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第一節(jié) 工程概況 一、概述 工程名稱：番禺兒童公園—東沙涌東段南岸整治工程 工程地點：番禺區(qū)兒童公園內(nèi) 工程建設單位：廣州市番禺區(qū)基本建設投資管理辦公室 監(jiān)理單位：廣州宏元建設工程咨詢有限公司 工程設計單位：廣州市林華園林建設工程有限公司 施工單位：廣州銳駿建筑工程有限公司 二、工程概況 本項目位于東沙涌以南，番禺兒童公園以北，東至大北路.總占地面積約為16882㎡，其中綠化面積約為6964㎡，鋪裝面積約為9918㎡，以及5米寬人行跨涌橋梁。設置自行車綠道、休閑廣場、特色樹池、雕塑、座椅等，突出有嶺南水鄉(xiāng)文化的帶狀性濱水公園綠化功能，為迎合環(huán)保低碳的設計主題，在入口廣場擺設利用風能、太陽能等新能源發(fā)電的設施。分為健身娛樂區(qū)、西廣場區(qū)、休閑步道區(qū)。具體施工項目如下： 健身娛樂區(qū)：1、修復擋墻；2、彩色瀝青路；3、平臺及園路；4、特色回路鋪裝；5、平地式種植池；6、兒童游樂設施；7、混凝土路側石道牙；8、花池擋墻；9、原坐凳改造；10、花池擋墻等。 西廣場區(qū)：1、殘疾人坡道；2、景墻；3、花池擋墻；4、彩色瀝青路；5、水泥磚人行園路；6、混凝土路側石道牙；7、平地式種植池等。 休閑步道區(qū)：1、人行跨涌橋；2、坐凳；3、平地式種植池；4、改造景墻；5、園路及平臺；6、樹池；7、混凝土路側石道牙；8、紅色彩色瀝青；9、臺階等。 （一）具體做法 1、 兒童游樂設施基礎施工：素土夯實——200厚石粉墊層摻7%水泥——C25混凝土（預埋5厚200鍍鋅圓鋼管，埋深650mm）。 2、 原有坐凳與矮墻改造，在原有坐凳上安裝LX115X30厚菠蘿格，凳后砌磚，磚面貼光面黃銹石。 3、 圓形樹池施工，B型：素土夯實——100厚C25混凝土——320厚M5砂漿Mu10磚砌體——55厚1：2.5水泥砂漿——5厚黃藍混色玻璃馬賽克。 A型：素土夯實——100厚C25混凝土——240厚M5砂漿Mu10磚砌體——20厚1：2.5水泥砂漿——光面中國黑。 4、 擋土墻的修復15米；臨水欄桿59米。在已完成的水下基礎部分上用M10漿砌石擋土墻，并安裝臨水欄桿。 5、 花池擋墻及臺階，花池擋墻采用180厚M5砂漿MU10磚砌體。臺階：分層素土夯實——100厚7%水泥石粉穩(wěn)定層——M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚——30厚1：2.5水泥砂漿——花崗石。 6、 景墻改造，共3處，原有景墻部分剝落，重新鋪設外墻飾面。重新鋪設馬賽克，部分安裝藝術字牌。 7、 綠化、園路鋪裝（混凝土路側石道牙）：素土夯實——200厚7%水泥石粉穩(wěn)定層——180厚C25混凝土——30厚1：2.5水泥砂漿——鋪裝面層。 8、 平臺及園路：100厚7%水泥石粉穩(wěn)定層——100厚C25混凝土——30厚1：2.5水泥砂漿——鋪裝面層。 9、 水泥磚人行園路：素土夯實——100厚石粉墊層（摻7%水泥）——180厚C25混凝土——30厚中砂——彩色水泥磚。 10、 、彩色瀝青路：素土夯實——100厚石粉墊層（摻7%水泥）——100厚C25混凝土——60厚紅色彩色瀝青 （二）、景觀橋工程 采用D300預應力高強混凝土管樁，共8根。樁端以強風化泥巖作為持力層，單樁堅向承載力特征值Ra=500KN，樁長約14~16米，本工程采用靜壓法施工，終壓值1200KN，且連續(xù)滿載復壓不少于3次，每次持續(xù)時間不少于10秒。墊層采用C15素混凝土，承臺采用C30混凝土。人行橋混凝土強度等級：C30。橋面采用滿堂現(xiàn)澆混凝土方式施工，由于橋下部為河涌，水位標高：7.00米，采用管道導流方式回填橋下河涌，回填寬度5米，兩邊堆袋裝砂包，頂面寬度1.5米，填至標高7.5米高，總寬度為8米。景觀橋的施工：刷兩遍防腐漆——C30鋼筋混凝土——20厚1：2.5水泥砂漿——橋面鋪裝。橋兩側采用鍍鋅方鋼作欄桿。景觀橋外貼燒面芝麻灰花崗石。 （三）、給排水工程 綠化給水系統(tǒng)的給水管采用PVC—U硬聚氯乙烯給水塑料管，規(guī)格DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100，專用膠水粘接，與閥門連接處采用法蘭連接，2500mm中砂墊層基礎。主管埋深0.5米，支管埋深0.4米，給水管與排水交叉處應適當加大深度，從排水溝基礎下穿越，管道穿越車行道及人行道處埋深1米（外加大一級鋼管為套管且不小于DN70）。給水管道一般沿綠化帶在距離道路0.6米處敷設。 排水系統(tǒng)包括雨水系統(tǒng)，雨水排放考慮就近排放原則，管道基礎、檢查井基礎下的地基承載能力特征值必須達100Kpa。采用DN300、DN400、DN500雙壁波紋管，雨水檢查井采用Φ70024座，Φ10006座，井面標高與側石頂平。 （四）、電氣工程 電氣工程主要為園區(qū)內(nèi)照明所用，采用TN—S接地系統(tǒng)，電源總進線采用YJV—1000穿鋼管敷設，各分支回路采用VV—1000穿PVC管埋地敷設，超低壓照明回路采用RVV（擠塑型）穿PVC管埋地敷設，并考慮以最短距離到達燈具。管線的埋地深度要求不少于地面以下0.7米，過行車道時必須穿鋼管保護，埋深不少于地面以下1米。采用電力電纜YJV—5*6、VV—3*4，庭院燈79套、壁燈22套、廣場燈4套，燈基礎采用C20混凝土。園內(nèi)除安裝照明燈具外，還安裝監(jiān)控系統(tǒng)，光纜SYV-75-5，攝像機34臺，基礎采用C20混凝土。 （五）、綠化工程 本項目的綠化面積較多，綠化工程包括的有：綠化帶培土、植綠、綠化前期養(yǎng)護等；主要種植喬木、灌木、地被等，有部分風景石。 第二節(jié) 施工部署 根據(jù)工程特點和按照施工區(qū)段的劃分原則，本工程根據(jù)設計圖劃分為三個獨立的施工區(qū)，分別為健身娛樂區(qū)、西廣場區(qū)、休閑步道區(qū)，每個施工區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度進行穿縫插針地進行。 第三節(jié) 施工進度計劃 1、本次招標工作內(nèi)容主要包括園建工程、電氣工程、給排水工程及綠化、景觀橋工程等。 2、本工程施工工期很緊。計劃2015年3月25日開工，確保工程在2015年5月25日竣工，實際工期只有60個日歷天。具體施工時，為保證工程按期完成，采取分區(qū)平行施工。 4月底前完成完成場地平整及測量復核工作，4月開始對施工現(xiàn)場各個區(qū)進行施工，增加班隊，4月10日前完成電氣、給排水工程地面以下工作，包括埋管，檢查井及電線埋地、燈具基礎。因景觀橋相對獨立，4月1日便開始施工，5月20日完成鋪裝及欄桿。與始同時，不受電氣、給排水工程影響的園路、擋土墻、花池擋墻、景墻等均進入施工階段，把基礎及基層處理好。4月15日開始大范圍，全面地去回填后地面以上工作進行施工，包括園路、殘疾人坡道、彩色瀝青路、花池擋墻、景墻等的基層及鋪裝工程進行施工。5月10日前基本完成，剩下的零星工程、燈具及監(jiān)控機具安裝與綠化工程同步施工。 第四節(jié) 施工準備與資源配置計劃 一、施工現(xiàn)場準備 （一）場地控制網(wǎng)的測設 1、提請業(yè)主組織設計人員、監(jiān)理工程師及有關單位進行移交測量點。 2、在測量放線以前，做好測量儀器的檢驗與校正、校核紅線樁與水準點、導線點，制定測量放線方案等工作。如發(fā)現(xiàn)紅線樁與水準點、導線點有問題時，提請建設單位處理。 3、以交付、復測合格的導線點為基礎，進行全面控制導線布設。 4、以交付、復測合格的水準點為基礎，布設一條三等水準附合線路。 （二）技術交底 由項目經(jīng)理部向施工隊組、工人進行詳細的各項工作交底，特別是施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術措施、圖紙確定的有關部位的設計變更和技術核定，交底按照管理系統(tǒng)逐級進行。教育各級干部工人樹立明確的質(zhì)量、安全和文明施工意識，遵守有關施工和安全文明施工的有關制度法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。 二、 施工資源供應計劃 工程能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建設工程程序，其施工方法是否可行，在人員、材料、機械設備上是否有足夠的數(shù)量及質(zhì)量。我方將按照為該工程配置的設備、人員按時、按質(zhì)按量的進場。 一）、勞動力需用量計劃表 本工程具體施工時，劃分為三個施工區(qū)進行平行施工。以下人員為各施工區(qū)、段合計使用人數(shù)。主要勞動力需用量計劃（三個施工區(qū)合計使用人數(shù)） 1、勞動力投入量計劃表 工種 人數(shù) 擔負的主要工作內(nèi)容 一、市政管網(wǎng)、道路工程施工及工程 管工 10 管加工下料及管道敷設施工 起重工 3 管道吊裝等 土方工 10 管溝及路基等填挖及水泥碎石攤鋪施工 瓦工 15 檢查井砌磚及批蕩 樁工 8 景觀橋樁基礎施工 砼工 30 燈具基礎、園路基礎、景觀橋等施工 模板工 30 燈具基礎、園路基礎、景觀橋等施工 鋼筋工 20 景觀橋等施工 瀝青攤鋪工 40 瀝青面攤鋪施工 安裝工 20 施工 焊工 5 焊接施工 二、綠化工程 土方工 15 培土、綠化施工 雜工 20 幫工 園林工 7 綠化施工、養(yǎng)護、施肥等 三、綜合工種 放線工 6 施工放線 機修工 5 負責施工機械的使用與維修等 司機 12 水電工 6 現(xiàn)場施工用電 合計 262 說明：1、本資金計劃根據(jù)本方案的施工進度計劃計算。 1、 本資金計劃僅作為我司資金準備的計劃，不作為我公司對業(yè)主要求的資金支付計劃，業(yè)主資金支付方式根據(jù)招標文件相應的合同條款確定。 二）、 材料控制計劃 材料的進場計劃有各施工隊按照工程總計劃及工程施工的現(xiàn)象進度作出計劃，有工程技術部、物質(zhì)部校核數(shù)量、型號規(guī)格，總工程師、項目經(jīng)理逐級申核批準后，由物質(zhì)部實施采購。材料到達工地后，由物質(zhì)部保管、發(fā)放。 序號 工料機名稱 最早進場時間 單位 消耗量 1 預應力管樁 2015-3-28 m 175 2 商品混凝土 2015-4-10 m3 按工程量清單 3 給排水管 2015-4-1 m 按工程量清單 4 透水磚 2015-4-10 m2 按工程量清單 5 鋪裝的石材 2015-4-10 m 按工程量清單 6 側石預制塊 2015-4-10 m 按工程量清單 7 人行道板 2015-4-10 塊 按工程量清單 8 彩色瀝青混凝土 2015-4-15 m 按工程量清單 9 鋼筋 2015-4-1 m2 按工程量清單 10 燈具 2015-4-1 m 按工程量清單 11 綠化植物 2015-5-5 批 按綠化設計 12 配件 2015-4-1 套 按設計 第五節(jié) 施工組織機構 本工程將實行項目法管理，計劃設一項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理部將在公司經(jīng)理的領導下，嚴格按ISO9001：2000質(zhì)量體系要求運作。項目經(jīng)理部下設工程技術部、質(zhì)量安全部、機械設備部、工程材料部、預算財務部和文明施工組。具體構架如下： 項目經(jīng)理：黃德強 技術負責人：屈智偉 施工員 ： 黃肖芳 施工員 ： 簡永澤 安全員 ： 簡銘權 資料員 ： 梁銀玉 預算員 ： 馮玉君 材料員 ： 楊嘉文 質(zhì)檢員 ： 簡俊明 第六節(jié) 主要分項工程的施工方法 一、園路鋪裝工程 在公園內(nèi)，園路主要是平臺及園路、水泥磚人行園路、彩色瀝青路。 （1） 施工順序 水泥磚人行園路：素土夯實——100厚石粉墊層（摻7%水泥）——180厚C25混凝土——30厚中砂——彩色水泥磚。 彩色瀝青路：素土夯實——100厚石粉墊層（摻7%水泥）——100厚C25混凝土——60厚紅色彩色瀝青 園路鋪裝（混凝土路側石道牙）：素土夯實——200厚7%水泥石粉穩(wěn)定層——180厚C25混凝土——30厚1：2.5水泥砂漿——鋪裝面層。 （二）基層處理 1、挖土應由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預留壓實厚度，如遇到障礙物，應采取有效的措施，并及時處理。 2、整平后并壓實。 （三）水泥穩(wěn)定層 1、運輸 拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用翻斗車運至施工點。 2、攤鋪 a、 穩(wěn)定層一次攤鋪完成。 b、 控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為1.3～1.5（松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)）。 3、碾壓 a 混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用8～12t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾壓。 b 由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。 c 碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉彎、剎車，以防表面松動。 d 碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設計要求。 e 若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。 f 分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。 g.穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直至穩(wěn)定層滿足驗收規(guī)范要求。 4、接縫 施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。 5、試驗 用重錘擊實法對穩(wěn)定層進行壓實度試驗。 6、養(yǎng)生 碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。 7、按照CJJ1-90有關內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。 （四）瀝青路面施工 施工前的準備工作主要有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查、修筑試驗路段等項工作。 1、清掃基層 在表面處治層施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的路段應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。 2、澆灑透層瀝青 透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的的透入基層表面的薄層。瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。 透層應緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 透層瀝青應采用瀝表灑布車噴灑，當用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時，應更換噴嘴。在澆灑透層瀝青時還應注意以下事項： ①澆灑透層前，路面應清掃干凈，對路緣石及人工構造物應適當防護，以防污染； ②透層瀝青灑布后應不致流淌，滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜； ③如遇大風或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青； ④氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青； 應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻,當有遺漏時,應用人工補灑； 澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過； 在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。 在無機結合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應立即撒布用量為2～3m3/km2的石屑或粗砂。在無結合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后，當不能及時鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時，也應撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應用6～8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。當通行車輛時，應控制車速。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應予修補，當有多余的浮動石屑或砂時，應予掃除。 透層灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。 5、灑布瀝青 在透層瀝青充分滲透后，或在已做透層并已開放交通的基層清掃后，即可灑布瀝青。瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130℃～170℃，煤瀝青的灑布溫度宜為80℃～120℃，乳化瀝青在常溫下灑布，當氣溫偏低，破乳及成形過慢時，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60℃，在灑布過程中,如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)不足,有空白，缺邊等應立即用人工補灑，有積聚現(xiàn)象應予刮除。 6、鋪撒礦料 灑布瀝青后（不必等全段灑完），應立即鋪撒礦料（當使用乳化瀝青時，集料撒布必須在乳液破乳之前完成）。其數(shù)量按規(guī)定一次撒足。局部缺料或過多處，用人工適當找補，或將多余礦料掃出。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應暫留10～15cm寬度不撒礦料，待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。 無論機械或人工鋪撒礦料，撒料后應及掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不應露瀝青。 7、碾壓 鋪撒一段礦料后（不必等全段鋪完），應立即用6～8t鋼筒雙輪壓路機或輪胎壓路機碾壓。碾壓時應從路邊逐漸移至路中心，然后再從另一邊開始壓向路中心。每次輪跡重疊寬度宜為30cm，碾壓3～4遍。壓路機行駛速度開始不宜超地2km/h，以后可適當增加。 8、初其養(yǎng)護 除乳化瀝青表面處治應待破乳后水分蒸發(fā)并基本成形后方可通車外，其它處治碾壓結束后即可開放交通。通車初其應設專人指揮交通或設置障礙物控制行車，使路面全部寬度獲得均勻壓實。成形前應限制行車速度不超過20km/h。 在通車初期，如有泛油現(xiàn)象，應在泛油地點補撒與最后一層礦料規(guī)格相同的養(yǎng)護料，并仔細掃勻。過多的浮動礦料應掃出路面外，以免搓動其它已經(jīng)粘著在位的礦料，當有其它破壞現(xiàn)象，應及時進行修補。 （五）側石安裝 在砼墊層上安置側石，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。圓弧處可采用 20-40CM 長度的側石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴格控制側石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側細石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側角均勻，美觀。 側石基礎宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。側石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應用灰土夯實。 （六）石材鋪裝施工 地面的裝飾應依照設計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進行地面裝飾性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關內(nèi)容。鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為3mm，要利用平準線、于鋪設地點四角插好木樁，用繩拉張、作為鋪塊材的平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工時將路面作出兩側1.5-2‰的斜度。地面鋪裝應每隔 2 米設基坐，以控制其標高，石材板應根據(jù)側石路標高，并路中高出 3%橫坡。板鋪設前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設時用橡膠錘敲擊至平整,保證施工質(zhì)量優(yōu)良。片塊狀材料面層，在面層與基層之間所用的結合層做法有兩種：一種是用濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是用干性的細砂、石灰粉、灰土（石灰和細土） 、水泥粉砂等作為結合材料或墊層材料。 1、濕法鋪筑 用厚度為1.5-2.5cm的濕性結合材料， 墊在面層混凝土板上面或基層 上面作為結合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼面層。砌塊之間的結合以及表面抹縫，亦用這些結合材料。 2、干法鋪筑 以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結合層。鋪砌時，先將粉沙材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細土作墊層厚 3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作結合層厚 2.5-3.5cm，鋪好后抹平。然后按照設計的砌塊、磚塊拼裝圖案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。再用干燥的細砂、水泥粉、細石灰粉等撒在面層上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊下面的墊層材料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結合在一起。 3、地面鑲嵌與拼花 施工前，要根據(jù)設計的圖樣，準備鑲嵌地面的鋪裝材料，設計有精細圖形的，先要在細密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應按照不同顏色、不同大小、不同長扁形狀分類堆放，鋪地拼花時才能方便使用。 施工時，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結合材料，厚度一般分為 4-7cm 之間。在鋪平的松軟墊層上，按照預定的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經(jīng)過進一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護 7-10 天。 4、嵌草路面的鋪筑 嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時，在塊料之間留出空隙，其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊層。鑲土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為 10-15 厘米。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或實心磚塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實。 實心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預留縫中草縫設計寬度可在 2-5 cm之間，縫中填土達砌塊的2/3高。砌塊下面如上所述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整。 空心砌塊的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預留的孔中。砌塊與砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜為砌塊的 2/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌塊的設計制作，一定要保證砌塊的結實堅固和不易損壞，因此，其預留孔徑不能太大，孔徑最好不超過砌塊直徑的1/3長。 采用砌塊嵌草鋪裝的砌塊和嵌草層的結構面層，其下面只能有一個壤土墊層，在結構上沒有基層，只有這樣的路面才能有利于草皮的存活與生長。 5、切石板鋪地 切石鋪地的情況與卵石鋪地截然不同，由機械加工的切石鋪地平坦好走，光潔整齊。適用于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。 切石等如果有僅為供人行走、其下可不必考慮打水泥基礎。至于施工要點分述如下： 1）挖掘土面時，先估算預計使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，開始挖出土壤。 2）挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。 3）安裝厚石板，縱向橫向間隙成直線，石面平整，高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。 6、用鵝卵石鋪設的面層看起來穩(wěn)重而又實用，別具一格。 鵝卵石在組合石塊時，要注意石的形狀、大小是否調(diào)和。特別是在與切石板配置時，相互交錯形成的圖案要自然。 施工時，因卵石的大小、高低不完全相同，為使鋪出的路面平坦，必需在基層下工夫。先將未干的灰泥填入，再把卵石一一填下，較大的埋入灰泥的部分多些，使面層整齊高度一致。擺完石塊后，再在石塊之間填入稀灰泥，填充實后就算完成了。卵石排列間隙的線條要呈不規(guī)則的形狀，千萬不要弄成十字形或直線形 。此外，卵石的疏密也應保持均衡，不可部分擁擠，部分疏松。 （七）園林鋪裝質(zhì)量標準 園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下： 1、各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。 2、各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結合應牢固。 3、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符合要求。 4、不同類型的面層結合以及圖案應正確。 5、各層表面對水平面或對設計坡度的允許偏差，不應大于30mm。 供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。 6、塊料面層相差兩塊料間的高差，應滿足規(guī)范要求。 7、面層不應有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。 8、面層中塊料行列（接縫）在 5cm 長度內(nèi)直線度的允許編差，應滿足規(guī)范要求。 9、各層厚度對設計厚度的偏差， 在個別地方偏差不得大于該層厚度的 10%，在鋪設時檢查。 10、 各層的表面平整度，應用 2m 長的直尺檢查，如為斜面，則應用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，應滿足規(guī)范要求。 二、橋梁工程 （一）管樁施工方法 1. 樁機進場：在現(xiàn)場準備施工準備工作的同時，提前安排樁機進場，進行組裝、高度，做好樁基施工準備工作，包括拆除有礙施工的高壓電力線路和地下管線、電纜等。 2. 管樁的驗收：管樁澆注28天，管樁強度達到一定強度后方可施打。根據(jù)設計要求，對管樁的產(chǎn)品質(zhì)量逐根進行檢驗。 3. 樁的堆放：現(xiàn)場堆樁場地要平整、壓實，保證堆樁后不產(chǎn)生過大的不均勻沉陷。支點墊木的間距要與吊點位置相同，并保持在同一水平面上，堆樁層數(shù)不多于4層，不能由于堆樁使樁身傾斜。不同規(guī)格的樁分別堆放，堆放位置及方法應根據(jù)打樁位置、現(xiàn)場實際情況、吊運方式、打樁順序等確定。 4. 樁位放線：樁位放線應根據(jù)場地控制樁進行施放，樁位放線時應根據(jù)設計要求，首先確定樁的位置相對座標，將樁中心位置用木樁打入地面下50 cm，再在木樁上將樁中心點放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時振動較大，所以，樁位放線時應放置護樁，施工中經(jīng)常根據(jù)控制樁檢測樁位是否正確，施打一根，檢測一根，護樁距樁機應保持一定距離，太近時則影響樁位的準確。護樁應采取保護措施，防止擾動。 5. 樁機就位：樁機設備進場后，先進行安裝調(diào)試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應垂直平衡。在樁機移至樁位對中后，用2臺經(jīng)緯儀或垂球對樁機進行垂直度調(diào)正，使導桿垂直，打樁期間經(jīng)常檢查，隨時保證導桿的垂直度。 6. 預制樁起吊 (1) 當樁機就位后，利用樁機自身攜帶的卷揚機具將管樁拖拉就位并起吊，當樁身離開地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并焊接樁尖，然后將樁尖對準施放的樁位木樁。檢查樁身垂直度，合格后開始打樁。 (2) 吊樁時，應用兩點起吊法，保證樁身垂直，便于樁尖對準樁位，當一根鋼絲繩拉斷時，另一根可起保險作用。 7. 樁基施打 當樁對中完畢，樁身垂直時，開始樁基施打，當錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重使樁身自沉，大量慣入土中，因此應慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應先進行緩慢的間斷試打，直至樁進入地層一定深度時為止。打樁初期，如預制樁樁尖進入硬土層后,若發(fā)現(xiàn)樁身傾斜大于1﹪以上，應找出原因再進行糾正，不得強行扳回或快速糾偏。 8. 接樁 (1) 根據(jù)地質(zhì)情況設計好每根樁的接頭配置，每根樁不能有兩個以上接頭（允許有兩個接頭），當一節(jié)樁身打入土中剩余80-100cm時，應檢查打入樁頂部，如有損傷時應及時修復，并將污染在樁頂上的雜物清除。在上節(jié)樁就位之前，要清除上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對齊。 (2) 樁接頭焊接時，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重合，并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴密，當符合要求時，再按樁基環(huán)襯預留的焊縫接口用電弧焊接方式兩接頭對稱連續(xù)施焊，焊接完畢最小冷卻時間不小于10分鐘，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。 9. 樁基停打 (1) 根據(jù)設計要求，停打應根據(jù)樁長及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主，要求最后三陣錘（每陣十錘）每慚貫入度不大于30㎜、25㎜、22㎜，同時要求每根樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，最后1米沉樁，錘擊數(shù)不宜超過300，樁端持力層為強風化砂礫巖，入巖深度1000㎜。 (2) 當樁基施打接近于設計樁長時（根據(jù)地質(zhì)資料參考判斷），應密切注意每陣的貫入度，當三陣的貫入度均小于設計要求時則停止施打，將樁機移至另一根樁位進行施工。 10. 樁頭鑿除及樁基填芯處理：當樁基施工完畢，土方挖至基底設計標高后，應把多余的樁頭利用切割工具將樁切割或鑿至比基礎底標高高10 cm，將焊有3厚鋼板的鋼筋籠放入填芯內(nèi)，鋼筋的錨固長度應滿足設計要求，然后灌入C25細石混凝土搗實。 11. 樁基檢測 樁基檢測由具備檢測資質(zhì)的測樁單位對樁基進行檢測，我們將按照技術規(guī)格書的要求做好樁基測試。樁基檢測數(shù)量和方式按設計和有關要求進行。 13. 樁基施工中應注意的幾個問題 (1) 場地加固：場地內(nèi)表土為人工填筑，打樁時產(chǎn)生的振動可能引起樁的四周陷落，導致打樁機傾斜，影響正常施工作業(yè)。所以，在樁基施工時，應鋪設枕木對樁機進行支墊保護，以保證施工安全。 (2) 樁尖焊接：外購的混凝土管樁，沒有樁尖，為了保證樁基施打順利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，每根樁基施工前，均要在樁端墊襯上焊接鋼板樁尖。 (3) 垂直度控制：樁基施工時，樁管垂直與否對柱基的質(zhì)量有密切的 （二）橋梁板梁施工方法 1、 板梁施工： 1.1支架、模板結構：橋臺施工完拆模后，測量橋臺頂標高無誤時，在橋臺頂處（按計算高程）提前預埋好的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁，臺后背墻底模采用雙排架子管搭設支架，橫向用方木或槽鋼作底梁，再在其上鋪設底模，側模采用竹膠板模板，模板應設加強肋。支撐采用鋼管，橫向設可拆式對拉螺桿。 1.2鋼筋綁扎：板梁鋼筋必需嚴格按照設計圖及施工規(guī)范的規(guī)定綁扎。進場鋼筋應有出廠合格證。同時，還應根據(jù)施工規(guī)范要求作力學性能試驗及焊接試驗。合格后方能制作安裝。 鋼筋綁扎完畢，自檢合格及監(jiān)理工程師認可簽字后，方可安裝側模。側模內(nèi)側應涂刷脫模劑。鋼筋不在現(xiàn)場制作，加工好后從廠運送到橋位，由吊車垂直運輸至臺頂安裝。 1.3砼澆筑： 板梁砼由現(xiàn)場攪拌站供應，砼運輸車運送到橋位附近，采取汽車吊和砼吊斗配合澆筑。振搗使用插入式振動棒全斷面分層澆筑，分層振搗密實。層厚30cm。板梁砼連續(xù)一次澆筑完畢。澆筑前，應對模板進行檢查驗收，每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字認可后方可進行澆筑。 砼施工配合比由試驗室確定，并按施工規(guī)范規(guī)定留取砼試件2組。 1.4砼養(yǎng)護： 砼澆筑完畢收漿后，既可進行淋水養(yǎng)護。側模經(jīng)過12小時后便可拆除。拆模后，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。 砼強度超過80%時，方可拆除底模板。 2.橋梁現(xiàn)澆板施工 2.1橋板鋼筋綁扎 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線；在模板 上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋；按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等。 綁扎橋板鋼筋時，鋼筋的交叉點應扎牢；用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。 為保證橋板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔60cm設置一個固定在橋板最下部鋼筋上。 2.2現(xiàn)澆板模板 橋板面板采用通用規(guī)格0.9151.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，間距900mm， 模板拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，一般混凝土強度達到2.5mpa時即可。 橋面現(xiàn)澆工程達到設計強度的100%時拆除，并嚴格按照操作規(guī)程辦理相關手續(xù)。 2.3橋板混凝土澆筑： 混凝土澆筑采用泵送。澆筑由一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。為保證混凝土具有良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將二次混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑過程中應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預留孔洞和插筋等是否變動、移動和變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷琳駬v時振搗棒不準直接觸動鋼筋及埋件、支撐、模板。 混凝土澆筑施工時，振搗必須密實，振搗時以表面出現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜，不得有漏振、過振。 現(xiàn)澆板混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但不應超過30mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 混凝土板澆筑要求平整，澆筑過后再用平板振搗器，振搗密實，刮扛刮平，木抹搓壓兩邊防止龜裂。 為防水混凝土表面干縮裂縫，混凝土振搗后及時將上表面搓壓兩遍，加蓋塑料布，定期灑水養(yǎng)護。 三、給排水工程 一）、給水系統(tǒng)安裝（PVC—U硬聚氯乙烯給水塑料管） 1、系統(tǒng)中的閥門，應按設計規(guī)定選用，設計無規(guī)定時，按相應規(guī)范選用。閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。 2、管道支架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3、管材、管件應具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應符合國家有關標準。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸，拋摔滾拖。管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。 4、管道安裝人員必須熟悉PVC—U硬聚氯乙烯給水塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，嚴禁盲目施工。管道之間的連接采用專用膠水。 4、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚砂墊層。管道回填時，管周回填土不得有尖硬物直接與塑料管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，夯實后方可回填原土。 二）、排水管施工（雙壁波紋管） 1、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、變形、合?？p、無開裂。 2、塑料管道與塑料轉換接頭所承受的強度試驗壓力不應低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應低于管道系統(tǒng)的工作壓力： 3、配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并作出標記。 三）、管道系統(tǒng)試驗 1、管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗、檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。 2、管道系統(tǒng)施工完畢后，進行水壓試驗和通水能力檢驗。試驗壓力為0.6Mpa。試壓前將管道內(nèi)氣體排出。加壓用手動泵，升壓時間不小于10min穩(wěn)壓1h后， 補壓至規(guī)定試驗壓力值， 15min內(nèi)的壓力降不超過0.5Mpa為合格。 3、試驗過程中升壓速度應緩慢，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。 4、實驗完畢后拆除試驗用盲板及臨時管線。 核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道《壓力試驗記錄》交有關人員認可。 5、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹洗。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，拆除管道附件（噴嘴、濾網(wǎng)、閥門等），吹洗后按原位置及要求復位。吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道吹洗記錄》交有關人員簽字認可，檢查及恢復管道及有關設備，并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 四、電氣工程 （一）配管配線 1、管內(nèi)導線的總截面（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。穿線時，在接線盒、配電箱等處按照施工規(guī)范預留接線長度，以便接線。 2、導線連接的要求接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好；與同長度同截面導線的電阻比應大于1；接頭的機械強度不小于導線機械強度的80%；接頭的絕緣強度應與導線絕緣強度一樣。 3、導線連接采用壓線帽連接及錫焊：錫焊的方法因導線截面不同而不同。10 mm2及以下的銅導線接頭，可用電烙鐵進行錫焊，16 mm2及以上的銅導致線接頭，則用燒焊法。錫焊前，接頭上均須涂一層無酸焊錫膏成天花板然松香溶于酒精中的糊狀溶液。壓線帽連接，操作工藝簡單，不耗費有色金屬，便于現(xiàn)場使用和方便施工。 4、導線端子裝接10mm2及以下的單股導線，可直接裝接到電氣設備的接線端子上。其方法可在導線端部彎一圈。彎圓圈時，線頭的彎曲方向與螺栓（或螺母）擰入方向一致。銅端子裝接：可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序與導線的連接相同。 （二）配電柜（箱）安裝 1、開箱檢查：柜（箱）到達現(xiàn)場應與業(yè)主、監(jiān)理共同進行開箱檢查、驗收。柜（箱）包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。主體外觀應無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷等缺陷。 2、柜（箱）的組立：先按圖紙規(guī)定的順序將柜作好標記，然后放置到安裝位置上固定。盤面每米高的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2mm，柜（箱）安裝要求牢固、連接緊密。柜（箱）固定好后，應進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物。 3、母線安裝：柜（箱）的電源及母線的連接要按規(guī)范及國際通行相位色杯表示，相位應正確一致，保證進線電源的相序正確。 4、二次回路檢查、送電及功能測試：檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應符合有關規(guī)定。按前后調(diào)試的順序送電分別模似試驗、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤，靈活可靠。 5、安裝完畢，應對接地干線和各支線的外露部分，以及電氣設備的接地部分進行外觀檢查，檢查電氣設備是否按接地的要求接有線接地，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。檢查完畢。接地電阻小于4歐姆。 （三）燈具安裝： 1、照明燈具的安裝方式，應根據(jù)設計圖紙的要求決定。如設計無規(guī)定，可按如下要求進行： 2、根據(jù)使用情況及燈罩型號不同，燈具可采用卡口或螺口。采用螺口燈時線路的相線應接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口部分。 3、燈具的引入線路需做防水彎，以免水流入燈具內(nèi)，燈具內(nèi)有可能積水者，需打好泄水眼。 4、燈具接零保護，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。 （四）電氣調(diào)試： 1、電氣設備安裝結束后，對電氣設備、配電系統(tǒng)及控制保護裝置進行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標準應按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。 2、電氣設備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動力設備才能進行單體試車，單體試車結束后可會同建設單位進行聯(lián)動試車，并做好記錄。 3、照明工程的線路，應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。 4、接地裝置要進行電阻測試并做好測試記錄。 五、綠化工程 一）、概述 1、苗木進場 對將要使用的苗木質(zhì)量把好關，首先在購苗時到現(xiàn)場對落地苗做好選樣并做好標記，苗木進場后驗收，其標記是否完整，規(guī)格是否屬實，泥球的規(guī)格是否合格及樹木的生長勢是否良好等。 2、定位、定向放樣： 對主體樹種盡量做到按圖施工，如因特別原因引起的調(diào)整，在征得設計人員認可或技術變更單為準。樹木定向應選豐滿完整的面，朝向主要視線，孤植樹應冠幅完整。 3、樹穴的挖掘： 樹穴的挖掘應嚴格按設計施工圖和施工操作規(guī)范的有關規(guī)定施工。 4、種植： 樹木的種植應根據(jù)樹種的品種及不同特性，實事求是地進行種植樹木栽植深度應保證在土壤下沉后，根頸和地表面等高。 5、施工程序： 土方回填→土坡造型→場地平整→綠化栽培種植→養(yǎng)護一年 6、種植工藝流程： 種喬木——種灌木——鋪草坪 二）、 施工技術措施 1、種植環(huán)境處理 （1）喬木及灌木種植按設計要求的坑穴尺寸開挖進行換土，換土的土質(zhì)要求疏松、肥沃、透氣、排水良好，酸堿度適中；栽植地如屬巖層、堅土、重粘土等不透氣土層或排水不良，不透氣的廢基，應打碎或鉆穿，并予以清除。 （2）草坪土壤改良 理想的草坪土壤應是土層深厚，排水良好，PH 值 6.5 左右，質(zhì)地適中的土壤。草坪草在沙土或粘重土壤上生長不良。按設計要求，使種植地具有一定坡度，以利排水，坡度向路面或排水口傾斜。 施基肥：以充分腐熟的有機肥為主，過磷酸鈣可結合翻地，將肥料均勻施入。 2、綠化施工土方平衡、營造地形 技術關鍵： ①放樣定位方法。 ②場地較為復雜，坡度過度要自然、流暢。 解決方法： ①采用水準儀對地形進行測量、放樣、每10米放一定位樁。 ②地形回填采用機械與人工相結合的方法，通過人工調(diào)整地形使地形自然、流暢，并采用測量儀檢測，需補足的區(qū)域及時追加到位。地形回填適當比設計標高高出 5-10CM， 通過下雨或澆水沉降后再一次人工整地，最終達到設計標高要求。 3、喬木栽植方案 A: 常綠喬木栽植技術方案 采用帶蓬栽植施工方案。通過采取本公司的栽植方案，可使苗木具有較高的成活率，且苗木生長良好。 A1 種植流程圖 選樹→切根→培育須根→平衡修剪→選擇栽植時期→挖掘包裝→裝運→挖穴、土壤處理→ 種植→支撐綁扎→澆水→樹干草繩包扎→噴霧防過量蒸騰 A2 各步驟的技術關鍵及解決方法 （1）選樹 技術關鍵：選擇樹形姿態(tài)優(yōu)美、生長旺盛的植株。 （2）平衡修剪 采用疏枝修剪法，修去樹冠內(nèi)重疊枝、內(nèi)膛枝、平行枝、徒長枝，對主枝適當短截至飽滿芽處，使地上部分減少水分消耗，這樣既可做到保證成活，又可保證日后形成具有優(yōu)美骨架的樹形，可用疏枝或去部分葉片的辦法來減少蒸騰，同時嫩梢、果實必須全部剪去。 （3）選擇移植時期 選擇陰而無雨，晴而少風的天氣進行。 （4）挖掘、包裝、運輸 植株葉面同時不影響植物正常的呼吸和光合作用。 鏟除根部浮土 10CM 左右,從切根環(huán)狀溝外側稍遠處開挖,至垂直深度為80CM 處止,然后采用雙層網(wǎng)絡法對土球進行包扎,如遇土壤干旱,則在挖掘數(shù)天前應灌水，以免土球松散。大樹裝運在晚間進行，出發(fā)前對葉面噴水并對植株用雨蓬布遮蓋，防止水分過份蒸發(fā)；大樹吊裝到穴后，修去斷枝，豎直樹身，經(jīng)臨時固定后，放下鋼絲繩。 （5）挖穴、土壤處理 ①樹穴深度比土球深 20CM，寬度大約 40CM。 ②在樹穴內(nèi)填入約 20CM厚的營養(yǎng)土（含有腐熟的有機肥料）保證根系周圍養(yǎng)分充足。 （6）種植 ①選擇樹冠豐滿、完美的一面朝向主要觀賞方向。 ②栽植深度以土球上表面比地表略高為標準。 ③樹身支穩(wěn)后，拆除包裝物，及用疏松的營養(yǎng)土回填并夯實，加一層土夯實一層。 （7）支撐綁扎 ①采用三角支撐和“十”字樁支撐的方法，防風繩用 8 號鉛絲固定在杉木樁上，杉木樁打入地內(nèi) 1 米處，三角支撐要有效防止樹樹身過度晃動，以免根須拉斷， “十”字樁能防土球移動。 ②在樹樁上均進行涂漆，統(tǒng)一綁扎高度，達到美觀的效果。 （8）養(yǎng)護管理 ①移栽后應立即澆水，不但要澆透根部，還要遍澆葉片和枝條，初時澆水不宜過急，樹穴外緣用細土培成“酒釀潭”，澆水水量要足，并培土封堰。 ②在根部覆蓋一層充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。 ③選擇部分植株，在其土球外側約 50CM處鉆觀察孔以檢查植株根部水分情況，以便調(diào)整澆水次數(shù)。 4 落葉喬木栽植技術方案 落葉喬木是綠地的配調(diào)樹種，種植必須要確保成活率，以保證綠地的整體面貌。 B1 落葉喬木栽植施工流程圖： 挖樹穴→施基肥→灑種植→放置樹→加土至 1/2→分層夯實→加土至地表→支撐綁扎→做酒釀潭→澆足底水 B2 各步驟技術方法： （1）挖樹穴、施基肥 樹穴深度比根系深20CM，寬度大 30CM，以保證根系周圍土壤良好；在樹穴內(nèi)填入約 10CM厚的營養(yǎng)土（含有腐熟的有機肥料）保證根系周圍養(yǎng)份充足。 （2）放置樹苗 選擇樹形豐滿、完整的一面朝向主要觀賞方向，放置樹穴一次成功，盡量減少對根系的多次移動，以免損傷須根。 （3）加土、分層夯實 栽植時根系必須保證與土壤充分、緊密地結合，并保證根舒展和生長發(fā)育的條件。加土要加一層夯實一層，尤其根系間的縫隙，土壤必須充填到位。 （4）支撐綁扎 種植后立即支撐固定，支撐采用扁擔樁保持同一方向、同一高度，胸徑 8CM以上喬木再用毛竹在同一高度牽連綁扎，每株用鉛絲互相牽連，提高樹木整體抗風能力。 （5）澆底水 喬木栽植后在樹穴周圍筑土圍，俗稱“酒釀潭”，然后澆水，澆水不宜太急，澆水量要充足，反復澆透，并培土保堰。 C 其它苗木栽植 本工程中尚有許多花灌木及地被植物，在抓好主要喬木這一綠地骨架栽植的同時，搞好其它苗木種植也是不容忽視的重要環(huán)節(jié)。 （1）苗木選擇 選擇優(yōu)良苗木是保證成活率和綠化景觀效果的前提。選苗的標準應是：根系發(fā)達，生長茁壯、枝葉茂盛、無病蟲害，達到設計規(guī)格。灌木類特別應枝多葉茂，留有修剪余地。凡不符合基本技術質(zhì)量標準的苗木一律剔除出來，決不濫竽充數(shù)。 （2）疏枝摘葉 花灌木必須疏枝摘葉，保持樹木養(yǎng)分供需平衡。為集中養(yǎng)分，在花期移植的花灌木要摘除全部的花蕾和部分葉片。 （3）放樣定位 準確放樣是保證種植美觀的基礎，本工程施工在充分理解設計意圖的基礎上，以現(xiàn)場喬木的種植位置為坐標，按比例定出種植位置，種植點撒上石灰標志。 （4）包裝、運輸 苗木包裝特別是對于矮小灌木，采用“集裝箱”裝箱法，用統(tǒng)一規(guī)格、大小的紙板箱或木箱包裝，對于球塊根類地被用麻袋裝運。這樣既便于裝卸、清點，又保證了植株的泥球不松散、損壞，可大大保證苗木質(zhì)量。裝卸苗和短駁要輕裝輕卸，嚴禁丟苗、拖苗以免損裂泥球和損傷枝條。苗木在栽植時要修去損傷的枝葉和根系。 （5）種植 苗木種植必須編制計劃，按計劃均衡供苗。苗木定位后取出土球包裝物，然后加土搗實，并立即及時澆足頭水，最后培土至土球被全部蓋住。 (4)排水及灌溉系統(tǒng) 草皮與其它場地一樣，需要考慮排除地面水。因此，最后平整地面時，要結合考慮地面貌一新排水問題。不能有低凹處，以避免積水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用緩坡來排水，在一定面積內(nèi)修一條緩坡的溝道，其最低下的一端可設雨水口接納排出的地面水，并經(jīng)地下管道排走。 (5)草坪種植施工 草坪排水供水設施敷設完成，土面已經(jīng)整平耙細，就可以進行草坪植物的種植施工。草坪種植方式采用草皮移植。 4、工程質(zhì)量保證措施 (1)苗木栽植的定位放樣 施工前應對施工地段進行現(xiàn)場復測、核實和比較圖紙，在實際操作過程中應按照圖紙先在每個標準段的外圍線放樣定位，然后在每個標段內(nèi)按苗木種植先后次序進行放樣定位，放樣定位應保證樣線的準確無誤。 (2)苗木質(zhì)量保證措施 ①苗木采購由專人到現(xiàn)場選苗，并監(jiān)督苗木起挖包裝質(zhì)量。 ②苗木裝運必須按照“輕拿輕放”原則作業(yè)，運輸過程中一律用篷遮蔭。 ③外地遠距離運輸苗木，一律安排在夜間進行運輸。 ④運苗車在途中不作長時間滯留，當天起挖苗木連夜運輸至工地，次日當天內(nèi)全部種植完畢，不得已情況下，過夜苗木應進行枝葉噴濕及覆蓋稻草。 選樹、切根、修剪和種植均應按照前述的技術要求進行，充分考慮到各工序的技術關鍵。 5、管理措施 (1)建立自檢、自查、申報、監(jiān)理復檢的質(zhì)量監(jiān)督報表制度，及時上報工程質(zhì)量進度表，主動邀請綠化辦及市園林質(zhì)監(jiān)站進行中間形象進度的檢查。 (2)在組織上，實行項目經(jīng)理負責制，將工作落實到每個崗位，組成一個現(xiàn)場質(zhì)保體系網(wǎng)系。提高所有參加本工程項目施工的全體職工的質(zhì)量意識，把項目質(zhì)量作為制度考核的重要內(nèi)容來對待。 (3)每道工序施工前作好技術交底工作，工序交接時須對前道工序進行檢查驗收，檢驗合格后方可進行下道工序的施工。 6、一年養(yǎng)護的技術管理措施 苗木養(yǎng)護是保證苗木茁壯成長、提高苗木成活率和植物景觀效果的重要手段。 (1)松土、鋤草 入冬前淺翻地一次，深度約 5-20CM，來年開凍后全面平整。對孽生性強的各類雜草，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即根除。 (2)修剪、整形 新種植苗木修剪、整形的主要目的是為了促進苗木恢復生長和提高觀賞性。大樹、喬灌木修剪以保留自然樹形為主，喬木修剪主要修除徒長枝、病蟲枝、交叉枝、下垂枝及枯枝爛頭，灌木修剪是促進其枝葉繁茂、分布勻稱及花芽形成，綠籬、球形植物主要是整形修剪。修剪一般在秋季苗木進入休眠期進行，整形則主要在春季苗木萌發(fā)前進行。對草坪進行定期修剪（秋冬季一次） ，要注意經(jīng)常性挑草，出現(xiàn)低洼積水，填土重鋪，草高控制在 5-6CM 左右，超過高度用割草機軋平，草坪邊緣每月一次切邊保持線條清晰。 (3)施肥、澆水 灌溉時間視天氣的變化進行控制， 梅雨前 （最高氣溫30攝氏度以下），每天早晚噴霧