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機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱 刮平放油孔Φ35，鉆、攻M201.5螺紋 工序號(hào) 07 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 ZQ350下箱體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 HT200 200HBS 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí)(min) 名稱 型號(hào) 專用 夾具 準(zhǔn)終 單件 立式鉆床 Z525 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)（s） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 刮平放油孔Φ35 刮孔鉆、游標(biāo)卡尺 750 20 0.4 17.5 1 0.136 2 鉆M201.5螺紋底孔Φ17 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 1000 9.42 0.25 8.5 1 0.070 3 攻M201.5螺紋 絲錐、量規(guī) 375 23.6 0.25 1.5 1 0.357 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師 共7頁 第5頁 減速器箱體夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目：箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 系別與專業(yè)： 班級(jí)與學(xué)號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 摘要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength 第1章 緒言 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求. 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等. 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯. 毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出底孔,以減少加工余量. 第2章 零件工藝的分析 2.1 零件的工藝分析 2.1.1 要加工孔的Φ150孔、Φ110孔和軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra=1.6um 。 2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于6.3um。 2.1.3 箱體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra=1.6um，底面表面粗糙度為Ra=12.5 um。 2.1 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT200，中小批量生產(chǎn)，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 2.2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 2.1.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體緊固孔直徑為17。 第3章 擬定箱體加工的工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的箱體通常以面和孔為精基準(zhǔn)，合箱前，箱蓋以結(jié)合面及兩個(gè)Φ17孔作為定位精基準(zhǔn)，下箱體也以結(jié)合面及其兩個(gè)Φ17孔作為定位精基準(zhǔn)，合箱后，則以底面及兩個(gè)Φ17孔作為定位精基準(zhǔn)，即經(jīng)典的“一面兩銷”，這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 3.1.2 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要以非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對(duì)本工件來說，箱蓋以Φ150端面作為定位粗基準(zhǔn)，觀察面作為輔助基準(zhǔn)，下箱體則是以底面作為定位粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，以另外兩側(cè)面作為輔助基準(zhǔn)。 3.2 加工路線的擬定 3.2.1 箱體工藝路線 ZQ350箱蓋 工序01：鑄造 工序02：人工時(shí)效 工序03：粗銑、半精銑、精銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 工序04：锪10-Φ35深4，鉆10-Φ17孔 工序05：鉆、攻2-M12螺紋 工序06：銑觀察孔端面 工序07：鉆觀察孔端面上4-Φ3孔、鉆、攻8-M8螺紋 ZQ350下箱體 工序01：鑄造 工序02：人工時(shí)效 工序03：粗銑、半精銑、精銑ZQ350下箱體結(jié)合面、銑油槽 工序04：銑ZQ350下箱體底面 工序05：刮平10-Φ35，鉆10-Φ17孔 工序06：刮平4-Φ35，鉆4-Φ17孔 工序07：刮平放油孔Φ35，鉆、攻M201.5螺紋 工序08：銑測(cè)油孔端面 工序09：鉆測(cè)油孔端面上Φ12孔 合箱后 工序01：鉆、鉸2-Φ10錐銷孔、并打入錐銷 工序02：銑軸承孔端面 工序03：粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽 工序04：打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓 工序05：檢驗(yàn)至圖紙要求、入庫 第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量及毛坯的尺寸如下： 4.1 箱體 4.1.1 毛坯余量： 1、Φ150孔、Φ110孔端面，表面粗糙度為Ra12.5um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，單邊總余量Z=4.0mm 2、結(jié)合面，表面粗糙度為Ra1.6um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定 單邊總余量Z=4.0mm 粗銑 單邊余量Z=3.0mm 半精銑 單邊余量Z=0.7mm 精銑 單邊余量Z=0.3mm 3、觀察孔端面，表面粗糙度為Ra12.5um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定 單邊總余量Z=4.0mm 4、Φ150孔，表面粗糙度為Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表3.2—2及表3.4—4，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定 單邊總余量Z=4.0mm 粗鏜 單邊余量Z=3.0mm 半精鏜 單邊余量Z=0.7mm 精鏜 單邊余量Z=0.3mm 5、Φ110孔，表面粗糙度為Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表3.2—2及表3.4—4，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定 單邊總余量Z=4.0mm 粗鏜 單邊余量Z=2.0mm 半精鏜 單邊余量Z=0.7mm 精鏜 單邊余量Z=0.3mm 6、箱體上其他的孔，因其尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。 7、箱體上其他的不加工表面，要求不高，鑄造即可滿足其要求。 第5章 確定切削用量及基本工時(shí) 5.1、 ZQ350箱蓋 工序01：鑄造 工序02：人工時(shí)效 工序03：粗銑、半精銑、精銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 工步一：粗銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：粗銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用高速鋼立銑刀，dw=50mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為730 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra3.2，分三次銑削，切削深度ap=3.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=170r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.7(m/min) 當(dāng)nw=170r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min) 根據(jù)機(jī)床取fm=750(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=730+3+10=743mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =743÷750=0.991min 工步二：半精銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：半精銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用高速鋼立銑刀，dw=50mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為730 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra3.2，分三次銑削，切削深度ap=0.7mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=170r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.7(m/min) 當(dāng)nw=170r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min) 根據(jù)機(jī)床取fm=750(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=730+0.7+10=740.7mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =740.7÷750=0.988min 工步三：精銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：精銑ZQ350箱蓋結(jié)合面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用高速鋼立銑刀，dw=50mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為730 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra3.2，分三次銑削，切削深度ap=0.3mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=170r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.7(m/min) 當(dāng)nw=170r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min) 根據(jù)機(jī)床取fm=750(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=730+0.3+10=740.3mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =740.3÷750=0.987min 工序04：锪10-Φ35深4，鉆10-Φ17孔 工步一：锪10-Φ35深4 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=35mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=35mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，=100mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=1001.01.00.751.0m/min=75 m/min = =682.4r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=750r/mm，=20mm/min。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=35mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得， L=（35+6）mm=41mm 故有： t==0.1367min 總的時(shí)間：T=10t=1.367min 工步二：鉆10-Φ17孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆10-Φ17孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025 刀具：采用Φ17mm的麻花鉆頭走刀一次， Φ17mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=1.5m/s=90m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=1600r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 工序05：鉆、攻2-M12螺紋 工步一：鉆2-M12螺紋底孔Φ10.2 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：直徑為10.2mm的孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型 刀具：采用Φ10.2mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.75m/s=45m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=1405(r/min) 按機(jī)床選取nw=1400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng) 工時(shí)： 工步二：攻絲2-M12 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：攻2個(gè)公制螺紋M12mm 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型 刀具：M12絲錐 f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.75m/s=45m/min ns=1000v/πdw=1194(r/min) 按機(jī)床選取nw=1200r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 則實(shí)際切削速度 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=14mm, l1 =0.9mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2)×2/nf=0.119(min) 工序06：銑觀察孔端面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑觀察孔端面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用高速鋼端銑刀，dw=200mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為285 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra12.5，一次銑削，切削深度ap=4.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=2.5m/s,即150m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=240r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=150.7(m/min) 當(dāng)nw=240r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×240=960(mm/min) 根據(jù)機(jī)床取fm=1000(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=285+4.0+10=299mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =299÷1000=0.299min 工序07：鉆觀察孔端面上4-Φ3孔、鉆、攻8-M8螺紋 工步一：鉆觀察孔端面上4-Φ3孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆觀察孔端面上4-Φ3孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型 刀具：采用Φ3mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.15m/s=9m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=955(r/min) 按機(jī)床選取nw=1000r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng) 工時(shí)： 工步二：鉆觀察孔端面上8-M8螺紋的底孔Φ6.8 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆觀察孔端面上8-M8螺紋的底孔Φ6.8 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型 刀具：采用Φ6.8mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.35m/s=21m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=984(r/min) 按機(jī)床選取nw=1000r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng) 工時(shí)： 工步三：攻觀察孔端面上8-M8螺紋 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：攻觀察孔端面上8-M8螺紋 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型 刀具：M8絲錐 f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.35m/s=21m/min ns=1000v/πdw=836(r/min) 按機(jī)床選取nw=800r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 則實(shí)際切削速度 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=13mm, l1 =0.6mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2)×8/nf=0.664(min) 5.2、 ZQ350下箱體 工序01：鑄造 工序02：人工時(shí)效 工序03：粗銑、半精銑、精銑ZQ350下箱體結(jié)合面、銑油槽 工步一：粗銑ZQ350下箱體結(jié)合面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：粗銑ZQ350下箱體結(jié)合面 機(jī)床：臥式銑床X62 刀具：采用高速鋼圓柱銑刀，dw=50mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為730 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra3.2，分三次銑削，切削深度ap=3.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=170r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.7(m/min) 當(dāng)nw=170r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min) 根據(jù)機(jī)床取fm=750(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=730+3+10=743mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =743÷7500.2=0.991min 工步二：半精銑ZQ350下箱體結(jié)合面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：半精銑ZQ350下箱體結(jié)合面 機(jī)床：臥式銑床X62 刀具：采用高速鋼圓柱銑刀，dw=50mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為730 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra3.2，分三次銑削，切削深度ap=0.7mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=170r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.7(m/min) 當(dāng)nw=170r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min) 根據(jù)機(jī)床取fm=750(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=730+0.7+10=740.7mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =740.7÷750=0.988min 工步三：精銑ZQ350下箱體結(jié)合面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：精銑ZQ350下箱體結(jié)合面 機(jī)床：臥式銑床X62 刀具：采用高速鋼圓柱銑刀，dw=50mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為730 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra3.2，分三次銑削，切削深度ap=0.3mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=170r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.7(m/min) 當(dāng)nw=170r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×170=680(mm/min) 根據(jù)機(jī)床取fm=750(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=730+0.3+10=740.3mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =740.3÷750=0.987min 工步四：銑油槽 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑油槽 機(jī)床：臥式銑床X62 刀具：采用高速鋼三面刃銑刀，dw=90mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為45mm，最大加工余量為Zmax=6.0mm,粗糙度為Ra3.2，一次銑削，切削深度ap=6.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=5m/s,即300m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=1000r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=282.6(m/min) 當(dāng)nw=1000r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×1000=4000(mm/min) 切削時(shí)由于是銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=45+6=51mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =51÷4000=0.013min 工序04：銑ZQ350下箱體底面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑ZQ350下箱體底面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用高速鋼端銑刀，dw=100mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為100 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra12.5，一次銑削，切削深度ap=4.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=1.5m/s,即90m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=275r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=86.4(m/min) 當(dāng)nw=170r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×275=1100(mm/min) 根據(jù)機(jī)床取fm=1100(mm/min) 切削時(shí)由于是銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=100+4+10=114mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =114÷1100=0.104min 總的工時(shí)：T=2 tm=0.208min 工序05：刮平10-Φ35，鉆10-Φ17孔 工步一：刮平10-Φ35 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=35mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=35mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，=100mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=1001.01.00.751.0m/min=75 m/min = =682.4r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=750r/mm，=20mm/min。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=35mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得， L=（35+6）mm=41mm 故有： t==0.1367min 總的時(shí)間：T=10t=1.367min 工步二：鉆10-Φ17孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆10-Φ17孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025 刀具：采用Φ17mm的麻花鉆頭走刀一次， Φ17mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=1.5m/s=90m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=1600r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 工序06：刮平4-Φ35，鉆4-Φ17孔 工步一：刮平4-Φ35 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=35mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=35mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，=100mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=1001.01.00.751.0m/min=75 m/min = =682.4r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=750r/mm，=20mm/min。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=35mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得， L=（35+6）mm=41mm 故有： t==0.1367min 總的時(shí)間：T=4t=0.547min 工步二：鉆4-Φ17孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4-Φ17孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025 刀具：采用Φ17mm的麻花鉆頭走刀一次， Φ17mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38） v=1.5m/s=90m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=1600r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 工序07：刮平放油孔Φ35，鉆、攻M201.5螺紋 工步一：刮平放油孔Φ35 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=35mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=35mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，=100mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=1001.01.00.751.0m/min=75 m/min = =682.4r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=750r/mm，=20mm/min。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=35mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得， L=（35+6）mm=41mm 故有： t==0.136min 工步二：鉆M201.5螺紋底孔Φ17 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆M201.5螺紋底孔Φ17 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型 刀具：采用Φ17mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=1.5m/s=90m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=955(r/min) 按機(jī)床選取nw=1000r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng) 工時(shí)： 工步三：攻M201.5螺紋 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：攻M201.5螺紋 機(jī)床：搖臂鉆床Z525型 刀具：M20絲錐 f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.35m/s=21m/min ns=1000v/πdw=334.4(r/min) 按機(jī)床選取nw=375r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 則實(shí)際切削速度 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=27mm, l1 =1.5mm,l2 =5mm, t= (l+l1+l2) /nf=0.357(min) 工序08：銑測(cè)油孔端面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑測(cè)油孔端面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用高速鋼立銑刀，dw=20mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為36 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra12.5，一次銑削，切削深度ap=4.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=400r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=25.1(m/min) 切削時(shí)由于是銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=36+4+6=46mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =46÷（4000.2）=0.575min 工序09：鉆測(cè)油孔端面上Φ12孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆測(cè)油孔端面上Φ12孔 機(jī)床：立式鉆床Z525型 刀具：采用Φ12mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.75m/s=45m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=1194(r/min) 按機(jī)床選取nw=1200r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng) 工時(shí)： 5.3、 合箱后 工序01：鉆2-Φ10錐銷孔、并打入錐銷 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2-Φ10錐銷孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36） v=0.75m/s=45m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41） ns=1000v/πdw=1433(r/min) 按機(jī)床選取nw=1400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng) 工時(shí)： 工序02：銑軸承孔端面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑軸承孔端面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用高速鋼立銑刀，dw=50mm 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為612 mm，最大加工余量為Zmax=4.0mm,粗糙度為Ra12.5，一次銑削，切削深度ap=4.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=2.5m/s,即150m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=1000r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=157(m/min) 切削時(shí)由于是銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=612+4+6=622mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =622÷（10000.2）=3.11min 總的工時(shí)：T=2tm=6.22min 工序03：粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽 工步一：粗鏜各軸承孔及密封槽 工件材料：HT200 加工要求：粗鏜各軸承孔及密封槽 機(jī)床：雙面鏜床 刀具：鏜刀 f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38) v=2.5m/s=150m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41) ns=1000v/πdw=318.5 (r/min) 按機(jī)床選取nw=300r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 工步二：半精鏜各軸承孔及密封槽 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜各軸承孔及密封槽 機(jī)床：雙面鏜床 刀具：鏜刀 f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38) v=2.5m/s=150m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41) ns=1000v/πdw=318.5 (r/min) 按機(jī)床選取nw=300r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 工步三：精鏜各軸承孔及密封槽 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精鏜各軸承孔及密封槽 機(jī)床：雙面鏜床 刀具：鏜刀 f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38) v=2.5m/s=150m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41) ns=1000v/πdw=318.5 (r/min) 按機(jī)床選取nw=300r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 工序04：打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓 工序05：檢驗(yàn)至圖紙要求、入庫 第6章 專用夾具的設(shè)計(jì) 6．1 箱蓋銑觀察孔端面夾具設(shè)計(jì) 6.1.1 問題的指出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 對(duì)于箱蓋加工工序06：銑觀察孔端面，由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 6.1.2 夾具設(shè)計(jì) （1） 定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，箱蓋的觀察孔端面，以結(jié)合面及兩個(gè)Φ17孔為定位基準(zhǔn)。 為了提高加工效率，決定采用高速鋼端銑刀對(duì)觀察孔端面進(jìn)行加工。同時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動(dòng)夾緊。 （2） 定位方案和元件設(shè)計(jì) 根據(jù)工序圖及對(duì)零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以結(jié)合面與夾具體相配合限制三個(gè)自由度，一個(gè)Φ17孔與圓柱銷相配合，限制兩個(gè)自由度，另一個(gè)Φ17孔與削邊銷相配合，限制一個(gè)自由度，這樣六個(gè)自由度被完全限制，實(shí)現(xiàn)了工件的完全定位。 （3） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用U型壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)，保證： 1） 夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確可靠 采用U型壓板，壓板和工件的接觸面應(yīng)做成平面，以防止接觸不良或改變著力點(diǎn)而破壞定位。 一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時(shí)仍能正確夾緊。 2） 操作效率高 壓板上供螺釘穿過的孔應(yīng)作成長圓孔，以便松開工件時(shí)，壓板可迅速后撤，易于裝卸。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)各元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。 （4） 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼端銑刀，dw=200mm 則F=9.81×54.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz (《切削手冊(cè)》) 查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192, af =0.2, ap =2.5mm, δFz =1.06所以： F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×20×1.06) ÷225=6705N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53 故 : FL=0.8 FE =0.8×6705=5364N FV=0.6 FE=0.6×6705=4023N FX =0.53 FE=0.53×6705=3554N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)，2.5 K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1 K3—刀具鈍化系數(shù)，1.1 K2—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1 則F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×10728 =35697N 選用螺旋U型壓板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25 則 N=0.5×35697÷0.25=71394N （5） 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋U型壓板的夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是銑加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。 6.2 合箱后，粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽 本夾具主要用來粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽。由加工本道工序的工序簡圖可知。以底面及兩個(gè)Φ17孔作為定位基準(zhǔn)，加工精度相對(duì)較高，因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 6.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽加工工序時(shí)，Φ17孔、下箱體底面均已加工。因此工件選用下箱體底面及兩個(gè)Φ17孔作為定位基面。下箱體底面與夾具體的凸臺(tái)面相配合限制三個(gè)自由度，一個(gè)Φ17孔與圓柱銷相配合限制兩個(gè)自由度，另一Φ17孔與削邊銷配合限制一自由度，這樣工件就實(shí)現(xiàn)了完全定位。 6.2.2 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)圓柱銷與削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 由加工工藝孔工序簡圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為: 所以兩工藝孔的中心距為 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》心軸與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下： （1）、確定心軸與圓柱銷中心距尺寸及其偏差 == （2）、確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準(zhǔn)孔最小直徑） 取H7 所以圓柱銷尺寸為 Φ （3）、確定削邊銷的直徑及其公差 （—基準(zhǔn)孔最小直徑） 取H7 所以削邊銷尺寸為 Φ （4）、圓柱銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 （5）、補(bǔ)償值 6.2.3 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面、一心軸、一圓柱銷定位。其定位誤差主要為： （1）、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 =0.009+0.027+0.016 =0.052mm (2)、轉(zhuǎn)角誤差 其中： 6.2.4 鏜削力與夾緊力計(jì)算 1、鏜削力 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得： 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鏜削力。由《切削手冊(cè)》得： 鏜削力 式（5-2） 鏜削力矩 式（5-3） 式中：D＝150mm 代入公式（5-2）和（5-3）得 2夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 6.2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本夾具用于合箱后，粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔及密封槽。夾具的定位采用“一面兩銷”，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊則是由兩U型壓板、螺栓、螺母、彈簧等組成，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)率。 結(jié)論 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。 在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間，對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對(duì)他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！ 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，