型性能
使用ABS注射成型塑件時，由于熔體粘度高，所需要的注射壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度；另外熔體粘度高，使ABS塑件易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)的阻力。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理[2]。在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性較好。
2.3 塑件成型工藝參數(shù)的確定
由文獻(xiàn)[8]可知ABS塑件的成型工藝參數(shù)如下：
注射機(jī)類型：螺桿式；
螺桿轉(zhuǎn)速：30～60r/min；
密度：1.02～1.16g/cm3；
收縮率：0.3％～0.8％；
預(yù)熱溫度：80～85℃；預(yù)熱時間：2～3h；
料筒溫度：前端：200～210℃；中段：210～230℃；后段：180～200℃；
噴嘴形式：直通式；
噴嘴溫度：180～190℃；
模具溫度：50～70℃；
注射壓力：70～90ＭＰa；
保壓壓力：50～70ＭＰa；
成型時間：注射時間：3～5s；保壓時間：15～30s；冷卻時間：15～30s。
2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.4.1 塑件的表面質(zhì)量分析
該塑件的表面沒有提出特殊的要求，一般情況下表面要求光潔，表面粗糙度可以取Ra=0.8μm，塑件內(nèi)部的表面粗糙度可以取Ra=3.2μm。
2.4.2 塑件的尺寸精度
圖2.1 光盤底盒二維圖
塑件外形為圓形零件,二維零件圖如圖2.1所示。因該塑件的尺寸精度沒有特殊的要求，所有的尺寸均為自由尺寸，因此由文獻(xiàn)[8，12]可知塑件的推薦選用的精度等級可得該塑件的尺寸等級可按MT5選用。其主要尺寸公差要求如表2.1所示。
表2.1 塑件主要尺寸按MT5級精度的公差要求 mm
塑件標(biāo)注尺寸
塑件尺寸公差
外形尺寸
φ140
φ140-1.280
φ124
φ124-1.280
φ118
φ118-1.140
φ48
φ48-0.640
φ36
φ36-0.560
φ14
φ14-0.320
1
1-0.10
44
44-0.640
2
2-0.20
5
5-0.240
3
3-0.20
內(nèi)形尺寸
φ136
φ1360+1.28
φ122
φ1220+1.28
φ116
φ1160+1.14
φ46
φ460+0.64
φ34
φ340+0.56
φ12
φ120+0.32
3
30+0.2
1
10+0.1
2
20+0.2
43
430+0.64
2.4.3 塑件的脫模斜度
經(jīng)過對該塑件的結(jié)構(gòu)分析，如圖2.2所示。該塑件具有深型腔，為了便于脫模，因此采用一定的脫模斜度。由文獻(xiàn)[4]可知塑件的脫模斜度：型芯35′～1°；型腔40′～1°20′。因此該設(shè)計(jì)型芯和型腔的脫模斜度取45′。
圖2.2 塑件的三維圖
3 注塑機(jī)的選擇及校核
3.1 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量
根據(jù)制件的三維模型，由文獻(xiàn)[11]可知，利用三維軟件直接求得制件的體積V=36545.6mm3，質(zhì)量M=40.2g。
3.2 注塑機(jī)的選用
由于該模具擬定采用一模兩腔，根據(jù)制件的體積，為了充分發(fā)揮設(shè)備的能力又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，由文獻(xiàn)[8]可知初定注塑機(jī)為XS-ZY-125，主要技術(shù)參數(shù)如表3.1所示。
表3.1 XS-ZY-125型注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
特性
內(nèi)容
特性
內(nèi)容
結(jié)構(gòu)類型
臥
最大成型面積(mm2)
320
理論注射容積（cm3）
125
最大合模行程(mm)
300
螺桿(柱塞)直徑(mm)
42
最大模具厚度(mm)
300
注射壓力(ＭＰa)
120
最小模具厚度(mm)
200
注射方式
螺桿式
鎖模形式(mm)
液壓
注射行程(mm)
115
模具定位孔直徑(mm)
120
噴嘴圓弧半徑(mm)
12
噴嘴孔直徑(mm)
4
鎖模力(KN)
900
3.3 注射機(jī)的校核
3.3.1 注射量的校核
為確保塑件的質(zhì)量及注塑機(jī)的充分利用，注塑模一次成型的塑件體積應(yīng)在公稱注塑體積的50%~80%范圍內(nèi)。因此V1=125×0.5＝62.5cm3；V2=125×0.8＝100 cm3；2?V= 2×36.5456＝73.09 cm3。V1 ≤2?V ≤V2；滿足要求。
3.3.2 鎖模力的校核
在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：
F≥K?A ?P （3.1）
式中 F—注塑機(jī)額定鎖模力：900KN；
K—安全系數(shù)，通常取1.1~1.2，取K=1.1；
A—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（mm2）；
P—塑料成型時型腔壓力，P取30ＭＰa。
將數(shù)據(jù)代入公式得：F=900 KN≥823.16 KN ，滿足要求。
3.3.3 模具閉合高度的確定
組成模具閉合高度的的模板及其他零件的尺寸有：定模座板H4=20mm；定模板A=60mm；型芯固定板B=30mm；支撐板H2=35mm；墊塊C=70mm；動模座板H1=25mm。則該模具的閉合高度為：
H=H4+A+B+H2+C+H1=20+60+30+35+70+25=240mm （3.2）
3.3.4 模具閉合高度的校核
由于該注塑機(jī)所允許的模具最小厚度Hmin=200mm；模具最大厚度Hmax=300mm。因計(jì)算得模具的閉合高度H=240mm，所以模具的閉合高度滿足：Hmin ≤H≤Hmax。
3.3.5 模具合模行程的校核
該注塑機(jī)的最大合模行程Smax=300mm。為使塑件成型后順利脫模，并結(jié)合該模具的雙峰型面的特點(diǎn)，確定該模具的合模行程應(yīng)滿足下式的要求：
Smax ＞H1+H2+a+（5～10）mm=55+50+36+9=150mm （3.3）
式中 H1—塑件所用的脫模距離（mm）；
H2—塑件的高度（mm）；
a—取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（mm）。
因Smax＝300mm＞150mm，故滿足要求。
4 注塑模具的設(shè)計(jì)
4.1 型腔的設(shè)計(jì)
4.1.1 型腔數(shù)目的確定
由于該塑件的形狀簡單，且為規(guī)則的圓形，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量較大并且不需要側(cè)分型，若是采用單型腔注射模具，則生產(chǎn)效率較低。因此綜合考慮采用一模兩腔。
4.1.2 型腔的布置
該模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，且模具的結(jié)構(gòu)尺寸較小，為了便于制造加工，提高生產(chǎn)效率，降低塑件的成本且便于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡，綜合考慮，決定采用平衡式的型腔布置，如圖4.1所示。
圖4.1 型腔的排列方式
4.2 分型面的選擇
分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，因此分型面應(yīng)遵循：（1）應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；（2）有利于順利脫模；（3）保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；（4）有利于模具的加工和模具結(jié)構(gòu)的簡單化；（5）有利于排氣；（6）減少分型面數(shù)量，避免側(cè)向分型和側(cè)向抽芯[3]?？紤]以上原則該塑件有兩種分型方案,如圖。如果按圖4.2a所示的分型面進(jìn)行分型，則塑件分別有兩個模板成型，由于合模誤差的存在，會使塑件產(chǎn)生一定的同軸誤差，且飛邊不易清除，易產(chǎn)生粘模；而按照圖4.2b所示的分型面分型，則塑件整體有一個模板成型，消除了由于合模誤差是塑件產(chǎn)生同軸誤差的可能。因此決定采用圖4.2b所示的分型面。
圖4.2 分型面的選擇
另外，為了提高自動化程度和生產(chǎn)效率，保證塑件的表面質(zhì)量，決定采用點(diǎn)澆口，而模具采用雙分型面。一個分型面用于成型塑件，另一個分型面用于取出澆注系統(tǒng)的凝料。
4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。它的作用是將熔體順利地充滿型腔的各個部位，并在填充及保壓過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個部位以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件內(nèi)在和外在質(zhì)量，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。
4.3.1 澆注系統(tǒng)的組成
由于該模具采用一模兩腔，因此該澆注系統(tǒng)則由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。如圖4.3所示。
圖4.3 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)
4.3.2 主流道的設(shè)計(jì)
主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)在同一軸上，斷面為圓形，且有一定的錐度 。據(jù)所選用的注射機(jī)，差得噴嘴前段孔徑：d0 =4mm；噴嘴前段球面半徑：R0=12mm。為了使熔料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接。由文獻(xiàn)[1]可知模具主流道與噴嘴的關(guān)系：
R=R0+（1～2）（mm） （4.1）
D=d0+（0.5～1）（mm） （4.2）
因此取主流道球面的半徑R=13mm；取主流道的小端直徑D=4.5mm。
為了使塑料熔體按順序的向前流動，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)呈錐形，具有2°～4°的錐角，因此取錐角為4°。且表面的粗糙度Ra ≥0.8μm；拋光應(yīng)沿軸向進(jìn)行，若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凸凹面，使主流道凝料難以拔出。同時為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=1mm的圓弧過渡。
由于主流道要與高溫哦塑料熔料和噴嘴反復(fù)的接觸和碰撞，所以主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套。由于該制件比較小，相對注射機(jī)的選用該模具屬于小型注射模，因而將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個整體。如圖4.4所示。在設(shè)計(jì)時為防止因澆口套與注塑機(jī)噴嘴接觸平凡而擦傷，應(yīng)采用淬火處理使其有較高的硬度，達(dá)到53～57HRC。一般采用T8A的優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。澆口套與模板配合采用H7∕m6的過渡配合[4]。
圖4.4 澆口套的三維圖
4.3.3 分流道的設(shè)計(jì)
分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。由于該制件的體積比較小，形狀結(jié)構(gòu)比較簡單，且該熔料的流動性不差，可以采用單點(diǎn)進(jìn)料方式。為了便于加工，選用截面形狀為半圓形的分流道。
由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面的粗糙度不要太低，一般取Ra=1.6μm。這可增加對外層塑料的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定形成絕熱層。
分流道與澆口的連接應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動和填充。根據(jù)對型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算，取分流道的長度為100mm。由文獻(xiàn)[5]可知：
D=0.2654?G?4L （4.3）
式中 D—分流道直徑（mm）；
L—分流道長度（mm）；
G—制件重量（g）。
將數(shù)據(jù)代入公式得：
D=0.2654×40.2×4100=5.3mm
由于該制件的面積較大，為保證其熔料填充的充分性，取D=7mm。如圖4.5所示。
圖4.5 分流道的截面形狀及尺寸
4.3.4 澆口的設(shè)計(jì)
澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其作用有兩個：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。
由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口位置和澆口的大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時也應(yīng)該盡量使模具的結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析，前結(jié)合以確定的分型面位置，選擇點(diǎn)澆口的進(jìn)料方式。根據(jù)塑件的外觀質(zhì)量要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件的頂部。由文獻(xiàn)[4]可知點(diǎn)澆口的相關(guān)尺寸，如圖4.6所示。
圖4.6 點(diǎn)澆口的截面形狀及尺寸
圖中L取0.75mm；d取1.0mm；α取20°；R取0.3mm。
4.3.5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)
為避免流動熔體前鋒冷料進(jìn)入型腔從而影響塑件的質(zhì)量，因此在主流道末端以及分分流道末端設(shè)置冷料穴。為了便于脫料其主流道末端采用帶球頭形拉料桿的冷料穴。如圖4.7所示。
圖4.7 冷料穴和拉料桿
根據(jù)需要一般分流道末端的冷料穴長度為分流道直徑的1.5～2倍。取其長度為10mm。如圖3.8所示。
圖4.8 冷料穴截面形狀及尺寸
定模座板的分流道末端的冷料穴鉆小斜孔，一次分型時斜孔內(nèi)的凝料使點(diǎn)澆口與塑件分離，同時球頭形拉料桿將主流道的凝料拔出，二次分型時凝料被定模板強(qiáng)制推下來實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)與塑件的自動分離與脫出。
4.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
為了使塑料熔體順利充填模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的分子揮發(fā)，氣體順利地排出模外。由于該塑件的尺寸較小，利用分型面間隙和推桿的配合間隙排氣即可。不必設(shè)置排氣槽。由文獻(xiàn)[8]可知推桿的工作部分與型芯上推桿孔的配合采用H8／f7～H8／f8的間隙配合。由于推桿的直徑較小，取H8／f7的間隙配合即可。
4.5 模架的選擇
根據(jù)本案設(shè)計(jì)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)參考GB/T12555—2006《塑料注射模中小型模架》選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的的型號：
模架 DAT 2340—60×30×70 GB/T12555—2006
確定模具尺寸為280×400 mm，A板厚度60mm，B板厚度30 mm，C板厚度70mm。
4.6 塑料模具材料的選擇及熱處理
成型零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點(diǎn)選用。如果說材料的選擇是模具的靈魂，那么熱處理是材料的靈魂。熱處理是模具制造中的關(guān)鍵工藝之一，它直接關(guān)系到模具的制造精度、力學(xué)性能、使用壽命以及制造成本。實(shí)際生產(chǎn)實(shí)用表明，在模具的全部失效形式中，由于熱處理不當(dāng)所引起的失效居于首位。在模具設(shè)計(jì)制造過程中，若能正確的選用材料，合理的選擇熱處理工藝，對充分發(fā)揮材料的潛在性能、減少能耗、降低成本、提高模具的質(zhì)量和使用壽命其重大作用[6~10]。
4.6.1 模具材料的選擇
由于該制件對外觀質(zhì)量無特殊要求，成型材料對鋼材亦無特殊要求，并且該制件的形狀結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)量不高，考慮其經(jīng)濟(jì)性。因此模具的型腔和型芯均可選用國產(chǎn)塑料模具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。即選擇國產(chǎn)SM45鋼。非成型零部件材料選用參照模架標(biāo)準(zhǔn)即可。
4.6.2 模具材料的熱處理
為保證制件的質(zhì)量和模具使用壽命，參考文獻(xiàn)[5，7，9]可知常用模具鋼熱處理規(guī)范可知SM45鋼的熱處理規(guī)范見表4.1所示。
表4.1 SM45鋼的熱處理規(guī)范
材料
項(xiàng)目
普通退火
正火
高溫回火
淬火
回火
SM45
加熱溫度∕℃
820～840
830～880
680～720
820～860
500～560
冷卻方式
爐冷
空冷
空冷
油或水冷
空冷
4.7 成型零件的設(shè)計(jì)
成型零件的設(shè)計(jì)主要指成型部分與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。
4.7.1 成型零件的計(jì)算
成型零件的計(jì)算方法有平均值方法和公差帶法兩種。由于該制件的精度不高，因此采用常用的平均值法。
前面已查得ABS塑料的收縮率是0.3％～0.8％。則該塑料的平均收縮率：
S=（0.3％+0.8％）÷2=0.55％ （4.4）
由文獻(xiàn)[8]可知：
1、 型腔的徑向尺寸計(jì)算公式：
Lm0+δz=[(1+S)?Ls-x?Δ]0+δz （4.5）
2、 型芯的徑向尺寸計(jì)算公式：
lm-δz0=[1+S?ls+x?Δ]-δz0 （4.6）
3、 型腔的軸向尺寸計(jì)算公式：
Hm0+δz=[(1+S)?Hs-x?Δ]0+δz （4.7）
4、 型芯的軸向尺寸計(jì)算公式：
hm-δz0=[1+S?hs+x?Δ]-δz0 （4.8）
式中 S—塑件的平均收縮率；
Lm—模具型腔徑向基本尺寸（mm）；
Ls—塑件外表面的徑向基本尺寸（mm）；
lm—模具型芯徑向基本尺寸（mm）；
ls—塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸（mm）；
Hm—模具型腔深度基本尺寸（mm）；
Hs—塑件凸起部分高度基本尺寸（mm）；
hm—模具型芯高度基本尺寸（mm）；
hs—塑件孔或凹槽深度基本尺寸（mm）；
Δ—塑件外表面徑向基本尺寸的公差（mm）；
δz—模具制造公差（mm）；
x—零件工作尺寸的修正系數(shù)，取值范圍在0.5～0.75，由于塑件的尺寸較小，取x=0.75；則δz取13Δ。
因此成型零件的基本尺寸如表4.2所示。
表4.2 成型零件尺寸的計(jì)算 mm
塑件尺寸
計(jì)算公式
計(jì)算結(jié)果
型 腔
軸 向
φ140-1.280
見式（4.5）：Lm0+δz=[(1+S)?Ls-x?Δ]0+δz
φ139.810+0.43
φ124-1.280
φ123.720+0.43
φ1220+1.28
φ121.710+0.43
φ36-0.560
φ35.780+0.19
φ14-0.320
φ13.840+0.11
徑 向
1-0.10
見式（4.7）：Hm0+δz=[(1+S)?Hs-x?Δ]0+δz
0.930+0.03
44-0.640
43.760+0.21
2-0.20
1.860+0.07
5-0.240
4.850+0.08
3-0.20
2.870+0.07
型 芯
軸 向
φ1360+1.28
見式（4.6）：lm-δz0=[1+S?ls+x?Δ]-δz0
φ137.71-0.430
φ118-1.140
φ119.50-0.380
φ48-0.640
φ48.74-0.210
φ1160+1.14
φ117.500.380
φ460+0.64
φ46.73-0.210
φ340+0.56
φ34.60-0.190
φ120+0.32
φ12.31-0.110
徑 向
30+0.2
見式（4.8）：hm-δz0=[1+S?hs+x?Δ]-δz0
3.17-0.070
10+0.1
1.08-0.030
20+0.2
2.15-0.070
430+0.64
43.72-0.210
4.7.2 型腔壁厚和底部厚度的計(jì)算
注射模的型腔應(yīng)有足夠的厚度，厚度過薄會導(dǎo)致模具剛度不足或強(qiáng)度的不足。強(qiáng)度不夠使模具發(fā)生塑性變形甚至破裂，而剛度不足則會使模具產(chǎn)生過大的彈性變形造成熔料的溢出。因此先確定不同情況的許用變量，用剛度計(jì)算公式進(jìn)行壁厚和底部厚度的設(shè)計(jì)計(jì)算，再用強(qiáng)度條件進(jìn)行校核。由文獻(xiàn)[5]可知：
1、 按剛度條件計(jì)算公式：
S=1.14?h?（p?hE?δp）13 （4.9）
T=0.56?r?（p?rE?δp）13 （4.10）
2、 按強(qiáng)度計(jì)算條件公式：
S=r?[σpσp-2?p12-1] ， (σp ＞2?p) （4.11）
T=0.87?r?（pσp）12 （4.12）
式中 S—型腔壁厚（mm）；
h—型腔深度（mm）；
p—模具型腔內(nèi)最大熔體壓力（ＭＰa）；
r—型腔內(nèi)半徑（mm）；
T—型腔底部厚度（mm）；
E—模具鋼材的彈性模量（ＭＰa）；
δp—模具剛度計(jì)算的許用變量（mm）；
σp—模具剛度許用壓力（ＭＰa）；
T1—大型腔的底部厚度（mm）；
T2—小型腔的底部厚度（mm）。
查文獻(xiàn)[5]可知：
p取30ＭＰa；E取2.1×105ＭＰa；σp取160ＭＰa；δp取0.028mm。
將數(shù)據(jù)代入公式得：
（1） 按剛度條件計(jì)算：
S=1.14×50×（30×502.1×105×0.028）13=36.15mm；
T1=0.56×70×（30×702.1×105×0.028）13=27.81mm；
T2=0.56×7×（30×72.1×105×0.028）13=2.78mm；
（2） 按強(qiáng)度條件計(jì)算：
S=70×160160-2×3012-1=18.54mm；
T1=0.87×70×（30160）12=26.37mm ；
T2=0.87×7×（30160）12=2.64mm ；
綜合得：S取40mm；T取5mm。經(jīng)校核可知強(qiáng)度和剛度滿足要求。
為避免在澆口的末端因較大的沖擊力而影響塑件的表面質(zhì)量，甚至產(chǎn)生熔接痕，故在澆口末端的型芯上設(shè)置適當(dāng)?shù)膱A弧，從而也改善了塑料的充模流動性。如圖4.9所示。
圖4.9 型芯的優(yōu)化設(shè)計(jì)
4.8成型零件的加工工藝
成型零件一般結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求也高。其加工過程主要由成型零件的機(jī)械加工、熱處理和表面處理加工等環(huán)節(jié)構(gòu)成。特種加工、數(shù)控加工在模具成型零件加工中應(yīng)用得非常普遍。下面以型芯為例來介紹一下它的加工工藝。型芯的結(jié)構(gòu)形狀如圖4.10所示。
圖4.10 型芯的二維圖
1、 備料。
2、 粗車外圓，對 ?137.71-0.430，?34.60-0.190，?12.31-0.110和R64留50mm余量。?149達(dá)圖樣要求。
3、 精車?137.71-0.430，?34.60-0.190，?12.31-0.110和R64留0.5mm的磨量。對?12.31-0.110進(jìn)行45′斜度的車削。
4、 磨上下端面留50mm余量。
5、 精銑下端面和其余的端面留0.05mm的磨量。
6、 精銑深度為0.930+0.03的兩溝槽，留0.01mm磨量。
7、 鉗工按圖劃線，鉆13×?50+0.018，13個孔的線切割穿絲孔φ3。
8、 線切割，割13×?50+0.018，直徑留研磨量0.01mm。
9、 熱處理，滲碳0.5~0.8mm，淬火回火達(dá)50~54HRC。
10、鉗工研磨各孔，保證與推桿外表面滑配。以及兩個溝槽達(dá)到圖樣要求。
11、研磨各端面及外圓達(dá)圖樣的要求。
12、檢驗(yàn)。
4.9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.9.1 脫模方式的確定
根據(jù)塑件的形狀的特點(diǎn)，確定模具的型腔在定模部分，模具型芯在動模部分。塑件成型開模后，塑件與型芯一起留在動模一側(cè)。為保證塑件較大脫模力處能夠順利脫模并且推出時不產(chǎn)生變形，采用推桿推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定在制件的一下位置設(shè)置推桿。如圖4.11所示紅色的為推桿位置。
圖4.11 推桿的分布
4.9.2 推桿的設(shè)計(jì)
由于該制件較小，且無特殊要求，則普通的圓形推桿均可滿足剛度要求。
1、 脫模力的計(jì)算
由文獻(xiàn)[8]可知：
Ft=A?p?μ?cosα-sinα+q?A1 （4.13）
式中 Ft—脫模力N；
A—塑件包絡(luò)型芯的面積（mm2）；
p—塑件對型芯單位面積的包緊力，取1.0×107Ｐa；
α—脫模斜度，取45′；
q—大氣壓力，取0.09ＭＰa；
μ—塑件對鋼的摩擦系數(shù)，取0.3；
A1—塑件垂直于脫模方向的投影面積（mm2）。
將數(shù)據(jù)代入公式得：
Ft=（12×3.14×45+136×3.14×5）×10×0.3?cos40'-sin40'+0.09×4900×3.14＝12430.6N；
2、 推桿直徑的確定
由文獻(xiàn)[8]可知：
（1）直徑確定公式：
d=k?(l2?FtE)14 （4.14）
（2）直徑校核公式：
σc=4?Ftnπd2≤σs （4.15）
式中 d—推桿直徑（mm）；
l—推桿長度，取118mm；
Ft—脫模力（N）；
E—推桿材料的彈性模量，取2.1×105ＭＰa；
n—推桿數(shù)目；
σc—推桿所受壓力（ＭＰa）；
σs—推桿材料的屈服點(diǎn)，取353ＭＰa；
k—安全系數(shù)，取1.6；
將數(shù)據(jù)代入公式得：
d=1.6×(1182×12430.62.1×105)14＝6.5mm；
由于塑件的比較小，且推桿數(shù)目比較多，因此由文獻(xiàn)[3]可知取d=5mm。
推桿的校核：
σc=4×12430.613×3.14×25＝48ＭＰa≤σs=353ＭＰa；
滿足要求。
考慮其經(jīng)濟(jì)性，推桿采用T8A碳素工具鋼即可滿足要求。其硬度為50～54HRC。配合長度取15mm，且推桿工作部分的粗糙度Ra取0.8μm。推桿固定部分和動模支撐板采用單邊0.5mm的間隙配合，而與型芯采用H8/f7的間隙配合。
4.10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.10.1 冷卻系統(tǒng)水管直徑的計(jì)算
1、 求單位時間成型塑料制件的質(zhì)量W
設(shè)注射時間為3s，冷卻時間為15s，保壓時間為15s，開模取件時間為7s，得注射成型周期為40s。設(shè)用20℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出水口的溫度為28℃，水呈湍流狀態(tài)，1h成型次數(shù)n=3600÷40=90次，制件質(zhì)量M為80.4g，則單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量W=M?n=80.4×90=0.12kg/min；
2、 水的體積流量
由文獻(xiàn)[8]可知：
qv=W?Q1ρ?c1?(t1-t2) （4.16）
式中 qv—冷卻水的體積流量（m3/min）；
W—單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min）；
Q1—單位質(zhì)量的塑料制品在凝固時所放出的熱量（kJ/kg）；
ρ—冷卻水的密度（kg/m3）；
c1—冷卻水的比熱容，取4.187J/（kg?℃）；
t1—冷卻出水口的溫度（℃）；
t2—冷卻入水口的溫度（℃）。
由文獻(xiàn)[1]可知ABS單位質(zhì)量放出的熱量Q1=3.5×105J/kg。
將數(shù)據(jù)代入公式得：
qv=0.12×3.5×102103×4.187×(28-20)＝1.26×10-3m3/min；
3、 求冷卻水道直徑d
根據(jù)水的體積流量，查文獻(xiàn)[5]可知：d取8mm。
4.10.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
由文獻(xiàn)[8]可知：
1、 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)：
α=Φ?（ρ?v）0.8d0.2 （4.17）
2、 冷卻回路所需總表面積：
A=M?q3600?α?(θm-θw) （4.18）
3、 冷卻水孔數(shù)目：
n=Aπ?d?l （4.19）
式中 α—冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)[W/（m2?K）]；
ρ—冷卻水在該溫度下的密度（kg/m3）；
v—冷卻水的流速（m/s）；
d—冷卻水道直徑（m）；
Φ—與冷卻水有關(guān)的物理系數(shù)；
A—冷卻回路總表面積（m2）；
M—單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/h）；
q—單位質(zhì)量的塑料制品在模具內(nèi)放出的熱量（J/kg）；
θm—模具成型表面的溫度（℃）；
θw—冷卻水的平均溫度（℃）；
n—冷卻水孔數(shù)目；
l—每一根水孔長度（mm）。
由文獻(xiàn)[1]可知：v取1.66m/s；Φ取7.5；q取3.5×105J/kg。
將數(shù)據(jù)代入公式得：
α=7.5×（103×1.66）0.80.0080.2＝7422W/（m2?K）；
A=7.24×3.5×1053600×7422×(28-20)＝0.0119m2；
n=0.01193.14×0.008×0.23＝2；
在保證制質(zhì)量的前提下，為了設(shè)置效果良好的冷卻回路，縮短制件的成型周期，提高生產(chǎn)效率，因此n取4。為了實(shí)現(xiàn)均一﹑高效的冷卻回路，降低成本，決定采用結(jié)構(gòu)簡單加工方便的直流式冷卻回路。如圖4.12所示。
圖4.12冷卻水道的設(shè)計(jì)
4.11 模具的裝配
模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命及各個部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了要保證零件的加工精度外，還必須做好裝配工作。模具的總裝圖如圖4.13所示。
圖4.13 模具的總裝圖
4.11.1 動模的裝配
1、 裝配型芯
將型芯采用壓入法裝入型芯固定板，并用砂輪磨平其凸出的端面，然后，將動模板和型芯固定板合攏，在動模板上涂上紅粉后，在其上確定導(dǎo)柱孔和穩(wěn)固螺釘?shù)奈恢茫∠滦托竟潭ò搴蠹庸こ鰧?dǎo)柱和螺紋孔；將動模座板、動模板、型芯固定板以側(cè)面為基準(zhǔn)，調(diào)整好型芯位置后合攏在一起夾緊，找正好螺釘孔位，然后在其上加工螺紋孔，繼而在支架和動模坐板上加工加工出螺紋孔。
2、 配作推桿孔
通過型芯上的推桿孔，在動模板上鉆錐窩，卸下型芯，按錐窩鉆出動模半上的推桿孔，再用平行夾頭將推桿和動模板夾緊，通過動模板配鉆推桿固定板上的推桿孔。
3、 裝配推桿
將推板與推板固定板疊合，配鉆限位螺釘過孔和推桿固定板上的螺紋攻螺紋，推桿裝入固定板后蓋上推板用螺釘緊固，并將其裝入動模，然后檢查和修模推桿的端面。
4.11.2 定模部分的裝配
1、 定模板和導(dǎo)套的裝配
用壓入法將導(dǎo)套裝入到定模板，并用砂輪磨平凸出的平面。
2、 定模和定模座板的裝配
在定模和定模座板裝配前，澆口套和定模座板已裝配合格，因此，可直接將定模板和定模座板疊合，使?jié)部谔咨系臐驳揽缀蜔崃鞯腊搴投０迳冲亙?nèi)的澆到對正，用平行夾頭夾緊，通過定模座板孔在定模上預(yù)鉆螺紋底孔并配鉆，后將其拆開，在定模上攻螺紋，螺紋加工好后，再將定模板和定模座板疊合后擰緊螺釘。
5 參數(shù)化實(shí)體設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)基于Pro/E設(shè)計(jì)平臺，運(yùn)用模具三維造型進(jìn)行實(shí)體造型設(shè)計(jì)，由于造型大致過程相同，為了便于說明書的書寫，在此以成型零件的繪制過程為例，其他的都以之為例。
5.1 成型零件實(shí)體設(shè)計(jì)
5.1.1 型芯的實(shí)體設(shè)計(jì)
型芯的實(shí)體設(shè)計(jì)過程如下圖所示。
1、 進(jìn)入PRO/E的繪圖界面，如圖5.1所示。
圖5.1 PRO/E的繪圖界面
2、 使用旋轉(zhuǎn)命令進(jìn)入草繪界面繪制如圖5.2所示。
圖5.2 草繪界面
3、 完成草繪點(diǎn)擊確定得到實(shí)體如圖5.3所示。
圖5.3 實(shí)體圖
4、 繼續(xù)使用旋轉(zhuǎn)命令，進(jìn)入草繪界面繪制如圖5.4所示的截面。
圖5.4 草繪界面
5、 完成草繪操作后點(diǎn)擊確定得到如圖5.5所示的凹槽。
圖5.5 實(shí)體圖
6、 接著使用旋轉(zhuǎn)命令，進(jìn)入草繪界面繪制如圖5.6所示的草繪截面。
圖5.6 草繪界面
7、 繪制完成后，點(diǎn)擊確定得到如圖5.7所示的效果。
圖5.7 實(shí)體圖
8、 使用拉伸命令如圖5.8所示。
圖5.8 草繪選擇界面
9、 進(jìn)入草繪界面繪制如圖5.9所示的截面。
圖5.9 草繪界面
10、 完成草繪命令后點(diǎn)擊確定，得到如圖5.10所示的凸臺。
圖5.10 實(shí)體圖
11、 選擇陣列命令進(jìn)入陣列分布的選擇，如圖5.11所示。
圖5.11 陣列的選擇
12、 點(diǎn)擊確定后得到如圖5.12所示的分布效果。
圖5.12 陣列的效果
13、 選擇拉伸命令，進(jìn)入草繪界面繪制如圖5.13所示的截面。
圖5.13 草繪的界面
14、 點(diǎn)擊確定，選擇拉伸長度后，點(diǎn)擊確定得到如圖5.14所示的推桿2的孔。
圖5.14 推桿2孔的拉伸
15、 對上述所繪制的推桿孔進(jìn)行陣列得到如圖5.15的效果。
圖5.15 推桿2孔的陣列效果
16、 繼續(xù)拉伸進(jìn)入草繪界面后，繪制如圖5.16所示的截面。
圖5.16 推桿1孔的草繪界面
17、 完成草繪后點(diǎn)擊確定得到如圖5.17所示的推桿1的孔。
圖5.17 推桿1的孔
18、 選擇倒角的命令，對型芯進(jìn)行倒角，其效果如圖5.18所示。
圖5.18 倒角
19、 通過以上各項(xiàng)命令，完成了對型芯的實(shí)體設(shè)計(jì)，如圖5.19所示。
圖5.19 型芯的實(shí)體設(shè)計(jì)
5.1.2 型腔的實(shí)體設(shè)計(jì)
鑒于上述對型芯的實(shí)體設(shè)計(jì)，通過對以上命令的使用，完成了型腔的實(shí)體設(shè)計(jì)。其效果如圖5.20所示。
圖5.20 型腔的實(shí)體設(shè)計(jì)
5.2 模具的虛擬裝配
模具的虛擬裝配同樣也是基于Pro/E設(shè)計(jì)平臺，運(yùn)用模具三維組件進(jìn)行實(shí)體裝配設(shè)計(jì)，根據(jù)模具裝配的原則，利用裝配的約束條件：匹配，重合，對齊，插入，相切等來完成模具的虛擬裝配[11~15]。
圖5.21 模具的虛擬裝配圖
圖5.22 模具的分解圖
由于裝配的過程比較復(fù)雜、繁瑣，在此裝配的過程省略。其裝配后的結(jié)構(gòu)以及分解視圖分別如圖5.21，5.22所示。利用三維軟件的開模仿真運(yùn)動的分析來模擬模具的開模，以檢查模具設(shè)計(jì)的合理性、正確性以及在開模過程中是否發(fā)生干涉。其開模如圖5.23所示。這樣大大提高了模具的自動化，智能化和準(zhǔn)確性。
圖5.23 模具的開模圖
總結(jié)
通過長時間的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上一個句號了。本次設(shè)計(jì)是一個全面性的設(shè)計(jì)，是對塑料模課程的一個總結(jié)一次回顧。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書，使我對《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》等參考書及相關(guān)知識又進(jìn)行一次從新的整理、理論聯(lián)系實(shí)際，為我以后搞模具做了一個很好的準(zhǔn)備。更重要的是，通過本次設(shè)計(jì)對我所掌握的塑料模模具知識實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不足和缺陷。
本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以讓我們從中獲得平時未掌握的知識，或重新溫新一下所學(xué)的知識。進(jìn)一步地了解，進(jìn)一步地改善?？梢越璐藱C(jī)會鍛煉自己獨(dú)立思考能力、動手能力和其它一些綜合能力。同時，還可以為今后的工作奠定一個良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過程中我們始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高了我們對Pro/E、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。同時，還更懂得如何查閱資料、手冊等一系列工具書。通過了本次設(shè)計(jì)我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模具的相關(guān)知識，以基本能獨(dú)立完成一套塑料模模具設(shè)計(jì)與制造。
在設(shè)計(jì)中，通過查閱資料，向同學(xué)和老師請教，進(jìn)一步地了解注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不僅來自課本和資料，還根據(jù)實(shí)際情況來選擇和使用。在設(shè)計(jì)中得到最大的收獲是：
1、 提高查閱參考資料的能力。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳方法。
2、 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。鍛煉自己的動手能力、獨(dú)立思考問題、解決問題的能力。
3、 為將來的工作奠定了一個良好的、穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
通過設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要有：
1、 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來不夠熟練。
2、 實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。
3、 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。
通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)一步地充實(shí)自我、增強(qiáng)自我能力、提高自我水平?？偠灾?，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還存在這樣那樣的錯誤和缺陷，但通過這次設(shè)計(jì)我又學(xué)到了很多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是自己邁向工程師很重要的第一步。設(shè)計(jì)中存在的問題請老師批評指正。
致 謝
經(jīng)過三個月的忙碌之后，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松。由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題，在老師的督促指導(dǎo)下，以及一起搞設(shè)計(jì)的同學(xué)們的幫助下予以解決。
首先要感謝王宗才老師對我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路，王老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；平日里工作繁多的老師，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個階段，查閱資料，設(shè)計(jì)