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第十一章 質量管理工具和方法,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,現(xiàn)場質量管理“老七種工具” 調查表 分層法 因果圖 排列圖（重點） 直方圖（重點） 控制圖 散布圖 流程圖 注意：和新七種工具別記渾了?。?！,2,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,1、調查表 調查表又稱檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表，是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實，并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 用于現(xiàn)場管理 類型：不合格品項目調查表、缺陷位置調查表 質量特征分布調查表、矩陣調查表 p272-275表11.1-11.3,3,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,2、分層法 分層法又稱分類法、分組法，是按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、意見等加以歸類、整理和匯總的一種方法。 3、因果圖 因果圖又稱石川圖、特征要因分析圖、樹枝圖、魚刺圖等，是表示質量特征波動與其潛在原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖。,4,,應用因果圖注意的問題： 建立因果圖的方法：頭腦風暴法等 一張因果圖只能分析一個主要質量問題 因果圖的層次要分明 要因一定是在末端（最高層次）因素上 因果圖只能分析原因或假設，需檢驗關鍵要因 因果圖與排列圖和對策表結合使用，稱為“兩圖一表”,5,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,4、排列圖 排列圖又稱帕累托圖，是將質量改進項目從最終要到最次要進行排隊的一種簡單的圖示技術。 組成：1橫坐標，2縱坐標、順序排列的矩形和累計百分比折線 原理：帕累托原理 帕累托（意）提出的 “關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”原理 用途： 1、排序顯示每個質量改進項目對整個質量問題的影響和作用 2找出“關鍵的少數(shù)”，抓關鍵問題進行質量改進,6,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,做排列圖步驟 （09年4月題）,7,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,找到關鍵的少數(shù)（累計占80%左右的項目） 氣孔和變形累計缺陷達到70.27%。,8,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,例1：某熱處理車間對最近一個月加工的鑄件制品的外觀質量進行調查，得到統(tǒng)計結果如下：變形38個，氧化96個，銹蝕20個，裂紋28個，其他12個。試繪制排列圖（附頻數(shù)統(tǒng)計表），并指出存在的主要質量問題。（10年7月） 例2：某QC小組對中繼線插頭焊接缺陷進行了調查，得到如下表的數(shù)據(jù)。試作排列圖并指出主要問題所在。（08年4月）,9,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,5、直方圖 頻數(shù)直方圖，根據(jù)實際過程數(shù)據(jù)作直方圖，然后和設計規(guī)格的公差范圍做對比，分析該過程是否穩(wěn)定。 作直方圖步驟： 1、收集數(shù)據(jù)（一般大于50個） 2、確定極差R 3、確定組數(shù)k和組距h 組數(shù)k確定見表11.6p282 組距h=R/組數(shù) 取整數(shù) 4、確定各組組限。一般用最小測量單位的1/2來確定 5、編制頻數(shù)分布表，各組中有多少個數(shù)據(jù)。 6、畫直方圖，標注公差范圍T、樣本大小n，樣本均值和樣本標準差S,10,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,例：某廠為了分析某過程質量的分布狀況，收集了100個數(shù)據(jù)，其中最大值Xmax=351克，最小值Xmin=302克。取直方圖的分組數(shù)k為10組，試確定該直方圖第一組的界限值；若做出的直方圖與標準對照呈無富余型，試給出工序調整的措施。（10年4月題） 解：極差R=351-302=49（克） 組距h=49/10=4.9≈5（克） 第一組下限：302-0.5=301.5（克） 第一組上限：301.5+5=306.5（克）,11,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,例1：某班組制作1879線圈，現(xiàn)從某制作過程對線圈阻抗值連續(xù)抽取100個數(shù)據(jù)作直方圖，其中該批數(shù)據(jù)中的最大值為Xmax=17.6Ω，最小值Xmin=12.7Ω。若取分組數(shù)k=10組，試確定直方圖的組距h及第1組的上下限值。（08年7月題） 例2：某廠用直方圖分析螺栓外徑的質量分布狀況。今收集了100個數(shù)據(jù)，得到其中的最大值Xmax=7.938mm，最小值Xmin =7.913mm。若取k=10，試確定該直方圖的組距和第1組的上、下限值；若作出的直方圖經(jīng)與規(guī)范要求對照分析后發(fā)現(xiàn)其形狀為無富余型，試給出工序調整措施。（2009年7月題）,12,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,例3：抽樣測量某中學七年級50名同學的身高，結果如下（單位：cm） 150 148 159 156 157 163 156 164 156 159 169 163 170 162 163 164 155 162 153 155 160 165 160 161 166 159 161 157 155 167 162 165 159 147 163 172 156 165 157 164 152 156 153 164 165 162 167 151 161 162,13,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,14,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,15,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,計算樣本均值和樣本標準差,,,,,,,,,,,,,,20,15,10,5,0,146.5 156.5 166.5 176.5 151.5 161.5 171.5,,,,,,T,X,,N=50 X=? S=?,,16,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,直方圖的觀察分析 p284-285 圖 觀察： 正常型（穩(wěn)定狀態(tài)） 偏向型：原因單向公差要求、加工習慣或心理因素 雙峰型：原因：兩個工人或兩設備加工混為一批 孤島型：原因：原材料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗、測量工具誤差較大。 平頂型：原因：刀具磨損等緩變因素、幾種平均值不同的分布混雜。 鋸齒型：原因：分組過多或測量數(shù)據(jù)不準確,17,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,分析： 理想型：對稱分布、容差有余量，應保持 偏心型：調整分布中心，使其與公差中心重合 無富余型：減少樣本偏差S 能力富余型：能力過剩，成本過高，減少精度或檢驗頻次，降低成本 能力不足型：出現(xiàn)不合格品，減少標準偏差S，或增大公差T的范圍。 陡壁型：出現(xiàn)不合格品，調整分布中心和公差中心重合。,18,第一節(jié) 質量控制的工具和方法,6、散布圖 散布圖：是研究兩個變量之間相互關系的圖示方法，用于簡單回歸分析 X增加，Y也增加 正相關 X增加，Y減少 負相關 7、流程圖 構成： 開始或結束 活動說明 決定框 順序流向,,,,,19,第二節(jié) 計劃與管理工具和方法,新七種工具（日本提出） 關系圖 KJ法 樹圖 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)法 過程決策程序圖 矢線圖 注意：和老七種工具區(qū)別開?。?！,20,第二節(jié) 計劃與管理工具和方法,1、關系圖 關系圖是用箭頭表示事物之間因果關系的一種連線圖，也稱關聯(lián)圖，是用以群體的方式解決問題的方法。 分類：中央集中型關系圖、單向集約型關系圖 關系表示型關系圖 構成： 目標 原因 箭線,,,,,21,第二節(jié) 計劃與管理工具和方法,2、KJ法： 也稱親和圖法，按照頭腦風暴法設計 川喜田二郎（日）開發(fā) 3、樹圖： 也稱為系統(tǒng)圖，是一種通過對目的和手段進行系統(tǒng)的展開，以尋求解決問題、實現(xiàn)目的的最佳手段和措施的分析方法。,22,第二節(jié) 計劃與管理工具和方法,4、矩陣圖： 以矩陣的形式，展示相關事項中各個子要素之間相互關系，需求解決問題著眼點的圖形。 強相關◎ 弱相關○ 可能有關系△ L型矩陣：2要素有關系 T型矩陣：1和2要素有關系，Y型矩陣：3要素互相有關系 X型矩陣：4要素互相有關系,23,第二節(jié) 計劃與管理工具和方法,5、矩陣數(shù)據(jù)分析法： 唯一的定量分析方法 6、過程決策程序圖： PDPC圖 應用于戰(zhàn)略計劃活動、新產(chǎn)品研制開發(fā)、預測和預防系統(tǒng)、計劃、預防及預測可能出現(xiàn)的事故以及過程中可能存在的不良因素。,24,第二節(jié) 計劃與管理工具和方法,7、矢線圖： 是基于時間，擬定日程計劃和實施進度管理的網(wǎng)絡圖。 是計劃評審技術、關鍵路徑法在質量管理中的應用 構造：圓圈 箭線 虛箭線 開始 作業(yè) 作業(yè)關系 終結 消耗資源時間 不消耗資源和時間,,,,25,